CN103275520A - 复合皮革染料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种复合皮革染料的制备方法，属于皮革染料技术领域。它解决了现有的皮革染料在商品化时,由于元明粉的盐析效应，导致皮革染料的溶解度下降，在皮革染色时经常会出现染花、上染率不高等问题。本复合皮革染料的制备方法包括如下步骤：a、选用原染料与水混合，充分搅拌溶解后形成染料水溶液；b、在步骤a中的染料水溶液中加入商品化助剂进行反应；c、保温干燥后，得到复合皮革染料。本发明的制备方法使复合皮革染料在染色时具有溶解性好、对皮革亲和力高、匀染性好、上染率高等优点，非常适合皮革染色。
Description
技术领域
本发明属于皮革染料技术领域，涉及一种复合皮革染料的制备方法。
背景技术
皮革行业是中国轻工行业中的支柱产业。近年来，随着中国皮革工业的快速发展，中国正在成为全球制革生产大国，以及皮革贸易最活跃、最有发展潜力的市场之一。染色是轻革生产的重要工序，通过染色可使皮革呈现各种鲜艳的颜色，增加花色品种，以适应各种用途。皮革染色，不但要赋予皮革鲜艳而纯正的色调，而且要求色泽尽可能均匀一致，染色坚牢度高。在现代制革工业中，绒面革上有一定比例，因绒面革不涂饰，绒面颜色应均匀一致，色泽饱满和色调纯正，对于正面革而言，重染轻涂是一种趋势，这无疑对染色提出了更高的要求，而皮革染料的质量好坏，是直接影响皮革染色的一个重要因素。
皮革染料在商品化时，为了达到标准品的强度，往往加入元明粉进行商品化，由于元明粉的盐析效应，导致皮革染料的溶解度下降，在皮革染色时经常会出现染花、上染率不高等现象。为了解决粉尘飞扬性问题，在商品化时往往加入大量的防尘油，以达到防尘的效果，加入的防尘油在应用时漂浮在表面，影响染色均匀性及上染率。传统的配方单靠染料与皮革之间吸附与渗透，无法有一个比较理想的亲和力，导致上染率不高、染色后的色牢度不理想等，往往需要进行后处理固色，增加了成本的同时，环境治理压力加大。
发明内容
本发明的目的是针对现有皮革染色时经常会出现溶解性不好、匀染性不好、油斑、染花、对皮革亲和力差、上染率差等问题，而提出了一种具有较高溶解度、理想亲和力、良好匀染率和优异上染率的复合皮革染料。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种复合皮革染料的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤：
a、选用原染料与水混合，充分搅拌溶解后形成染料水溶液；
b、在步骤a中的染料水溶液中加入商品化助剂进行反应；
c、保温干燥后，得到复合皮革染料。
在上述的复合皮革染料的制备方法中，所述的染料水溶液中，原染料的重量百分比为10～40Wt%。
在上述的复合皮革染料的制备方法中，所述的助剂包括聚乙二醇类、羟烷基纤维素类、多乙烯多胺类、胍类化合物和表面活性剂。
在上述的复合皮革染料的制备方法中，所述的复合皮革染料中各组分的重量分数如下：
原染料：70～95；
聚乙二醇类：1～5；
羟烷基纤维素类：0.1～0.5；
多乙烯多胺类：1～10；
胍类化合物：1～10；
表面活性剂：1～5。
在上述的复合皮革染料的制备方法中，所述的原染料为酸性染料、直接染料、活性染料或上述几种染料的复配物。
在上述的复合皮革染料的制备方法中，所述的酸性染料为C.I.酸性黄25、C.I.酸性黄36、C.I.酸性黄42、C.I.酸性黄44、C.I.酸性黄49、C.I.酸性黄79、C.I.酸性黄117、C.I.酸性黄127、C.I.酸性黄128、C.I.酸性黄151、C.I.酸性黄194、C.I.酸性黄199、C.I.酸性黄219、C.I.酸性黄220、C.I.酸性黄232、C.I.酸性黄242、C.I.酸性黄243、C.I.酸性黄254、C.I.酸性黄255、C.I.酸性橙33、C.I.酸性橙56、C.I.酸性橙60、C.I.酸性橙67、C.I.酸性橙74、C.I.酸性橙116、C.I.酸性橙154、C.I.酸性橙156、C.I.酸性橙176、C.I.酸性红52、C.I.酸性红97、C.I.酸性红111、C.I.酸性红114、C.I.