JPH06136661A - ストーンウォッシュ調絹織編物の製造方法 - Google Patents
ストーンウォッシュ調絹織編物の製造方法Info
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- JPH06136661A JPH06136661A JP4225126A JP22512692A JPH06136661A JP H06136661 A JPH06136661 A JP H06136661A JP 4225126 A JP4225126 A JP 4225126A JP 22512692 A JP22512692 A JP 22512692A JP H06136661 A JPH06136661 A JP H06136661A
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- Japan
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B11/00—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing
- D06B11/0093—Treatments carried out during or after a regular application of treating materials, in order to get differentiated effects on the textile material
- D06B11/0096—Treatments carried out during or after a regular application of treating materials, in order to get differentiated effects on the textile material to get a faded look
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 皺が均一で擦れ形状の斑のない立毛状態と、
絹特有のソフトな肌ざわりを有するストーンウォッシュ
調絹織編製品の製造方法を提供する。 【構成】 絹織編物を液流染色機で揉み加工し、乾燥
後、タッキングした該絹織編物を袋詰めし、ロータリー
ワッシャーで揉み加工した後、タンブラー乾燥機で乾燥
することを特徴とする。
絹特有のソフトな肌ざわりを有するストーンウォッシュ
調絹織編製品の製造方法を提供する。 【構成】 絹織編物を液流染色機で揉み加工し、乾燥
後、タッキングした該絹織編物を袋詰めし、ロータリー
ワッシャーで揉み加工した後、タンブラー乾燥機で乾燥
することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ストーンウォッシュ調
絹織編物の製造方法に係り、更に詳しくは、ロープ状の
皺，擦れ形状の斑のない新規な外観及びソフトな風合を
もつストーンウォッシュ調絹織編物の製造方法に関する
ものである。
絹織編物の製造方法に係り、更に詳しくは、ロープ状の
皺，擦れ形状の斑のない新規な外観及びソフトな風合を
もつストーンウォッシュ調絹織編物の製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、天然木綿の洗いざらし感と着古し
感覚をもつストーンウォッシュ調仕上は、石，棒等で布
帛を叩く事により行われてきた。この方法は皺の発生が
なく、非常にナチュラルな風合が得られるが、工業的に
大量生産出来ないという問題があった。
感覚をもつストーンウォッシュ調仕上は、石，棒等で布
帛を叩く事により行われてきた。この方法は皺の発生が
なく、非常にナチュラルな風合が得られるが、工業的に
大量生産出来ないという問題があった。
【０００３】そこで、上記の問題点を解決するために、
工業的には液流染色機，ウィンス，ロータリーワッシャ
ー等で布帛を揉む事でストーンウォッシュ調仕上が行わ
