KR101399255B1

KR101399255B1 - 실크 오간자 표면의 가공 방법 및 이를 이용해 생산한 실크 오간자

Info

Publication number: KR101399255B1
Application number: KR1020130040592A
Authority: KR
Inventors: 이진윤
Original assignee: 이진윤
Priority date: 2013-04-12
Filing date: 2013-04-12
Publication date: 2014-05-27

Abstract

본 발명은 실크 오간자 표면의 가공 방법 및 이를 이용해 생산한 실크 오간자에 관한 것이다. 본 발명에 따른 실크 오간자 표면의 가공 방법은 (a) 가공할 실크 오간자에 맞주름을 잡는 단계, (b) 상기 실크 오간자에 형성된 맞주름에 스티칭 봉제를 수행하여 상기 스티칭 봉제의 유무에 따라 고정 주름과 비고정 주름이 형성되도록 하는 단계, (c) 상기 스티칭 봉제가 이루어진 실크 오간자를 워싱하여 풀기를 제거하는 단계, (d) 상기 비고정 주름의 주름을 제거하여 원하는 위치에 볼륨을 만들어 내는 단계 및 (e) 상기 (d) 단계 상태의 실크 오간자의 겉 또는 안쪽에 펀칭공정을 적용하는 단계를 포함할 수 있다.

Description

실크 오간자 표면의 가공 방법 및 이를 이용해 생산한 실크 오간자{METHOD FOR PROCESSING SURFACES OF SILK ORGANZA AND SILK ORGANZA PROCESSED BY USING THE SAME}

본 발명은 실크 오간자 표면의 가공 방법 및 이를 이용해 생산한 실크 오간자에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 가공할 실크 오간자에 맞주름을 잡은 후 스티칭, 워싱 및 펀칭 공정을 순차적으로 수행함으로써 울 캐시미어 소재와 같은 표면을 갖도록 하는 실크 오간자 표면의 가공 방법 및 이를 이용해 생산한 실크 오간자에 관한 것이다.

현대는 디자인의 시대라 할 만큼 디자인과 연계되지 않는 산업이 거의 없다. 의류나 섬유제품에 있어서도 섬유디자인은 상품의 가치를 결정하는 중요 요인으로 대두되고 있다. 실크제품 분야에도 혁신적인 특성화를 위해서는 새로운 아이디어 제품이 개발되어야 하지만, 가공방식 및 가공장치의 한계로 개발에 현실적인 어려움이 있다. 반면 소비시장의 변화는 상대적으로 급변하고 있으며 산업전반에 걸친 well-being trend로 인한 친환경제품을 선호하고 있으며 동시에 고급화, 다양화에 대응하여 심미성, 착용감, 고감성, 고기능성을 추구한다. 실크는 염색성, 보온성, 흡습성, 광택 등 우수한 성질을 가지고 있지만 주름 저항성, 마찰강도, 형태안정성 면에서 단점이 있다. 또한, 천연단백질 원료로서 화학가공 및 물리적 가공에서 많은 제약요소를 갖고 있다.

한국등록특허공보 제10-1103475호는 열 고정 특수사와 실크 원사 또는 레이온의 합사 또는 연사를 통해 복합사를 제조한 후, 입체 문양 또는 질감이 형성된 열 가공 장치를 사용하는 실크 직물 제조 방법에 관한 것이다. 한국등록특허공보 제10-1103475호에 따르면, 불규칙한 요철(crushed), 구김(wrinkled), 물질의 모양(crinkled) 및 새로 홈새김(fluted) 등을 입체 효과를 갖는 실크 직물을 구현할 수 있으나, 열 고정 특수사를 포함하므로 혼용율이 실크 100%인 경우 상술한 특징을 구현하기 어려운 문제점이 있다. 특히, 혼용율이 실크 100%인 실크 오간자의 경우, 소재의 특성 상 얇고 뻣뻣하며 표면감 자체가 평면적이기 때문에 소재를 다양하게 표현하는 데에 어려움이 있다.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로, 가공할 실크 오간자에 맞주름을 잡고 상기 맞주름에 스티칭 봉제를 수행하여 상기 스티칭 봉제의 유무에 따라 고정 주름과 비고정 주름을 형성하며, 실크 오간자를 워싱하여 풀기를 제거하고, 상기 비고정 주름의 주름을 제거한 후 실크 오간자의 겉 또는 안쪽에 펀칭공정을 적용함으로써, 실크 오간자에 입체감을 부여하고 울과 같은 독특한 표면 효과를 나타내는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 기술적인 측면에 따르면, 실크 오간자의 표면 가공 방법에 있어서, (a) 가공할 실크 오간자에 맞주름을 잡는 단계, (b) 상기 실크 오간자에 형성된 맞주름에 스티칭 봉제를 수행하여 상기 스티칭 봉제의 유무에 따라 고정 주름과 비고정 주름이 형성되도록 하는 단계, (c) 상기 스티칭 봉제가 이루어진 실크 오간자를 워싱하여 풀기를 제거하는 단계, (d) 상기 비고정 주름의 주름을 제거하여 원하는 위치에 볼륨을 만들어 내는 단계 및 (e) 상기 (d) 단계 상태의 실크 오간자의 겉 또는 안쪽에 펀칭공정을 적용하는 단계를 포함하는 방법을 제안한다.

