CN102433781A - 一种超细旦纤维素长丝布料的染整工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超细旦纤维素长丝布料的染整工艺，所述染整工艺依次包括炼漂工序，砂洗工艺和染色工艺。本发明采用了一种超细旦纤维素长丝布料通过织造，在染整技术上成功地研发了一套完整的后染整工艺，从而使本发明的面料达到了真丝般的效果。

Description

一种超细旦纤维素长丝布料的染整工艺

技术领域

本发明涉及一种新型的染整工艺，特别涉及一种超细旦纤维素长丝布料的染整工艺。

背景技术

超细旦纤维属于纤维素纤维中的一大种类，自20世纪初为解决棉花短缺而问世的粘胶纤维一直以来被广泛应用于各种纺织面料，但由于其手感无法达到真丝的效果，此类面料一直处于中低档水平。近年来受健康和环保意识、崇尚自然等因素的影响，人们对再生纤维素纤维有了新的认识，纤维素纤维的应用重新出现了迅猛的增长。随着超细旦差别化纤维应用的日益广泛，化学纤维超细旦丝得到了飞速的发展。特别是2006年之后，日本旭化成生产的铜氨丝原料所织造的仿真丝面料在国内外供不应求，但由于技术壁垒和环保要求，其生产能力却在日益下降。

因此开发出一种可以替代进口铜氨丝原料的新型超细旦纤维素纤维产品就成了国内纺织界急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述存在的不足，研发可以生产出这种一种超细旦纤维素长丝布料的染整工艺，该工艺对一种超细旦纤维素长丝布料进行染整技术处理后，克服面料染整工艺中繁琐的操作工艺，大大缩短染整流程和时间，提高产量，并使该粘胶纤维纺织的面料超过了日本生产的铜氨丝原料所纺织面料的仿真丝效果。

在超细旦纤维素长丝布料后整理过程中为使其达到特殊手感解决手感和强度之间的矛盾，进行了前处理和后整理两道工序，并且改变了传统的纯碱化学退浆的方法，采用了特制的退浆助剂使纤维起到改良作用。

