JP2001001437A

JP2001001437A - 不織布複合体およびその製造方法

Info

Publication number: JP2001001437A
Application number: JP17231399A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Baba; 茂馬場; Etsuyasu Sato; 悦康佐藤
Original assignee: MARUSHIN FELT BOSHOKU KK; Du Pont KK
Current assignee: MARUSHIN FELT BOSHOKU KK; Du Pont KK
Priority date: 1999-06-18
Filing date: 1999-06-18
Publication date: 2001-01-09

Abstract

(57)【要約】【課題】プリーツ加工性、プリーツ保持性、高強度・
補強、防しわ性、耐久性、寸法安定性、耐洗濯性、保温
性、嵩高性、伸縮性、張・腰、反発性、風合いを兼ね備
えた布地を提供すること。【解決手段】熱可塑性樹脂から成るスパンボンド不織
布の両面に、天然繊維から成るフェルトを縮充固定して
不織構造の複合体とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂から
成るスパンボンド不織布と、天然繊維から成るフェルト
とを具える不織布複合体およびその製造方法に関し、さ
らに詳しくは、スパンボンド不織布の両面にフェルトが
縮充固定されている不織布複合体およびその製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、着心地および装飾性の観点から、
プリーツ（ひだ）加工された布地を用いて作製した被服
などのプリーツ加工製品が注目されている。

【０００３】一般的に、このようなプリーツ加工製品の
素材として使用されているのは、ヒートセット性に極め
て優れたポリエステル繊維である。ポリエステル繊維か
らなる生地から縫製された衣服は、着用中にプリーツが
消えることもなく、しわになる等の型くずれを生じるこ
ともなく、さらに洗濯してもしわができることもないこ
とが知られている。

【０００４】また、ヒートセット性がないが独特の持ち
味を有する天然繊維と、合成繊維との混紡も行なわれて
いる。具体的には、羊毛の持ち味である保温性、嵩高
性、伸縮性、張・腰、反発性、風合いなどに、合成繊維
の持ち味であるプリーツ保持性、高強度・補強、防しわ
性、耐久性、寸法安定性、耐洗濯性、耐防虫性などを付
与したポリエステル／羊毛の混紡糸が、特公昭６２−２
５７７０号公報に開示されている。そして、天然の布地
繊維素材として、例えば羊毛などの獣毛繊維、綿、麻、
絹などが挙げられている。

【０００５】一方、羊毛、山羊毛、牛毛、ラクダ毛、ウ
サギ毛などの動物繊維は、一般的に繊維表面がスケー
ル、すなわちうろこ構造であり、縮充性を有している。
特に羊毛繊維は縮充性が大きいことから、羊毛繊維から
プレスフェルトを製造し、さらにプリーツ加工を施して
プリーツ加工製品を製造する技術が種々提案されている
が、実用性に問題があった。このような天然繊維に基づ
くプリーツ加工製品でも、製品の目的、品質などに応じ
て、縮充性を有する羊毛に、ビスコースレーヨン、綿、
その他の化学合成繊維などの縮充性のない繊維を混合す
ることが提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のいずれの場合に
も、布地において天然繊維および合成繊維のそれぞれの
特徴を相乗的に発揮させるためには、それらの混用比率
に制限があり、および混合の程度にも配慮を必要とし
た。また、混紡糸を用いて製造された編織物またはプレ
スフェルトの外観および風合いは、合成繊維と天然繊維
の中間に位置し、天然繊維の持ち味を活かしきれていな
い。

【０００７】したがって、合成繊維の特徴を備え、且つ
天然繊維に対して抱くイメージに十分応えた布地は皆無
といえる状況であった。

【０００８】本発明の課題は、合成繊維が典型的に有す
るプリーツ加工性、プリーツ保持性、高強度・補強、防
しわ性、耐久性、寸法安定性、および耐洗濯性と、天然
繊維が典型的に有する保温性、嵩高性、伸縮性、張・
腰、反発性、風合いとを兼ね備えた布地、および混用比
率や混合程度に拘束されないそのような布地の製造方法
を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者は、このような
課題を解決するために、熱可塑性樹脂から成るスパンボ
ンド不織布上に、天然繊維から成るフェルトを縮充固定
して不織構造の複合体とすることにより、合成繊維およ
び天然繊維の典型的な特性を兼ね備えた布地を提供でき
ることを見出した。

【００１０】すなわち、本発明の第１の形態である不織
布複合体は、熱可塑性樹脂フィラメントから成るスパン
ボンド不織布と、天然繊維から成るフェルトとを具える
不織布複合体であって、そのスパンボンド不織布の両面
にそのフェルトが縮充固定されていることを特徴とす
る。

