CN106835557A

CN106835557A - 阻燃纤维面料后整理工艺

Info

Publication number: CN106835557A
Application number: CN201710071733.8A
Authority: CN
Inventors: 黄忠清; 窦敏逸
Original assignee: CHANGSHU XINXIN WARP AND KNITTING Co Ltd
Current assignee: CHANGSHU XINXIN WARP AND KNITTING Co Ltd
Priority date: 2017-02-09
Filing date: 2017-02-09
Publication date: 2017-06-13

Abstract

本发明公开了一种阻燃纤维面料后整理工艺阻燃纤维面料后整理工艺，其特征在于，包括对染色或印花后的坯布进行上柔处理、脱水、烘干、拉毛、梳毛、烫光、剪毛、摇粒和成品定型；所述上柔处理是指将染色或印花后的坯布浸润在处理液中，所述处理液中含有柔软剂5~8%、平滑剂0.5~2%、膨松剂0.5~2%和抗静电剂0.5~2%，余量为水；在上柔处理中，浴比为1:20，处理温度为45~50℃，处理时间为5~10min。本发明对采用阻燃纤维制备而成的阻燃纤维面料进行后整理处理，使得最终面料具有永久的阻燃性能、手感饱满柔滑。

Description

阻燃纤维面料后整理工艺

技术领域

本发明涉及面料后整理技术领域，特别是涉及一种阻燃纤维面料后整理工艺。

背景技术

阻燃科学技术是人类为了适应社会发展的需要，预防和控制火灾，保护人类什么财产安全而发展起来的一门科学，是针对火灾发生和发展的规律、物质燃烧的原理，而采取抑制燃烧的科学方法。阻燃技术根据可燃材料的燃烧特性，使其转化为难燃性或不燃性材料，降低物质燃烧的速度，阻止火灾扩大。在人们日常生活中，各种火险隐患无所不在。为了减少由于纺织品易燃引起的火灾事故，减少由此造成的对人生命和财产安全的危害，怎么生产出不易燃烧的纺织品受到了世界各国的高度关注。目前，阻燃面料的生产，主要是在后整理的上柔过程中添加阻燃助剂，该助剂附着在纤维表面，在织物燃烧情况下吸收燃烧域中的热量，稀释和隔离空气，从而阻止燃烧。但是这样是存在缺陷的，一方面是因为阻燃剂附着在纤维表面，多次洗涤之后，助剂就会洗褪，纤维的阻燃性能就会减弱，另一方面，添加助剂使得织物手感涩，不柔软。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种阻燃纤维面料后整理工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：

提供一种阻燃纤维面料后整理工艺阻燃纤维面料后整理工艺，包括对染色或印花后的坯布进行上柔处理、脱水、烘干、拉毛、梳毛、烫光、剪毛、摇粒和成品定型；

所述上柔处理是指将染色或印花后的坯布浸润在处理液中，所述处理液中含有柔软剂5~8%、平滑剂0.5~2%、膨松剂0.5~2%和抗静电剂0.5~2%，余量为水；在上柔处理中，浴比为1:20，处理温度为45~50℃，处理时间为5~10min。

在本发明一个较佳实施例中，采用定型机进行烘干，烘干的温度为130~150℃，进布的速度为15~20m/min。

在本发明一个较佳实施例中，在所述拉毛和梳毛处理中，坯布的进布速度为8~10m/min，梳毛机中的大锡林的直径为2.5m，在所述大锡林上配置五个工作辊，在五个工作辊中分布四个剥毛辊。

在本发明一个较佳实施例中，在所述烫光处理中，烫光机中采用电磁感应烫光辊，前烫光辊的工作区域的温度设定为165~170℃，后烫光辊的工作区域的温度设定为160~165℃，进布速度控制在15~18m/min。

在本发明一个较佳实施例中，所述成品定型是将定型机内的温度设定为180~185℃。

本发明的有益效果是：本发明阻燃纤维面料后整理工艺，对采用阻燃纤维制备而成的阻燃纤维面料进行后整理处理，使得最终面料具有永久的阻燃性能、手感饱满柔滑。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

一种阻燃纤维面料后整理工艺阻燃纤维面料后整理工艺，包括对染色或印花后的坯布进行上柔处理、脱水、烘干、拉毛、梳毛、烫光、剪毛、摇粒和成品定型。

上柔处理是指将染色或印花后的坯布浸润在处理液中，处理液中含有柔软剂5~8%、平滑剂0.5~2%、膨松剂0.5~2%和抗静电剂0.5~2%，余量为水。在本实施例中，具体的是，处理液的成分为：柔软剂6.5%、平滑剂1.2%、膨松剂0.8%和抗静电剂0.9%，余量为水。在上柔处理中，浴比为1:20，处理温度为45~50℃，处理时间为5~10min。上柔处理结束后，坯布进行脱水和烘干，采用定型机进行烘干，烘干的温度为130~150℃，进布的速度为15~20m/min。而后进行拉毛和梳毛处理，坯布的进布速度为8~10m/min，梳毛机中的大锡林的直径为2.5m，在所述大锡林上配置五个工作辊，在五个工作辊中分布四个剥毛辊。在所述烫光处理中，烫光机中采用电磁感应烫光辊，前烫光辊的工作区域的温度设定为165~170℃，后烫光辊的工作区域的温度设定为160~165℃，进布速度控制在15~18m/min。坯布剪毛和摇粒之后进行最后的成品定型，成品定型将定型机内的温度设定为180~185℃。

本发明阻燃纤维面料后整理工艺，对采用阻燃纤维制备而成的阻燃纤维面料进行后整理处理，使得最终面料具有永久的阻燃性能、手感饱满柔滑。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种阻燃纤维面料后整理工艺阻燃纤维面料后整理工艺，其特征在于，包括对染色或印花后的坯布进行上柔处理、脱水、烘干、拉毛、梳毛、烫光、剪毛、摇粒和成品定型；

2.根据权利要求1所述的阻燃纤维面料后整理工艺，其特征在于，采用定型机进行烘干，烘干的温度为130~150℃，进布的速度为15~20m/min。

3.根据权利要求1所述的阻燃纤维面料后整理工艺，其特征在于，在所述拉毛和梳毛处理中，坯布的进布速度为8~10m/min，梳毛机中的大锡林的直径为2.5m，在所述大锡林上配置五个工作辊，在五个工作辊中分布四个剥毛辊。

4.根据权利要求1所述的阻燃纤维面料后整理工艺，其特征在于，在所述烫光处理中，烫光机中采用电磁感应烫光辊，前烫光辊的工作区域的温度设定为165~170℃，后烫光辊的工作区域的温度设定为160~165℃，进布速度控制在15~18m/min。

5.根据权利要求1所述的阻燃纤维面料后整理工艺，其特征在于，所述成品定型是将定型机内的温度设定为180~185℃。