CN1479783A - 与织物护理有关的改进措施 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及与织物护理有关的改进措施，特别是减弱或延缓衣物表观老化现象的措施。与穿着过程中的失色相反，洗衣过程中失色是造成失色的主要根源。本发明人解决该问题的办法是，在洗衣操作过程中使用润滑剂，以避免洗衣过程中因机械破坏而出现的可见的局部失色现象。
Description
技术领域
本发明涉及与织物护理有关的改进措施，特别是减弱或延缓衣物表观老化现象的措施。
背景技术
已知衣物，特别是成本和质量较低的衣物，会在洗涤时损失染料。曾经洗过一大堆衣物的人，几乎每一个都有过同时洗涤新染物品和白色物品的不愉快经验。简单来讲，染料从染色物品向白色物品上发生了迁移，从而导致严重的色彩改变。对于该问题，通常的解决办法是单独洗涤新的衣物。
旧物品也释放染料，只是速度较慢。因此，一直以来都提议在洗衣组合物中引入各种染料用“固色剂”、“染料清除剂”或“保色”漂白剂。这方面的研究工作一直以来都在深入广泛地进行着，而且找到了许多使染料固定、防止其发生再沉积或遭受化学漂白的方法，旨在解决混合洗涤物中的染料迁移问题。
大家都知道，大部分染料释放现象发生在新衣物第一次洗涤时，而旧衣物仅释放出相对少量的染料。根据以下对此所作的具体说明，这种初始染料损失现象很少被消费者所注意，除了偶尔发生的染料迁移现象。
WO 01/53600(P&G：2000)涉及织物染料保护方法，该方法只针对粗斜纹棉布。根据该专利所述并从其它途径可知，粗斜纹棉布是相当独特的布料。首先，它是由两种形式的纱线经织造而成的，一种经过染色而另一种则未经过染色。其次，染过色的纱线一般是经靛蓝染色的，而且大部分染料位于该纱线的外层纤维中。该染色形式被称为“环式染色法”，该方法得到的是一种在穿着过程中染料很容易因摩擦而缺失的织物：这就是现有技术中所谓的“摩擦掉色”过程。因此，染料在穿着过程中逐渐与织物发生分离，特别是在臀部、膝盖和大腿处，随后很容易在洗涤过程中就被浸出。
有些人视粗斜纹棉布的特征性失色行为为所需要的特性。有些人甚至到了故意加重粗斜纹棉布物品的破坏程度以使这类物品看起来“更旧”的地步。另一些人(根据WO 01/53600的申请人)视这类失色现象为问题。
WO 01/53600指出，这种相当特殊的问题可通过组合使用阳离子聚合物、低分子量聚胺、晶体生长抑制剂和固色剂来解决，从而为粗斜纹棉布织物提供失色保护效果，该失色现象主要是机械损失造成的。这种机械损失是由于织物穿着过程中的正常摩擦破坏而产生的。为解决该问题而提出的制剂可明显地与衣物结合并使色彩固定，由此防止或减少老化现象的出现。
粗斜纹棉布的这种特征性失色行为是由于其特殊的结构造成的，有点独特。很少有其它衣物推荐采用环式染色法，因为这会加剧失色现象。
即使未经过环式染色，衣物老化现象仍会带来许多问题。
如上所述，就算不是绝大部分，也有很大一部分失色现象是在第一次洗涤时发生的。尽管如此，在经过第一次洗涤之后一般也察觉不到衣物变“旧”。实际上，普通观察者一般感觉不到第一次洗涤会对物品的表观造成什么改变。虽然色调或色彩深浅可能会发生显著变化，但是没有适宜的对照物也是不太容易看得出来的。因此，防止实际失色(采用染料迁移抑制剂、固色剂等)就其本身而言尚不足以防止衣物的表观老化。
发明简述
本发明人认为，衣物和其它物品老化时最为显著的信号是局部失色而非整体失色。虽然从总体来讲物品会损失很大一部分色彩，但是该损失并不为粗心的观察者所察觉，除非失色现象极其严重。但是任何局部的失色现象，比如接缝，就会成为一个强烈的信号，让人觉得该物品“褪色”了。