酸性红114：1、C.I.酸性红118、C.I.酸性红119、C.I.酸性红122、C.I.酸性红138、C.I.酸性红151、C.I.酸性红154、C.I.酸性红213、C.I.酸性红249、C.I.酸性红299、C.I.酸性红315、C.I.酸性红336、C.I.酸性红337、C.I.酸性红361、C.I.酸性红374、C.I.酸性红357、C.I.酸性红404、C.I.酸性紫17、C.I.酸性紫48、C.I.酸性紫49、C.I.酸性紫128、C.I.酸性蓝25、C.I.酸性蓝40、C.I.酸性蓝62、C.I.酸性蓝80、C.I.酸性蓝83、C.I.酸性蓝90、C.I.酸性蓝113、C.I.酸性蓝120、C.I.酸性蓝142、C.I.酸性蓝185、C.I.酸性蓝193、C.I.酸性蓝249、C.I.酸性蓝260、C.I.酸性蓝264、C.I.酸性蓝277、C.I.酸性蓝324、C.I.酸性蓝350、C.I.酸性绿25、C.I.酸性绿27、C.I.酸性绿28、C.I.酸性绿118、C.I.酸性绿121、C.I.酸性棕14、C.I.酸性棕75、C.I.酸性棕98、C.I.酸性棕119、C.I.酸性棕121、C.I.酸性棕165、C.I.酸性棕282、C.I.酸性棕283、C.I.酸性棕348、C.I.酸性棕349、C.I.酸性棕354、C.I.酸性棕355、C.I.酸性棕363、C.I.酸性棕365、C.I.酸性棕384、C.I.酸性棕422、C.I.酸性棕434、C.I.酸性棕440、C.I.酸性棕447、C.I.酸性棕451、C.I.酸性棕452、C.I.酸性黑2、C.I.酸性黑24、C.I.酸性黑26、C.I.酸性黑29、C.I.酸性黑31、C.I.酸性黑107、C.I.酸性黑168、C.I.酸性黑172、C.I.酸性黑194、C.I.酸性黑210、C.I.酸性黑218、C.I.酸性黑233、C.I.酸性黑234、C.I.酸性黑235、C.I.酸性黑242或C.I.酸性黑243中的一种或其中几种的混合物。
在上述的复合皮革染料的制备方法中，所述的直接染料为C.I.直接黄11、C.I.直接黄44、C.I.直接黄50、C.I.直接黄86、C.I.直接黄132、C.I.直接黄147、C.I.直接橙66、C.I.直接橙106、C.I.直接红23、C.I.直接红80、C.I.直接红224、C.I.直接红227、C.I.直接红239、C.I.直接红243、C.I.直接红254、C.I.直接紫47、C.I.直接蓝71、C.I.直接蓝86、C.I.直接蓝199、C.I.直接蓝279、C.I.直接蓝290、C.I.直接蓝293、C.I.直接蓝300、C.I.直接绿26、C.I.直接绿66、C.I.直接绿90、C.I.直接棕6、C.I.直接棕44、C.I.直接棕95、C.I.直接棕112、C.I.直接棕219、C.I.直接棕234、C.I.直接黑19、C.I.直接黑22、C.I.直接黑155、C.I.直接黑166、C.I.直接黑168、C.I.直接黑181或C.I.直接黑182中的一种或其中几种的混合物。
在上述的复合皮革染料的制备方法中，所述的活性染料为C.I.活性黄4、C.I.活性黄7、C.I.活性黄34、C.I.活性黄86、C.I.活性黄163、C.I.活性黄164、C.I.活性橙26、C.I.活性橙33、C.I.活性橙86、C.I.活性红141、C.I.活性红195、C.I.活性红221、C.I.活性紫5、C.I.活性蓝9、C.I.活性蓝60、C.I.活性蓝140、C.I.活性蓝216、C.I.活性蓝217、C.I.活性蓝227、C.I.活性绿6、C.I.活性绿12、C.I.活性棕10、C.I.活性棕12、C.I.活性棕23、C.I.活性棕25、C.I.活性棕47、C.I.活性黑1、C.I.活性黑39或C.I.活性黑42中的一种或其中几种的混合物。
在上述的复合皮革染料的制备方法中，所述的原染料溶解温度为50～70℃。
在上述的复合皮革染料的制备方法中，所述的聚乙二醇类为聚乙二醇200、聚乙二醇400和聚乙二醇600中的其中一种或它们的任意组合的混合物。
