CN103469644A - 3d花型毛绒织物的加工方法 - Google Patents
3d花型毛绒织物的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103469644A CN103469644A CN201310418288XA CN201310418288A CN103469644A CN 103469644 A CN103469644 A CN 103469644A CN 201310418288X A CN201310418288X A CN 201310418288XA CN 201310418288 A CN201310418288 A CN 201310418288A CN 103469644 A CN103469644 A CN 103469644A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fabric
- flower type
- flower
- processing method
- etching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种3D花型毛绒织物的加工方法，包括如下步骤：1)通过机械作用力在面料表面产生绒毛；2)用带烂花糊的花辊挤压面料表面绒毛，所述花辊具有三层以上不同深度或不同高度的花型图案；3)将绒毛上涂有烂花糊的面料通过烘箱加热，烂花糊溶解与其接触的绒毛，再调节面料PH值，并用清水洗净；4)洗净的面料经后处理得到具有3D花型的毛绒织物。本发明提供的3D花型毛绒织物的加工方法，其加工出的毛绒织物具有三层以上烂花图案。本发明的3D花型立体感极强，不但可以克服目前市场上常用烂花绒花型的结构设计单一、布局不够科学、美观度较差与手感较差等缺点，而且造型美观、面料具有特殊风格，可以用在沙发、窗帘与床罩等内装饰品上。
Description
技术领域
本发明涉及3D花型毛绒织物的加工方法。
背景技术
烂花织物以其高雅新颖的外观、柔软滑爽的手感等独特风格收到市场的欢迎。目前常用的烂花绒花型的结构设计单一，布局不够科学，美观度较差，手感较差，比如申请号为99113659.4的专利介绍了一种平面烂花。同时目前常用的烂花绒花型都是关于棉织物等纬编产品的烂花，比如申请号为200610155356.8的专利介绍了一种全面仿烂花织物印花工艺，申请号为201220492536.6的专利介绍了一种仿烂花的提花真丝绒。经编技术因为生产效率高，技术含量高得到广泛应用，经编绒类的烂花也得到了更多的关注，但目前经编绒类烂花花型的生产加工主要都是采用多层涂料对绒毛进行定形，这样生产成本很高，比如申请号为201210542320.0的专利采用三个涂料层进行烂花，申请号为200910234489.8与201120418665.6的专利对织物进行拉毛然后热定型进行烂花。
而且目前的烂花技术都只能生成至多两层烂花图案，并且毛高较高。图1为传统烂花花辊示意图，其中1-0是花辊表层，1-1是第一层花型，1-2是第二层花型，这样织物的烂花效果有很大的局限性，花型层数不够多并且花型不够细腻。
发明内容
本发明的目的在于提供一种3D花型毛绒织物的加工方法，其加工出的毛绒织物具有三层以上烂花图案。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种3D花型毛绒织物的加工方法，包括如下步骤：
1)通过机械作用力在面料表面产生绒毛；
2)用带烂花糊的花辊挤压面料表面绒毛，所述花辊具有三层以上不同深度或不同高度的花型图案；
3)将绒毛上涂有烂花糊的面料通过烘箱加热，烂花糊溶解与其接触的绒毛，再调节面料PH值，并用清水洗净；
4)洗净的面料经后处理得到具有3D花型的毛绒织物。
优选的，所述步骤1)中面料表面产生的绒毛的高度为1-1.5mm。
优选的，所述步骤2)中花辊的挤压作用力为5-12kgf。
优选的，所述步骤2)中烂花糊为氢氧化钠或次氯酸钠的糊料溶液，浓度为50-200g/l。
优选的，所述步骤3)中调节面料PH值采用酸性水。
优选的，所述步骤4)中后处理包括成品定型。
优选的，所述步骤1)中通过机械作用力在面料表面产生绒毛的具体方式为拉毛、剖幅或磨毛。
优选的，所述拉毛采用拉毛机，拉毛机的拉毛滚筒转速为50-80r/min，坯布速度为4-12m/min。
优选的，所述剖幅采用剖幅机，剖幅机速度为5-15m/min。
优选的，所述磨毛采用磨毛机，磨毛机速度为5-8m/min。
本发明加工方法工序为：首先采用机械作用力将面料表面破坏产生绒毛，其次将产生绒毛的面料通过特别制备的花辊涂上烂花糊，再通过烘箱加热，因为花辊上花型图案深度或高度不同，面料及其表面绒毛受力不同，烂花糊的渗透不同，在烘箱加热的时候，烂花糊对绒毛的腐蚀作用不同，从而产生3D花型，然后(用酸性水)调节面料PH，并进一步用清水洗净，最后将洗净的面料经过后处理得到具有3D花型的经编毛绒面料。
本发明采用增加烂花绒的花型结构方法来对经编绒类毛绒面料进行3D烂花生产加工，本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：绒毛前片的上表面设置有高度为1-1.5mm的绒毛，手感好；绒毛前片通过经编机固定在基布层上，结构简单，设计合理，质量可靠；花型的层次由原来的一层变为两层以上，提升了面料的整体美观度。同时因为特制花辊的作用，可以根据要求控制花型排列与深度。