除此之外，本发明人认为，染料的实际缺失并不是表观失色现象为人所察觉的必要条件。在接缝等处，表面磨损就足以使光散射发生变化，看上去就象染料损失了一样。而实际情况是，染料可能仍然还在。
而且，本发明人认为，洗涤过程而非穿着过程中的失色是失色的主要根源。
本发明人认为，该问题可通过在洗衣过程中使用润滑剂而得到解决，从而防止洗衣过程中因机械破坏而出现的可见的局部失色现象。
通过按此方式使用润滑剂，据信可减弱或延缓受洗物品的局部摩擦作用。
撇开任何操作理论解释不管，据信染色织物在褪色时，几乎毫无例外地以色彩的亮度分量增大为特征。已知人感知亮度微小差异的能力跟空间(spatial)有关[M.D.Fairchild，“Colour Appearancemodels”，Addison Wesley Longman Publishing Co.，New York(1998)]。最高敏感度对应于2-15次循环/度范围内的空间频率。如果碰巧在典型观察距离处观察衣物(比如一条牛仔裤)时，由洗衣所引起的褪色特征就有可能落入该空间频率范围之内。因此，色彩的微小变化都能强烈地影响衣物的观感，只要它们是局部存在的。
虽然总体失色现象依然很严重而且很容易测量，但如果失色很均匀，对这种失色现象的感觉效果就会大打折扣了。防止局部失色的作用是大大降低受洗衣物看上去老化的程度。
发明详述
受洗物品的机械破坏程度与机器类型、条件以及所关注的洗涤阶段有关。水量低且搅拌剧烈预期会加重破坏作用，而高水量和不太剧烈的搅拌则会降低破坏作用。不幸的是，机械化洗衣机以及对环境的考虑都要求提高搅拌程度并降低水量。
搅拌程度和用水量在洗衣循环过程中是不同的，润滑剂优选存在于涉及低水量和/或高速搅拌的循环部分中。
特别优选的润滑剂是高分子物质。
本发明的优选特点是，通过采用不为受洗衣物所吸附的物质而实现洗时保护作用。据信这可避免对织物在经洗涤后干燥的有益性能造成不利影响。比如，优选不使织物硬化、不增大织物吸收和保留污物或污斑的倾向、不降低织物的呼吸性能或吸水特性。
因此，优选的润滑剂是不带阳离子电荷的那类物质。优选非离子和阴离子物质。据信阴离子物质的性能会更好，因为它们容易形成延伸(extended)结构。
为了进一步更好地理解本发明，以下参照各个优选特点对其进行说明。
润滑剂：
可以按许多方式定义适宜的润滑剂。
优选的润滑剂在湿棉布上使摩擦力发生降低。本发明全文中优选的润滑剂是，在按下述摩擦技术并采用含1g/dm3该物质的溶液进行测试时，其Iwc1(湿棉布润滑系数)大于15的物质。该系数优选大于50，更优选大于75。
优选的润滑剂有着特定的粘度性能。本发明全文中优选的润滑剂是在25℃下以1g/dm3浓度溶解在水中后，所获得的溶液在剪切速率100s-1下进行测定时粘度大于0.05Pa.s的物质。
适宜的润滑剂包括：-聚丙烯酸盐，其分子量大于100,000Dalton(道尔顿)，优选大于500,000Dalton；-聚丙烯酸，其分子量大于100,000Dalton，优选大于500,000Dalton；-聚丙烯酰胺，其分子量大于100,000Dalton，优选大于500,000Dalton；或者-各种丙烯酸类物质的共聚物。
葡聚糖也是适宜的，优选其分子量大于50,000Dalton，优选大于200,000Dalton。
其它适宜的物质是分子量大于100,000Dalton的聚乙烯吡咯烷酮；非离子型表面活性剂中乳化的聚二甲基硅氧烷；以及轻度氧化聚乙烯蜡的分散体，比如(Clariant的Imacol CTM)
