JP2013256736A - ポリエステルとポリアミド複合繊維マイクロファイバータオル生地の生産方法及びそのタオル生地 - Google Patents
ポリエステルとポリアミド複合繊維マイクロファイバータオル生地の生産方法及びそのタオル生地 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】両面にパイル束3を含むポリエステルとポリアミド複合繊維マイクロファイバー基布2を加工する化学繊維剥離加工ステップと、前記パイル束の密度は10個/cm2以上であり、一個の前記パイル束は一個以上の単線パイルで組成することにより前記パイル束は基布と緊密に結合する組成ステップと、200〜600目の鑢紙を使用し、鑢紙の回転スピードは600〜1500r/min、生地走行スピードは2〜15m/min、生地とローラー間の摩擦角度は5°〜70°である前記ポリアミド複合繊維マイクロファイバー基布の少なくとも一面の前記パイル束上端部の外側から内側の太さの1/10〜5/10のところまで摩擦を行うことにより、裂断されるパイルを外側に向いて伸びるような絨毛1に成形する摩擦絨毛成形ステップとを有する。
【選択図】図1
Description
[実施例1]
図1に示すとおり、本発明述べたポリエステルとポリアミド複合繊維マイクロファイバータオル生地の生産方法は、化学繊維剥離加工したパイルが付いているポリエステルとポリアミド複合繊維マイクロファイバー基布2と両面のパイル束3を含めてある。基布の両面とも10個/cm2以上のパイル束3があり、一個のパイル束3は一個以上の単線パイルで組成する。パイル束3の底部と基布2は緊密結合している。その特徴は、基布2表裏両面のパイル束3に摩擦起絨処理を実施し、摩擦起絨の位置はパイル束上端部から内側に、パイル束3長さの1/3のところに占め、断裂したパイルは開放式のふわふわしている絨毛1に成形させる。表裏両面摩擦起絨処理位置は同じであり、400目鑢紙を使用し、鑢紙回転スピードは1000r/min、生地走行スピードは15m/min、生地とローラー間の摩擦角度は40°である。
図1に示すとおり、本発明で述べたポリエステルとポリアミド複合繊維マイクロファイバータオル生地の生産方法は、化学繊維剥離加工したパイルが付いているポリエステルとポリアミド複合繊維マイクロファイバー基布2と両面のパイル束3を含めてある。基布の両面とも10個/cm2以上のパイル束3があり、一個のパイル束3は一個以上の単線パイルで組成する。パイル束3の底部と基布2は緊密結合している。その特徴は、基布2一面だけのパイル束3に摩擦起絨処理を実施し、摩擦起絨の位置はパイル束上端部から内側に、パイル束3の外側から内側の太さの1/10のところに占め、断裂したパイルは開放式のふわふわしている絨毛1に成形させる。500目鑢紙を使用し、鑢紙回転スピードは1200r/min、生地走行スピードは10m/min、生地とローラー間の摩擦角度は5°である。
図1に示すとおり、本実施例は基布2表裏両面のパイル束3に摩擦起絨処理を実施し、一面摩擦起絨の位置はパイル束3上端部から内側に、パイル束の外側から内側の太さの5/10のところに占め、300目鑢紙を使用し、鑢紙回転スピードは800r/min、生地走行スピードは8m/min、生地とローラー間の摩擦角度は70°であり、もう一面摩擦起絨の位置はパイル束3上端部から内側に、パイル束の外側から内側の太さの1/10のところに占め、500目鑢紙を使用し、鑢紙回転スピードは1200r/min、生地走行スピードは10m/min、生地とローラー間の摩擦角度は5°である。
[実施例4]
図1に示すとおり、本実施例は基布2表裏両面のパイル束3に摩擦起絨処理を実施し、摩擦起絨の位置はパイル束上端部の外側から内側の太さの4/10のところに占め、400目鑢紙を使用し、鑢紙回転スピードは900r/min、生地走行スピードは8m/min、生地とローラー間の摩擦角度は50°である。
2 基布
3 パイル束
Claims (8)
- ポリエステルとポリアミド複合繊維マイクロファイバータオル生地の生産方法であって、
両面にパイル束を含むポリエステルとポリアミド複合繊維マイクロファイバー基布を加工する化学繊維剥離加工ステップと、
前記パイル束の密度は10個/cm2以上であり、一個の前記パイル束は一個以上の単線パイルで組成することにより前記パイル束は基布と緊密に結合する組成ステップと、
200〜600目の鑢紙を使用し、鑢紙の回転スピードは600〜1500r/min、生地走行スピードは2〜15m/min、生地とローラー間の摩擦角度は5°〜70°である前記ポリエステルとポリアミド複合繊維マイクロファイバー基布の少なくとも一面の前記パイル束上端部の外側から内側の太さの1/10〜5/10のところまで摩擦を行うことにより、裂断されるパイルを外側に向いて伸びるような絨毛に成形する摩擦絨毛成形ステップとを有すること、