본 발명에 따르면, 가공할 실크 오간자에 맞주름을 잡고 상기 맞주름에 스티칭 봉제를 수행하여 상기 스티칭 봉제의 유무에 따라 고정 주름과 비고정 주름을 형성하며, 실크 오간자를 워싱하여 풀기를 제거하고, 상기 비고정 주름의 주름을 제거한 후 실크 오간자의 겉 또는 안쪽에 펀칭공정을 적용함으로써, 실크 오간자에 입체감을 부여하고 울과 같은 독특한 표면을 제공할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따라 실크 오간자에 맞주름을 잡은 것을 예시적으로 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 실크 오간자의 맞주름에 스티칭 봉제를 수행한 모습을 예시적으로 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 풀기를 제거한 실크 오간자의 비고정 주름의 주름을 제거한 모습을 촬영한 사진이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 실크 오간자에 펀칭공정을 적용한 모습을 촬영한 사진이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따라 가공된 실크 오간자로 만들어진 블라우스의 모습을 촬영한 사진이다.

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예에 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.

이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시예들에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따라 실크 오간자에 맞주름을 잡은 것을 예시적으로 설명하기 위한 도면이다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 먼저 주름이 없는 가공할 실크 오간자에 도 1과 같이 맞주름을 잡는다(본 명세서에서, 오간자는 나일론, 실크, 레이온, 아크릴 등의 필라멘트(장섬유)로 만든 평직 옷감을 의미함). 맞주름은 서로 마주보며 그 사이의 천이 안쪽으로 들어간 형태의 주름이다. 맞주름의 간격 즉, 도 1의 a는 조절 가능 하되, 가령 a가 3.5mm이고 맞주름은 서로 맞닿도록 간격 없이 형성되도록 할 수 있다. 이때, 본 발명의 일 실시예에 사용되는 실크 오간자는 혼용률이 실크 100%인 것일 수 있다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 실크 오간자의 맞주름에 스티칭 봉제를 수행한 모습을 예시적으로 설명하기 위한 도면이다.

도 2를 참조하면, 맞주름에 스티칭 봉제를 수행하며, 스티칭 봉제의 유뮤에 따라 고정 주름과 비고정 주름을 형성할 수 있다. 스티칭 봉제가 수행된 부분에는 고정 주름이 형성되며, 스티칭 봉제가 수행되지 않은 부분에는 비고정 주름이 형성된다. 이때, 비고정 주름은, 실크 오간자에 볼륨감을 형성하도록 후술할 워싱 공정 이후 제거될 수 있다. 고정 주름 및 비고정 주름에 따라 가공된 실크 오간자의 모양이 달라지므로, 형성하고자 하는 모양에 따라 스티칭 봉제를 수행하는 방향이 달라질 수 있다. 예를 들어, 도 2와 같이 맞주름 방향으로 스티칭 봉제를 수행할 수도 있으며(도 2의 점선은 스티칭 봉제를 수행한 것을 나타내는 것임), 이와는 달리 맞주름과 교차되는 방향으로 수행될 수도 있다. 본 명세서에서 맞주름 방향은 도 2의 y 방향, 맞주름과 교차되는 방향은 x 방향인 것으로 정의한다.

