CN112030541A - 一种人棉印花的前处理工艺 - Google Patents
一种人棉印花的前处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112030541A CN112030541A CN202010850170.4A CN202010850170A CN112030541A CN 112030541 A CN112030541 A CN 112030541A CN 202010850170 A CN202010850170 A CN 202010850170A CN 112030541 A CN112030541 A CN 112030541A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pretreatment
- amylase
- treating agent
- printing
- rayon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 33
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 title claims abstract description 23
- 239000002964 rayon Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 63
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 52
- 229920000858 Cyclodextrin Polymers 0.000 claims abstract description 28
- HFHDHCJBZVLPGP-UHFFFAOYSA-N schardinger α-dextrin Chemical compound O1C(C(C2O)O)C(CO)OC2OC(C(C2O)O)C(CO)OC2OC(C(C2O)O)C(CO)OC2OC(C(O)C2O)C(CO)OC2OC(C(C2O)O)C(CO)OC2OC2C(O)C(O)C1OC2CO HFHDHCJBZVLPGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000004382 Amylase Substances 0.000 claims abstract description 27
- 108010065511 Amylases Proteins 0.000 claims abstract description 27
- 102000013142 Amylases Human genes 0.000 claims abstract description 27
- 235000019418 amylase Nutrition 0.000 claims abstract description 27
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000011246 composite particle Substances 0.000 claims abstract description 6
- VTIIJXUACCWYHX-UHFFFAOYSA-L disodium;carboxylatooxy carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C(=O)OOC([O-])=O VTIIJXUACCWYHX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 17
- 229940045872 sodium percarbonate Drugs 0.000 claims description 17
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 9
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- 108090000637 alpha-Amylases Proteins 0.000 claims description 9
- 102000004139 alpha-Amylases Human genes 0.000 claims description 9
- 229940024171 alpha-amylase Drugs 0.000 claims description 9
- 108010019077 beta-Amylase Proteins 0.000 claims description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 9
- YWFWDNVOPHGWMX-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethyldodecan-1-amine Chemical compound CCCCCCCCCCCCN(C)C YWFWDNVOPHGWMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 claims description 9