润滑剂物质优选与织物相容性载体一起存在。一般而言，载体优选构成本发明所用产品的主体部分。
在本发明所用的组合物中，高分子润滑剂的含量为0.05重量％～20重量％，优选0.5～5重量％。除非另外指出，本说明书中给出的所有百分数值均是重量百分数，而所有的比例均为重量比。
因为润滑剂的用量非常低，所以可按常规方式制造粉剂、颗粒剂、片剂、液体剂和其它形式的洗涤产品，然后根据需要将润滑剂包括在配方中。
表面活性剂：
如果本发明组合物是普通洗涤组合物的形式(比如主洗组合物)，则织物相容性载体可选自皂类和非皂类阴离子、阳离子、非离子、两性和两性离子洗涤活性化合物，及其混合物。
有许多适宜的洗涤活性化合物可供使用，而且文献已对其作过充分的说明，比如参见“Surface-Active Agents and Detergents”，第I和II卷，Schwartz、Perry和Berch编。
优选所用的织物相容性载体是皂类和合成非皂类阴离子和非离子表面活性化合物。
阴离子表面活性剂是本领域熟练人员已知的。常用的物质包括烷基苯磺酸盐，特别是烷基链长为C8-C15的线性烷基苯磺酸盐；伯和仲烷基硫酸盐，特别是C8-C15伯烷基硫酸盐；烷基醚硫酸盐；烯烃磺酸盐；烷基二甲苯磺酸盐；二烷基磺基琥珀酸盐；以及脂肪酸酯磺酸盐。一般优选钠盐。
可用的非离子表面活性剂包括伯和仲醇乙氧基化物，特别是每mol醇以平均1～20mol环氧乙烷乙氧基化的C8-C20脂肪醇，更特别地是每mol醇以平均1～10mol环氧乙烷乙氧基化的C10-C15伯和仲脂肪醇。非乙氧基化非离子表面活性剂包括烷基聚苷、甘油单醚和多羟基酰胺(葡糖酰胺)。
可用的阳离子表面活性剂包括通式为R1R2R3R4N+X-的季铵盐，其中R基团独立地是长度为C1-C22的烃链，一般是烷基、羟烷基或乙氧基化烷基，而X是加溶阳离子(比如这类化合物，其中R1是C8-C22烷基，优选C8-C10或C12-C14烷基，R2是甲基，而R3和R4可以相同或不同，是甲基或羟乙基)；以及阳离子酯(比如胆碱酯)和吡啶鎓盐。
组合物中洗涤表面活性剂的总量适宜地是0.1～60重量％，优选0.5～55重量％，更优选5～50重量％。
阴离子表面活性剂(如果存在的话)的量优选占组合物总量的1～50重量％。阴离子表面活性剂的量更优选3～55重量％，比如5～30重量％。
如果存在的话，非离子表面活性剂的量优选2～25重量％，更优选5～20重量％。
也可以采用两性表面活性剂，比如氧化胺或甜菜碱。助洗剂：
这些组合物适宜地含有10～70重量％、优选15～70重量％的洗涤助洗剂。助洗剂的量优选15～50重量％。
洗涤组合物可含有结晶硅铝酸盐助洗剂，优选碱金属硅铝酸盐、更优选硅铝酸钠。
硅铝酸盐的添加量一般为10～70重量％(干基)，优选25～50重量％。硅铝酸盐是如下通式的物质：
0.8-1.5 M2O Al2O3.0.8-6 SiO2其中M是一价阳离子，优选钠。这些物质含有一些结合水，并且要求其钙离子交换能力至少为50mg CaO/g。优选的硅铝酸钠在前述结构式中含有1.5-3.5个SiO2单元。它们很容易通过硅酸钠与铝酸钠之间的反应进行制备，具体内容参见文献。漂洗和调理组合物：
本发明的组合物可以是漂洗组合物的形式，比如织物调理组合物。
如果本发明的织物护理组合物或衣物漂洗组合物是织物调理组合物的形式，则织物相容性载体可以是织物柔软和/或调理化合物(以下称为“织物柔软化合物”)，它可以是阳离子或非离子化合物。