스티칭 봉제를 수행한 후 실크 오간자를 워싱하여 풀기를 제거할 수 있다. 실크 오간자를 워싱하는 워싱 방법은 윈 워싱, 스톤 워싱, 블리치 아웃 워싱, 샌드 워싱, 바이오 워싱, 케미컬 워싱, 스톤브리치 워싱, 스톤 케미컬 워싱, 스톤 바이오 워싱 또는 황토 워싱 중 적어도 어느 하나일 수 있다. 윈 워싱은 냉수와 온수를 번갈아 사용하는 가공 방법으로 염료를 자연 탈락하게 한다. 스톤 워싱은 스톤을 사용한 가공 방법으로 거친 느낌을 준다. 블리치 아웃 워싱은 표백제를 사용한 가공 방법으로 색상의 변화가 많아 표면에 전체적으로 백화 현상이 많이 나타나 차가운 질감을 부여할 수 있다. 케미컬 워싱은 약품 처리에 의한 가공 방법으로 장시간 스톤 워싱을 수행하는 경우 발생하는 소재의 강도 저하를 방지하며 표면 주름을 발생시킨다. 샌드 워싱은 샌드 페이퍼를 사용한 가공 방법으로 가벼운 질감을 표현할 수 있다. 스톤 브리치 워싱은 스톤과 표백제를 동시에 사용한 가공 방법으로 스톤 워싱의 효과와 블리치 아웃 워싱의 효과를 동시에 발생시키며 의도된 색상 톤을 표현할 수 있다. 스톤 케미컬 워싱은 스톤과 약품 처리 방식을 동시에 사용한 가공 방법으로 스톤 워싱의 효과와 케미컬 워싱의 효과를 동시에 발생시킨다. 바이오 워싱은 효소를 사용한 가공 방법으로 부드러운 촉감과 엷은 색감을 제공할 수 있다. 스톤 바이오 워싱은 스톤과 효소를 동시에 사용하는 가공 방법이다. 황토 워싱은 황토를 사용한 가공 방법으로 표면에 황토와 유사한 색을 입힐 수 있다.

또한, 상술한 워싱 방법 외에 물 워싱을 이용하여 실크 오간자의 풀기를 제거할 수도 있다. 먼저, 가령 45 ℃ 내지 50 ℃의 물이 채워진 워싱 기계에 스티칭 봉제가 이루어진 실크 오간자를 24 시간 내지 48 시간 동안 담근다. 이후, 스티칭 봉제가 이루어진 실크 오간자에 상기 물로 4회 또는 5회의 물리적 힘을 가하여 물 워싱을 수행할 수 있다. 이때, 실크 오간자의 상태를 확인하며 추가적으로 실크용 섬유유연제를 첨가하여 실크 오간자의 풀기를 제거할 수 있다. 실크 오간자의 풀기를 제거함으로써 오간자 특유의 뻣뻣한 촉감을 부드럽게 바꿀 수 있다.

스티칭 봉제가 이루어진 실크 오간자의 풀기를 제거 한 후, 다리미 등을 이용하여 도 3과 같이 비고정 주름의 주름을 제거할 수 있다. 비고정 주름의 주름이 제거됨에 따라 원하는 위치에 볼륨을 만들 수 있다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 풀기를 제거한 실크 오간자의 비고정 주름을 제거한 모습을 촬영한 사진이다. 상기 사진의 상단은 스티칭 봉제에 의해 형성된 고정 주름이며 하단은 비고정 주름의 주름이 제거된 것으로, 스티칭 봉제가 수행되는 부분은 원하는 볼륨 형상에 따라 달라질 수 있다.