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 claims description 9
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 9
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 9
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 claims description 9
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 claims description 8
- 239000004365 Protease Substances 0.000 claims description 8
- 102100037486 Reverse transcriptase/ribonuclease H Human genes 0.000 claims description 8
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 8
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 claims description 7
- -1 fatty alcohol phosphate Chemical class 0.000 claims description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 6
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 abstract description 4
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 17
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 15
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 11
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 11
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 8
- 238000009990 desizing Methods 0.000 description 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 4
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000006911 enzymatic reaction Methods 0.000 description 2
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000010696 ester oil Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
- D06L1/00—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
- D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
- D06L4/10—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen
- D06L4/12—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen combined with specific additives
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
- D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
- D06L4/10—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen
- D06L4/13—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen using inorganic agents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种人棉印花的前处理工艺，涉及染色的技术领域，包括以下步骤：S1：对采用处理剂a配制的溶液对坯布进行第一次前处理；其中，处理剂a为多层包覆的复合微粒，所述处理剂a由包含以下重量份数的原料制备得到：淀粉酶40～50份；环糊精复合层10～30份、预处理基质层5～10份；S2：用处理剂b对所述步骤S1处理后的坯布进行处理；S3：将经过所述步骤S2处理后的布料在清水中进行浸轧处理；通过上述5个步骤后，即可完成对人棉布料的前处理。本发明具有提高人棉印花前处理效率以及提高污水处理效率的优点。
Description
技术领域