柔软和/或调理化合物可以是水不溶性的非高分子型季铵化合物。这些化合物的含量最高为8重量％(基于组合物的总量)，此时组合物被视为稀释型的，或者含量为8重量％～约50重量％，此时组合物被视为浓缩型的。
适于在漂洗循环过程中输送的组合物也可以在滚筒干燥机中输送给织物，但使用形式要适当。因此，另一种适宜的产品形式是在滚筒干燥机循环过程中适于涂布在基材上然后由此处实现输送的组合物(比如膏剂)，基材比如是柔性片材或海绵或者适宜的分配器(比如带孔的容器)。
适宜的阳离子织物柔软化合物是基本上不溶于水的季铵物质，它们包含一个平均链长大于或等于C20的烷基或链烯基长链，或者更优选的是，这些化合物包含极性首基和两个平均链长大于或等于C14的烷基或链烯基链。织物柔软化合物优选带有两个长链烷基或链烯基链，每种链的平均链长均大于或等于C16。最优选至少50％的长链烷基或链烯基其链长至少为C18。织物柔软化合物的长链烷基或链烯基优选主要是线性的。
带有两个长链脂肪族基团的季铵化合物，比如二硬脂基二甲基氯化铵和二(硬化牛油烷基)二甲基氯化铵，已广泛用于市售的漂洗调理组合物中。这些阳离子化合物的其它实例参见“Surface-Active Agentsand Detergents”，第I和II卷，Schwartz、Perry和Berch编。任何常规类型的这类化合物均可用于本发明的组合物中。
织物柔软化合物优选可提供优异的柔软效果的化合物，而且这些化合物的特征在于其链熔融Lβ～Lα转变温度大于25℃，优选大于35℃，最优选大于45℃。Lβ～Lα转变可通过“Handbook of LipidBilayers”，D Marsh，CRC Press，Boca Raton，Florida，1990(第137和337页)所定义的DSC法进行测定。基本上不溶于水的织物柔软化合物定义为在去离子水中在20℃下的溶解度小于1×10-3重量％的织物柔软化合物。织物柔软化合物的溶解度优选小于1×10-4重量％，更优选小于1×10-8～1×10-6重量％。
特别优选的是阳离子织物柔软化合物，它们是不溶于水的季铵物质，带有两个通过至少一个酯键与分子相连的C12-22烷基或链烯基，优选两个酯键。
如果季铵物质是生理上可生物降解的，那么就是特别适宜的。优选的这类物质比如是1，2-双(硬化牛油酰氧基)-3-三甲基铵丙烷氯化物，这类物质及其制备方法比如参见美国专利4 137 180(LeverBrothers Co.)。这些物质优选包含少量相应的单酯化合物，参见美国专利4 137 180，比如1-硬化牛油酰氧基-2-羟基-3-三甲基铵丙烷基氯化物。
其它有用的阳离子柔软剂是烷基吡啶鎓盐和取代的咪唑啉物质。伯、仲和叔胺也是有用的。
组合物抑或含有水溶性阳离子织物柔软剂或者另外含有水溶性阳离子织物柔软剂，参见GB 2 039 556B(Unilever)。
组合物可以包含阳离子织物柔软化合物和油类，比如参见EP-A-0829531。
组合物抑或含有非离子织物柔软剂或者另外含有非离子织物柔软剂，比如羊毛脂及其衍生物。
卵磷脂也是适宜的柔软化合物。
非离子柔软剂包括成Lβ相糖酯(参见M Hato等人，Langmuir 12，1659，1966(1996))和相关物质，比如甘油单硬脂酸酯或脱水山梨糖醇酯。这些物质通常与阳离子物质组合使用，以辅助沉积过程(参见比如，GB 2 202 244)。硅氧烷可按照与漂洗处理中阳离子柔软剂助柔软剂类似的方式使用(比如参见，GB 1 549 180)。
