CN105714505B - 一种纤维面料用于家纺生产的制造工艺 - Google Patents

Abstract

一种纤维面料用于家纺生产的制造工艺，涉及家纺生产加工技术领域。本发明包括以下步骤：裁剪工序：验布、松布、铺布、断布、手工拉布、平布；缝纫工序：缝纫机、缝纫操作、毛纱控制、吊挂生产线；汽烫工序：所述纤维面料包括竹纤维面料、天丝面料。本发明由裁剪、缝纫、汽烫三块工艺组成，通过裁、缝、烫等工序的协调配合，实现优质、高效及稳定的批量生产，较好地控制了纤维面料软、薄、悬垂特性给产品质量带来的影响，确保其产品的透气性、舒适性、柔软性，解决了生产中的质量瓶颈，产品质量得到稳定提高，提高了生产效率。

Description

一种纤维面料用于家纺生产的制造工艺

技术领域

本发明涉及家纺产品加工技术领域，具体地说是一种纤维面料用于家纺生产的制造工艺。

背景技术

现有技术中，家纺制品多为纯棉材料制作，随着家纺市场的不断发展，舒适、环保、健康、低成本材料逐渐为消费者推崇，大量的竹纤维、天丝等纤维面料在家纺中的应用日益广泛。这些纤维材料具有软、薄、悬垂等特点，在给消费者带来清新感受的同时，给生产加工也带来不小的挑战。与纯棉材料加工相比，纤维面料加工在生产过程中的产品质量更加难以控制，实际生产中常常出现产品逆须、不平服、毛纱、定型不良等缺陷，产品合格率无法保证。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种纤维面料用于家纺生产的制造工艺，确保产品有较好的外观效果，最大限度减少纤维面料的软、薄、悬垂等特性给产品加工带来的影响，提高产品质量。

为实现上述发明目的，本发明包括以下步骤：

⑴、裁剪工序：

① 、验布：采用BG541-320验布机，对购入面料进行验收，杜绝使用超纬斜4%以上的面料；

②、松布：对验布合格的原料作松布处理，面料存放不少于12小时，以减轻布面纬斜张力，释放面料收缩，库房温度22℃±10℃，湿度40%-80%；

③、铺布：采用CS2-310欧西玛拉布机，铺布速度1m/秒，避免左右拉布不均造成人为纬斜；拉布机送布张力为偏松状态，张力均匀拉布，布面首、尾正纬纱用压布夹固定压紧；

④、断布：断布时不能用机带断布刀断布，须将纬纱开剪口后再手撕布；如果面料出现纬斜或布边松紧的情况，必须将两头的正纬纱压好，将开口边上少量多余纱缕均匀融进不重要的部件中；

⑤、手工拉布：将放松好的面料，沿着排版边线放出2-3cm后，将面料撕开，拉布长度控制在12m，排版时将床单、枕套排在两头，手撕布的纬纱两头用压布夹压好，确保枕套、床单眉头纬纱向的垂直；

⑥、平布：采用纬向垂直平面平布，严禁沿经向平布，只能沿纬向将布面折皱左右拉平，布面中间凹进部分必须与纬向垂直拉平；

⑵、缝纫工序：

①、缝纫机：使用SL-211日本兄弟标准缝纫机，用12号机针，96型眼板及96型细牙，下旋梭调整到松弛状态，上线卡与下旋梭调试配套，机针与旋梭间距为0.05mm，明线针码为：3cm/12-13针，确保设备无跳针、浮针、漏针、脱线等不良状态；

② 、缝纫操作：保证缝线部位流畅、平服，无折皱夹布，用以下三种方法控制：

Ⅰ、手工控制：对软薄面料操作的关键用“伸拉”法，确保产品线迹平整；

Ⅱ、使用气动拖布轮；

Ⅲ、当生产的产品有牙齿痕迹，调整压脚的压力，将压脚压力调整到缝纫设备刚好能缝制即可，同时更换塑料压脚或较细牙齿，确保产品滑顺通过设备，保持产品的美观；

③、毛纱控制：使用吹毛纱器将毛纱吹到缝头中，缝纫机踏板处设有踏板控制放气开关，喷气气压调整到3.5N,将喷气口安放到压脚前2cm左右，缝纫工在缝制时只要脚踩踏板即可将缝头边上的毛纱吹进缝缝中；