本发明的技术方案如下：

一种超细旦纤维素长丝布料的染整工艺，所述染整工艺依次包括炼漂工序，砂洗工艺和染色工艺；所述炼漂工序包括：1)在炼桶中炼漂工序：

A.在炼桶中放入清水100～5000kg，水温保持50℃至100℃，

B.加精炼剂1kg～3kg，纯碱1kg～20kg，保险粉1kg～10kg，泡花碱1kg～10kg，

C.将面料放入炼桶中开始退浆、炼漂20～180分钟，

D.起桶；

2)在酸桶中炼漂工序：

A.在第二只酸桶中放入清水100～5000kg，水温保持50℃至100℃，

B.加改良剂的量为5～100kg，

C.将面料放入酸桶中开始炼漂5～180分钟，

D.起桶，

E.该桶中的水可以反复使用；

3)在中和桶中炼漂工序：

A.在第三只中和桶中放入清水100～5000kg，水温保持30℃至100℃，

B.加助剂209的量为1～30kg，

C.将面料放入中和桶中开始炼漂5～180分钟，

D.起桶；

4)在清水桶中炼漂工序：

A.在第四只清水桶中放入清水100～5000kg，水温保持1℃至100℃，

B.将面料放入清水桶中开始炼漂5～100分钟，

C.清水出水，

D.起桶；

5)将面料烘干。

本发明的另一方面，所述砂洗工艺包括步骤如下：

1)将软油2kg，加助剂209的量为1kg对面料进行处理，处理条件为：时间为8分钟理布一次，水温为冷水；

2)将纯碱3kg，砂粉5kg对面料进行处理，处理条件为：时间为15分钟理布一次，水温为45℃时间，保持水位；

3)将纯碱3kg，砂粉5kg对面料进行处理，处理条件为：时间为25分钟理布一次，水温为45℃，保持水位；

4)按步骤3进行重复操作四次；

5)不加料，时间为30分钟理布一次，水温为80℃，保持水位；

6)将冷水出水两次，加冰醋酸0.5kg。

本发明的另一方面，所述染色工艺步骤如下：A.用活性染料染色，完成后清水脱水；B.将面料放入砂洗机中加入柔软剂清洗；C.烘干后打冷风；D.定型成品。

本发明的另一方面，所述纯碱为碳酸钠，所述保险粉为连二亚硫酸钠，所述泡花碱为硅酸钠。

本发明的另一方面，所述炼桶、酸桶、中和桶以及清水桶各自独立并相互依次组合在一起；所述的炼桶上方布置有铁搁架、进水管，下部设置有放水口，在炼桶中设置蒸汽管。

本发明的另一方面，所述面料单丝为0.6～1.5旦的超细旦纤维素长丝布料。

本发明的另一方面，所述加改良剂30～80kg。

本发明的另一方面，所述改良剂为浓度选自95％～99％的硫酸、草酸、盐酸和乙酸的一种或多种。

本发明的另一方面，所述改良剂还包括无水硫酸锌或者无水硫酸钠，其中无水硫酸锌或者无水硫酸钠的量为1-10kg。

本发明的另一方面，所述酸桶PH值为0.1～5。

本发明的桶为一般的桶和平缸。本发明改良剂还可以为各种金属盐酸盐，比如金属盐酸盐，金属硝酸盐等等。

本发明的有益效果为：本发明采用了一种超细旦纤维素长丝布料通过织造，在染整技术上成功地研发了一套完整的后染整工艺。从而使我们的面料达到了真丝般的效果，并且超越了日本铜氨丝。该面料特点颜色饱满、手感爽滑、有垂感，同时具有良好的透气性和吸湿性。这正是环保概念中宣扬一种的高档面料。而这类产品在国内外还没有形成产业链和生产规模的先例，因此我们超细旦纤维素纤维面料的发展具有很大的潜力。

具体实施方式

所述的超细旦纤维素长丝布料的炼漂工艺，它包括在炼桶中炼漂、酸桶中炼漂、中和桶中炼漂、清水桶中炼漂以及晾干五道工序；其中所述的在炼桶中炼漂工序是：

A.在炼桶中放入清水1000～5000kg，水温保持50℃至100℃，

B.加精炼剂1kg～3kg，碳酸钠1kg～20kg，连二亚硫酸钠1kg～10kg，硅酸钠1kg～10kg，

C.将面料放入炼桶中开始退浆、炼漂20～180分钟，

D.起桶；

所述的在酸桶中炼漂工序是：

A.在第二只酸桶中放入清水1000～5000kg，水温保持50℃至100℃，

B.加改良剂的量为5～100kg，

C.将面料放入酸桶中开始炼漂5～180分钟，其中酸桶PH值为0.1～5.

D.起桶，

E.该桶中的水可以反复使用；

所述的在中和桶中炼漂工序是：

A.在第三只中和桶中放入清水1000～5000kg，水温保持30℃至100℃；

B.加助剂209的量为1～30kg，

C.将面料放入中和桶中开始炼漂5～180分钟，

D.起桶，

所述的在清水桶中炼漂工序是：

A.在第四只清水桶中放入清水1000～5000kg，水温保持30℃至100℃，

B.将面料放入清水桶中开始炼漂5～100分钟，

C.清水出水，

D.起桶。

本发明所述的设备包括炼桶、酸桶、中和桶以及清水桶，且各自独立并相互依次组合在一起；所述的炼桶上方布置有铁搁架、进水管，下部设置有放水口，在炼桶中设置蒸汽管。

砂洗工艺包括步骤如下：

1)将软油2kg，加助剂2091的量为1kg对面料进行处理，处理条件为：时间为8分钟理布一次，水温为冷水；

2)将纯碱3kg，砂粉5kg对面料进行处理，处理条件为：时间为15分钟理布一次，水温为45℃时间，保持水位；

3)将纯碱3kg，砂粉5kg对面料进行处理，处理条件为：时间为25分钟理布一次，水温为45℃，保持水位；

4)按步骤3进行重复操作四次；

5)不加料，时间为30分钟理布一次，水温为80℃，保持水位；

6)将冷水出水两次，加冰醋酸0.5kg。

染色工艺步骤如下：A.用活性染料染色，完成清水脱水；B.将面料放入砂洗机中加入柔软剂清洗；C.烘干后打冷风；D.定型成品。

本发明改良剂为95％～99％的硫酸、草酸、盐酸、乙酸、无水硫酸锌或者无水硫酸钠，其中无水硫酸锌或者无水硫酸钠的量为1-10kg。改良剂的量为30～80kg时，可以使工艺更加优化。

本发明克服了现有技术面料染整工艺繁琐等缺陷，大大缩短了面料的染整流程和时间，提高了产量，并使该所述的粘胶纤维纺织的面料超过了日本生产的铜氨丝原料所纺织面料的仿真丝效果。