れてきた。特に液流染色機，ロータリーワッシャーが生
産性の面や、無張力状態で揉み効果が作用することによ
りナチュラルな感じに仕上がる為、一般的に採用されて
きた。この液流染色機，ロータリーワッシャーによる加
工は、綿，ナイロン，ポリエステル，アセテート等の素
材に広く適用されているが、絹織編物の様な高級品に適
用した場合、ロープ状の皺，擦れ形状の斑等が目立ち、
商品価値の低いものしか作れないという問題があった。
工業的には液流染色機，ウィンス，ロータリーワッシャ
ー等で布帛を揉む事でストーンウォッシュ調仕上が行わ
れてきた。特に液流染色機，ロータリーワッシャーが生
産性の面や、無張力状態で揉み効果が作用することによ
りナチュラルな感じに仕上がる為、一般的に採用されて
きた。この液流染色機，ロータリーワッシャーによる加
工は、綿，ナイロン，ポリエステル，アセテート等の素
材に広く適用されているが、絹織編物の様な高級品に適
用した場合、ロープ状の皺，擦れ形状の斑等が目立ち、
商品価値の低いものしか作れないという問題があった。
【０００４】本発明者等は、上述のような実情に鑑み、
ストーンウォッシュ調絹織編物の工業的方法での商品化
の検討を重ね、特願平２−６７４２４号では仕上剤を付
与後、タッキングし、袋詰めし、ロータリーワッシャー
で揉み加工することを２回繰り返した後、タンブラー乾
燥機で処理する方法や、特願平３−３５４６５６号では
液流染色機で揉み加工し、ウレタン樹脂を付与し、タン
ブラー乾燥機で処理する方法を提案した。しかしながら
特願平２−６７４２４号記載の方法では外観及び風合に
袋詰め時の個人差により、バラツキを生じやすく、また
カミナリ状の皺が発生しやすいという問題があり、液流
染色機を利用する方法は斑のない外観及び風合は得られ
るものの、揉み効果が小さいため風合の面でソフト感に
欠けるという問題があり、その改善が望まれていた。
ストーンウォッシュ調絹織編物の工業的方法での商品化
の検討を重ね、特願平２−６７４２４号では仕上剤を付
与後、タッキングし、袋詰めし、ロータリーワッシャー
で揉み加工することを２回繰り返した後、タンブラー乾
燥機で処理する方法や、特願平３−３５４６５６号では
液流染色機で揉み加工し、ウレタン樹脂を付与し、タン
ブラー乾燥機で処理する方法を提案した。しかしながら
特願平２−６７４２４号記載の方法では外観及び風合に
袋詰め時の個人差により、バラツキを生じやすく、また
カミナリ状の皺が発生しやすいという問題があり、液流
染色機を利用する方法は斑のない外観及び風合は得られ
るものの、揉み効果が小さいため風合の面でソフト感に
欠けるという問題があり、その改善が望まれていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の問題
点に鑑みてなされたものであって、皺が均一で擦れ形状
の斑のない立毛状態と、絹特有のソフトな肌ざわりを有
するストーンウォッシュ調絹織編製品の製造方法の提供
をその目的とするものである。
点に鑑みてなされたものであって、皺が均一で擦れ形状
の斑のない立毛状態と、絹特有のソフトな肌ざわりを有
するストーンウォッシュ調絹織編製品の製造方法の提供
をその目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の目的は、絹織編物
を液流染色機で揉み加工し、乾燥後、タッキングした該
絹織編物を袋詰めし、ロータリーワッシャーで揉み加工
した後、タンブラー乾燥機で乾燥することを特徴とする
ストーンウォッシュ調絹織編物の製造方法により達成さ
れる。
を液流染色機で揉み加工し、乾燥後、タッキングした該
絹織編物を袋詰めし、ロータリーワッシャーで揉み加工
した後、タンブラー乾燥機で乾燥することを特徴とする
ストーンウォッシュ調絹織編物の製造方法により達成さ
れる。
【０００７】更に本発明について詳細に述べる。
【０００８】本発明でいう絹織編物とは、生糸または絹
紡糸単独、またはそれ等と他の天然繊維，合成繊維の混
紡あるいは交織による織物及び編物が挙げられ、これら