本发明的3D花型立体感极强，不但可以克服目前市场上常用的烂花绒花型的结构设计单一、布局不够科学、美观度较差与手感较差等缺点，而且造型美观、面料具有特殊风格，可以用在沙发、窗帘与床罩等内装饰品上。
附图说明
图1是传统烂花花辊的示意图；
图2是本发明采用的一种烂花花辊的示意图；
图3是本发明采用的另一种烂花花辊的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
本发明提供一种3D花型毛绒织物的加工方法，包括如下步骤：
1)通过机械作用力在面料表面产生绒毛，具体方式为拉毛、剖幅或磨毛，绒毛高度为1-1.5mm；
2)用带烂花糊的花辊挤压面料表面绒毛，所述花辊具有三层以上不同深度或不同高度的花型图案；花辊的挤压作用力为5-12kgf；烂花糊为氢氧化钠或次氯酸钠的糊料溶液，浓度为50-200g/l；
3)将绒毛上涂有烂花糊的面料通过烘箱加热，烂花糊溶解与其接触的绒毛，再采用酸性水调节面料PH值，并用清水洗净；
4)洗净的面料经后处理得到具有3D花型的毛绒织物，后处理包括成品定型。
其中，所述拉毛采用拉毛机，拉毛机的拉毛滚筒转速为50-80r/min，坯布速度为4-12m/min。
所述剖幅采用剖幅机，剖幅机速度为5-15m/min。
所述磨毛采用磨毛机，磨毛机速度为5-8m/min。
本发明所用面料在机号为E28或E32高速特里科经编机上编织而成。
目前的烂花技术都只能生成至多两层烂花图案，并且毛高较高。图1为传统烂花花辊示意图，其中1-0是花辊表层，1-1是第一层花型，1-2是第二层花型，这样织物的烂花效果有很大的局限性，花型层数不够多并且花型不够细腻。
而本发明采用在特制花辊上进行烂花，这样可以根据花辊上的花型来进行烂花，可以根据需要来控制烂花花型的深度与形状，如图2与图3所示，其中1-0与1-0是花辊表层，1-1与1-1第一层花型，1-2与1-2是第二层花型，1-3与1-3是第三层花型。
本发明所用拉毛工艺的具体工艺参数如下表。
表1拉毛工艺
| 顺针 | 逆针 | 布速 | 张力 | 前张力 | 锡林 |
| 220 | 250 | 20 | 1.02 | 1.01 | 69 |
| 210 | 260 | 20 | 1.02 | 1.02 | 69 |
| 210 | 275 | 20 | 1.06 | 1.01 | 70 |
| 211 | 277 | 20 | 1.04 | 0.97 | 70 |
| 200 | 280 | 20 | 1.01 | 0.97 | 73 |
| 340 | 370 | 23 | 1.04 | 1.01 | 72 |
本发明所用成品定型工艺的具体工艺参数如下表。
表2成品定型工艺
| 温度：186，190，191，190，190，190，190，190，186，185 |
| 速度：30 |
| 风量：上：600，下：500 |
| 宽度：155 |
| 超喂：-5％ |
| 喂布：-7％ |
| 毛刷：10％ |
| 宽度：154 |
本发明所用面料还采用了高温定型处理，高温定型处理的工艺参数如下表。
表3高温定型工艺
| 坯布：230g/m2 |
| 温度：214，224，224，224，224，224，223，226，215，220 |
| 风量：570，331，1596，1596，1596，1596，1596，1596，1080，435 |
| 宽度：158 |
| 速度：26 |
| 超喂：-8％ |
| 喂布：-10％ |
| 毛刷：8％ |
| 出布：156×232g/m2 |
本发明所用面料还采用了预定处理，其工艺参数如下表。
表4预定工艺
| 预定3号机 |
| 温度：186，184，186，185，190，195，190，193 |
| 速度：31 |
| 风量：上：1000，下：2000 |
| 宽度：155 |
| 超喂：7％ |
| 喂布：8％ |
| 毛刷：12％ |
| 宽度：154 |
烫剪：120℃×20m/min
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.3D花型毛绒织物的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)通过机械作用力在面料表面产生绒毛；
2)用带烂花糊的花辊挤压面料表面绒毛，所述花辊具有三层以上不同深度或不同高度的花型图案；
3)将绒毛上涂有烂花糊的面料通过烘箱加热，烂花糊溶解与其接触的绒毛，再调节面料PH值，并用清水洗净；
4)洗净的面料经后处理得到具有3D花型的毛绒织物。
2.根据权利要求1所述的3D花型毛绒织物的加工方法，其特征在于，所述步骤1)中面料表面产生的绒毛的高度为1-1.5mm。
3.根据权利要求2所述的3D花型毛绒织物的加工方法，其特征在于，所述步骤2)中花辊的挤压作用力为5-12kgf。
4.根据权利要求3所述的3D花型毛绒织物的加工方法，其特征在于，所述步骤2)中烂花糊为氢氧化钠或次氯酸钠的糊料溶液，浓度为50-200g/l。