다음으로, 실크 오간자의 겉 또는 안쪽에 니들펀칭 머신 등을 이용하여 펀칭공정을 수행할 수 있다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 실크 오간자에 펀칭공정을 적용한 모습을 촬영한 사진이다. 펀칭공정은 반복적으로 상하운동을 하여 적층된 섬유층의 표면 또는 이면을 펀칭함으로써 섬유를 서로 엉키게 하여 일정한 두께와 밀도를 갖는 섬유층을 형성하는 방법으로, 니들펀칭 머신을 이용하는 경우 상하운동에 의하여 섬유가 바늘과 함께 표면으로 빠져나오면서 울의 표면과 유사한 표면을 형성할 수 있다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따라 가공된 실크 오간자로 만들어진 블라우스의 모습을 촬영한 사진이다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 실크 오간자에 입체감이 형성되고 실크와 다른 표면감이 생성되며, 맞주름의 형성 여부에 따라 소정 부분이 비치게 하거나 비치지 않게 조절할 수 있으므로 다양한 패션 상품에 적용할 수 있다. 또한, 실크 오간자를 천연 염색법으로 염색하거나 실크 오간자에 프린팅 기법을 적용함으로써 새로운 느낌의 소재를 구현할 수 있다. 즉, 도 5와 같은 블라우스뿐만 아니라, 스카프, 드레스 및 홈 패션 상품 등 다양한 상품을 제작할 수 있다.

이상에서 본 발명이 구체적인 구성요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 및 도면에 의해 설명되었으나, 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명이 상기 실시예들에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형을 꾀할 수 있다.

따라서, 본 발명의 사상은 상기 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등하게 또는 등가적으로 변형된 모든 것들은 본 발명의 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

a: 맞주름의 간격

Claims

(a) 가공할 실크 오간자에 맞주름을 잡는 단계;
(b) 상기 실크 오간자에 형성된 맞주름에 스티칭 봉제를 수행하여 상기 스티칭 봉제의 유무에 따라 고정 주름과 비고정 주름이 형성되도록 하는 단계;
(c) 상기 스티칭 봉제가 이루어진 실크 오간자를 워싱하여 풀기를 제거하는 단계;
(d) 상기 비고정 주름의 주름을 제거하여 원하는 위치에 볼륨을 만들어 내는 단계; 및
(e) 상기 (d) 단계 상태의 실크 오간자의 겉 또는 안쪽에 펀칭공정을 적용하는 단계;
를 포함하는 실크 오간자 표면의 가공 방법.
제1항에 있어서,
상기 (c)단계는 윈 워싱, 스톤 워싱, 블리치 아웃 워싱, 샌드 워싱, 바이오 워싱, 케미컬 워싱, 스톤브리치 워싱, 스톤 케미컬 워싱, 스톤 바이오 워싱 또는 황토 워싱 중 적어도 어느 하나에 의하여 수행되는 것을 특징으로 하는 실크 오간자 표면의 가공 방법.
제1항에 있어서,
상기 (c)단계는,
(c1) 45 내지 50 ℃의 물이 채워진 워싱 기계에 상기 스티칭 봉제가 이루어진 실크 오간자를 24시간 내지 48 시간 동안 담그는 단계;
(c2) 상기 스티칭 봉제가 이루어진 실크 오간자에 상기 물로 물리적 힘을 가하여 물 워싱을 수행하는 단계;
(c3) 상기 실크 오간자가 담긴 물에 실크용 섬유유연제를 첨가하여 풀기를 제거하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 실크 오간자 표면의 가공 방법.
제1항에 있어서,
상기 맞주름의 간격은 3.5mm인 것을 특징으로 하는 실크 오간자 표면의 가공 방법.
제1항에 있어서,
상기 (b) 단계에 있어서,
상기 스티칭 봉제는 맞주름 방향 또는 상기 맞주름과 교차되는 방향으로 수행되는 것을 특징으로 하는 실크 오간자 표면의 가공 방법.
제1항에 있어서,
상기 (e) 단계는,
상기 비고정 주름의 주름이 제거된 실크 오간자에 대하여 니들펀칭 머신으로 펀칭공정을 수행하는 단계인 것을 특징으로 하는 실크 오간자 표면의 가공 방법.
제1항에 있어서,
상기 실크 오간자는 혼용률이 실크 100%인 것을 특징으로 하는 실크 오간자 표면의 가공 방법.
제1항에 있어서,
상기 실크 오간자를 천연 염색하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 실크 오간자 표면의 가공 방법.
제1항에 있어서,
상기 실크 오간자에 프린팅하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 실크 오간자 표면의 가공 방법.
제1항의 실크 오간자 표면의 가공 방법을 이용하여 생산한 실크 오간자.