を特徴とするポリエステルとポリアミド複合繊維マイクロファイバータオル生地の生産方法。 - 前記摩擦絨毛成形ステップは、前記ポリエステルとポリアミド複合繊維マイクロファイバー基布両面の前記パイル束で前記摩擦を行うこと、
を特徴とする請求項1に記載のポリエステルとポリアミド複合繊維マイクロファイバータオル生地の生産方法。 - 前記摩擦絨毛成形ステップは、前記ポリエステルとポリアミド複合繊維マイクロファイバー基布両面の前記パイル束で前記摩擦を行う場合、前記摩擦は同じところあるいは異なるところで行うこと、
を特徴とする請求項1あるいは請求項2に記載のポリエステルとポリアミド複合繊維マイクロファイバータオル生地の生産方法。 - 前記摩擦絨毛成形ステップは、前記摩擦の位置は前記パイル束上端部の外側から内側の長さの1/3のところまで摩擦を行うこと、
を特徴とする請求項1に記載のポリエステルとポリアミド複合繊維マイクロファイバータオル生地の生産方法。 - 請求項1に記載されるポリエステルとポリアミド複合繊維マイクロファイバータオル生地の生産方法により生産されたポリエステルとポリアミド複合繊維マイクロファイバータオル生地であって、
少なくとも一面のパイル束上端部の外側から内側の太さの1/10〜5/10のところまで摩擦を行うことにより、裂断されるパイルは外側に向いて伸びるような絨毛が成形されていること、
を特徴とポリエステルとポリアミド複合繊維マイクロファイバータオル生地。 - 請求項5に記載されるポリエステルとポリアミド複合繊維マイクロファイバータオル生地であって、
前記ポリエステルとポリアミド複合繊維マイクロファイバータオル生地の両面に、前記パイル束上端部に裂断位置が異なり、外側に向いて伸びるような絨毛が成形されていること、
を特徴とするポリエステルとポリアミド複合繊維マイクロファイバータオル生地。 - 請求項5に記載されるポリエステルとポリアミド複合繊維マイクロファイバータオル生地であって、
前記ポリエステルとポリアミド複合繊維マイクロファイバータオル生地の両面に、前記パイル束上端部に裂断位置が同一であり、外側に向いて伸びるような絨毛が成形されていること、
を特徴とするポリエステルとポリアミド複合繊維マイクロファイバータオル生地。 - 請求項5に記載されるポリエステルとポリアミド複合繊維マイクロファイバータオル生地であって、
前記絨毛は前記パイル束の長さの1/3のところまで成形されていること、
を特徴とするポリエステルとポリアミド複合繊維マイクロファイバータオル生地。
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JP2012133943A JP2013256736A (ja) | 2012-06-13 | 2012-06-13 | ポリエステルとポリアミド複合繊維マイクロファイバータオル生地の生産方法及びそのタオル生地 |
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103911746A (zh) * | 2014-04-22 | 2014-07-09 | 辽宁采逸野蚕丝制品有限公司 | 一种圈绒织物及其织造方法 |
CN105040249A (zh) * | 2015-07-16 | 2015-11-11 | 苏州亿倍纺织品有限公司 | 异种纤维毛巾面料及其加工方法 |
JP2016063776A (ja) * | 2014-09-25 | 2016-04-28 | 由香理 谷川 | 簡易に水耕栽培を行う方法 |
CN109825943A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-05-31 | 上海瀚荣纺织科技有限公司 | 单提花复合毛巾布的加工方法及应用其的复合毛巾布 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH08336492A (ja) * | 1995-06-14 | 1996-12-24 | Kanebo Ltd | 清掃用布帛およびその製法 |
CN102425046A (zh) * | 2011-09-30 | 2012-04-25 | 淄博友诚毛绒制品有限公司 | 涤锦复合超细纤维毛巾布的制备方法及其毛巾布 |
-
2012
- 2012-06-13 JP JP2012133943A patent/JP2013256736A/ja active Pending
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