5.根据权利要求4所述的3D花型毛绒织物的加工方法，其特征在于，所述步骤3)中调节面料PH值采用酸性水。
6.根据权利要求5所述的3D花型毛绒织物的加工方法，其特征在于，所述步骤4)中后处理包括成品定型。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的3D花型毛绒织物的加工方法，其特征在于，所述步骤1)中通过机械作用力在面料表面产生绒毛的具体方式为拉毛、剖幅或磨毛。
8.根据权利要求7所述的3D花型毛绒织物的加工方法，其特征在于，所述拉毛采用拉毛机，拉毛机的拉毛滚筒转速为50-80r/min，坯布速度为4-12m/min。
9.根据权利要求7所述的3D花型毛绒织物的加工方法，其特征在于，所述剖幅采用剖幅机，剖幅机速度为5-15m/min。
10.根据权利要求7所述的3D花型毛绒织物的加工方法，其特征在于，所述磨毛采用磨毛机，磨毛机速度为5-8m/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310418288.XA CN103469644B (zh) | 2013-09-13 | 2013-09-13 | 3d花型毛绒织物的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310418288.XA CN103469644B (zh) | 2013-09-13 | 2013-09-13 | 3d花型毛绒织物的加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103469644A true CN103469644A (zh) | 2013-12-25 |
| CN103469644B CN103469644B (zh) | 2016-03-02 |
Family
ID=49794675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310418288.XA Active CN103469644B (zh) | 2013-09-13 | 2013-09-13 | 3d花型毛绒织物的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103469644B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107385980A (zh) * | 2017-09-18 | 2017-11-24 | 海安启弘纺织科技有限公司 | 3d花型毛绒织物的加工方法 |
| RU2715936C1 (ru) * | 2019-07-23 | 2020-03-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Амурский государственный университет" | Способ изготовления декора с 3D эффектом |
| CN115363302A (zh) * | 2022-09-23 | 2022-11-22 | 淮阴工学院 | 一种适用于绒花制作的织造工具 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6468569A (en) * | 1987-09-03 | 1989-03-14 | Mitsubishi Rayon Co | Processing of polyester fiber structure |
| JPH0921081A (ja) * | 1995-06-30 | 1997-01-21 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 抜蝕加工ポリエステル系繊維布帛及びその製造方法 |
| CN102505528A (zh) * | 2011-10-14 | 2012-06-20 | 南通斯得福纺织装饰有限公司 | 次氯酸钠印花工艺 |
| CN103225221A (zh) * | 2013-05-22 | 2013-07-31 | 海安县联发弘佳纺织有限公司 | 一种单色印花工艺 |
| CN103266509A (zh) * | 2013-05-22 | 2013-08-28 | 海安县联发弘佳纺织有限公司 | 一种立体印花工艺 |
-
2013
- 2013-09-13 CN CN201310418288.XA patent/CN103469644B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6468569A (en) * | 1987-09-03 | 1989-03-14 | Mitsubishi Rayon Co | Processing of polyester fiber structure |
| JPH0921081A (ja) * | 1995-06-30 | 1997-01-21 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 抜蝕加工ポリエステル系繊維布帛及びその製造方法 |