の繊維構造物を構成する経糸，緯糸の番手，密度は液流
染色機，ロータリーワッシャー加工で組織乱れの発生し
ないものであれば特に限定されない。また絹織編物にお
ける絹の構成比率は特に限定されないが、絹特有のソフ
トな肌ざわりを得る為には５０％以上の構成比率が好ま
しい。そして該絹織編物は公知の方法により、糊抜，精
練，染色，フィックス処理等の前処理が行われる。
紡糸単独、またはそれ等と他の天然繊維，合成繊維の混
紡あるいは交織による織物及び編物が挙げられ、これら
の繊維構造物を構成する経糸，緯糸の番手，密度は液流
染色機，ロータリーワッシャー加工で組織乱れの発生し
ないものであれば特に限定されない。また絹織編物にお
ける絹の構成比率は特に限定されないが、絹特有のソフ
トな肌ざわりを得る為には５０％以上の構成比率が好ま
しい。そして該絹織編物は公知の方法により、糊抜，精
練，染色，フィックス処理等の前処理が行われる。
【０００９】本発明に使用される液流染色機の処理条件
は、浴比１：１０〜１：５０、設定温度５０〜１００℃
でかつ設定時間１０〜１５０分の範囲が好ましく、浴比
１：１０〜１：３０、設定温度９０〜１００℃でかつ設
定時間６０〜１２０分の範囲が好ましい。上記の処理条
件の範囲外であると皺が斑になったり、織編物表面にピ
リング等の欠点が発生する場合がある。また、液流染色
機で処理するに際し、必要に応じ浴中柔軟剤を用いても
良い。浴中柔軟剤の使用量は固型分に換算して０．１〜
２．０ｇ／ｌが良い。
は、浴比１：１０〜１：５０、設定温度５０〜１００℃
でかつ設定時間１０〜１５０分の範囲が好ましく、浴比
１：１０〜１：３０、設定温度９０〜１００℃でかつ設
定時間６０〜１２０分の範囲が好ましい。上記の処理条
件の範囲外であると皺が斑になったり、織編物表面にピ
リング等の欠点が発生する場合がある。また、液流染色
機で処理するに際し、必要に応じ浴中柔軟剤を用いても
良い。浴中柔軟剤の使用量は固型分に換算して０．１〜
２．０ｇ／ｌが良い。
【００１０】かかる液流染色機の処理に際しては、予め
仕上剤を付与せしめる処理を行った方がロープ状の皺，
擦れ形状の斑の発生が少なく好ましい。仕上剤としては
柔軟剤，シリコン系風合調整剤及び必要に応じて樹脂が
使用される。柔軟剤としては、カチオン系，非イオン系
柔軟剤が使用出来るが、繊維に対する吸着性のよいカチ
オン系柔軟剤が好ましい。シリコン系の風合調整剤とし
てはアミノシリコンが好ましい。また、生糸を用いた絹
織編物の場合はロータリーワッシャー加工時のフィブリ
ル化が大きい為皺が発生しやすいので、柔軟剤とシリコ
ン系風合調整剤に加えて樹脂を併用する事が好ましい。
樹脂としては、グリオキザール系，メラミン系，エチレ
ン尿素系，ウロン系等が使用出来るが、グリオキザール
系樹脂が風合上好ましい。仕上剤の付与法はパディング
法，スプレー法，コーティング法等が挙げられ、付与後
乾燥を行なう。そして樹脂を併用した場合には、熱処理
により樹脂成分をキュアリングせしめるが、乾熱法を用
いれば、１４０°〜１７０℃，０．５〜２分間程度の熱
処理が好ましい。
仕上剤を付与せしめる処理を行った方がロープ状の皺，
擦れ形状の斑の発生が少なく好ましい。仕上剤としては
柔軟剤，シリコン系風合調整剤及び必要に応じて樹脂が
使用される。柔軟剤としては、カチオン系，非イオン系
柔軟剤が使用出来るが、繊維に対する吸着性のよいカチ
オン系柔軟剤が好ましい。シリコン系の風合調整剤とし
てはアミノシリコンが好ましい。また、生糸を用いた絹
織編物の場合はロータリーワッシャー加工時のフィブリ
ル化が大きい為皺が発生しやすいので、柔軟剤とシリコ
ン系風合調整剤に加えて樹脂を併用する事が好ましい。
樹脂としては、グリオキザール系，メラミン系，エチレ
ン尿素系，ウロン系等が使用出来るが、グリオキザール
系樹脂が風合上好ましい。仕上剤の付与法はパディング
法，スプレー法，コーティング法等が挙げられ、付与後
乾燥を行なう。そして樹脂を併用した場合には、熱処理
により樹脂成分をキュアリングせしめるが、乾熱法を用
いれば、１４０°〜１７０℃，０．５〜２分間程度の熱