④、自动吊挂生产线：使用瑞典铱腾电脑自动吊挂生产线解决产品褶皱，通过分配吊架的方式解决产品分色、分号、分员工生产的质量控制环节；跟踪产品质量，对自动吊挂线生产出来的产品及时检验，将不合格品打回责任人返工，及时纠正质量问题；通过自动吊挂生产线的控制系统解决生产瓶颈问题，及时疏通生产线；自动吊挂生产线使产品从裁片工序上线一直到成品下线，其中间环节不下线运行，解决产品褶皱质量问题，确保产品生产效率；

⑶、汽烫工序：

产品经吊挂生产线传输到YTT-B-3吸风烫台，用蒸汽熨烫，温度108-140℃，熨烫时将吸风烫台的抽风开启，将缝纫产品的缝份部分、不平服部位熨烫定型；操作方法为：先用左手将要熨烫的缝头拉住，右手手持熨斗向左手放气熨烫，然后两手分开伸拉、抽风定型；经熨烫后的成品放置24小时，待产品干透后叠包装袋，保持产品的干燥与平整。

所述纤维面料包括竹纤维面料、天丝面料。

与现有技术相比，本发明由裁剪、缝纫、汽烫三块工艺组成，通过裁、缝、烫等工序的协调配合，实现优质、高效及稳定的批量生产，较好地控制了纤维面料软、薄、悬垂特性给产品质量带来的影响，确保其产品的透气性、舒适性、柔软性，解决了生产中的质量瓶颈，产品质量得到稳定提高，提高了生产效率。

具体实施方式

本发明包括以下步骤：

⑴、裁剪工序：

①、验布：采用BG541-320验布机，对购入面料进行验收，杜绝超纬斜4%以上的面料使用；

②、松布：对验布合格的原料作松布处理，一般面料存放不少于12小时，以减轻布面纬斜张力，释放面料收缩，库房温度22℃±10℃，湿度40%-80%；

③、铺布：采用CS2-310欧西玛拉布机，铺布速度1m/秒，避免左右拉布不均造成人为纬斜；拉布机送布张力为偏松状态，张力均匀拉布，布面首、尾正纬纱用压布夹固定压紧，如能保证质量可适当增长掌握；

④、断布；断布时不能用机带断布刀断布，须将纬纱开剪口后再手撕布；如果面料出现纬斜或布边松紧的情况，也必须将两头的正纬纱压好，将开口边上少量多余纱缕均匀融进不重要的部件中（如床单、床笠边上）；

⑤、手工拉布：将放松好的面料，沿着排版边线放出2-3cm后，将面料撕开，拉布长度控制在12m左右，排版时将床单、枕套排在两头，手撕布的纬纱两头用压布夹压好，确保枕套、床单眉头纬纱向的垂直；

⑥、平布：采用纬向垂直平面平布，严禁沿经向平布，只能沿纬向将布面折皱左右拉平，布面中间凹进部分必须与纬向垂直拉平；

⑵、缝纫工序：

①、缝纫机：使用SL-211日本兄弟标准缝纫机，用12号机针，96型眼板及96型细牙，下旋梭调整到松弛状态，上线卡与下旋梭调试配套，机针与旋梭间距为0.05mm，明线针码为：3cm/12-13针，确保设备无跳针、浮针、漏针、脱线等不良状态；两线相较有一定的紧密性、牢固、结实，缝料反正面线迹一致；

② 、缝纫操作：保证缝线部位流畅、平服，无折皱夹布，用以下三种方法控制：

Ⅰ、手工控制：对软薄面料操作的手法的关键是用“伸拉”法确保产品线迹的平整；

Ⅱ、使用拖布轮，小巧灵活而且实用；

Ⅲ、当设备生产的产品有牙齿痕迹，调整压脚的压力，将压脚压力调整到缝纫设备刚好能缝制即可，同时更换塑料压脚或较细牙齿，确保产品的滑顺通过设备，保持产品的美观；

③、毛纱控制：纤维面料的毛纱是重点控制对象，控制毛纱是品质提升的标志，经缝纫或搬运会有很多毛纱掉落出来，使用吹毛纱器将毛纱吹到缝头中，缝纫机踏板处设有踏板控制放气开关，喷气气压调整到3.5N,将喷气口安放到压脚前2cm左右，缝纫工在缝制时只要脚踩踏板即可将缝头边上的毛纱吹进缝缝中；

④、吊挂生产线，使用ETON瑞典铱腾电脑自动吊挂生产线解决产品褶皱，同时使用ETON系统分配吊架的方式解决产品分色、分号、分员工生产的质量控制环节；使用ETON系统跟踪产品质量，对吊挂线生产出来的产品及时检验，将不合格品打回责任人返工，及时纠正质量问题；通过ETON系统的控制系统解决生产瓶颈问题，及时疏通生产线；ETON系统可以使产品从裁片工序上线（吊挂线）一直到成品下线，其中间不下线运行，解决产品褶皱等质量问题，确保产品生产效率；