组合物也可以适宜地含有非离子稳定剂。适宜的非离子稳定剂是经10～20mol烯化氧烷氧基化的线性C8～C22醇、C10～C20醇或者其混合物。非离子稳定剂适宜地是经10～20mol烯化氧烷氧基化的线性C8～C22醇。非离子稳定剂的优选用量为0.1～10重量％、更优选0.5～5重量％、最优选1～4重量％。季铵化合物和/或其它阳离子柔软剂与非离子稳定剂的适宜摩尔比为40∶1～约1∶1，优选18∶1～约3∶1。
组合物也可以含有脂肪酸，比如C8～C24烷基或链烯基一羧酸或其聚合物。优选采用饱和脂肪酸，特别是硬化牛油C16～C18脂肪酸。脂肪酸优选非皂化型的，更优选自由型脂肪酸，比如油酸、月桂酸或牛油脂肪酸。脂肪酸物质的含量优选大于0.1重量％，更优选大于0.2重量％。浓缩型组合物可包含0.5～20重量％脂肪酸，更优选1～10重量％。季铵物质或其它阳离子柔软剂与脂肪酸物质的重量比优选10∶1～1∶10。
该织物调理组合物可包括硅氧烷，比如以线性为主的聚二烷基硅氧烷，比如聚二甲基硅氧烷或者含有胺功能化侧链的氨基硅氧烷；两性表面活性剂；绿土型无机粘土；两性离子季铵化合物；以及非离子表面活性剂。硅氧烷组分优选带有氨基烷基的二甲基聚硅氧烷。
织物调理组合物也可以包括产生珠光表观的制剂，比如有机化合物如乙二醇二硬脂酸酯，或者无机珠光颜料比如超细云母或二氧化钛(TiO2)涂布的云母。
织物调理组合物可以是乳液或者乳液前体的形式。次要组分和其它组分：
其它任选且次要的成分包括乳化剂、电解质(比如氯化钠或氯化钙)，其含量优选0.01～5重量％，pH值缓冲剂和香料(优选0.1～5重量％)。
其它的任选成分包括一种或多种非水溶剂、香料载体、荧光增白剂、着色剂、水溶助长剂、消泡剂、酶、荧光增白剂、不透明剂、防缩剂、抗皱剂、消斑剂、杀菌剂、杀真菌剂、抗氧化剂、UV吸收剂(防晒剂)、重金属螯合剂、氯清除剂、固色剂、防腐蚀剂、悬垂性赋予剂、抗静电剂和熨烫助剂。该列举并非是穷举性的。产品形式和表现形式：
本发明的组合物可以是液体剂、固体剂(比如粉剂或片剂)、凝胶剂或膏剂、喷雾剂、棒剂或者泡沫剂或摩丝的形式。其实例包括洗前浸泡产品、漂洗处理产品(比如调理剂或整理剂)或者主洗产品。也可以将组合物施用在载污体(比如柔性片材)上或者放在分配器中使用，该分配器可在洗涤循环或漂洗循环中使用。
本发明的实施方案表现为，在主洗产品中引入和使用润滑剂。在这些实施方案中，产品形式一般是粉剂或其它颗粒剂的形式，其粒度范围从颗粒剂直至片剂，或者液体剂。本发明的液体剂可以是结构化或各向同性的。
按照本发明方法处理过的织物一般是衣物的形式，优选包含纤维素类纤维，优选1～100重量％的纤维素类纤维(更优选5～100重量％纤维素类纤维，最优选40～100重量％，比如75～100重量％)。如果织物中纤维素类纤维的含量小于100重量％，余量则包含适于衣物使用的其它纤维或纤维混合物，比如聚酯或聚酰胺。纤维素类纤维优选棉或再生纤维素类型的，比如粘胶丝。
如前所述，该组合物特别优选用作主洗配方的一部分。在自动洗衣机中，该产品一般与主洗所用的指令组合(packaged)在一起。
为了更进一步地理解本发明，现参照以下的非限定性实施例对本发明进行说明。
实施例
实施例1——眼睛跟踪研究：
在MieleTM前装式自动洗衣机中采用40′C棉循环模式使一条黑色棉牛仔裤经受10次重复洗涤和干燥循环，然后在MieleTM滚筒干燥机中进行1小时的干燥循环。该牛仔裤历经多次洗涤也未发生磨损。
这些条件产生了洗时诱发不均匀褪色现象的典型图案：特别是沿着腿部双接缝处有周期性的深浅图案，而且褪色现象在口袋、钮扣遮盖和裤带接缝处有所加重。为牛仔裤的正面和背面生成色彩匹配的数字图象。将这些图象用作以下试验中的刺激物，由此来确定观察者是如何察觉出衣物已经褪色的。
受试对象坐在计算机显示屏前。在显示屏下放置一个小设备，该设备使用了红外跟踪系统，经过校正后，该系统能够探测到受试对象正在向哪个方向看。然后将其进行变换，从而计算出受试对象正在注视屏幕上图象的哪个部分。在整个试验过程中持续记录该信息，以便有可能再现受试对象的眼睛移动情况，特别是确定他们注视屏上图象不同部分时的顺序、位置和时间长短。
经过初始校正之后，告诉受试对象他们的任务。他们的任务就是观看屏上图象并且判断所显示的两件衣物中哪个洗涤的次数更多。开始时给他们看空白屏幕，但有一个有色圆圈，这就是告知他们要看的注视点。然后换成同一件牛仔裤的正面和背面图象。此时开始记录受试对象眼睛的移动情况，直到他们说出自己的判断。使用同一件衣物的两个图象的目的是确保观察人员仅用周边视力即作出结论时其差异不会太大。采用6个不同的受试对象重复该试验。
眼睛跟踪记录结果表明，绝大多数的注视点和注视时间都与显示出不均匀而非均匀褪色现象的衣物特征相关，即：接缝、纽扣遮盖、口袋和腰带，绝无例外。
实施例2——人对色彩变化的敏感度：
为了定量在与已洗衣物上摩擦诱发褪色特征相应的空间频率下使不均匀色彩变化与均匀色彩变化进行对比时，人的色彩变化感觉的增强情况，进行了以下试验。
按校正打印设置用Adobe PhotoshopTM制造出两组校正色片。一组色片由许多对均匀色彩的色片构成，此时色彩的差异仅在于其亮度值。这些差异涵盖了一系列的值。采用了6个色调不同的系列色片。第二组色片由同一系列色片构成，只是此时两个色片中较浅的那个将其浅的色彩重叠在原色彩之上，它是处于色片中央之下的条纹。选择条纹宽度时，要使观察距离处的空间频率为2个循环/度。要求24个评审小组成员将两组色片中的每一系列均按褪色加重的次序进行排列。采用ProbitTM统计分析法分析他们的评审结果，然后给出褪色感觉的“仅可识差异”(JND)值。
结果以CIELAB δ-E值的形式列于下表(表1)中。(δ-E代表色彩差异的大小)。很明显，虽然绝对大小随着色调的不同而不同，但同看到均匀褪色的样品相比，评审小组成员在看到不均匀褪色的样品时，他们察觉轻度褪色现象的能力是一致的。
表1：
均匀和不均匀褪色的“仅可识差异”值
| 色调 | 均匀褪色的JND/CIELAB ΔE | 不均匀褪色的JND/CIELAB ΔE |
| 黄 | 1.50 | 1.00 |
| 品红 | 1.10 | 0.50 |
| 蓝 | 0.45 | 0.25 |
| 黑 | 0.75 | 0.35 |
实施例3——相关性研究：
采用多个不同的洗涤方案(不同的洗涤剂、干燥方法，经或不经熨烫)将多条黑色棉质“军用”型裤子进行多次(1～10)洗涤和干燥循环。这些不同方法的结果是，整柜子的衣物均表现出不同程度的褪色。
在衣物的腿部找到一块10cm×10cm的区域，它含有褪色严重的双缝合接缝和“背景”色均匀消褪的区域。采用DatacolorSpectraflashTM 500光度计测定出背景和接缝区域的反射光谱。
从这些光谱计算出每件衣物其接缝和背景区域的CIELAB值。然后将这些衣物一次给20位不同的评审小组成员中每个人出示一件。出示衣物时，只让其看到10×10cm大小的区域。要求评审小组成员按0～100的标度为褪色程度打分。计算出每件衣物的平均分值。由这些数据绘制出两幅曲线图：一幅图是衣物背景区域的L*值对评审小组成员的评分作图；而另一幅是接缝的L*值对评审小组成员的评分作图。计算出每条曲线的相关系数。
结果列于下表2中。从这些值可以清楚地看到，不均匀褪色接缝的亮度与评审小组成员目视褪色评分值更为紧密相关，而均匀褪色背景织物的亮度值则较之为差。