処理が好ましい。
【００１１】これらの仕上剤の濃度は、柔軟剤について
は付着量が絹織編物重量の０．２〜１．５％を占めるよ
うに調整するのが好ましく、またシリコン系風合調整剤
については付着量が絹織編物重量の０．１〜１．０％を
占めるように調整するのが好ましい。かかる濃度範囲
は、充分な擦れ防止効果と良好な風合の両者を得るため
に好ましい。更に、樹脂の濃度については付着量が絹織
編物重量の０．９〜２．０％を占めるように調整するの
が好ましく、かかる範囲より付着量が少ないと充分な擦
れ防止効果が得られないが、付着量が多くなると絹本来
の風合が損われるため好ましくない。
は付着量が絹織編物重量の０．２〜１．５％を占めるよ
うに調整するのが好ましく、またシリコン系風合調整剤
については付着量が絹織編物重量の０．１〜１．０％を
占めるように調整するのが好ましい。かかる濃度範囲
は、充分な擦れ防止効果と良好な風合の両者を得るため
に好ましい。更に、樹脂の濃度については付着量が絹織
編物重量の０．９〜２．０％を占めるように調整するの
が好ましく、かかる範囲より付着量が少ないと充分な擦
れ防止効果が得られないが、付着量が多くなると絹本来
の風合が損われるため好ましくない。
【００１２】然して、液流染色機で揉み加工した後は、
ショートループ乾燥機，ネット状乾燥機，パルマー仕上
機等で乾燥するが、パルマー仕上機が風合の点及び擦れ
形状の斑が目立たなくなる点から好ましい。
ショートループ乾燥機，ネット状乾燥機，パルマー仕上
機等で乾燥するが、パルマー仕上機が風合の点及び擦れ
形状の斑が目立たなくなる点から好ましい。
【００１３】本発明でいうタッキング方法は、絹織編物
を縫目で分割し、幅方向を軸に２枚に畳んだ後、耳部を
糸で緩く綴じる方法でもよいし、吊練，吊染と同様に巻
き吊り、耳部を糸で緩く綴じる方法でもよい。
を縫目で分割し、幅方向を軸に２枚に畳んだ後、耳部を
糸で緩く綴じる方法でもよいし、吊練，吊染と同様に巻
き吊り、耳部を糸で緩く綴じる方法でもよい。
【００１４】本発明に使用される袋詰めのための袋は、
ポリエステル，ナイロン，麻等の素材が使用出来るが、
絹織編物との擦れが少ないポリエステルネットが好まし
い。
ポリエステル，ナイロン，麻等の素材が使用出来るが、
絹織編物との擦れが少ないポリエステルネットが好まし
い。
【００１５】本発明に使用されるロータリーワッシャー
の処理条件は、回転数２５〜４５回転／分，浴比１：５
０〜１：３００，設定温度５０〜１００℃でかつ設定時
間５〜９０分の範囲が好ましく、回転数３０〜４０回転
／分，浴比１：１００〜１：２００，設定温度５０°〜
６０℃でかつ設定時間３０〜６０分の範囲が更に好まし
い。上記の処理条件の範囲外であると皺が斑になった
り、織編物表面にピリング等の欠点が発生する場合があ
る。
の処理条件は、回転数２５〜４５回転／分，浴比１：５
０〜１：３００，設定温度５０〜１００℃でかつ設定時
間５〜９０分の範囲が好ましく、回転数３０〜４０回転
／分，浴比１：１００〜１：２００，設定温度５０°〜
６０℃でかつ設定時間３０〜６０分の範囲が更に好まし
い。上記の処理条件の範囲外であると皺が斑になった
り、織編物表面にピリング等の欠点が発生する場合があ
る。
【００１６】然して、ロータリーワッシャーで揉み加工
を終えた後は、タンブラー乾燥機で処理して最終品とな
す。本発明において用いるタンブラー乾燥機は特に限定
されず、処理条件は設定温度６０〜１４０℃、設定時間
１０〜９０分の範囲が好ましい。
を終えた後は、タンブラー乾燥機で処理して最終品とな
す。本発明において用いるタンブラー乾燥機は特に限定
されず、処理条件は設定温度６０〜１４０℃、設定時間
１０〜９０分の範囲が好ましい。
【００１７】
【実施例】以下実施例により本発明を更に詳細に説明す
る。
る。
【００１８】尚、得られたストーンウォッシュ調製品に
ついては以下の評価を行った。
ついては以下の評価を行った。
【００１９】外観及びドレープ性は専門検査員１０名の
肉眼観察により判断した。その判断基準は次の通りであ