本发明涉及印染的领域，更具体地说，它涉及一种人棉印花的前处理工艺。
背景技术
随着时代的发展进步，有关生态、环保、无公害等绿色概念将越来越深入人心。绿色食品已经受到消费者的青睐，随之具有绿色概念的面料服饰，必将受到高度关注，开发前景非常广阔，同行业的开发竞争将呈现多方位、多层次。
人棉面料是一种粘胶纤维面料，俗称人造棉。由于人棉面料具有匀染性好、鲜艳度和牢度高、穿着舒适的优点，受到越来越多消费者的青睐。
人棉布的印花工艺主要依次包括前处理、水洗、印花、水洗、皂洗、水洗、定型等步骤。其中在前处理过程中，通常会采用除油剂、双氧水以及纯碱对人棉布料进行处理，将布料上的油污、浆料等杂质去除干净，以便后续的印花过程中，布料的印花质量得到提高。
但是印花工艺中常规的前处理过程产生的污水中COD含量较高，对于印花废水的处理需要通过较为复杂的处理工艺，印染企业的废水处理效率较低。
发明内容
针对现有技术存在的前处理产生的废水后处理效率低的问题，本发明的目的在于提供一种人棉印花的前处理工艺，前处理工艺具有提高前处理效果以及提高前处理废水处理效率的优点。
为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：
一种人棉印花的前处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：对采用处理剂a配制的溶液对坯布进行第一次前处理，；
其中，处理剂a为多层包覆的复合微粒，所述处理剂a由包含以下重量份数的原料制备得到：
淀粉酶40～50份；环糊精复合层10～30份、预处理基质层5～10份；
S2：用处理剂b对所述步骤S1处理后的坯布进行处理；
S3：将经过所述步骤S2处理后的布料在清水中进行浸轧处理；
通过上述5个步骤后，即可完成对人棉布料的前处理。
通过采用上述技术方案，人棉布料的印花工艺的前处理过程中采用处理剂a对人棉布料进行前处理，其中，淀粉酶主要起到对布料上的淀粉浆料进行分解退浆的效果，而环糊精复合层起到活化淀粉酶，活化酶促反应的作用，预处理基质层在淀粉酶作用完成后，会进一步得到释放，释放的预处理基质中的物质会对使用过的第一处理剂中的成分进行预处理，从而使得排放的前处理废水中大部分杂质可以直接通过过滤去除，从而降低废水的COD值，进而降低废水处理的难度，减少废水处理的工序，起到降低废水处理成本的效果。
处理剂a为多层复合微粒，通过多层包覆的结构，淀粉酶包覆环糊精复合层，淀粉酶包覆预处理基质，从而达到一层一层释放有效成分的作用，淀粉酶先释放作用在布料上，使得布料的上的浆料得到退浆，同时淀粉酶对环糊精也进行分解作用，使得环糊精逐渐将与预处理基质释放出来，当环糊精包覆层降解完全后，布料退浆也基本完成，从而释放的预处理基质再对废水进行预处理，将杂质进行处理。
进一步地，所述环糊精复合层由包括以下重量百分比的组分搅拌混合制备得到：
通过采用上述技术方案，环糊精、聚丙烯酰胺和去离子水按照一定的比例进行混合，得到的包覆材料中，聚丙烯酰胺具有水溶性，使得环糊精包覆材料包覆预处理基质的颗粒一方面会通过淀粉酶的作用而使得环糊精复合层发生分解，另一方面环糊精复合层中的聚丙烯酰胺也会发生溶解，从而使得环糊精复合层由于聚丙烯酰胺的溶解而发生分离，避免造成环糊精将预处理基质包覆过于严实的情况发生。
添加的氯化钠成分，会在环糊精被淀粉酶分解的过程中以及聚乙烯醇的溶解过程中释放到第一处理剂溶液中，而氯离子会对淀粉酶起到一定的促进效果，使得淀粉酶的酶促反应进一步得到加强，对于布料的前处理过程的效率得到提高。
进一步地，所述预处理基质包括以下重量百分比的组分：
通过采用上述技术方案，预处理基质中活性炭开始时吸附有α-烯烃磺酸钠、十二烷基二甲基氧化铵、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，当预处理基质暴露在溶液中后，α-烯烃磺酸钠、十二烷基二甲基氧化铵、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠这些表面活性剂由于亲水基团与水之间的接触而逐步从活性炭中释放到溶液中，从而对布料上的酯类油剂等杂质进行乳化分散去除。而活性炭在释放表面活性剂后，由于活性炭表面的多孔结构，会逐步吸附前处理完成后的废液中的固体成分，将固体杂质进行凝聚，从而使得废液在排出过程中进行过滤即可去除大量杂质。
进一步地，所述处理剂a的制备工艺具体包括以下步骤：
步骤a：按比例先配制α-烯烃磺酸钠、十二烷基二甲基氧化铵和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的混合液，然后再将将活性炭浸没在α-烯烃磺酸钠、十二烷基二甲基氧化铵和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的混合液中，过滤烘干后即可得到预处理基质；
步骤b：按比例将预处理基质浸没到淀粉酶溶液中，过滤烘干后即可得到颗粒a；
步骤c：按比例将环糊精复合层各原料按比例混合均匀，并喷淋到颗粒a表面，静置后烘干，即可得到处理剂a。
进一步地，所述淀粉酶由α-淀粉酶和β-淀粉酶组成，α-淀粉酶和β-淀粉酶的质量比例为(1～3)∶1。
通过采用上述技术方案，α-淀粉酶可以水解环糊精，而β-淀粉酶不可以，但是α-淀粉酶和β-淀粉酶对于淀粉均可以起到水解的作用。通过调节α-淀粉酶和β-淀粉酶两者之间的比例，使得布料上的浆料的退浆时间与第一处理剂上的环糊精包覆材料中的环糊精分解的时间相差不大，从而达到最优的退浆效果。