⑶、汽烫工序：

产品经吊挂生产线传输到YTT-B-3吸风烫台，用蒸汽熨烫，温度108-140℃，熨烫时将吸风烫台的抽风开启，将缝纫产品的缝份部分、不平服部位熨烫定型；操作方法为：先用左手将要熨烫的缝头拉住，右手手持熨斗向左手放气熨烫，然后两手分开伸拉、抽风定型；经熨烫后的成品放置24小时，待产品干透后叠包装袋，保持产品的干燥与平整。

所述纤维面料包括竹纤维面料、天丝面料。

Claims (2)

1.一种纤维面料用于家纺生产的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

⑴、裁剪工序：

①、验布：采用BG541-320验布机，对购入面料进行验收，杜绝使用超纬斜4%以上的面料；

②、松布：对验布合格的原料作松布处理，面料存放不少于12小时，以减轻布面纬斜张力，释放面料收缩，库房温度22℃±10℃，湿度40%-80%；

③、铺布：采用CS2-310欧西玛拉布机，铺布速度1m/秒，避免左右拉布不均造成人为纬斜；拉布机送布张力为偏松状态，张力均匀拉布，布面首、尾正纬纱用压布夹固定压紧；

④、断布：断布时不能用机带断布刀断布，须将纬纱开剪口后再手撕布；如果面料出现纬斜或布边松紧的情况，必须将两头的正纬纱压好，将开口边上少量多余纱缕均匀融进不重要的部件中；

⑤、手工拉布：将放松好的面料，沿着排版边线放出2-3cm后，将面料撕开，拉布长度控制在12m，排版时将床单、枕套排在两头，手撕布的纬纱两头用压布夹压好，确保枕套、床单眉头纬纱向的垂直；

⑥、平布：采用纬向垂直平面平布，严禁沿经向平布，只能沿纬向将布面折皱左右拉平，布面中间凹进部分必须与纬向垂直拉平；

⑵、缝纫工序：

①、缝纫机：使用SL-211日本兄弟标准缝纫机，用12号机针，96型眼板及96型细牙，下旋梭调整到松弛状态，上线卡与下旋梭调试配套，机针与旋梭间距为0.05mm，明线针码为：3cm/12-13针，确保设备无跳针、浮针、漏针、脱线不良状态；

②、缝纫操作：保证缝线部位流畅、平服，无折皱夹布，用以下三种方法控制：

Ⅰ、手工控制：对软薄面料操作的关键用“伸拉”法，确保产品线迹平整；

Ⅱ、使用气动拖布轮；

Ⅲ、当生产的产品有牙齿痕迹，调整压脚的压力，将压脚压力调整到缝纫设备刚好能缝制即可，同时更换塑料压脚或较细牙齿，确保产品滑顺通过设备，保持产品的美观；

③、毛纱控制：使用吹毛纱器将毛纱吹到缝头中，缝纫机踏板处设有踏板控制放气开关，喷气气压调整到3.5N,将喷气口安放到压脚前2cm，缝纫工在缝制时只要脚踩踏板即可将缝头边上的毛纱吹进缝缝中；

④、自动吊挂生产线：使用瑞典铱腾电脑自动吊挂生产线解决产品褶皱，通过分配吊架的方式解决产品分色、分号、分员工生产的质量控制环节；跟踪产品质量，对自动吊挂线生产出来的产品及时检验，将不合格品打回责任人返工，及时纠正质量问题；通过自动吊挂生产线的控制系统解决生产瓶颈问题，及时疏通生产线；自动吊挂生产线使产品从裁片工序上线一直到成品下线，其中间环节不下线运行，解决产品褶皱质量问题，确保产品生产效率；

⑶、汽烫工序：

产品经吊挂生产线传输到YTT-B-3吸风烫台，用蒸汽熨烫，温度108-140℃，熨烫时将吸风烫台的抽风开启，将缝纫产品的缝份部分、不平服部位熨烫定型；操作方法为：先用左手将要熨烫的缝头拉住，右手手持熨斗向左手放气熨烫，然后两手分开伸拉、抽风定型；经熨烫后的成品放置24小时，待产品干透后叠包装袋，保持产品的干燥与平整。

2.根据权利要求1所述的一种纤维面料用于家纺生产的制造工艺，其特征在于：所述纤维面料包括竹纤维面料、天丝面料。