表2：测试亮度与目视评分值之间的相关性
| 相关系数 | |
| L*(背景)-评审小组成员评分 | 0.79 |
| L*(接缝)-评审小组成员评分 | 0.90 |
实施例4——摩擦测试：
采用E1dredgeTM摩擦计测定浸泡在润滑剂物质溶液中的两件白色棉织物之间的摩擦系数，该摩擦计经过改良可以用来研究液面下的物质。
简单来讲，该装置由圆筒形不透水性长槽构成，在其底部固定了一条30×8cm的普通、织造、白色且非丝光化的100％棉床单布。在其之上放一片类似的织物，沿其四周安置一个直径为1cm且长度为6cm的圆筒形夹持器，将其连接到回转臂上，该回转臂在驱动时可使织物圆筒在规定的法向载荷下与静止的布条接触，然后使其在受控速度下沿着布条长度方向驱进6.5cm。臂上的stain计量装置可以测量出与该运动方向相反的摩擦力。从摩擦力和法向载荷可以计算出摩擦系数(μ)。该测试可在一系列速度下进行；但对本文目的而言，适宜的是选择滑动速度为6cm/s。
为了评价潜在润滑系统的效率，将湿棉布润滑系数(Iwcl)定义为： 其中μ0为摩擦系数，它是采用不含润滑系统的溶液按照前述方法测定的。
实施例5～8：——配方
以下实施例是本发明的典型配方。实施例中所用的物质分列在表3中。
表3：原材料规格
| 组分 | 规格 |
| LAS | 线性烷基苯磺酸，Marlon AS3TM，来自Huls |
| Na-PAS | 伯烷基苯磺酸，经氢氧化钠中和 |
| DobanolTM 25-7 | C12-15乙氧基化醇，7EO，来自Shell |
| 沸石 | WassalithTM P，来自Degussa |
| STPP | 三聚磷酸钠，ThermphosTM NW，来自Hoechst |
| DequestTM 2066 | 金属螯合剂，来自Monsanto |
| Lipolase | 100L型，来自Novo |
| SavinaseTM 16L | 蛋白酶，来自Novo |
| SokalanTM CP5 | 丙烯酸/马来酸类助洗聚合物，来自BASF |
| 抗絮凝聚合物 | EP-A-346 995所公开的聚合物A-11 |
| SCMC | 羧甲基纤维素钠 |
| 次要组分 | 抗再沉积聚合物、过渡金属清除剂/漂白稳定剂、荧光增白剂、消泡剂、染料转移抑制聚合物、酶、香料 |
实施例5——喷雾干燥粉剂：
实施例5提供了本发明的喷雾干燥粉剂。粉剂的组成见表4。
表4
| 组分 | 重量/重量％ |
| PAS钠 | 11.5 |
| Dobanol 25-7 | 6.3 |
| 皂 | 2 |
| 沸石 | 24.1 |
| SCMC | 0.6 |
| 柠檬酸钠 | 10.6 |
| 碳酸钠 | 23 |
| 聚丙烯酸钠(分子量1 300 000) | 0.7 |
| Dequest 2066 | 0.4 |
| Sokalan CP5 | 0.9 |
| Savinase 16L | 0.7 |
| Lipolase | 0.1 |
| 香料 | 0.4 |
| 水/盐 | 补足至100％ |
实施例6——由非喷雾干燥法制备的洗涤颗粒剂
实施例6提供了通过非塔式途径按照本发明制造的颗粒剂配方。
表5
| 组分 | 重量/重量％ |
| PAS钠 | 13.5 |
| Dobanol 25-7 | 2.5 |
| STPP | 45.3 |
| 碳酸钠 | 4 |
| 聚丙烯酰胺(分子量5-6 000 000) | 2.8 |
| 硅酸钠 | 10.1 |
| 次要组分 | 1.5 |
| 水 | 补足至100％ |
