KR101757361B1 - 애슬레저용 기능성 복합편직물 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 애슬레저용 기능성 복합편직물 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 좀 더 구체적으로 설명하면, 울 편직을 포함함에도 불구하고, 손 빨래 및 세탁기 등의 기계를 이용한 물 빨래가 가능하면서도, 장기형태안정성이 우수할 뿐만 아니라, 수분 발수성 및 통기성이 우수한 애슬레저용 기능성 복합편직물에 관한 것이다.

Description

애슬레저용 기능성 복합편직물 및 이의 제조방법{Functonal composite-braid for athleisure and Manufacturing method thereof}

본 발명은 물세탁이 가능한 워셔블 울편사 및 기능성 화섬사를 이용하여 이중조직(또는 더블니트조직) 또는 싱글이중직을 가지도록 편직시킨 애슬레저용 기능성 복합편직물 및 이를 제조하는 방법에 관한 것이다.

천연 소재인 울을 사용한 직편물은 고대 그리스 시대부터 전통적으로 계승되어 온 것으로 보온성, 흡습성 및 탄력성을 겸비했다. 울 섬유의 표면에 있는 비늘 형태의 스케일은 죽순 껍질처럼 규칙적으로 항상 모근으로부터 털끝 방향으로 정렬되어 있는데, 이로 인하여, 털끝 방향으로 쓰다듬으면 매끄럽지만 반대로 쓰다듬으면 걸리는 이른 바 이방성(異方性) 마찰 효과가 있는 특징이 있다. 울 섬유의 이러한 성질은 세탁 등으로 수분과 힘이 작용하면, 섬유가 수분을 함유하여 부풀고, 그로 인해 스케일이 펴지기 때문에 한층 강해지며, 그 결과, 섬유의 운동성의 차이도 더 커져 섬유끼리 서로 엉켜 수축되는 성질이 있다.

이 수축(축융(縮絨))은 양모 섬유의 독특한 성질로, 펠트화 현상(felting phenomenon)이라고 불린다. 그리고, 이 펠트화 현상은 건조 상태나 드라이 클리닝 용액 중에서는 일어나지 않는다. 이 펠트화 현상을 이용하여 겨울의 방한용 오버코트 등의 두껍게 짠 직물이 만들어지고 있지만, 세탁 면에서는 펠트화 현상은 울의 약점이 된다. 즉, 울 스웨터 등을 가정에서 세탁하면 줄어들거나 표면이 펠트화되어 보풀이 생기거나 한다.

이와 같은 울의 수축을 방지하기 위해서 울은 다양한 형태 안정 처리 가공이 실시되고 있다.

일례를 들면, 자프로 방재 가공(ZAPRO flame proof processing)이 있다. 이 가공법은 영국의 IWS 개발 센터(IWS Development Center)에서 연구되어 1971년 " 자프로 가공"으로 발표되었다. 미국에서 난연(難燃) 규제가 시작되었을 때, 울을 금속 크롬 화합물로 흑색이나 감색으로 물들인 것은 잘 타지 않는 것에 착안하여 개발되었다. 티타늄, 지르코늄 등의 금속 착염(錯鹽)을 사용하여 아미노기로 구성되어 있는 울 섬유에 금속 이온을 화학 결합시키는 방법이다. 이 가공은 울 염색과 유사한 공정이며, 또 간단하고 울의 특질(特質)을 해치지 않기 때문에 폭넓게 사용되고 있다.

다른 일례를 들면, 아쿠아더스트 처리(aqua-dust processing)가 있는데, 이것은 울 제품의 내측에 수지 가공 울을, 외측에 오프스케일 울(off-scale wool)을 사용하고 있다. 땀의 흡수가 잘 되고 운동을 해도 피부에 달라붙지 않는 스포츠용 울 제품의 신기술로 워셔블을 가능하게 하고 있다. 워셔블 기능을 가지게 하기 위해 수지 가공이 실시되고 있지만, 가공이 불안정하고 피부 장애 등의 인체에 대한 영향이 문제가 되고 있다. 또, 울의 오프스케일만으로는 방축성에 대한 효과는 있어도 세탁 시의 펠트화는 방지할 수 없는 문제가 있다.

