CN106192465A - 一种不含尿素的活性染料印花色浆及其印花工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不含尿素的活性染料印花色浆及其印花工艺，该印花色浆是由下述重量配比的原料制成的：活性染料1%~10%、PEG 200 0.5%~3%、甘油0.5%~3%、碳酸氢钠2%~5%、碳酸钠0~1%、防染盐S 1%、增稠剂PTF‑RT 3%~6%，余量为水。采用该印花色浆按照印花→烘干→汽蒸→后处理的工艺对棉织物进行印花，印花织物色泽鲜艳，色牢度好，用甘油、PEG 200替代尿素用于活性染料印花，可彻底解决废水中的氨氮化合物引起水体富营养化的问题。增稠剂PTF‑RT是专为织物活性染料印花而开发的高浓度、高品质合成增稠剂，用增稠剂PTF‑RT代替海藻酸钠用于活性染料印花降低生产成本。

Description

一种不含尿素的活性染料印花色浆及其印花工艺
技术领域
本发明属于织物的印花技术领域，具体涉及一种用PEG 200、甘油替代尿素，用增稠剂PTF-RT替代海藻酸钠原糊的不含尿素的活性染料印花色浆及其印花工艺。
背景技术
活性染料色谱齐全、色泽鲜艳、色牢度优良、印花工艺简单，是棉织物印花常用的染料之一。活性染料分子中含有水溶性基团，能直接溶于水，但印花时，由于染料浓度较高而造成染料溶解困难，通常需要加入助溶剂帮助活性染料溶解。活性染料印花后，在汽蒸过程中染料从浆膜中转移到纤维上，并扩散至纤维内，与纤维以共价键的形式结合，为了使染料充分扩散至纤维内，与纤维以共价键的形式结合，印花色浆中通常需要加入吸湿剂，吸湿剂在汽蒸时吸收水分，织物表面湿度提高，纤维吸湿膨化，有利于染料从纤维表面扩散到纤维内部。活性染料印花常用的吸湿、助溶剂为尿素，其价格低廉，吸湿、助溶效果较好，因而被众多印染企业所青睐。但是尿素在排放的印染废水中会分解生成CO2和氨氮化合物，在氨氮化合物的环境中，藻类极易繁殖，引起水体的富营养化，破坏生态环境。2013年1月1日起实施的GB4287-2012《纺织染整工业水污染物排放标准》中提高了污染物排放控制要求，其中对氨氮、总氮含量和化学需氧量均作了严格的排放限值。因此，寻找尿素替代品的任务刻不容缓。
海藻酸钠是目前活性染料印花应用最为广泛的一种糊料，海藻酸钠用于活性染料印花具有给色量高，印制花纹轮廓清晰，渗透性好，得色均匀，印后易洗除，印花织物手感柔软等优点。近年来，随着生活水平提高，人们对海藻酸钠中的人类所需微量元素产生了兴趣，海藻酸钠开始向医用、食用方面转化，导致其价格上升，印花成本随之提高。
目前，未见甘油、PEG 200拼混替代尿素用于活性染料印花的报道，以及甘油、PEG200拼混替代尿素，增稠剂PTF-RT替代海藻酸钠原糊用于活性染料印花的报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种用PEG 200、甘油替代尿素，用增稠剂PTF-RT替代海藻酸钠原糊的不含尿素的活性染料印花色浆及其印花工艺。
增稠剂PTF-RT是专为织物活性染料印花而开发的高浓度、高品质合成增稠剂；价格低廉，使用过程安全，绿色环保，广泛适用于各种印花设备（圆网、平网、铜辊筒、手工台板等），PTF-RT使用方便，印制的织物具有高得色量和鲜艳的色彩，匀染性好，可节省染料。用增稠剂PTF-RT代替海藻酸钠用于活性染料印花可降低生产成本。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种不含尿素的活性染料印花色浆，它是由下述重量配比的原料制成的：活性染料1%~10%、PEG200 0.5%~3%、甘油0.5%~3%、碳酸氢钠2%~5%、碳酸钠0~1%、防染盐S 1%、增稠剂PTF-RT 3%~6%，余量为水。