在上述的复合皮革染料的制备方法中，所述的羟烷基纤维素类为羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的其中一种或任意组合的混合物。
在上述的复合皮革染料的制备方法中，所述的多乙烯多胺类为三乙烯四胺、四乙烯五胺、五乙烯六胺中的其中一种或任意组合的混合物。
在上述的复合皮革染料的制备方法中，所述胍类化合物为四甲基胍、胍、二苯胍中的其中一种或任意组合的混合物。
在上述的复合皮革染料的制备方法中，所述的表面活性剂为分散剂NNO、分散剂MF、渗透剂JFC、分散剂IW中的其中一种或任意组合的混合物。
在上述的复合皮革染料的制备方法中，所述步骤c中的干燥采用喷雾干燥塔干燥，干燥温度控制为100～210℃。
在上述的复合皮革染料的制备方法中，所述的水为去离子水。
与现有技术相比，本复合皮革染料的制备方法利用聚乙二醇类和羟烷基纤维素类在解决防尘性问题的同时，还可增加皮革染料的溶解性；利用多乙烯多胺类和胍类成盐复配，可大幅提高溶解性的同时，有效增强了对皮革的亲和力；利用表面活性剂可有效提高染料在染色时的匀染性，间接也可增加部分防尘作用，使得制备的复合皮革染料在染色时具有溶解性好、对皮革亲和力高、匀染性好、上染率高等优点，非常适合皮革染色。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
本实施例中，原染料采用酸性黑NT（C.I.Acid Black210）。
在10000L水中，加入酸性黑NT（C.I.Acid Black210）2000Kg，升温至60℃，搅拌全溶后，加入40Kg聚乙二醇400，加入4Kg羟丙基甲基纤维素，加入五乙烯六胺50Kg，加入四甲基胍30Kg，加入分散剂NNO50Kg，保温反应1小时，喷雾干燥得复合皮革染料。
实施例2
本实施例中，选用的原染料为酸性棕SG（C.I.Acid Brown348）。
在10000L水中，加入酸性棕SG（C.I.Acid Brown348）1600Kg，升温至70℃，搅拌全溶后，加入35Kg聚乙二醇200、30Kg聚乙二醇600，加入羟甲基纤维素1Kg、羟乙基纤维素2Kg，加入四乙烯五胺20Kg、五乙烯六胺20Kg，加入四甲基胍20Kg，加入分散剂MF50Kg，保温反应1小时，喷雾干燥得复合皮革染料。
实施例3
本实施例中，选用的原染料为酸性黑NT（C.I.Acid Black210）、酸性黑NBG（C.I.Acid Black234）、直接黑HEF（C.I.DirectBlack168）的复配物。
在10000L水中，加入酸性黑NT（C.I.Acid Black210）2000Kg、酸性黑NBG（C.I.Acid Black234）800Kg、直接黑HEF（C.I.DirectBlack168）200Kg，升温至60℃，搅拌全溶后，加入40Kg聚乙二醇400、40Kg聚乙二醇600，加入羟丙基甲基纤维素3Kg、羟乙基纤维素2Kg，加入三乙烯四胺30Kg、五乙烯六胺30Kg，加入四甲基胍30Kg，加入分散剂NNO60Kg，保温反应1小时，喷雾干燥得复合皮革染料。
实施例4
本实施例中，原染料采用酸性黑NBG（C.I.Acid Black234）。
在10000L水中，加入酸性黑NBG（C.I.Acid Black234）2000Kg，升温至60℃，搅拌全溶后，加入30Kg聚乙二醇400、10Kg聚乙二醇600，加入羟丙基甲基纤维素3Kg、羟乙基纤维素1.5Kg，加入三乙烯四胺20Kg、五乙烯六胺20Kg，加入二苯胍20Kg，加入分散剂IW30Kg，保温反应1小时，喷雾干燥得复合皮革染料。
实施例5：
本实施例中，原染料采用直接黑HEF（C.I.Direct Black168）。
在10000L水中，加入直接黑HEF（C.I.Direct Black168）2500Kg，升温至60℃，搅拌全溶后，加入20Kg聚乙二醇400、30Kg聚乙二醇600，加入羟丙基甲基纤维素2Kg、羟乙基纤维素2Kg，加入三乙烯四胺20Kg、五乙烯六胺30Kg，加入胍15Kg，加入分散剂NNO50Kg、渗透剂JFC10Kg，保温反应1小时，喷雾干燥得复合皮革染料。
实施例6：
本实施例中，原染料采用采用酸性棕NR（C.I.Acid Brown75）。