【００１１】また、本発明の第２の形態は、上記の不織
布複合体において、熱可塑性樹脂フィラメントは、ポリ
プロピレンまたはポリエステルフィラメントであること
を特徴とする。

【００１２】さらにまた、本発明の第３の形態は、上記
のいずれかの不織布複合体において、スパンボンド不織
布は、目付が１０ｇ／ｍ²〜２００ｇ／ｍ²であることを
特徴とする。

【００１３】さらにまた、本発明の第４の形態は、上記
のいずれかの不織布複合体において、天然繊維は、獣毛
であることを特徴とする。

【００１４】さらにまた、本発明の第５の形態は、第４
の形態の不織布複合体において、獣毛は、羊毛であるこ
とを特徴とする。

【００１５】さらにまた、本発明の第６の形態である不
織布複合体の製造方法は、（Ａ）スパンボンド不織布の
表面に天然繊維のウェッブを積層して、所定の重さのラ
ップを形成する工程、および（Ｂ）前記ラップにおいて
主として天然繊維を縮充してスパンボンド不織布表面に
フェルトを形成すると共に、該不織布表面にフェルトを
固定する工程、を具えることを特徴とする。

【００１６】

【発明の実施の形態】１．スパンボンド不織布本発明においては、基布としてスパンボンド不織布を用
いる。

【００１７】不織布としては、合成繊維から成る慣用の
いかなるスパンボンド不織布も使用できる。ヒートセッ
ト性などの要求特性を満足するためには、熱可塑性樹脂
フィラメントから成るスパンボンド不織布が好ましい。
熱可塑性樹脂は、溶融紡糸可能なものであればいかなる
ものでもよく、具体的にはポリプロピレン、ポリアミ
ド、ポリエステルなどを挙げることができる。廃棄処理
の問題を考慮すると、リサイクル性および化学安定性に
優れたポリプロピレンが特に好ましい。また、ヒートセ
ット性および染色性が特に必要とされる場合には、ポリ
エステルが好適に使用される。

【００１８】合成繊維から成るスパンボンド不織布は、
従来公知の製造方法によって製造することができる。具
体的には、合成樹脂を用いて化学繊維を紡糸する際に、
紡糸ノズルから出たフィラメントを空気流などによって
延伸処理し、エアーサッカーにて引き取り、ネットコン
ベア上に集積し、連続ウェッブを作って接合することに
よって製造することができる。連続ウェッブの接合は、
接着剤の使用、融着、または空気流による交絡などによ
り行なわれる。

【００１９】不織布の目付は特に限定されるものではな
いが、ある程度小さくないと軽量化できないため、通常
は１０ｇ／ｍ²〜２００ｇ／ｍ²である。好ましくは、２
０ｇ／ｍ²〜１５０ｇ／ｍ²であり、さらに好ましくは、
２０ｇ／ｍ²〜１００ｇ／ｍ²である。また、不織布の目
付量を変えることによって、複合体の風合いを調整する
ことができる。

【００２０】また、不織布に孔などの任意の外郭形状を
有するオープニングを設けることによって、プリーツ加
工性、プリーツ保持性、風合い、および染色性が向上す
る。さらに、オープニングを設けることによって、スパ
ンボンド不織布と、その表面に縮充固定される天然繊維
のフェルトとの重なりによって作り出される光の透過率
の相違によって布地模様を形成することができる。オー
プニング径は特に限定されるものではないが、プリーツ
加工性、プリーツ保持性、および染色性を考慮すると、
２０μm以上が適当である。

【００２１】市販のスパンボンド不織布としては、イー
・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニ
ー製の「ザバーン（登録商標）」、「タイベック（登録
商標）」などを例示することができる。

【００２２】また、フィラメントを紡糸する際に染色を
施した、すなわち、原着染めされたスパンボンド不織布
など、着色された不織布を使用してもよい。

【００２３】２．フェルトフェルトとは、繊維を織らずに絡ませた高密度の布地で
ある。本発明の不織布複合体は、基布としてのスパンボ
ンド不織布と、やはり不織の構造体であるフェルト（い
わゆる不織布とは通常区別されるが）とから成る。

【００２４】本発明の不織布複合体は、天然繊維から成
るフェルトを具える。天然繊維としては、獣毛繊維、
綿、麻、絹などが挙げられるが、獣毛繊維は縮充性に優
れるため好ましい。獣毛繊維は、一般的に繊維表面がス
ケール、すなわちうろこ構造であり、繊維が一方向に移
動する性質を有する。この性質を利用して、獣毛繊維を
縮充することにより、すなわち、獣毛繊維に水分を与
え、加熱し、加圧下で機械的作用による摩擦により繊維
を絡ませ、圧縮することにより、緻密な交絡構造を形成
してフェルトを製造することができる。縮充は、界面活
性剤（石けん）などの縮充助剤の存在下で行うことが好
ましい。