る。 ○：皺の均一性に優れ、擦れ形状の斑がない。 △：皺の均一性やや劣り、擦れ形状の斑が若干ある。 ×：皺の均一性劣り、擦れ形状の斑がある。
肉眼観察により判断した。その判断基準は次の通りであ
る。 ○：皺の均一性に優れ、擦れ形状の斑がない。 △：皺の均一性やや劣り、擦れ形状の斑が若干ある。 ×：皺の均一性劣り、擦れ形状の斑がある。
【００２０】○：ドレープ性有り。 △：ドレープ性普通。 ×：ドレープ性無し。
【００２１】また風合は専門検査員１０名の触感により
判断した。その判断基準は次の通りである。 ○：風合ソフト感有り。 △：風合ソフト感普通。 ×：風合ソフト感無し。
判断した。その判断基準は次の通りである。 ○：風合ソフト感有り。 △：風合ソフト感普通。 ×：風合ソフト感無し。
【００２２】実施例１ 絹平織物で、経，緯１４０番手双糸，密度が経１１８本
／吋，緯１００本／吋のものを常法により精練，晒，染
色，フィックス処理を行った。
／吋，緯１００本／吋のものを常法により精練，晒，染
色，フィックス処理を行った。
【００２３】第１工程：フィックス処理後の絹織物にパ
ディング装置を用いて、アミノ変性シリコン（大阪ケミ
カル工業（株）社製，テキサシリコンＯＰ−８１Ｎ，固
形分１１％）３重量％、残部を水で１００％とした加工
液を絹織物の目付の７０％付与して、赤外線付乾燥機で
１２０℃×４０秒間乾燥した。
ディング装置を用いて、アミノ変性シリコン（大阪ケミ
カル工業（株）社製，テキサシリコンＯＰ−８１Ｎ，固
形分１１％）３重量％、残部を水で１００％とした加工
液を絹織物の目付の７０％付与して、赤外線付乾燥機で
１２０℃×４０秒間乾燥した。
【００２４】第２工程：次に非イオン系浴中柔軟剤（第
一工業製薬社製，ファインソフトＡＱ８０，固型分１７
％）を１ｇ／ｌ用い、液流染色機で揉み加工を行った。
液流染色機としては堅型サーキュラー（日阪製作所社
製）を用い、浴比１：２０，温度９８℃，時間１２０分
で処理した。
一工業製薬社製，ファインソフトＡＱ８０，固型分１７
％）を１ｇ／ｌ用い、液流染色機で揉み加工を行った。
液流染色機としては堅型サーキュラー（日阪製作所社
製）を用い、浴比１：２０，温度９８℃，時間１２０分
で処理した。
【００２５】第３工程：その後、パルマー乾燥機で温度
１１０℃，時間１５秒で乾燥した。
１１０℃，時間１５秒で乾燥した。
【００２６】第４工程：次いで絹織物を縫目を分割し、
幅方向を軸に２枚に畳み、耳部を１０ｃｍ間隔で糸で緩
く綴じた。その後、タッキングした絹織物をポリエステ
ルネットに入れた。
幅方向を軸に２枚に畳み、耳部を１０ｃｍ間隔で糸で緩
く綴じた。その後、タッキングした絹織物をポリエステ
ルネットに入れた。
【００２７】第５工程：ポリエステルネットに入れた絹
織物をロータリーワッシャーで揉み加工した。ロータリ
ーワッシャーの処理条件は３０回転／分、浴比１：１０
０、温度６０℃、時間３０分であり、その中で揉み加工
を行った。
織物をロータリーワッシャーで揉み加工した。ロータリ
ーワッシャーの処理条件は３０回転／分、浴比１：１０
０、温度６０℃、時間３０分であり、その中で揉み加工
を行った。
【００２８】第６工程：しかる後該絹織物をタンブラー
乾燥機で７０℃で３０分乾燥した。
乾燥機で７０℃で３０分乾燥した。
【００２９】比較例１ 実施例１と同様のフィックス処理後の絹織物を、実施例
１に於ける第１工程，第２工程，第６工程を順次通し、
比較例１の製品を得た。
１に於ける第１工程，第２工程，第６工程を順次通し、
比較例１の製品を得た。
【００３０】比較例２ 実施例１と同様のフィックス処理後の絹織物を、実施例
１に於ける第１工程，第４工程，第５工程，第６工程を
順次通し、比較例２の製品を得た。
１に於ける第１工程，第４工程，第５工程，第６工程を
順次通し、比較例２の製品を得た。
【００３１】実施例１と同様のフィックス処理後の絹平
織物を、実施例１に於ける第１工程，第４工程，第５工
程，タッキングの解舒，第３工程，第４工程，第５工
程，第６工程を順次通し、比較例３の製品を得た。