在10000L水中，加入酸性棕NR（C.I.Acid Brown75）1800Kg，升温至70℃，搅拌全溶后，加入30Kg聚乙二醇400、30Kg聚乙二醇600，加入羟丙基甲基纤维素2Kg、羟乙基纤维素2Kg，加入三乙烯四胺20Kg、五乙烯六胺30Kg，加入四甲基胍20Kg，加入分散剂MF50Kg，保温反应1小时，喷雾干燥得复合皮革染料。
实施例7：
本实施例中，原染料采用采用活性棕GG（C.I.Reactive Brown47）。
在10000L水中，加入活性棕GG（C.I.Reactive Brown47）2200Kg，升温至50℃，搅拌全溶后，加入30Kg聚乙二醇400、30Kg聚乙二醇600，加入羟丙基甲基纤维素2Kg、羟乙基纤维素2Kg，加入三乙烯四胺25Kg、五乙烯六胺25Kg，加入胍10Kg，加入四甲基胍15Kg，加入分散剂IW30Kg，保温反应1小时，喷雾干燥得复合皮革染料。
应该理解，在本发明的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种复合皮革染料的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤：
a、选用原染料与水混合，充分搅拌溶解后形成染料水溶液；
b、在步骤a中的染料水溶液中加入商品化助剂进行反应；
c、保温干燥后，得到皮革染料复合物。
2.根据权利要求1所述的复合皮革染料的制备方法，其特征在于，所述的助剂包括聚乙二醇类、羟烷基纤维素类、多乙烯多胺类、胍类化合物和表面活性剂。
3.根据权利要求2所述的复合皮革染料的制备方法，其特征在于，所述的皮革染料复合物中各组分的重量分数如下：
原染料：70～95；
聚乙二醇类：1～5；
羟烷基纤维素类：0.1～0.5；
多乙烯多胺类：1～10；
胍类化合物：1～10；
表面活性剂：1～5。
4.根据权利要求2或3所述的复合皮革染料的制备方法，其特征在于，所述的原染料为酸性染料、直接染料、活性染料或上述几种染料的复配物。
5.根据权利要求2或3所述的复合皮革染料的制备方法，其特征在于，所述的聚乙二醇类为聚乙二醇200、聚乙二醇400和聚乙二醇600中的其中一种或它们的任意组合的混合物。
6.根据权利要求2或3所述的复合皮革染料的制备方法，其特征在于，所述的羟烷基纤维素类为羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的其中一种或任意组合的混合物。
7.根据权利要求2或3所述的复合皮革染料的制备方法，其特征在于，所述的多乙烯多胺类为三乙烯四胺、四乙烯五胺、五乙烯六胺中的其中一种或任意组合的混合物。
8.根据权利要求2或3所述的复合皮革染料的制备方法，其特征在于，所述胍类化合物为四甲基胍、胍、二苯胍中的其中一种或任意组合的混合物。
9.根据权利要求2或3所述的复合皮革染料的制备方法，其特征在于，所述的表面活性剂为分散剂NNO、分散剂MF、渗透剂JFC、分散剂IW中的其中一种或任意组合的混合物。
10.根据权利要求1或2或3所述的复合皮革染料的制备方法，其特征在于，所述的染料水溶液中，原染料的重量百分比为10～40Wt%。
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Denomination of invention: Preparation method of composite leather dye Effective date of registration: 20211228 Granted publication date: 20140604 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited by Share Ltd. Jinhua Wucheng branch Pledgor: JINHUA SHUANGHONG CHEMICAL CO.,LTD. Registration number: Y2021330002690 |
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