또 다른 일례를 들면, 촉감 가공(feeling processing)에서 실크의 감촉도 가지는 특수한 염소화 처리 기술에 의해 양모의 섬유 기질을 손상시키지 않고 스케일을 제거할 수 있는 가공 방법이 있는데, 스케일의 각(角)을 제거함으로써 방축성을 부여하는 차아염소산염(hypochlorite)을 사용하는 염소화 방법(cholorination)은 고전적인 방법이고, 현재는 디클로로이소시아누르산염(dichloro-isocyanuric acid salt)에 의한 처리 방법이나 염화설푸릴(sulfuryl chloride)을 유기 용제에 녹여 처리하는 방법이 사용되고 있다. 그러나, 이것만으로는 방축성을 얻는 것이 불가능하기 때문에, 미세 세라믹(fine ceramics)을 부착시킨 폴리우레탄 수지나 폴리아미드 에피클로로히드린 수지(polyamide epichlorohydrin resin)로 처리한다.

울(wool)은 신사 숙녀 정장용에 많이 사용되나, 고가의 섬유 소재로서, 그 다양성에 제약이 있어 왔는데, 최근에는 위와 같은 울의 형태 안정화 처리를 통해 방축성을 확보한 울을 이용하여 이너웨어, 스포츠웨어 등에 접목시키는 기술 개발 및 제품 개발이 지속되고 있지만, 기존 울을 이용한 기능성 의류는 수분증발이 원할하지 못하고, 물세탁에 의한 울 편직물의 펠트화에 의한 기능성 의류의 장기형태안정성이 떨어지는 문제를 해결하지 못하고 있다.

대한민국 공개특허번호 10-2002-0005182(공개일 2002.01.17)

이에 본 발명자들은 상기한 바와 같은 문제점을 해결한 발명으로서, 워셔블 울편사와 기능성 화섬사를 이중조직 또는 싱글이중조직으로 편직하여 일체화, 복합화하여 이면부를 구성하는 울의 펠트화가 최소화 및 방지되어 물세탁이 가능하고 인체 쾌적성을 위해 수분증발 기능을 갖춘 애슬레저용 기능성 복합편직물 및 이를 제조하는 방법을 제공하고자 한다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 애슬레저용 기능성 복합편직물의 제조 방법은 워셔블 울편사 및 기능성 화섬사를 각각 준비하는 1단계; 워서블 울편사와 기능성 화섬사를 편직 공정을 수행하여 일체화된 복합편성물을 제조하는 2단계; 복합편성물의 표면부를 흡습제로 처리하는 후가공을 수행하는 3단계;를 포함하며, 상기 이면부는 워셔블 울편사로 형성되며, 상기 표면부는 기능성 화섬사를 포함하는 애슬레저용 기능성 복합편직물을 제조할 수 있다.

또한, 본 발명은 상기 방법으로 제조한 애슬레저용 기능성 복합편직물에 관한 것으로서, 이면부층; 공기통로 및 수분 흡수-배출층; 및 표면부층;을 포함하며, 상기 이면부는 워셔블 울편사로 형성되며, 상기 표면부는 기능성 화섬사 및/또는 워셔블 울편사를 포함한다.

이러한 본 발명의 제조방법으로 제조한 애슬레저용 기능성 복합편직물은 이면부인 울 편직물의 펠트화가 최소화 또는 방지되는 바, 드라이 클리닝뿐만 아니라, 손세탁이 가능하며, 나아가 세탁기 등에 의한 기계를 이용한 물세탁도 가능하다. 또한, 피부에서 발생하는 수분과 땀의 외부 배출성이 우수하면서도 외부에서 내부로의 공기 순환이 매우 우수한 바, 전문 스포츠용 의류 소재, 고산용 등산복 소재, 이너 소재 등에 적용하기 유용할 뿐만 아니라, 애슬레저용 의류에 사용하기에 매우 적합하다.

도 1은 실시예 2-1에서 제조한 애슬레저용 기능성 복합편직물의 이면부 방향에서 찍은 사진이다.
도 2a ~도 2c는 실시예 2-1의 애슬레저용 기능성 복합편직물의 이면부에 물을 떨어뜨린 후, 매초마다 물의 흡수여부를 관찰한 사진이다.
도 3은 도 2c를 찍은 후 곧바로 찍은 표면부 사진이다.

이하, 본 발명에 대하여 상세하게 설명을 한다.

