CN103174037A - 一种针织布的印染工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种针织布的印染工艺，包括如下工艺步骤：1）取硼砂1-4g/L，烧碱5-15g/L，水玻璃40-80g/L，制备固色液；2）处理坯布，并脱水、定型；3）调制镂空印花浆；用圆网印花机印花，完成烂花印花；4）调备完成花浆；用圆网印花机印花，完成分散活性同浆印花；5）高温烘焙，对分散染料进行固色；6）采用湿短蒸设备，对活性染料进行固色；7）选用连续绳状水洗机进行水洗，最后离心机脱水；8）加软定型。本发明具有操作简单、染料固着率高、对环境污染小、具有朦胧立体特殊效果且色光重现性能好的特点。

Description

一种针织布的印染工艺
技术领域
本发明涉及纺织印染领域，具体涉及一种针织布的印染工艺。 
背景技术
随着人们生活水平的提高，对针织布印染的要求也越来越高，个性化的印花效果也越来越受到青睐。现有的常规活性染料印染工艺除了工艺路线长、成本高、质量难控制外，还存在污水排放对环境的严重污染的问题。随着印染化工行业不断的发展所带来对环境日益破坏，世界各国特别是欧美发达国家对绿色纺织的提倡，中国也开始日渐重视污染对自然生态的破坏。另外，常规的分散活性同浆印花或者是分散直接混纺印花，都有共同的弊端就是各项物化指标达不到客户的要求，还有就是色光的重现性不好。由于欧美定单在这方面对纺织品面料的要求都很高，常规工艺已达不到其要求，因此需要开发出新的印染工艺来满足这一现状。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种针织布的印染工艺，具有操作简单、染料固着率高、对环境污染小、具有朦胧立体特殊效果且色光重现性能好的特点。 
为实现上述目的，本发明提供一种针织布的印染工艺，包括如下工艺步骤： 
1)取硼砂1-4g/L，烧碱5-15g/L，水玻璃40-80g/L，制备固色液； 
2)用双氧水、精炼剂、碱、增白剂处理坯布，并脱水、定型； 
3)取瓜尔多胶
Figure DEST_PATH_GDA00003139973200011
重量份，甘油
Figure DEST_PATH_GDA00003139973200012
重量份，98％硫酸
Figure DEST_PATH_GDA00003139973200013
重量份，调制镂空印花浆，其粘度控制在24000-30000Pa.S，调制均匀后用65-85目丝网过滤；用圆网印花机印花，机印烘房温度为105-110℃，完成烂花印花； 
4)把分散染料用水化开并加入海藻储备浆，然后加入化好的防染盐，最后加入活性染料并用高速搅拌机搅拌均匀，调备完成花浆；用圆网印花机印花，烘房温度110-115℃，完成分散活性同浆印花； 
5)高温烘焙，温度165-170℃，时间为4-6分钟，对分散染料进行固色； 
6)采用湿短蒸设备，面轧固色液，轧液率60-70％，蒸化温度115-125℃，时间85-110秒，对活性染料进行固色； 
7)选用连续绳状水洗机进行水洗，前三道用冷水冲淋，过轧车，第四道用35-50℃温水洗，第六道升温至85-95℃加活性皂冲洗，后两道再用冷水冲洗，最后离心机脱水； 
8)加软定型。 
本发明的优点和有益效果在于：提供一种针织布的印染工艺，具有操作简单、染料固着率高、对环境污染小、具有朦胧立体特殊效果且色光重现性能好的特点。 
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。 
实施例1 
一种针织布的印染工艺，包括如下工艺步骤： 
1)取硼砂3g/L，烧碱9g/L，水玻璃60g/L，制备固色液； 
2)用双氧水、精炼剂、碱、增白剂处理坯布，并脱水、定型； 
3)取瓜尔多胶60重量份，甘油0.6重量份，98％硫酸0.8重量份，调制镂空印花浆，其粘度控制在28000Pa.S，调制均匀后用75目丝网过滤；用圆网印花机印花，机印烘房温度为108℃，完成烂花印花； 
4)把分散染料用水化开并加入海藻储备浆，然后加入化好的防染盐，最后加入活性染料并用高速搅拌机搅拌均匀，调备完成花浆；用圆网印花机印花，烘房温度112℃，完成分散活性同浆印花； 
5)高温烘焙，温度168℃，时间为5分钟，对分散染料进行固色； 
6)采用湿短蒸设备，面轧固色液，轧液率65％，蒸化温度120℃，时间95秒，对活性染料进行固色； 
7)选用连续绳状水洗机进行水洗，前三道用冷水冲淋，过轧车，第四道用45℃温水洗，第六道升温至90℃加活性皂冲洗，后两道再用冷水冲洗，最后离心机脱水； 
8)加软定型。 
实施例2 
一种针织布的印染工艺，包括如下工艺步骤： 
1)取硼砂1g/L，烧碱5g/L，水玻璃40g/L，制备固色液； 
2)用双氧水、精炼剂、碱、增白剂处理坯布，并脱水、定型； 
3)取瓜尔多胶45重量份，甘油0.3重量份，98％硫酸0.5重量份，调制镂空印花浆，其粘度控制在24000Pa.S，调制均匀后用65目丝网过滤；用圆网印花机印花，机印烘房温度为105℃，完成烂花印花； 
4)把分散染料用水化开并加入海藻储备浆，然后加入化好的防染盐，最后加入活性染料并 用高速搅拌机搅拌均匀，调备完成花浆；用圆网印花机印花，烘房温度110℃，完成分散活性同浆印花； 
5)高温烘焙，温度165℃，时间为4分钟，对分散染料进行固色； 
6)采用湿短蒸设备，面轧固色液，轧液率60％，蒸化温度115℃，时间85秒，对活性染料进行固色； 
7)选用连续绳状水洗机进行水洗，前三道用冷水冲淋，过轧车，第四道用35℃温水洗，第六道升温至85℃加活性皂冲洗，后两道再用冷水冲洗，最后离心机脱水； 
8)加软定型。 
实施例3 
一种针织布的印染工艺，包括如下工艺步骤： 
1)取硼砂4g/L，烧碱15g/L，水玻璃80g/L，制备固色液； 
2)用双氧水、精炼剂、碱、增白剂处理坯布，并脱水、定型； 
3)取瓜尔多胶70重量份，甘油0.7重量份，98％硫酸1.5重量份，调制镂空印花浆，其粘度控制在30000Pa.S，调制均匀后用85目丝网过滤；用圆网印花机印花，机印烘房温度为110℃，完成烂花印花； 
4)把分散染料用水化开并加入海藻储备浆，然后加入化好的防染盐，最后加入活性染料并用高速搅拌机搅拌均匀，调备完成花浆；用圆网印花机印花，烘房温度115℃，完成分散活性同浆印花； 
5)高温烘焙，温度170℃，时间为6分钟，对分散染料进行固色； 
6)采用湿短蒸设备，面轧固色液，轧液率70％，蒸化温度125℃，时间110秒，对活性染料进行固色； 
7)选用连续绳状水洗机进行水洗，前三道用冷水冲淋，过轧车，第四道用50℃温水洗，第六道升温至95℃加活性皂冲洗，后两道再用冷水冲洗，最后离心机脱水； 
8)加软定型。 
  