本发明所得面料特点

以单丝旦数为0.6～1.5旦的超细旦纤维为原料用以上工艺得来的新型超细旦纤维素长丝布料。它具有以下特性：

垂顺性---此面料具有超过同类纤维面料的柔软顺滑触感，让人有如同牛奶般的贴身感受。它具有较强的垂感，使其能更好的体现服装的设计理念。

透气性---利用低碳的天然植物纤维制成的面料秉承了植物良好的呼吸功能，使得它拥有优质的整烫还原性。它同时还具有抗静电功能。

吸湿性---独特的天然属性赐予了它不同寻常的吸湿性，让人倍感舒适。

鲜艳性---独门的原料特性让它可以拥有超凡的色感，如同彩虹一般的颜色更彰显了服装的品味。

至此已结合实施例对本发明进行了描述。熟悉本领域的人员应当理解，在不脱离本发明的范围和精神的情况下，可以容易地对所述实施例作出各种其它修改。因此，附属权利要求的范围并不限于上述说明，而是要广义地解释权利要求。

Claims (10)

1.一种超细旦纤维素长丝布料的染整工艺，其特征在于：所述染整工艺依次包括炼漂工序，砂洗工艺和染色工艺；所述炼漂工序包括：1)在炼桶中炼漂工序：

A.在炼桶中放入清水100～5000kg，水温保持50℃至100℃，

B.加精炼剂1kg～3kg，纯碱1kg～20kg，保险粉1kg～10kg，泡花碱1kg～10kg，

C.将面料放入炼桶中开始退浆、炼漂20～180分钟，

D.起桶；

2)在酸桶中炼漂工序：

A.在第二只酸桶中放入清水100～5000kg，水温保持50℃至100℃，

B.加改良剂的量为5～100kg，

C.将面料放入酸桶中开始炼漂5～180分钟，

D.起桶，

E.该桶中的水可以反复使用；

3)在中和桶中炼漂工序：

A.在第三只中和桶中放入清水100～5000kg，水温保持30℃至100℃，

B.加助剂209的量为1～30kg，

C.将面料放入中和桶中开始炼漂5～180分钟，

D.起桶；

4)在清水桶中炼漂工序：

A.在第四只清水桶中放入清水100～5000kg，水温保持1℃至100℃，

B.将面料放入清水桶中开始炼漂5～100分钟，

C.清水出水，

D.起桶；

5)将面料烘干。

2.如权利要求1所述的染整工艺，其特征在于：所述砂洗工艺包括步骤如下：1)将软油2kg，加助剂209的量为1kg，对面料进行处理，处理条件为：时间为8分钟理布一次，水温为冷水；

2)将纯碱3kg，砂粉5kg对面料进行处理，处理条件为：时间为15分钟理布一次，水温为45℃时间，保持水位；

3)将纯碱3kg，砂粉5kg对面料进行处理，处理条件为：时间为25分钟理布一次，水温为45℃，保持水位；

4)按步骤3进行重复操作四次；

5)不加料，时间为30分钟理布一次，水温为80℃，保持水位；

6)将冷水出水两次，加冰醋酸0.5kg。

3.如权利要求1所述的染整工艺，其特征在于：所述染色工艺步骤如下：A.用活性染料染色，完成后清水脱水；B.将面料放入砂洗机中加入柔软剂清洗；C.烘干后打冷风；D.定型成品。

4.如权利要求1所述的染整工艺，其特征在于：所述纯碱为碳酸钠，所述保险粉为连二亚硫酸钠，所述泡花碱为硅酸钠。

5.如权利要求1所述的染整工艺，其特征在于：所述炼桶、酸桶、中和桶以及清水桶各自独立并相互依次组合在一起；所述的炼桶上方布置有铁搁架、进水管，下部设置有放水口，在炼桶中设置蒸汽管。

6.如权利要求1所述的染整工艺，其特征在于：所述面料单丝为0.6～1.5旦的超细旦纤维素长丝布料。

7.如权利要求1所述的染整工艺，其特征在于：所述加改良剂的量为30～80kg。

8.如权利要求1所述的染整工艺，其特征在于：所述改良剂为浓度选自95％～99％的硫酸、草酸、盐酸和乙酸的一种或多种。

9.如权利要求8所述的染整工艺，其特征在于：所述改良剂还包括无水硫酸锌或者无水硫酸钠，其中无水硫酸锌或者无水硫酸钠的量为1-10kg。

10.如权利要求1所述的染整工艺，其特征在于：所述酸桶PH值为0.1～5。