본 발명의 애슬레저용 기능성 복합편직물은 워셔블 울편사로 구성된 울사 편직물을 포함하는 이면부층; 및 기능성 화섬사로 편직된 기능성 화섬사 편직물을 포함하는 표면부층;을 구비하고 있으며, 이면부층과 표면부층 사이에 공기통로 및 수분 흡수-배출층이 형성되어 있다. 본 발명의 복합편직물은 피부와 접촉되는 이면부층에 수분 및 땀이 흡수되면 흡수된 수분이 수초 내에 공기통로 및 수분 흡수-배출층을 통해 표면부층으로 수분을 확산시켜 보내게 되며, 표면부를 구성하는 흡한속건사에 의해 수분이 크게 확산되어 빠른 속도로 수분을 내부로부터 외부로 전달, 확산, 공기 중으로 증발시키게 된다.

이면부층을 구성하는 상기 워셔블 울 편직물은 하기와 같은 방법을 통해 제조한 울 편직물이다.

상기 워셔블 울 편직물은 울섬유를 편사용으로 물세탁이 가능하게 방적하여 울편사를 제조한 후, 울편사를 염색처리하는 단계; 염색한 울편사를 발수 처리하는 단계; 발수제 처리한 울편사를 항균 처리하는 단계; 및 항균처리한 울편사를 건조하는 단계;를 포함하는 공정을 수행하여 제조한 것이다.

상기 울섬유는 번수 1/72 ~ 1/32 및 평균직경 16 ~ 25㎛인 것을, 바람직하게는 번수 1/60 ~ 1/40 및 평균직경 18 ~ 23㎛인 것을 사용하는 것이 좋은데, 이때, 울섬유의 번수가 1/72를 초과하면 방적성 및 편직성에 문제가 있을 수 있고, 번수가 1/32를 미만이면 터치 등 품질 등이 문제가 있을 수 있다. 그리고, 울섬유의 평균직경이 25㎛를 초과하면 터치감이 떨어지는 문제가 있을 수 있다.

그리고, 상기 울섬유로 방적하여 제조한 울편사를 사염하여 염색처리를 수행할 수 있다. 위와 같이 염색처리 된 울편사는 마찰견뢰도가 4급 이상을 가지게 된다.

염색한 울편사의 발수 처리는 염색된 울편사를 발수제 1 ~ 2% owf(on the weight of fiber)로, 바람직하게는 1.2 ~ 1.8% owf로 처리한 다음, 100 ~ 130℃ 하에서, 바람직하게는 105 ~ 125℃ 하에서 30 ~ 60분 동안 큐어링(curing)을 수행하여 발수처리를 할 수 있다.

그리고, 상기 발수제는 당업계에서 사용하는 일반적인 발수제를 사용할 수 있으며, 바람직하게는 실리콘계 발수제 및 불소계 발수제 중에서 선택된 1종 이상을, 더욱 바람직하게는 불소계 발수제를 사용할 수 있다.

다음으로, 상기 항균 처리는 발수 처리한 울편사를 항균제 10 ~ 20g/l에 침지시킨 후, 이를 꺼낸 다음 100 ~ 130℃ 하에서, 바람직하게는 110 ~ 125℃ 하에서, 30 ~ 60분간 건조시켜서 수행할 수 있다. 이때, 상기 항균제는 구리화합물계 항균제 및 은화합물계 항균제 중에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있으며, 바람직하게는 은화합물계 항균제를, 더욱 바람직하게는 고형분 함량 3,000 ~ 7,000ppm, pH 4 ~ 7인 은화합물계 항균제를, 더더욱 바람직하게는 고형분 함량 4,000 ~ 6,000ppm, pH 5 ~ 7인 은화합물계 항균제를 사용할 수 있다.

다음으로, 항균처리한 울편사를 건조시키는데, 이때, 건조는 당업계의 일반적인 방법으로 수행할 수 있다. 그리고, 건조된 울편사를 싱글조직 또는 양면조직으로 편직할 수 있다.

본 발명의 애슬레저용 기능성 복합편직물 구성 중 상기 기능성 화섬사 편직물은 폴리에스테르사, 나일론사 및 폴리프로필렌사 중에서 선택된 1종 이상을 포함하는 흡한속건사이거나, 또는 상기 흡한속건사 및 워셔블 울편사를 포함할 수 있다.