进一步地，所述处理剂b由包括以下重量份数的原料：
通过采用上述技术方案，处理剂b中的水解蛋白酶与包覆隔离剂的过碳酸钠进行混合，从而得到处理剂b。处理剂b在对经过第一处理剂处理后的布料进行处理时，处理剂b中的水解蛋白酶可以对布料上残留的淀粉酶进行分解，而在通过浸轧过程等过程时，包覆过碳酸钠的隔离剂发生破裂，从而使得过碳酸钠释放到处理剂b溶液中，过碳酸钠在水中的分解过程中会产生具有氧化作用的自由基，从而布料得到漂白，并进一步将水解蛋白酶以及还有残留的杂质进行氧化去除，使得布料的前处理的效果更好。
螯合剂可以与溶液中的存在的杂质金属离子进行络合，降低金属离子在布料上的残留，提高布料后续的印花处理效果。
进一步地，所述隔离剂包括以下重量百分比的组分：
脂肪醇磷酸酯 20～30％；
聚丙烯酰胺 余量。
通过采用上述技术方案，聚丙烯酰胺和脂肪醇磷酸酯配合形成隔离剂，聚丙烯酰胺和脂肪醇磷酸酯附着到过碳酸钠表面，使得包覆的过碳酸钠一方面在浸轧过程中会发生破裂，而释放过碳酸钠，另一方面可以通过聚丙烯酰胺的水溶性，而使得隔离剂形成的包覆层逐渐破裂，进而释放内部的过碳酸钠，使得过碳酸钠的释放时间可以根据聚丙烯酰胺和脂肪醇磷酸酯的含量进行控制，更加优化工艺的控制精度，提高对布料的前处理效果。
进一步地，所述处理剂b的制备工艺包括以下工艺步骤：
步骤a：过碳酸钠上刷涂一层隔离剂，烘干后得到混合物a；
步骤b：将混合物a、水解蛋白酶、螯合剂与去离子水混合均匀即可得到第二处理剂。
通过采用上述技术方案，在过碳酸钠上先涂覆一层隔离剂，使得过碳酸钠与外界环境之间相隔离，然后再与水解蛋白酶、螯合剂、去离子水混合得到第二处理剂，混合时，由于隔离剂的存在，过碳酸钠不会与去离子水接触而产生反应。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
第一、由于本发明采用处理剂a和处理剂b对布料进行前处理，由于处理剂a中除了含有可以对布料进行退浆前处理的成分外，还含有可对废水进行预处理的基质，获得了降低前处理产生的废水中COD值的效果。
第二、本发明中优选采用多层复合的处理剂a和处理剂b，由于多层复合后的逐级释放原理，获得了提高布料前处理质量以及降低前处理后的废水COD值的效果。
具体实施方式
以下结合和实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例
实施例1
一种人棉印花的前处理工艺，包括以下步骤：
S1：对采用处理剂a配制的溶液对坯布进行第一次前处理，
其中，处理剂a为多层包覆的复合微粒，所述处理剂a由包含以下重量份数的原料制备得到：
淀粉酶40份；环糊精复合层10份、预处理基质层5份；
环糊精复合层由包括以下重量百分比的组分搅拌混合制备得到：环糊精30％、氯化钠10％、聚丙烯酰胺20％、去离子水余量。
预处理基质包括以下重量百分比的组分：活性炭30％、α-烯烃磺酸钠20％、十二烷基二甲基氧化铵10～20％、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠余量。
淀粉酶由α-淀粉酶和β-淀粉酶组成，α-淀粉酶和β-淀粉酶的质量比例为1∶1。
处理剂a的制备工艺具体包括以下步骤：
步骤a：按比例先配制α-烯烃磺酸钠、十二烷基二甲基氧化铵和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的混合液，然后再将将活性炭浸没在α-烯烃磺酸钠、十二烷基二甲基氧化铵和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的混合液中，过滤烘干后即可得到预处理基质；
步骤b：按比例将预处理基质浸没到淀粉酶溶液中，过滤烘干后即可得到颗粒a；
步骤c：按比例将环糊精包覆材料各原料按比例混合均匀，并喷淋到颗粒a表面，静置后烘干，即可得到处理剂a。
S2：用处理剂b对所述步骤S1处理后的坯布进行处理；
处理剂b由包括以下重量份数的原料：
水解蛋白酶10份、过碳酸钠20份、隔离剂20份、去离子水100份、螯合剂1份。
隔离剂包括以下重量百分比的组分：脂肪醇磷酸酯20％、聚丙烯酰胺80％。
处理剂b的制备工艺包括以下工艺步骤：
步骤a：过碳酸钠上刷涂一层隔离剂，烘干后得到混合物a；
步骤b：将混合物a、水解蛋白酶、螯合剂与去离子水混合均匀即可得到第二处理剂。
S3：将经过所述步骤S2处理后的布料在清水中进行浸轧处理；
通过上述5个步骤后，即可完成对人棉布料的前处理。
实施例2～5
对比例
对比例1
与实施例1的区别在于：未采用处理剂a和处理剂b，而直接采用淀粉酶溶液进行前处理。
对比例2
与实施例1的区别在于：处理剂a采用淀粉酶、环糊精包覆材料和预处理基质层直接混合方式得到。
对比例3
与实施例1的区别在于：环糊精包覆材料中未添加氯化钠。
性能检测试验
布料白度测试
对实施例1～10以及对比例1～3中处理后的人棉布料进行白度检测，选用温州仪器厂生产的SBD型白度仪进行测试，测试结果如下：
表1
| 实施例 | 白度％ |
| 实施例1 | 83.5 |
| 实施例2 | 85.5 |
| 实施例3 | 83.3 |
| 实施例4 | 85.1 |
| 实施例5 | 85.2 |
| 对比例1 | 85.1 |
| 对比例2 | 79.3 |
| 对比例3 | 75.6 |