【００２５】獣毛繊維としては、羊毛、山羊毛、牛毛、
ラクダ毛、ウサギ毛などを挙げることができ、これらは
単独でも、また混合して用いてもよい。中でも羊毛が風
合いに優れているため特に好ましい。

【００２６】天然繊維の繊維長および繊維径は特に限定
されるものではなく、用途に応じて適宜選択すればよ
い。一般的には、繊維径２２〜２４μｍで繊維長３０〜
５０ｍｍの繊維が用いられる。

【００２７】３．不織布複合体の製造方法本発明の不織布複合体は、原料繊維を縮充することによ
り、緻密な交絡構造であるフェルトを形成すると共にス
パンボンド不織布の表面に固定することができれば、い
かなる製造方法を用いて製造してもよい。一般的に良く
知られているプレスフェルトの製造方法が好適に用いら
れ、具体的には、原料繊維に水分を与え、加熱し、加圧
下で機械的作用による摩擦により繊維を絡ませ、圧縮す
ることにより製造される。

【００２８】好ましい製造方法を以下に詳述する。

【００２９】まず、スパンボンド不織布の表面に天然繊
維のウェッブを積層して、所定の重さのラップを形成す
る。天然繊維として獣毛を用いる場合には、天然繊維の
ウェッブを積層するに先立って、羊毛紡績において慣用
の前処理が獣毛に施される。

【００３０】ついで、水で濡らした綿布または麻布の間
に、ラップを挟んで蒸気で蒸すことによって、ラップに
適度な水分と熱とを加える。その後、加圧下で、ラップ
の主として原料繊維に機械的摩擦（揉み操作）を加える
ことにより、スパンボンド不織布表面でフェルトを形成
すると共にその表面に固定して不織布複合体が得られ
る。詳しくは、スパンボンド不織布表面において原料繊
維を縮充して絡み合わせて所望の強度を有するフェルト
を形成し、同時に原料繊維を不織布表面にも絡み付けて
フェルトを不織布表面に固定する。この工程は、通常、
ハードニング工程と称される。この工程における加圧は
通常約１トン程度である。縮充は、界面活性剤（石け
ん）などの縮充助剤の存在下で行うことが好ましい。

【００３１】さらに、界面活性剤、溶剤、汚れなどのそ
の他の不純物を除去するために、例えば、中性洗剤また
はアルカリ性洗剤を加えた温水で、得られた不織布複合
体を洗浄することが好ましい。

【００３２】

【実施例】本発明を、以下に実施例を挙げて説明する
が、本発明は本実施例にのみ限定されるものではない。

【００３３】（実施例１）基布となるポリプロピレンフ
ィラメントから成るスパンボンド不織布として、イー・
アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー
製の「ザバーン（登録商標）７１３７Ｗ」（秤量４５ｇ
／ｍ²）を用いた。天然繊維としては、平均繊維径２２
〜２４μｍ、平均繊維長３４ｍｍの羊毛繊維を用いた。

【００３４】羊毛繊維をカードに掛けた後、羊毛繊維の
ウェッブをスパンボンド不織布上に積層して目付１３４
ｇ／ｍ²のラップを調製した。ついで、水で濡らした綿
布または麻布の間に、ラップを挟んで蒸気で蒸すことに
よって、ラップに適度な水分と熱とを加えた。その後、
高田鉄工株式会社製のハードニング機を用いて、５５℃
で、約１トンの圧力下、揉み加工で２分間にわたり繊維
を縮充して、スパンボンド不織布表面にフェルトを形成
固定した。得られた不織布複合体の厚さは約０．８ｍｍ
であった。これをサンプル１とする。

【００３５】（実施例２）基布となるポリプロピレンフ
ィラメントから成るスパンボンド不織布として、イー・
アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー
製の「ザバーン（登録商標）７１６７Ｂ」（秤量５５ｇ
／ｍ²）を、天然繊維として、平均繊維径２２〜２４μ
ｍ、平均繊維長３４ｍｍの羊毛繊維を用いた以外は、実
施例１と同様に不織布複合体を製造した。得られた不織
布複合体の厚さは約０．８ｍｍであった。これをサンプ
ル２とする。

【００３６】（比較例）比較のためにスパンボンド不織
布を使用せずに、天然繊維として、平均繊維径２２〜２
４μｍ、平均繊維長３５ｍｍの羊毛繊維を用いた。

【００３７】羊毛繊維をカードに掛けた後、羊毛繊維の
ウェッブを積層して目付２６８ｇ／ｍ²のラップを調製
した。ついで、水で濡らした綿布または麻布の間に、ラ
ップを挟んで蒸気で蒸すことによって、ラップに適度な
水分と熱とを加えた。その後、高田鉄工株式会社製のハ
ードニング機を用いて、５５℃で、約１トンの圧力下、
揉み加工で２分間にわたり繊維を縮充して、フェルトを
製造した。得られたフェルトの厚さは約０．８ｍｍであ
った。これを比較サンプルとする。

【００３８】上記の各サンプルについて、プリーツ加工
性（プリーツの付きやすさ）、風合い、および耐ドライ
クリーニング性を以下の方法で評価した。

【００３９】プリーツ加工性長さ２０ｃｍのサンプルを慣用のプリーツ機械にかけ
て、１ｃｍ間隔でプリーツを付け、肉眼で観察した。

【００４０】サンプル１および２には、はっきりしたプ
リーツが付いたが、比較サンプルにはプリーツがほとん
ど付かなかった。

【００４１】この結果から、不織布複合体は、ヒートセ
ット性に優れた熱可塑性樹脂繊維と同様に、優れたプリ
ーツ加工性を有していることがわかる。

【００４２】風合い比較サンプルは羊毛のみから成るフェルトであるから、
その風合いは良好であった。サンプル１および２も、比
較サンプルと同等の良好な風合いを有していた。また、
サンプル１とサンプル２とを比較すると、スパンボンド
不織布の目付量が少ないサンプル１の方が、風合いが優
れていた。このことから、スパンボンド不織布の目付量
を変えることによって風合いを調整できることがわか
る。

【００４３】耐ドライクリーニング性財団法人日本紡績検査協会が定める試験方法および条件
に基づいて耐ドライクリーニング性試験を行った。

【００４４】他ドライクリーニング性試験は、各サンプ
ルを常温で２分間予洗い、５分間本洗い、５５℃で２５
分間のタンブル乾燥、スチーム浮かしアイロン仕上げと
いう一連の処理を３回繰り返し行うものである。

【００４５】サンプル１および２の変退色（肉眼による
級判定）は、４〜５級であった。外観変化（洗濯後のプ
リーツ性の肉眼による評価）は、プリーツがわずかに減
少しただけであり、いずれも良好であった。

【００４６】尚、比較サンプルは、プリーツ加工性評価
においてプリーツがほとんど付かなかったので、耐ドラ
イクリーニング性についての評価を行なわなかった。

【００４７】

【発明の効果】本発明により得られる不織布複合体は、
外観および風合いが天然繊維から成るフェルトと同等で
あるばかりでなく、プリーツ加工性、プリーツ保持性、
高強度・補強、防しわ性、耐久性、寸法安定性、および
耐洗濯性をも兼ね備えた布地である。また、本発明の製
造方法は、混用比率や混合程度に拘束されずに、天然繊
維と合成繊維の優れた特性を兼ね備えた布地を提供する
ことを可能にした、生産性に優れた製造方法である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者佐藤悦康東京都荒川区西日暮里２丁目６番７号丸新フエルト紡織株式会社内Ｆターム(参考） 4F100 AJ01B AJ01C AK01A AK07 BA03 BA06 BA10B BA10C BA13 DG01A DG01B DG01C DG15A DG15B DG15C DG20B DG20C GB72 JB16A JK20 JL00 JL04 YY00A 4L047 AA09 AA14 AA21 AB02 AB07 AB09 CA02 CA05 CA19 CB01 CB02 CB09 CC01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性樹脂フィラメントから成るスパ
ンボンド不織布と、天然繊維から成るフェルトとを具え
る不織布複合体であって、該スパンボンド不織布の両面
に該フェルトが縮充固定されていることを特徴とする不
織布複合体。
【請求項２】前記熱可塑性樹脂フィラメントは、ポリ
プロピレンまたはポリエステルフィラメントであること
を特徴とする請求項１に記載の不織布複合体。
【請求項３】前記スパンボンド不織布は、目付が１０
ｇ／ｍ²〜２００ｇ／ｍ²であることを特徴とする請求項
１または２に記載の不織布複合体。
【請求項４】前記天然繊維は、獣毛であることを特徴
とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の不織布複合
体。
【請求項５】前記獣毛は、羊毛であることを特徴とす
る請求項４に記載の不織布複合体。
【請求項６】（Ａ）スパンボンド不織布の表面に天然
繊維のウェッブを積層して、所定の重さのラップを形成
する工程、および（Ｂ）前記ラップにおいて主として天
然繊維を縮充してスパンボンド不織布表面にフェルトを
形成すると共に、該不織布表面にフェルトを固定する工
程、を具えることを特徴とする不織布複合体の製造方
法。