CN109577011A - 一种粘胶纤维织物前处理的精炼方法 - Google Patents

一种粘胶纤维织物前处理的精炼方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种粘胶纤维织物前处理的精炼方法，涉及一种粘胶纤维织物的前处理工艺，解决了现有的粘胶纤维织物在前处理时精炼效果较差的问题，其技术方案要点是一种粘胶纤维织物前处理的精炼方法，包括水洗、砂洗、中和以及再水洗对粘胶纤维的织物原料加以处理，使得粘胶纤维织物具有良好的手感柔软度、白度以及吸水性。

Description

一种粘胶纤维织物前处理的精炼方法
技术领域
本发明涉及一种粘胶纤维织物的前处理工艺，特别涉及一种粘胶纤维织物前处理的精炼方法。
背景技术
粘胶纤维是从天然木纤维素中提取并重塑纤维分子而得到的纤维素纤维，具有光滑凉爽、透气、抗静电、防紫外线、染色牢固度优良等特点，兼具棉的本质和丝的品质，由其制成的粘胶纤维织物被广泛运用于各类内衣、纺织、服装、无纺等领域。
粘胶纤维织物前处理是其印染加工的准备工序，目前，粘胶纤维织物的前处理工艺包括有坯布检验、坯布准备、烧毛、退浆、精炼和漂白等工序。其中，其精炼过程中通常使用碱液在高温条件下将纤维本身携带杂质(棉子壳、果胶、油蜡等)去除，从而增加粘胶纤维织物的手感柔软度和白度。
然而，现有的粘胶纤维织物在经过碱液精炼后，其手感柔软度和白度的改善并不明显，进而使得粘胶纤维织物的精料效果较差。因此，提高对粘胶纤维织物的精炼效果是目前相关企业需要不断研发的课题。
发明内容
本发明的目的是提供一种粘胶纤维织物前处理的精炼方法，其解决了现有的粘胶纤维织物在前处理时精炼效果较差的问题，增加了粘胶纤维织物的手感柔软度和白度。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种粘胶纤维织物前处理的精炼方法，包括如下步骤：
a、水洗：取适量粘胶纤维的织物原料置于水洗机中，对织物原料水洗后进行平整，得到织物水洗料；
b、砂洗：将步骤a中的织物水洗料置于工业洗衣机中，随后依次加入水、纯碱和多功能整理剂，先将各物料升温至85-90℃再降至室温，得到织物砂洗料；
c、中和：往步骤b中的织物砂洗料中加入中和酸进行中和，得到织物中和料；
d、再水洗：往步骤c中的织物中和料中加水，洗净织物中和料上的中和酸，烘干得到粘胶纤维织物。
采用上述方案，在精炼粘胶纤维的织物原料时，织物原料经水洗操作洗去除织物原料上的污渍以及一道工序中残留的处理试剂；随后再将织物水洗料置于工业洗衣中，通过高温的纯碱溶液实现织物水洗料的缩皱处理，与此同时，多功能整理剂对织物水洗料进行松弛处理，两者发生协同作用，进而增加织物砂洗料的手感柔软度，使得其获得的织物砂洗料带有微皱布面的视觉效果，具有良好的立体感；
此外，纯碱和多功能整理剂在85-90℃时化学性质活泼，能够较好的将粘胶纤维上的棉子壳、果胶、油蜡等杂质去除，提高粘胶纤维织物的白度，使得粘胶纤维织物的颜色更加柔和自然；最后再使用中和酸对织物砂洗料上的碱液加以中和，同时还能在一定程度上去除粘胶纤维上的杂质和矿物质，提高粘胶纤维织物的白度和吸水性；
综上，采用本发明处理粘胶纤维的织物原料，使得其制得的粘胶纤维织物具有良好的手感和色泽。
进一步优选为：步骤a中的水洗机为三槽水洗机，且三个槽内的水温分别在30-35℃、70-75℃、30-35℃的区间内。
采用上述方案，三槽水洗机使得织物原料在水洗时依次经过30-35℃、70-75℃和30-35℃三个温度段，高温水处理使得织物原料发生初步缩皱，以此增加织物原料中的粘胶纤维分子结构发生改变，有助于加快后续的砂洗，有效提高砂洗的效率。
进一步优选为：步骤b中的织物水洗料的升温速度为2-3℃/min，其降温速度为6-7℃/min。
采用上述方案，织物水洗料在2-3℃/min的升温速度和6-7℃/min的降温速度下进行砂洗，使得织物水洗料的砂洗时间在40min左右，以此便于织物水洗料中的粘胶纤维分子平稳的发生变形，使得其制得的织物砂洗料的手感柔软度和立体感更为均匀。
进一步优选为：步骤b中的纯碱与水的质量比为(10-15)：1000。
采用上述方案，当纯碱的浓度较低时，纯碱对粘胶纤维的缩皱效果会相对较差；而当纯碱的浓度较高时，纯碱使得粘胶纤维过度缩皱，进而影响其制成的粘胶纤维织物的手感柔软度。
进一步优选为：步骤b中的多功能整理剂与水的质量比为(1-3)：1000。
采用上述方案，当多功能整理剂的浓度过高时，多功能整理剂对粘胶纤维表面的修饰效果相对较差，使得其制成的粘胶纤维织物的手感柔软度、白度以及吸水性的改善效果较弱；当多功能整理剂的浓度过低时，多功能整理剂会对粘胶纤维修饰过度而破坏粘胶纤维的分子结构，影响粘胶纤维织物的韧性。
进一步优选为：步骤b中的所述多功能整理剂按质量分数计，主要由70-80份的氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷和30-40份的聚乙烯酰胺经搅拌混合而成。
采用上述方案，氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷分子中含有氨基、硅氧基等基团，使其具有良好的两亲性，又介于氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷为大分子聚合物，其在高温状态下热损失较小，进而使得氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷能稳定的结合于粘胶纤维织物的表面，赋予粘胶纤维织物良好的手感柔软性和吸水性；
氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷具有良好的分散乳化能力，能够对水体中的金属离子有效螯合，对织物砂洗料上的油剂和蜡质加以分散和乳化，增加织物砂洗料的白度；
聚乙烯酰胺的分子结构中同样含有氨基，在中和后氨基可转化成更多的阳离子，而氨基带正电，使得聚乙烯酰胺和氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷表面的电荷密度增高，有利于粘胶纤维织物表面的定向吸附，同时减少分子在热运动时发生聚集的现象，以此两者协同作用，增加其对粘胶纤维织物的整理效果，使得粘胶纤维织物具有良好的手感柔软度；
此外，而聚乙烯酰胺还具有良好的吸湿性和漂白效果，进而能够减小氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷因氨值较高而导致粘胶纤维织物泛黄的可能性，保证粘胶纤维织物良好的吸水性和白度。
进一步优选为：所述多功能整理剂还包括2-4份的多巴胺。
采用上述方案，多巴胺在碱性环境下能够自聚合形成聚多巴胺，而聚多巴胺表面带正电，进而能够牢固的黏附在粘胶纤维织物的表面，能够氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷和聚乙烯酰胺发生协同作用，在保证粘胶纤维织物白度的前提下，增加其手感柔软度和吸水性；此外，聚多巴胺还具有良好的吸附作用，有助于粘胶纤维织物后续的染色工序。
进一步优选为：步骤c中的织物砂洗料的中和时间为5-10min。
采用上述方案，织物砂洗料中和时间过短容易使得其与碱液中和不完全，而时间过长则会使得织物砂洗料造成损伤，以此使得粘胶纤维的手感柔软度更加优良。
进一步优选为：步骤c中的中和酸为冰醋酸、柠檬酸中一种或两种的混合物。
采用上述方案，冰醋酸和柠檬酸均为弱酸，相对于盐酸、硫酸减小了对粘胶纤维织物的损伤，此外还能在一定程度上减小操作工人的安全隐患，降低安全事故的发生率。
进一步优选为：步骤c中的中和酸与水的质量比为(5-10)：1000。
采用上述方案，当中和酸的浓度较低时，容易使得中和酸与碱液的中和不完全，进而导致织物上残留部分的碱液；而当中和酸的浓度较高时，则会使得中和酸过量，以此不但影响织物的整理效果，还影响后续废料的排放；因此，选用中和与水的质量比为(10-15)：1000为宜。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
本发明通过水洗、砂洗、中和、再水洗的操作，利用纯碱、多功能整理剂以及中和酸处理织物原料，增加了其制得的粘胶纤维织物的手感柔软度、白度和吸水性，使得粘胶纤维织物具有良好的手感和色泽。
附图说明
图1为粘胶纤维织物前处理的精炼方法的工艺图。
具体实施方式
需要说明的是，本发明中使用的试剂均为市售产品。
其中，多功能整理剂在本发明中优选为由氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷、聚乙烯酰胺和多巴胺混合而成，且其质量比为(70-80)：(30-40)：(2-4)；也可以由氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷和聚乙烯酰胺混合而成，其质量比为(70-80)：(30-40)；除此之外，还可以为其他多功能整理剂；
中和酸在本法发明中优选为冰醋酸、柠檬酸中一种或两种的混合物，除此之外，还可以为其他中和酸。
以下结合具体实施例和附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种粘胶纤维织物前处理的精炼方法，包括如下步骤：
a、水洗：取12.5kg的粘胶纤维的织物原料置于三槽水洗机中，控制其三个槽内的水温分别在30-35℃、70-75℃、30-35℃的区间内，对织物原料水洗后进行平整，得到织物水洗料；
b、砂洗：将步骤a中的织物水洗料置于工业洗衣机中，按织物原料：水的质量比为1：8往工业洗衣机中加入100kg的水，随后依次加入1.0kg纯碱和1.0kg的多功能整理剂，先将各物料以2℃/min的升温速度升温至85℃，再以6℃/min的降温速度降至室温，得到织物砂洗料；其中，多功能整理剂由0.70kg的氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷、0.30kg的聚乙烯酰胺以及0.02kg的多巴胺混合配制而成；
c、中和：往步骤b中的织物砂洗料中加入0.5kg的冰醋酸，中和处理5min，得到织物中和料；
d、再水洗：往步骤c中的织物中和料中加水，洗净织物中和料上的中和酸，烘干得到粘胶纤维织物。
实施例2-实施例14
实施例2-实施例14均在实施例1的方法基础上，对其制备过程中的参数作出调整，实施例2-实施例14中调整的参数以及实施例1中对应参数的具体情况见下表一。
表一
对比例1
本对比例选用市售的粘胶纤维织物，具体购自广州市海珠区凤阳铭宇布业商行货号为MY113001的人棉面料。
对比例2
与实施例1的区别之处在于，本对比例中三槽水洗机的水未进行加热处理。
对比例3-对比例14