所述不含尿素的活性染料印花色浆：它是由下述重量配比的原料制成的：活性染料3%~5%、PEG200 1%~2%、甘油1%~2%、碳酸氢钠2%~3%、碳酸钠0~0.2%、防染盐S 1%、增稠剂PTF-RT 4%，余量为水。
所述的活性染料为K型、K型与KN型拼混或K型与M型拼混。
印花色浆中含有KN型、M型活性染料时，不加碳酸钠。
利用所述的不含尿素的活性染料印花色浆对棉织物的印花工艺，其特征在于步骤如下：
（1）印花：采用不含尿素的活性染料印花色浆对棉织物进行印花；
（2）烘干：将印花后的棉织物在80~100℃的条件下烘干5~7 min；
（3）汽蒸：将烘干后的棉织物在102~105℃的条件下汽蒸7~10 min；
（4）后处理：将汽蒸后的棉织物进行水洗-中性皂洗-水洗-烘干。
所述步骤（1）中的不含尿素的活性染料印花色浆的制备方法如下：称取配方量的PEG 200和甘油，加入适量水使其充分溶解，然后加入配方量的防染盐S，充分搅拌，使防染盐S溶解，得到混合物A；称取配方量的活性染料，加少量蒸馏水调成糊状，倒入混合物A，充分搅拌，使活性染料溶解，得到混合物B；然后将混合物B缓慢加入到配方量的经稀释的增稠剂PTF-RT中，倒入剩余水，充分搅拌，临用前加入溶解好的碳酸氢钠、碳酸钠，搅匀。
本发明的有益效果：（1）甘油具有良好的吸湿性，用于活性染料印花汽蒸时可起到较好的吸湿作用，但甘油对活性染料的助溶仅靠与活性染料分子间形成氢键而破坏活性染料分子间的氢键作用，活性染料分子中还含有大量的疏水基，因此助溶效果不佳。PEG 200分子中的羟基含量明显低于甘油，吸湿性较甘油差，但PEG 200除了与活性染料形成氢键结合，破坏活性染料分子间形成的氢键，帮助活性染料溶解外，PEG 200与活性染料分子间还存在疏水键的结合，因此其助溶作用优于甘油，将甘油与PEG 200拼混使用，可取长补短，对活性染料起到良好的吸湿、助溶作用。用甘油、PEG 200替代尿素用于活性染料印花，可彻底解决废水中的氨氮化合物引起水体富营养化的问题。（2）增稠剂PTF-RT是专为织物活性染料印花而开发的高浓度、高品质合成增稠剂，用增稠剂PTF-RT代替海藻酸钠用于活性染料印花价格低廉，可降低生产成本，使用过程安全，绿色环保，广泛适用于各种印花设备（圆网、平网、铜辊筒、手工台板等），PTF-RT使用方便。增稠剂PTF-RT是（甲基）丙烯酸盐聚合物及矿物油混合物，在合成过程中，加入了少量第三单体（交联单体），使合成的大分子具有网状结构，网状结构中有抱合水，而海藻酸钠分子中均匀地存在着-COO-，-COO-之间的斥力大于分子间的氢键力，分子间不能形成网状结构，造成海藻酸钠结构粘度较小，流变性较差，增稠剂PTF-RT制备的印花色浆的流变性较海藻酸钠原糊制备的印花色浆的流变性好，更适合筛网（圆网、平网）印花，尤其是高目数网印。增稠剂PTF-RT大分子上的负电荷密度较大，与活性染料分子间的斥力较大，有利于活性染料分子从色浆中转移到纤维上，向纤维内部扩散并固着于纤维，印制的织物具有高得色量和鲜艳的色彩，匀染性好，可节省染料。
具体实施方式
实施例1
本实施例的不含尿素的活性染料印花色浆，它是由下述重量配比的原料制成的：活性红K-2G 1%、PEG 200 0.5%、甘油0.5%、碳酸氢钠2%、防染盐S 1%、增稠剂PTF-RT 5%、余量为水。
本实施例的不含尿素的活性染料印花色浆对棉织物的印花工艺，步骤如下：称取配方量的PEG 200和甘油，加入适量水使其充分溶解，然后加入配方量的防染盐S，充分搅拌，使防染盐S溶解，得到混合物A；称取配方量的活性染料，加少量蒸馏水调成糊状，倒入混合物A，充分搅拌，使活性染料溶解，得到混合物B；然后将混合物B缓慢加入到配方量的经稀释的增稠剂PTF-RT中，倒入剩余水，充分搅拌，临用前加入溶解好的碳酸氢钠、碳酸钠，搅匀得不含尿素的活性染料印花色浆，利用该印花色浆对棉织物印花；然后于80℃烘干7min，104℃汽蒸8min，再进行后处理，后处理工序包括冷水洗、热水洗、中性皂洗、热水洗、冷水洗、烘干。