| CN102505528A (zh) * | 2011-10-14 | 2012-06-20 | 南通斯得福纺织装饰有限公司 | 次氯酸钠印花工艺 |
| CN103225221A (zh) * | 2013-05-22 | 2013-07-31 | 海安县联发弘佳纺织有限公司 | 一种单色印花工艺 |
| CN103266509A (zh) * | 2013-05-22 | 2013-08-28 | 海安县联发弘佳纺织有限公司 | 一种立体印花工艺 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107385980A (zh) * | 2017-09-18 | 2017-11-24 | 海安启弘纺织科技有限公司 | 3d花型毛绒织物的加工方法 |
| RU2715936C1 (ru) * | 2019-07-23 | 2020-03-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Амурский государственный университет" | Способ изготовления декора с 3D эффектом |
| CN115363302A (zh) * | 2022-09-23 | 2022-11-22 | 淮阴工学院 | 一种适用于绒花制作的织造工具 |
| CN115363302B (zh) * | 2022-09-23 | 2023-10-03 | 淮阴工学院 | 一种适用于绒花制作的织造工具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103469644B (zh) | 2016-03-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103668822B (zh) | 一种天鹅绒面料及其制造方法 | |
| CN103469644B (zh) | 3d花型毛绒织物的加工方法 | |
| CN103388235B (zh) | 一种压花上色柔和绒全涤纶毛毯的生产工艺 | |
| CN109338577B (zh) | 一种针织提花呢生产工艺 | |
| CN104343021A (zh) | 一种仿人造毛皮长毛绒面料的扎染加工方法 | |
| CN104129115A (zh) | 麂皮绒和提花布复合的面料及其生产工艺 | |
| CN105401321A (zh) | Pv绒织物的加工方法 | |
| CN103362005A (zh) | 一种立体浮现式印花工艺 | |
| CN105926231B (zh) | 由普通纤维织物加工马海呢的方法 | |
| CN102953194A (zh) | 一种装饰织物的生产工艺 | |
| CN105332157B (zh) | 经编绒毛印花布及其生产工艺 | |
| CN103628269A (zh) | 一种仿天鹅绒面料的染整加工方法 | |
| CN202099463U (zh) | 羊绒羽毛纱 | |
| CN106263209A (zh) | 一种针织羊毛毡制成的帽子及该针织羊毛毡的制造方法 | |
| CN108239818A (zh) | 一种仿毛皮织物及其制作方法 | |
| CN205416571U (zh) | 压花面料 | |
| CN103362004A (zh) | 一种立体幻染印花工艺 | |
| CN101603237A (zh) | 一种针织服装及其生产方法 | |
| CN107385980A (zh) | 3d花型毛绒织物的加工方法 | |
| CN111778675A (zh) | 一种仿蜡印花面料仿提花的工艺 | |
| KR20150114726A (ko) | 벨벳 및 벨보아 원단 가공방법 | |
| CN107723954A (zh) | 一种面料子母印染方法 | |
| CN103882636B (zh) | 一种具有浮雕效果的窗帘面料 | |
| CN103879221B (zh) | 一种装饰画及其制作方法 | |
| CN103112310A (zh) | 一种毛麻画壁挂的制作工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160406 Address after: Haian Chang An Road 226600 Haian County of Jiangsu Province, Nantong City Economic Development Zone Patentee after: HAIAN QIHONG TEXTILE TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: Southeast development zone Changshou City Suzhou city of Jiangsu Province Jin Lin Lu 215500 No. 5 Patentee before: Changshu Qihong Textile Industrial Co., Ltd. |