对比例3-对比例14均在实施例1的方法基础上，对其制备过程中的参数作出调整，对比例3-对比例14中调整的参数的具体情况见下表二。
表二
性能测试及结果
将上述实施例1-实施例14以及对比例1-对比例14进行如下性能测试：
1、手感柔软度：采用织物风格检测仪器KES-F进行测定；
2、白度：采用白度测试仪进行测定；
3、吸收性：按照GB/T 22799—2009的检测标准进行测定。
检测结果如下表三。
表三
参见上表，将对比例1与实施例1至实施例14的检测结果进行对比，可以得到，本发明处理所得的粘胶纤维织物具有良好的手感柔软度、白度以及吸水性。
将对比例2与实施例1的检测结果进行对比，可以得到，在织物原料水洗时设定水温区间在30-35℃、70-75℃、30-35℃时能改善粘胶纤维织物的手感柔软度、白度以及吸水性。
将对比例3、对比例4与实施例1至实施例3的检测结果进行对比，可以得到，当纯碱与水的质量比为(10-15)：1000时能改善粘胶纤维织物的手感柔软度、白度以及吸水性。
将对比例5至对比例8与实施例1以及实施例4至实施例8的检测结果进行对比，可以得到，当多功能整理剂与水的质量比为(1-3)：1000，且当多功能整理剂由氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷、聚乙烯酰胺和多巴胺混合而成，其质量比为(70-80)：(30-40)：(2-4)时，能够有效提高其处理所得的粘胶纤维织物的手感柔软度、白度以及吸水性。
将对比例9、对比例10与实施例1至实施例10的检测结果进行对比，可以得到，当中和酸与水的质量比为(5-10)：1000、且中和酸为冰醋酸、柠檬酸中一种或两种的混合物时，其处理所得的粘胶纤维织物具有良好的手感柔软度、白度以及吸水性。
将对比例11、对比例12与实施例1、实施例11和实施例12进行对比，可以得到，当砂洗温度升温至85-90℃时，其处理所得的粘胶纤维织物具有良好的手感柔软度、白度以及吸水性。
将对比例13、对比例14与实施例1、实施例13和实施例14进行对比，可以得到，当中和酸处理时间在5-10min时，其处理所得的粘胶纤维织物具有良好的手感柔软度、白度以及吸水性。
综上，采用本发明处理所得的粘胶纤维织物具有良好的手感柔软度、白度以及吸水性。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种粘胶纤维织物前处理的精炼方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、水洗：取适量粘胶纤维的织物原料置于水洗机中，对织物原料水洗后进行平整，得到织物水洗料；
b、砂洗：将步骤a中的织物水洗料置于工业洗衣机中，随后依次加入水、纯碱和多功能整理剂，先将各物料升温至85-90℃再降至室温，得到织物砂洗料；
c、中和：往步骤b中的织物砂洗料中加入中和酸进行中和，得到织物中和料；
d、再水洗：往步骤c中的织物中和料中加水，洗净织物中和料上的中和酸，烘干得到粘胶纤维织物。
2.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维织物前处理的精炼方法，其特征在于，步骤a中的水洗机为三槽水洗机，且三个槽内的水温分别在30-35℃、70-75℃、30-35℃的区间内。
3.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维织物前处理的精炼方法，其特征在于，步骤b中的织物水洗料的升温速度为2-3℃/min，其降温速度为6-7℃/min。
4.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维织物前处理的精炼方法，其特征在于，步骤b中的纯碱与水的质量比为(10-15)：1000。
5.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维织物前处理的精炼方法，其特征在于，步骤b中的多功能整理剂与水的质量比为(1-3)：1000。
6.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维织物前处理的精炼方法，其特征在于，步骤b中的所述多功能整理剂按质量分数计，主要由70-80份的氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷和30-40份的聚乙烯酰胺经搅拌混合而成。
7.根据权利要求6所述的一种粘胶纤维织物前处理的精炼方法，其特征在于，所述多功能整理剂还包括2-4份的多巴胺。
8.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维织物前处理的精炼方法，其特征在于，步骤c中的织物砂洗料的中和时间为5-10min。
9.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维织物前处理的精炼方法，其特征在于，步骤c中的中和酸为冰醋酸、柠檬酸中一种或两种的混合物。
10.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维织物前处理的精炼方法，其特征在于，步骤c中的中和酸与水的质量比为(5-10)：1000。
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