实施例7——各向同性洗衣液
实施例7提供了本发明各向同性洗衣液的实例。配方见表6：
表6
| 组分 | 重量/重量％ |
| 柠檬酸钠 | 10.7 |
| 丙二醇 | 7.5 |
| 乙二醇 | 4.5 |
| 硼砂 | 3 |
| Savinase 16L | 0.3 |
| Lipolase | 0.1 |
| 葡聚糖(分子量800 000) | 1.0 |
| 单乙醇胺 | 0.5 |
| 椰油脂肪酸 | 1.7 |
| 氢氧化钠(50％) | 2.2 |
| LAS | 10.3 |
| Dobanol 25-7 | 6.3 |
| LES | 7.6 |
| 次要组分(用氢氧化钠将pH值调整至7) | 1.3 |
| 水 | 补足至100％ |
实施例8——结构化洗衣液
实施例8提供了本发明结构化洗衣液的实例。产品的配方见表7。
表7
| 组分 | 重量/重量％ |
| LAS | 16.5 |
| Dobanol 25-7 | 9 |
| 油酸(Priolene(6907)) | 4.5 |
| 沸石 | 15 |
| 氢氧化钾，中和酸及调节pH值用 | 8.5 |
| 柠檬酸 | 8.2 |
| 抗絮凝聚合物 | 1 |
| 蛋白酶 | 0.38 |
| Lipolase | 0.2 |
| Imacol C(来自Clariant) | 2.0 |
| 次要组分 | 0.4 |
| 水 | 补足至100％ |
实施例9——粉剂配方：
实施例9提供了其它粉剂配方的实例。其组成见表8。
表8
| 组分 | 重量/重量％ |
| LAS钠 | 6.3 |
| 非离子3EO支化 | 3.15 |
| 非离子7EO支化 | 4.05 |
| 皂 | 0.28 |
| 三聚磷酸钠 | 23.9 |
| 过硼酸钠 | 20.00 |
| 硅酸钠 | 6.31 |
| 四乙酰基乙二胺 | 2.22 |
| SCMC | 0.23 |
| 硫酸钠 | 9.87 |
| 碳酸钠 | 8.49 |
| 聚丙烯酸钠(分子量1 300 000) | 5.0 |
| Dequest 2047 | 0.55 |
| Sokalan CP5 | 1.13 |
| Savinase 12 TXT | 0.40 |
| Lipolase | 0.1 |
| 香料 | 0.24 |
| 水/盐 | 补足至100％ |
Claims (10)
1.润滑剂在洗衣过程中的用途，以防止洗衣过程中因机械损害而出现的可见的局部失色现象。
2.权利要求1的用途，其中润滑剂是非离子或阴离子高分子物质。
3.权利要求2的用途，其中在采用含有1g/dm3润滑剂的溶液进行测试时，该润滑剂按本文所定义的湿棉布润滑系数大于15。
4.权利要求2的用途，其中润滑剂是在25℃下以1g/dm3的浓度溶解在水中后，所获得的溶液在剪切速率100s-1下进行测定时粘度大于0.05Pa·s的物质。
5.权利要求2的用途，其中润滑剂的分子量大于100,000Dalton。
6.权利要求5的用途，其中润滑剂是聚丙烯酸盐、聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮或其共聚物。
7.权利要求2的用途，其中润滑剂是聚二甲基硅氧烷。
8.权利要求2的用途，其中润滑剂是氧化聚乙烯蜡。
9.权利要求2的用途，其中润滑剂的用量为0.5～5重量％。
10.权利要求2的用途，其中受洗物品是衣物。
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