实施例2
本实施例的不含尿素的活性染料印花色浆，它是由下述重量配比的原料制成的：活性红K-2BP 1.5%、活性红M-8B 0.5%、PEG 200 0.5%、甘油1%、碳酸氢钠2%、防染盐S 1%、增稠剂PTF-RT 6%、余量为水。
本实施例的不含尿素的活性染料印花色浆对棉织物的印花工艺，步骤如下：用含有活性红K-2BP 1.5%、活性红M-8B 0.5%、PEG 200 0.5%、甘油1%、碳酸氢钠2%、防染盐S 1%、增稠剂PTF-RT 6%、余量为水的印花色浆（制备方法同实施例1）对棉织物印花，然后于90℃烘干6min，105℃汽蒸7min，再进行后处理，后处理工序包括冷水洗、热水洗、中性皂洗、热水洗、冷水洗、烘干。
实施例3
本实施例的不含尿素的活性染料印花色浆，它是由下述重量配比的原料制成的：活性黄K-RN 3%、PEG 200 1%、甘油1%、碳酸氢钠2.5%、防染盐S 1%、增稠剂PTF-RT 4%、余量为水。
本实施例的不含尿素的活性染料印花色浆对棉织物的印花工艺，步骤如下：用含有活性黄K-RN 3%、PEG 200 1%、甘油1%、碳酸氢钠2.5%、防染盐S 1%、增稠剂PTF-RT 4%、余量为水的印花色浆（制备方法同实施例1）对棉织物印花，然后于80℃烘干7min，102℃汽蒸10min，再进行后处理，后处理工序包括冷水洗、热水洗、中性皂洗、热水洗、冷水洗、烘干。
实施例4
本实施例的不含尿素的活性染料印花色浆，它是由下述重量配比的原料制成的：活性翠蓝K-GL4%、活性嫩黄K-6G 6%、PEG 200 3%、甘油3%、小苏打5%、碳酸钠1%、防染盐S 1%、增稠剂PTF-RT 3%、余量为水。
本实施例的不含尿素的活性染料印花色浆对棉织物的印花工艺，步骤如下：用含有活性翠蓝K-GL4%、活性嫩黄K-6G 6%、PEG 200 3%、甘油3%、小苏打5%、碳酸钠1%、防染盐S1%、增稠剂PTF-RT 3%、余量为水的印花色浆（制备方法同实施例1）对棉织物印花，然后于100℃烘干6min，103℃汽蒸9min，再进行后处理，后处理工序包括冷水洗、热水洗、中性皂洗、热水洗、冷水洗、烘干。
实施例5
本实施例的不含尿素的活性染料印花色浆，它是由下述重量配比的原料制成的：活性深蓝K-R 5%、PEG 200 2%、甘油2%、碳酸氢钠3%、碳酸钠0.2%、防染盐S 1%、增稠剂PTF-RT4%、余量为水。
本实施例的用不含尿素的活性染料印花色浆对棉织物的印花工艺，步骤如下：用含有活性深蓝K-R 5%、PEG 200 2%、甘油2%、碳酸氢钠3%、碳酸钠0.2%、防染盐S 1%、增稠剂PTF-RT 4%、余量为水的印花色浆（制备方法同实施例1）对棉织物印花，然后于90℃烘干6min，103℃汽蒸9min，再进行后处理，后处理工序包括冷水洗、热水洗、中性皂洗、热水洗、冷水洗、烘干。
实施例6
本实施例的不含尿素的活性染料印花色浆，它是由下述重量配比的原料制成的：活性深蓝K-R 4%、活性黑KN-B 2%、PEG 200 1.5%、甘油1.5%、碳酸氢钠3%、防染盐S 1%、增稠剂PTF-RT 5%、余量为水。
本实施例的不含尿素的活性染料印花色浆的印花工艺，步骤如下：用含有活性深蓝K-R 4%、活性黑KN-B 2%、PEG 200 1.5%、甘油1.5%、碳酸氢钠3%、防染盐S 1%、增稠剂PTF-RT 5%、余量为水的印花色浆（制备方法同实施例1）对棉织物印花，然后于100℃烘干5min，104℃汽蒸7min，再进行后处理，后处理工序包括冷水洗、热水洗、中性皂洗、热水洗、冷水洗、烘干。
实施例7