織物を、実施例１に於ける第１工程，第４工程，第５工
程，タッキングの解舒，第３工程，第４工程，第５工
程，第６工程を順次通し、比較例３の製品を得た。
【００３２】次に、実施例１，比較例１，比較例２及び
比較例３で得られた製品の外観，ドレープ性及び風合を
表１に示す。
比較例３で得られた製品の外観，ドレープ性及び風合を
表１に示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】表１から明らかな様に、実施例で得られた
製品は、皺の均一性に優れ、擦れ形状の斑のないもので
あり、且つドレープ性を有しソフトな肌ざわりを有する
ものである。
製品は、皺の均一性に優れ、擦れ形状の斑のないもので
あり、且つドレープ性を有しソフトな肌ざわりを有する
ものである。
【００３５】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
皺が均一で擦れ形状のない立毛状態と、しかもドレープ
性を有し、絹特有のソフトな肌ざわりを有するストーン
ウォッシュ調の絹製品を得ることが出来る。その風合，
外観は全く新規なものであり、洗いざらしのラフな魅力
をもつものである。
皺が均一で擦れ形状のない立毛状態と、しかもドレープ
性を有し、絹特有のソフトな肌ざわりを有するストーン
ウォッシュ調の絹製品を得ることが出来る。その風合，
外観は全く新規なものであり、洗いざらしのラフな魅力
をもつものである。
Claims (1)
- 【請求項１】 絹織編物を液流染色機で揉み加工し、乾
燥後、タッキングした該絹織編物を袋詰めし、ロータリ
ーワッシャーで揉み加工した後、タンブラー乾燥機で乾
燥することを特徴とするストーンウォッシュ調絹織編物
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4225126A JPH06136661A (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | ストーンウォッシュ調絹織編物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4225126A JPH06136661A (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | ストーンウォッシュ調絹織編物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06136661A true JPH06136661A (ja) | 1994-05-17 |
Family
ID=16824372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4225126A Pending JPH06136661A (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | ストーンウォッシュ調絹織編物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06136661A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101399255B1 (ko) * | 2013-04-12 | 2014-05-27 | 이진윤 | 실크 오간자 표면의 가공 방법 및 이를 이용해 생산한 실크 오간자 |
-
1992
- 1992-07-31 JP JP4225126A patent/JPH06136661A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101399255B1 (ko) * | 2013-04-12 | 2014-05-27 | 이진윤 | 실크 오간자 표면의 가공 방법 및 이를 이용해 생산한 실크 오간자 |
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