상기 흡한속건사는 섬도가 30 ~ 180 데니어, 바람직하게는 섬도가 70 ~ 150 데니어인 것이 좋으며, 이때, 흡한속건사의 섬도가 30 미만이면 외부로부터의 통풍성이 떨어질 수 있고, 섬도가 180 데니어를 초과하면 이면부층으로부터 배출, 이동된 땀, 수분 등의 표면부층으로의 흡수율이 떨어질 수 있으므로, 상기 범위 내의 섬도를 가지는 것이 좋다. 좀 더 구체적으로는, 상기 흡한속건사는 폴리에스테르사, 나일론사 및 폴리프로필렌사 중에서 선택된 단종 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다. 상기 폴리에스테르사는 50 데니어, 75 데니어 및 150 데니어의 폴리에스테르사 중에서 선택된 1종 이상을, 바람직하게는 75 데니어의 폴리에스테르사를 사용하는 것이 좋다. 또한, 상기 나일론사는 50 데니어, 70 데니어 및 140 데니어의 나일론사 중에서 선택된 1종 이상을, 바람직하게는 70 데니어의 나일론사를 사용하는 것이 좋다. 또한, 상기 폴리프로필렌사는 50 데니어, 75 데니어 및 150 데니어의 폴리프로필렌사 중에서 선택된 1종 이상을, 바람직하게는 75 데니어의 폴리프로필렌사를 사용하는 것이 좋다.

상기 흡한속건사로서 구체적인 예를 들면, 효성의 쿨에버(COOLEVER), 휴비스의 미라웨이브(MIRAWAVE) 등을 들 수 있다.

이러한, 본 발명의 애슬레저용 기능성 복합편직물은 이면부인 워셔블 울 편사 및 표면부인 기능성 화섬사 각각을 준비하는 1단계; 워셔블 울편사와 기능성 화섬사로 편직 공정을 수행하여 이면부 및 표면부를 가지는 복합편성물을 제조하는 2단계; 복합편성물의 표면부를 흡습제로 처리하는 후가공을 수행하는 3단계;를 포함하는 공정을 수행하여 제조할 수 있다.

1단계의 워셔블 울편사 및 기능성 화섬사는 앞서 설명한 바와 동일하다.

그리고, 2단계의 편성물은 워셔블 울 편직물 및 기능성 화섬사 편직물을 편성하는데, 2단계의 편직은 PQ(pique) 조직, 메쉬(mesh) 조직 또는 인터로크(interlock) 조직의 이중조직(더블니트) 구조를 가지도록 편성을 수행할 수 있다. 이때, 복합편성물이 이중 조직을 가지는 경우, 이면부의 울편사가 표면부에 형성되지는 않는다.

또는, 바람직하게는 상기 2단계의 편직 공정은 싱글이중직으로 편직을 수행할 수도 있는데, 이 경우, 이면부에는 표면부를 구성하는 기능성 화섬사가 및/또는표면부는 이면부를 구성하는 워셔블 울편사가 일부 포함될 수 있다.

그리고, 2단계의 편직 공정을 통해서, 이면부와 표면부 사이에 공기통로 및 수분 흡수-배출층이 형성된다.

다음으로, 3단계의 후가공은 수분 및 땀의 흡수 그리고 흡수된 수분, 땀을 빠른 시간내 배출시키는 기능을 추가적으로 부여하기 위한 공정으로서, 복합편성물의 표면부를 1 ~ 2% owf 농도, 바람직하게는 1 ~ 1.8% owf의 흡습제로 패딩(padding)한 후, 100 ~ 130℃ 하에서, 바람직하게는 100 ~ 120℃ 하에서, 1 ~ 5분간 건조시켜서 수행할 수 있다. 이때, 상기 흡습제는 당업계에서 사용하는 일반적인 흡습제를 사용할 수 있으며, 바람직하게는 비이온성 실리콘 흡습유연제를 사용하는 것이 좋으며, 더욱 바람직하게는 고형분 25 ~ 30 중량%이고, 점도가 400 ~ 650cps(25℃)인 실리콘 흡습유연제를 사용하는 것이 좋다.

본 발명의 제조방법은 후가공 수행한 복합편성물의 이면부를 전모 처리하는 4단계;를 더 포함할 수도 있으며, 전모 처리는 이면부인 워셔블 울의 땀 및 수증기의 흡수 능력을 향상시키기 위하여 모우를 발생시킨 기모공정에 이어 진행되는 공정으로 기모된 모장을 깨끝하게 정리해 주는 공정으로서, 당업계에서 사용하는 일반적인 전모기계를 사용하여 수행할 수 있다.

또한, 본 발명의 제조방법은 이면부를 전모 처리한 복합편성물을 유연제로 처리하는 5단계;를 더 포함할 수도 있다.

이하 본 발명을 바람직한 실시예를 참고로 하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되는 것은 아니다.

[실시예]

준비예 1 : 이면부인 워셔블 울 편직물의 제조

번수 1/60 및 평균직경 18.5 ~ 19.5㎛의 울섬유를 편사용으로 물세탁이 가능하도록 방적하여 울편사를 제조한 후, 상기 울편사를 염색견뢰도, 세탁 및 마찰견뢰도가 4급 이상이 되도록 사염하여 염색처리를 하였다.

다음으로, 염색한 울편사를 불소발수제(니카코리아사의 KF GUARD 700) 1.5% owf로 발수처리를 하였다.

다음으로, 발수처리한 울편사를 은화합물계 항균제(KC-TEX 050, 은 고형분 함량 5,000ppm, pH 6.2 ~ 6.5) 17g/l에 침지시킨 후, 1.5% owf로 항균처리한 후, 120℃에서 50분간 건조시켜서 항균처리한 울편사를 리와인딩시켜서 워셔블 울편사를 제조하였다.

준비예 2 ~ 5 및 비교준비예 1 ~ 4

상기 준비예 1과 동일한 방법으로 워셔블 울편사를 제조하되, 반응성염료 및/또는 산성염료를 사용하여 염색처리를 하기 표 1과 같이 조건을 달리하여 염색처리를 수행한 후, 이를 이용하여 워셔블 울편사를 제조하였다.

구분	울섬유의 번수	울섬유의 평균직경(㎛)	발수제 농도 및 사용염료
준비예 1	1/60	18.5 ~ 19.5	1.5% owf, 반응성염료
준비예 2	1/60	18.5 ~ 19.5	1 2% owf, 반응성염료
준비예 3	1/60	18.5 ~ 19.5	1.8% owf, 반응성염료
준비예 4	1/48	18.5 ~ 19.5	1.5% owf, 반응성염료
준비예 5	1/68	18.5 ~ 19.5	1.5% owf, 반응성염료
비교준비예 1	1/60	18.5 ~ 19.5	발수처리 안함, 산성염료
비교준비예 2	1/60	18.5 ~ 19.5	2.5% owf, 반응성염료
비교준비예 3	1/32	18.5 ~ 19.5	1.5% owf, 반응성염료
비교준비예 4	1/75	18.5 ~ 19.5	1.5% owf, 반응성염료

실시예 1 : 애슬레저용 기능성 복합편직물(이중조직)의 제조

75 데니어인 흡한속건사(휴비스의 미라웨이브)로 편직한 기능성 화섬사 편직물을 준비하였다.

다음으로, 상기 준비예 1에서 제조한 워셔블 울편사 및 상기 흡한속건사(표면부)를 1:1 로 편성되도록 환편기를 이용하여 이중조직이 되도록 편성을 하여 일체화된 복합편성물을 제조하였다. 이때, 이면부와 표면부 사이에는 공기통로 및 수분 흡수-배출층이 형성되도록 편성을 하여 복합편성물을 제조하였다.

다음으로, 상기 복합편성물의 표면부인 기능성 화섬사 편직물을 실리콘 흡습유연제 2% owf로 패딩 처리한 후(픽업율 80%), 110℃에서 2분간 건조시켰다. 이때, 상기 실리콘 흡습유연제는 고형분 30 중량%이고, 점도가 450 ~ 480cps(25℃) 정도이다.

다음으로, 흡습 처리한 복합편성물의 이면부분을 외관 효과 및 필링 발생을 방지, 이면부인 워셔블 울의 땀 및 수증기의 흡수 능력을 향상시키기 위하여 모우를 발생시키는 전모처리를 수행하여 더블니트 형태의 애슬레저용 기능성 복합편직물을 제조하였다.

실시예 2-1 : 애슬레저용 기능성 복합편직물(싱글이중직)의 제조

다음으로, 상기 준비예 1에서 제조한 워셔블 울편사 및 상기 흡한속건사(표면부)를 1:1로 편성되도록 환편기를 이용하여 싱글이중직이 되도록 편성을 하여 일체화된 복합편성물을 제조하였다. 이때, 이면부와 표면부 사이에는 공기통로 및 수분 흡수-배출층이 형성되도록 편성을 하여 복합편성물을 제조하였다.

다음으로, 상기 복합편성물의 표면부인 기능성 화섬사 편직물을 실리콘 흡습유연제 2% owf로 패딩 처리한 후(픽업율 80%), 110℃에서 2분간 건조시켰다. 이때, 상기 실리콘 흡습유연제는 고형분 30 중량%이고, 점도가 450 ~ 480cps(25℃) 정도이다.

다음으로, 흡습 처리한 복합편성물의 이면부분을 외관 효과 및 필링 발생을 방지, 이면부인 워셔블 울의 땀 및 수증기의 흡수 능력을 향상시키기 위하여 모우를 발생시키는 기모처리 이후 전모처리를 수행하여 싱글니트 형태의 애슬레저용 기능성 복합편직물을 제조하였다.

제조한 기능성 복합편직물의 이면부 방향에서 본 사진을 도 1에 나타내었다.

실시예 2-2 ~ 실시예 2-5 및 비교예 1 ~ 4 : 애슬레저용 기능성 복합편직물(싱글이중직)의 제조

상기 실시예 2-1과 동일한 방법으로 싱글이중직으로 편성된 복합편성물을 제조하되, 준비예 1의 울편사 대신 상기 준비예 2 ~ 5 및 비교준비예 1 ~ 4의 울편사를 각각 사용하여, 복합편성물을 제조함으로써, 실시예 2-2 ~ 실시예 2-5 및 비교예 1 ~ 4을 차례대로 각각 실시하였다.

실험예 1 : 복합편직물의 견뢰도 측정

상기 실시예 2-1 ~ 2-5 및 비교예 1 ~ 4에서 제조한 복합편성물의 세탁 견뢰도, 마찰 견뢰도, 땀 견뢰도 그리고 일광 견뢰도를 하기 방법으로 측정하였고, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.

(1) 세탁 견뢰도

KSK 0430 에 준거하여 측정하였다.

(2) 마찰 견뢰도

KSK 0650에 준거하여 측정하였다.

(3) 일광 견뢰도 및 땀 견뢰도

KSK ISO-105에 준거하여 측정하였다.

구분	세탁 견뢰도	마찰 견뢰도	땀 견뢰도	일광 견뢰도
실시예 2-1	4급	5급	4급	5급
실시예 2-2	4급	4급	4급	4급
실시예 2-3	5급	4급	4급	4급
실시예 2-4	4급	4급	4급	4급
실시예 2-5	4급	4급	4급	4급
비교예 1	2급	3급	3급	3급
비교예 2	4급	4급	4급	4급
비교예 3	4급	4급	4급	4급
비교예 4	4급	4급	4급	5급

상기 표 2의 실험결과를 살펴보면, 실시예 2-1 ~ 2-5, 비교예 2 및 비교예 3 ~ 4의 경우, 세탁견뢰도, 마찰견뢰도, 땀 견뢰도 및 일광 견뢰도가 모두 4급 이상으로 우수한 결과를 보였다.

이에 반해, 산성 염료를 사용하고, 발수 처리를 하지 않는 비교예 1의 경우, 전반적으로 견뢰도가 낮은 문제를 보였다. 그리고, 농도 2.0% owf를 초과한 발수제로 발수 처리한 비교예 2의 경우, 실시예 2-1과 비교할 때, 추가적인 견뢰도 상승이 없고, 오히려 마찰 견뢰도가 다소 떨어지는 문제를 보였다.

실험예 2 : 애슬레저용 기능성 복합편직물의 수분 배출 실험

상기 실시예 2-1에서 제조한 애슬레저용 기능성 복합편직물의 이면부인 워셔블 울 편직물 부분에 물을 떨어뜨린 후, 초당 사진을 찍어서 수분 흡수, 배출 속도를 확인하였다.

도 2a는 물이 떨어진 바로 직후에 찍은 사진이며, 도 2b는 1초 후에 찍은 사진이고, 도 2c는 물이 떨어진 2초 후에 찍은 사진이다. 도 2a를 살펴보면 물방울이 떨어지자 마자 일부 물방울은 이면부로 흡수된 것을 확인할 수 있으며, 도 2b를 살펴보면 1초 후 물방울 반 정도가 흡수되어 사라지고, 도 2c를 보면 물방울이 전량 모두 흡수된 것을 확인할 수 있다.

이면부에 흡수된 수분은 울 표면으로 확산되지 않아 면적은 적고, 수분을 흡수한 뒤에는 흡수부분에 수분을 지니고 있지 않아 뽀송함을 유지하였다.

그리고, 도 3은 도 2b의 사진을 찍은 후, 곧바로 표면부인 기능성 화섬사 편직물을 찍은 사진으로서, 도 3을 살펴보면, 이면부에 흡수된 물방울이 표면부로 이동, 흡수 및 확산되어 넓게 퍼져 있는 것을 확인할 수 있다. 확산되는 면적이 넓을 수로 건조도 빠른데, 표면의 흡한속건사 부분은 처음 울부분의 젖은 면적에 비해 3배 이상 확산되어 건조기능을 발휘할 수 있으며, 이를 통해서 본 발명의 애슬레저용 기능성 복합편직물로 제조한 의류는 인체에 땀이 많이 배출되어도 쾌적함을 항상 유지할 수 있다.

Claims (11)

1. 워셔블 울편사 및 기능성 화섬사를 각각 준비하는 1단계;
   워셔블 울편사와 기능성 화섬사를 이중조직 또는 싱글이중조직으로 편직 공정을 수행하여 이면부 및 표면부를 가지는 복합편성물을 제조하는 2단계;
   복합편성물의 표면부를 1 ~ 1.8% owf 농도의 흡습제로 패딩(padding)한 후, 100 ~ 130℃ 하에서 1 ~ 5분간 건조시켜서 후가공을 수행하는 3단계;
   후가공 수행한 복합편성물의 이면부를 전모 처리하는 4단계; 및
   이면부를 전모 처리한 복합편성물을 유연제로 처리하는 5단계;를 포함하며,
   1단계의 워셔블 울편사는 번수 1/72 ~ 1/32 및 평균직경 16 ~ 25㎛인 울섬유를 편사용으로 물세탁이 가능하게 방적하여 울편사를 제조한 후, 울편사를 염색처리하는 단계; 염색한 울편사를 발수 처리하는 단계; 발수제 처리한 울편사를 항균제 10 ~ 20g/l에 침지시킨 후, 이를 꺼낸 다음 100 ~ 130℃ 하에서 30 ~ 60분간 건조시켜서 항균 처리하는 단계; 및 항균처리한 울편사를 건조하는 단계;를 포함하는 공정을 수행하여 제조한 것이며,
   상기 발수 처리는 염색된 울편사를 발수제 1 ~ 2% owf로 처리한 다음, 100 ~ 130℃ 하에서 30 ~ 60분 동안 큐어링(curing)을 수행하고, 상기 발수제는 실리콘계 발수제 및 불소계 발수제 중에서 선택된 1종 이상을 포함하며,
   상기 항균제는 고형분 함량 3,000 ~ 7,000ppm, pH 4 ~ 7인 은화합물계 항균제를 포함하고,
   상기 2단계의 기능성 화섬사는 폴리에스테르사, 나일론사 및 폴리프로필렌사 중에서 선택된 1종 이상을 포함하는 흡한속건사를 포함하며, 상기 흡한속건사는 섬도가 70 ~ 150 데니어이고,
   2단계의 복합편성물은 이면부와 표면부 사이에 공기통로 및 수분 흡수-배출층이 형성되어 있으며,
   상기 이면부는 워셔블 울편사로 형성되며, 상기 표면부는 기능성 화섬사를 포함하는 것을 특징으로 하는 애슬레저용 기능성 복합편직물의 제조방법.
   
2. 제1항에 있어서, 상기 표면부는 워셔블 울편사를 더 포함하고, 이면부는 기능성 화섬사를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 애슬레저용 기능성 복합편직물의 제조방법.
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