本实施例的不含尿素的活性染料印花色浆，它是由下述重量配比的原料制成的：活性黄K-RN 6%、活性黄M-3RE 1 %、PEG 200 2%、甘油2%、碳酸氢钠3.5%、防染盐S 1%、增稠剂PTF-RT 6%、余量为水。
本实施例的用不含尿素的活性染料印花色浆对棉织物的印花工艺，步骤如下：用含有活性黄K-RN 6%、活性黄M-3RE 1 %、PEG 200 2%、甘油2%、碳酸氢钠3.5%、防染盐S 1%、增稠剂PTF-RT 6%、余量为水的印花色浆（制备方法同实施例1）对棉织物印花，然后于80℃烘干7min，102℃汽蒸8min，再进行后处理，后处理工序包括冷水洗、热水洗、中性皂洗、热水洗、冷水洗、烘干。
实施例8
本实施例的不含尿素的活性染料印花色浆，它是由下述重量配比的原料制成的：活性黄K-RN 4%、PEG 200 1.5%、甘油1%、碳酸氢钠3%、防染盐S 1%、碳酸钠0.1%、增稠剂PTF-RT5%、余量为水。
本实施例的用不含尿素的活性染料印花色浆对棉织物的印花工艺，步骤如下：用含有活性黄K-RN 4%、PEG 200 1.5%、甘油1%、碳酸氢钠3%、防染盐S 1%、碳酸钠0.1%、增稠剂PTF-RT 5%、余量为水的印花色浆（制备方法同实施例1）对棉织物印花，然后于100℃烘干5min，105℃汽蒸7min，再进行后处理，后处理工序包括冷水洗、热水洗、中性皂洗、热水洗、冷水洗、烘干。
实施例9
本实施例的不含尿素的活性染料印花色浆，它是由下述重量配比的原料制成的：活性深蓝K-R 5%、活性红K-2G 4%、PEG 200 3%、甘油2%、碳酸氢钠5%、防染盐S 1%、碳酸钠0.6%、增稠剂PTF-RT 3%、余量为水。
本实施例的用不含尿素的活性染料印花色浆对棉织物的印花工艺，步骤如下：用含有活性深蓝K-R 5%、活性红K-2G 4%、PEG 200 3%、甘油2%、碳酸氢钠5%、防染盐S 1%、碳酸钠0.6%、增稠剂PTF-RT 3%、余量为水的印花色浆（制备方法同实施例1）对棉织物印花，然后于80℃烘干7min，103℃汽蒸10min，再进行后处理，后处理工序包括冷水洗、热水洗、中性皂洗、热水洗、冷水洗、烘干。
实施例10
本实施例的不含尿素的活性染料印花色浆，它是由下述重量配比的原料制成的：活性黄K-RN 5%、活性红K-2G 3%、PEG 200 3%、甘油2%、碳酸氢钠4%、碳酸钠0.4%，防染盐S 1%、增稠剂PTF-RT 4%、余量为水。
本实施例的用不含尿素的活性染料印花色浆对棉织物的印花工艺，步骤如下：用含有活性黄K-RN 5%、活性红K-2G 3%、PEG 200 3%、甘油2%、碳酸氢钠4%、碳酸钠0.4%，防染盐S 1%、增稠剂PTF-RT 4%、余量为水的印花色浆（制备方法同实施例1）对棉织物印花，然后于100℃烘干7min，104℃汽蒸9min，再进行后处理，后处理工序包括冷水洗、热水洗、中性皂洗、热水洗、冷水洗、烘干。
本发明从PEG200、甘油用量的选择，增稠剂PTF-RT用量的选择、印花工艺的优化等几个方面研究用PEG 200、甘油替代尿素，用增稠剂PTF-RT替代海藻酸钠原糊的活性染料对棉织物的印花工艺。
具体内容有以下几个方面：
（1）比较PEG 200、甘油、尿素对活性染料溶解度的影响。
（2）用甘油替代尿素，用增稠剂PTF-RT替代海藻酸钠，研究甘油用量及汽蒸时间对印花织物颜色特征值的影响，并与尿素作吸湿助溶剂、海藻酸钠作印花原糊的印花织物比较。
（3）用PEG 200替代尿素，用增稠剂PTF-RT替代海藻酸钠，研究PEG 200用量及汽蒸时间对印花织物颜色特征值的影响，并与尿素作吸湿助溶剂、海藻酸钠作印花原糊的印花织物比较。
（4）用PEG 200与甘油拼混替代尿素，用增稠剂PTF-RT替代海藻酸钠，研究PEG 200与甘油用量、汽蒸时间对印花织物颜色特征值的影响，并与尿素作吸湿助溶剂、海藻酸钠作印花原糊的印花织物比较。
（5）根据（2）、（3）、（4）的结果判断PEG 200、甘油及PEG 200与甘油拼混替代尿素的可能性，并确定吸湿助溶剂最佳用量及汽蒸时间。
（6）分别配制PEG 200、甘油作吸湿助溶剂，增稠剂PTF-RT作印花原糊的印花色浆，PEG 200、甘油作吸湿助溶剂，海藻酸钠作印花原糊的印花色浆，尿素作吸湿助溶剂、增稠剂PTF-RT作印花原糊的印花色浆，及尿素作吸湿助溶剂、海藻酸钠作印花原糊的印花色浆，测试其流变性，分析其印花适用性。
（7）分别配制PEG 200、甘油作吸湿助溶剂，增稠剂PTF-RT作印花原糊，及尿素作吸湿助溶剂、海藻酸钠作印花原糊的印花色浆印花，测试印花织物的色牢度。
织物颜色特征的测定：用CE-7000A SCT高精度测色仪(沈阳彩普科技有限公司)测定，采用D65光源和10°观察角，每个试样测4次，取平均值。
耐摩擦色牢度测试：参照GB/T 3920—2008《纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度》进行测试。
耐洗色牢度测试；参照GB/T 3921.3—2008《纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度》进行测试。
耐水色牢度：参照GB/T 5713-2013《纺织品 色牢度试验 耐水色牢度》进行测试。
表1 按实施例3印花后棉织物的颜色特征及色牢度
表2 按实施例5印花后棉织物的颜色特征及色牢度
表1、表2中测得的印花棉织物的色牢度均达到GB/T 411-2008《棉印染布》优等品标准。与尿素作为吸湿助溶剂、海藻酸钠作为原糊织物相比，颜色特征很接近，色牢度一致。

Claims (6)

1.一种不含尿素的活性染料印花色浆，其特征在于它是由下述重量配比的原料制成的：活性染料1%~10%、PEG200 0.5%~3%、甘油0.5%~3%、碳酸氢钠2%~5%、碳酸钠0~1%、防染盐S1%、增稠剂PTF-RT 3%~6%，余量为水。
2.根据权利要求1所述不含尿素的活性染料印花色浆，其特征在于：它是由下述重量配比的原料制成的：活性染料3%~5%、PEG200 1%~2%、甘油1%~2%、碳酸氢钠2%~3%、碳酸钠0~0.2%、防染盐S 1%、增稠剂PTF-RT 4%，余量为水。
3.根据权利要求1或2所述的不含尿素的活性染料印花色浆，其特征在于：所述的活性染料为K型、K型与KN型拼混或K型与M型拼混。
4.根据权利要求1或2所述的不含尿素的活性染料印花色浆，其特征在于：印花色浆中含有KN型、M型活性染料时，不加碳酸钠。
5.利用权利要求1或2或3或4所述的不含尿素的活性染料印花色浆对棉织物的印花工艺，其特征在于步骤如下：
（1）印花：采用不含尿素的活性染料印花色浆对棉织物进行印花；
（2）烘干：将印花后的棉织物在80~100℃的条件下烘干5~7 min；
（3）汽蒸：将烘干后的棉织物在102~105℃的条件下汽蒸7~10 min；
（4）后处理：将汽蒸后的棉织物进行水洗-中性皂洗-水洗-烘干。
6.根据权利要求5所述的不含尿素的活性染料印花色浆对棉织物的印花工艺，其特征在于：所述步骤（1）中的不含尿素的活性染料印花色浆的制备方法如下：称取配方量的PEG200和甘油，加入适量水使其充分溶解，然后加入配方量的防染盐S，充分搅拌，使防染盐S溶解，得到混合物A；称取配方量的活性染料，加少量蒸馏水调成糊状，倒入混合物A，充分搅拌，使活性染料溶解，得到混合物B；然后将混合物B缓慢加入到配方量的经稀释的增稠剂PTF-RT中，倒入剩余水，充分搅拌，临用前加入溶解好的碳酸氢钠、碳酸钠，搅匀。
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