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种针织布的印染工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：
1）取硼砂1-4g/L，烧碱5-15g/L，水玻璃40-80g/L，制备固色液；
2）用双氧水、精炼剂、碱、增白剂处理坯布，并脱水、定型；
3）取瓜尔多胶4570重量份，甘油0.30.7重量份，98%硫酸0.51.5重量份，调制镂空印花浆，其粘度控制在24000-30000Pa.S，调制均匀后用65-85目丝网过滤；用圆网印花机印花，机印烘房温度为105-110℃，完成烂花印花；
4）把分散染料用水化开并加入海藻储备浆，然后加入化好的防染盐，最后加入活性染料并用高速搅拌机搅拌均匀，调备完成花浆；用圆网印花机印花，烘房温度110-115℃，完成分散活性同浆印花；
5）高温烘焙，温度165-170℃，时间为4-6分钟，对分散染料进行固色；
6）采用湿短蒸设备，面轧固色液，轧液率60-70%，蒸化温度115-125℃，时间85-110秒，对活性染料进行固色；
7）选用连续绳状水洗机进行水洗，前三道用冷水冲淋，过轧车，第四道用35-50℃温水洗，第六道升温至85-95℃加活性皂冲洗，后两道再用冷水冲洗，最后离心机脱水；
8）加软定型。
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