结论：结合实施例1～5和对比例1～3并结合表1可以看出，本申请中前处理后得到布料的白度与传统只使用淀粉酶进行前处理后的白度相差不大，且使用本申请中的前处理后的白度稍优于传统的前处理后的布料白度，说明本申请中前处理效果更优。而通过对比例2与对比例3可以看出，第一处理剂采用多层包覆的复合颗粒具有更好的处理效果，以及添加的氯化钠对于淀粉酶具有较好的促进效果，可以优化前处理过程。
废水COD值检测
采用铬法对前处理后的废水的COD值进行检测。检测结果如下表。
表2
结论：结合实施例1～5和对比例1～3并结合表2可以看出，采用本申请中处理剂a或者处理剂a与处理剂b相配合的方式对布料进行前处理，处理后的废水的COD值与传统之间用淀粉酶处理后的废水中的COD值相比，明显下降。由此可知，本申请中的预处理基质对于前处理后的废水具有一定的预处理效果，可以在一定程度上降低废水的COD值。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种人棉印花的前处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：对采用处理剂a配制的溶液对坯布进行第一次前处理，；
其中，处理剂a为多层包覆的复合微粒，所述处理剂a由包含以下重量份数的原料制备得到：
淀粉酶40～50份；环糊精复合层10～30份、预处理基质层5～10份；
S2：用处理剂b对所述步骤S1处理后的坯布进行处理；
S3：将经过所述步骤S2处理后的布料在清水中进行浸轧处理；
通过上述5个步骤后，即可完成对人棉布料的前处理。
2.根据权利要求1所述的一种人棉印花的前处理工艺，其特征在于，所述环糊精复合层由包括以下重量百分比的组分搅拌混合制备得到：
3.根据权利要求1所述的一种人棉印花的前处理工艺，其特征在于，所述预处理基质包括以下重量百分比的组分：
4.根据权利要求3所述的一种人棉印花的前处理工艺，其特征在于，所述处理剂a的制备工艺具体包括以下步骤：
步骤a：按比例先配制α-烯烃磺酸钠、十二烷基二甲基氧化铵和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的混合液，然后再将将活性炭浸没在α-烯烃磺酸钠、十二烷基二甲基氧化铵和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的混合液中，过滤烘干后即可得到预处理基质；
步骤b：按比例将预处理基质浸没到淀粉酶溶液中，过滤烘干后即可得到颗粒a；
步骤c：按比例将环糊精包覆材料各原料按比例混合均匀，并喷淋到颗粒a表面，静置后烘干，即可得到处理剂a。
5.根据权利要求1所述的一种人棉印花的前处理工艺，其特征在于，所述淀粉酶由α-淀粉酶和β-淀粉酶组成，α-淀粉酶和β-淀粉酶的质量比例为(1～3)∶1。
6.根据权利要求1所述的一种人棉印花的前处理工艺，其特征在于，所述处理剂b由包括以下重量份数的原料：
7.根据权利要求6所述的一种人棉印花的前处理工艺，其特征在于，所述隔离剂包括以下重量百分比的组分：
脂肪醇磷酸酯 20～30％；
螯合剂 10～20％；
聚乙烯醇 余量。
8.根据权利要求6所述的一种人棉印花的前处理工艺，其特征在于，所述处理剂b的制备工艺包括以下工艺步骤：
步骤a：过碳酸钠上刷涂一层隔离剂，烘干后得到混合物a；
步骤b：将混合物a、水解蛋白酶、螯合剂与去离子水混合均匀即可得到第二处理剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010850170.4A CN112030541A (zh) | 2020-08-21 | 2020-08-21 | 一种人棉印花的前处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010850170.4A CN112030541A (zh) | 2020-08-21 | 2020-08-21 | 一种人棉印花的前处理工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112030541A true CN112030541A (zh) | 2020-12-04 |
Family
ID=73580466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010850170.4A Pending CN112030541A (zh) | 2020-08-21 | 2020-08-21 | 一种人棉印花的前处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112030541A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100999869A (zh) * | 2006-01-13 | 2007-07-18 | 上海申达二印染整有限公司 | 一种纺织印染前处理剂及其应用 |
| CN102978960A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-03-20 | 东华大学 | 一种棉及棉型织物原位催化降解杂质的低碱前处理方法 |
| CN109576974A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-04-05 | 叶青青 | 一种棉、锦纶纤维混纺面料的少水印染工艺 |
| CN109680479A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-26 | 浙江绍肖印染有限公司 | 一种棉织物的印花前处理工艺 |
| CN110512444A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-11-29 | 杭州新生印染有限公司 | 一种用于棉布的染色工艺 |
-
2020
- 2020-08-21 CN CN202010850170.4A patent/CN112030541A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100999869A (zh) * | 2006-01-13 | 2007-07-18 | 上海申达二印染整有限公司 | 一种纺织印染前处理剂及其应用 |
| CN102978960A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-03-20 | 东华大学 | 一种棉及棉型织物原位催化降解杂质的低碱前处理方法 |
| CN109576974A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-04-05 | 叶青青 | 一种棉、锦纶纤维混纺面料的少水印染工艺 |
| CN109680479A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-26 | 浙江绍肖印染有限公司 | 一种棉织物的印花前处理工艺 |
| CN110512444A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-11-29 | 杭州新生印染有限公司 | 一种用于棉布的染色工艺 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 上海纺织工学院: "《国外纺织技术 第4辑》", 31 March 1975, 上海科学技术情报研究所 * |
| 杨明: "《中药药剂学》", 31 July 2016, 中国中医药出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101418513B (zh) | 用于棉针织物一浴法低温煮漂工艺的一剂型固体助剂 | |
| CN101736598B (zh) | 一种棉型机织物连续式生化前处理工艺 | |
| US20100192308A1 (en) | Method for scouring and bleaching cotton fabric with composite enzyme preparation in one bath | |
| CN101643998B (zh) | 一种对纺织品的处理方法 | |
| CN108978171B (zh) | 一种牛仔成衣退酵一浴高效全能酶及其制备工艺 | |
| CN107513719A (zh) | 一种添加功能化改性石墨烯的金属清洗剂及其制备方法 | |
| CN100566835C (zh) | 一种钯/碳催化剂的制备方法 | |
| CN110152667B (zh) | 一种铁屑表面改性形成γ-FeOOH的方法 | |
| CN1236135C (zh) | 一种纤维素纤维及其混纺织物生化前处理的纺织助剂、制备方法和用途 | |
| CN111185432B (zh) | 代替蓝宝石衬底晶片酸洗的清洗工艺 | |
| CN109722908A (zh) | 一种棉机织物及其前处理方法 | |
| CN100392808C (zh) | 利用电化学作用去除集成电路晶片表面污染物的方法 | |
| CN114232002A (zh) | 一种无磷化学除油剂及其制备方法及除油方法 | |
| CN112030541A (zh) | 一种人棉印花的前处理工艺 | |
| CN107245876A (zh) | 一种基于纳米二氧化钛的光催化自清洁面料 | |
| CN107142734A (zh) | 一种前处理剂及其用于棉筒子纱染色前处理的方法 | |
| CN111926594A (zh) | 一种人棉染色工艺 | |
| CN111672511A (zh) | 一种在钛合金表面制备γ-三氧化二铁/二氧化硅光芬顿催化剂复合膜层的方法和应用 | |
| CN107354755B (zh) | 一种中性纤维素酶配合物 | |
| CN112575587B (zh) | 一种棉织物的染整工艺 | |
| CN114854500A (zh) | 一种硅片清洗用添加剂、清洗液及硅片制绒后清洗方法 | |
| CN111893496B (zh) | 一种用于铜及铜合金光饰工艺的酸洗剂 | |
| KR20190072768A (ko) | 자동차용 패스너의 나사부 스케일제거 및 표면청정도 향상 방법 | |
| CN106906475A (zh) | 一种抛光剂及其制备方法及除垢抛光方法 | |
| CN101317710A (zh) | 一种珍珠加工工序中的二次漂白工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201204 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |