CN110983526A - 一种兔绒高支纱色纺工艺 - Google Patents

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涂家伟
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Abstract

本发明属于纺织技术领域，涉及一种兔绒高支纱色纺工艺。所述工艺包括合毛、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒工序；合毛料回潮控制在25％‑30％，合毛料比电阻控制在1.0*108‑2.0*108。本发明通过对合毛、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒工序参数的优化，有效解决了兔绒原料滑而抱合力差，梳棉工序成条困难，并条粗纱由于静电而易造成纱线缠绕从而降低纱线可纺性等难题。本发明工艺显著提高了细纱强力，改善条干，提升细纱工序可纺性；本发明工艺可采用棉纺设备纺将100％兔绒纺织成60NM/2、80NM/2、100NM/2高支纱，质量指标达到毛针织用纱行业标准。

Description

一种兔绒高支纱色纺工艺
技术领域
本发明属于纺织技术领域，涉及一种兔绒高支纱色纺工艺。
背景技术
兔毛纤维光滑、柔软、洁白、细长并富有光泽，是珍贵的毛纺原料。我国是兔毛生产大国，产量占世界产量的80％～90％，资源十分丰富。以兔毛为主要纺织原料生产的高比例兔毛产品，具有绒面细腻、手感滑糯柔软、弹性足，穿着轻盈、舒适、保暖、美观等独特风格，博得广大国内外消费者的青睐，产品市场需求量大，前景非常广阔。
在2019(秋冬季)中国国际纱线与面料博览会中，产品呈高端化、多功能、舒适健康、绿色环保趋势发展。色纺纱线品种开发及发展方向也作出了分析，为了进一步拓展色纺纱的领域与降低加工成本，色纺纱要与花式纱生产技术融合，使色纺纱不仅有色彩变化还要有形态结构变化以扩大其应用领域。色纺纱生产中要采用半精纺纱技术来提升产品档次，并要积极采用转杯纺等新型纺纱技术来生产色纺纱，提高纺纱生产效率、节约劳动用工，可使色纺纱企业获得更高的经济效益。
然而生产80Ne以上的特细支纱依旧普遍采用国内外长绒棉为原料，并经过精梳工艺以降低纱条中短绒与棉结，在细纱工序中普遍采用紧密赛络纺等先进技术，使生产的纱线具有条干均匀、强力高、毛羽少、纱条光洁、3个不匀率低(条干CV值、重量CV值、强力CV值)等优势，与进口纱线比，质量优势明显，具有较强的竞争力。
由于兔绒原料抱合力差，静电大等特性，极大影响了兔绒的可纺纱性能，80支以上的兔绒高支色纺纱产品依旧较少。中国专利申请CN102733029A公开了一种生产高支精梳兔绒纤维制品的方法，所述方法包括：和毛→梳毛→制条→精梳→混条→头针→二针→四针→粗纱→细纱→络筒→并纱→倍捻的步骤，并且所述和毛步骤为在将原料开松、和毛后，加入油水重量比为1:10至1:20的和毛油水。所得产品按行业标准FZ/T71006-2009检测，成品支数为80Nm；单根股线强力为150cN，公定回潮为15％；以及Cv值达到25％水平(参照全毛乌斯公报)。该方法虽然制备得到了80Nm及以上高支精梳兔绒纤维制品，但是该方法步骤繁杂，所得兔绒纤维制品品质还需进一步提升。
此外，兔绒染色后，纤维有损伤，抱合力变得更差，梳棉工序断头严重，无法成条，因此兔绒高支色纺纱对现有纺织工艺提出了更高的要求。
发明内容
本发明主要目的是提供一种兔绒高支纱色纺工艺，该工艺提高了染色后兔绒纤维抱合力，改善了兔绒纤维可纺性，制备得到品质高的兔绒高支色纺纱。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种兔绒高支纱色纺工艺，所述工艺包括合毛、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒工序；合毛料回潮控制在25％-30％，合毛料比电阻控制在1.0*108-2.0*108。将合毛料性能控制在以上所述参数范围内，可有效保证兔绒纤维的饱和力，减少静电，从而大大改善兔绒纤维的可纺性。
优选地，进行合毛工序前加入抗静电剂、纤维增强剂、合毛油对原料进行养生处理，原料、抗静电剂、纤维增强剂、合毛油质量比为100:1.5-2.5:1-2:0.3-0.8；优选地，原料、抗静电剂、纤维饱增强剂、合毛油质量比为100:2.0:1.05:0.5。通过加抗静电剂、纤维饱增强剂、合毛油，加油剂后的原料闷毛养生，增加纤维间饱和力，改善抗静电性能。
本发明所用抗静电剂、纤维增强剂、毛合油为纺织工艺中常规用品，本发明不做具体限定。具体地，抗静电剂可为抗静电剂TF-480，纤维增强剂为强力保护剂SVN-01。毛合油为非硅类助剂。
优选地，梳棉工序中锡林-盖板隔距设置为12-20*15*15*15*16‰英寸，生条排版平均长度30-40mm。在纺纱过程中短绒对成纱质量影响较大，短绒率的增高会给成纱带来强度降低，条干恶化和毛羽增多等不利影响。采用以上所述梳棉工艺，可将兔绒短绒率控制在12％左右。
进一步优选地，梳棉工序中，出条部分增加皮板对纤维进行拖持。出条工艺的改进，可使兔绒纤维顺利成条，解决了兔绒纤维成条难的问题，所得使生条重量不匀率小于4％。
优选地，并条工序中罗拉中心距50-60*60-65mm，头并车速前罗拉转速降至120-170米/分。
优选地，并条工序中罗拉中心距56*60-62mm，头并车速前罗拉转速降至150米/分。通过降低车速，对隔距进行偏大设计，可有效减少纤维损伤。
优选地，罗拉中心距控制50-55*60mm，粗纱工序中将机后张力调整为0.99-0.95，采用积极式喂入方式。
进一步优选地，罗拉中心距控制54*60mm，粗纱工序中将机后张力调整为0.98，。为防止饱和力差，通过调整机后导条张力，采用积极式喂入方式，有效减少机后断头，提高效率。
优选地，在细纱工序中，根据不同纱支选择钢丝圈重量。本发明发现在细纱过程中，钢丝圈重量对减少断头及毛羽也有较大影响，根据不同纱支优选钢丝圈重量，可减少断头及毛羽。
优选地，络筒工序中，将车速调整为650-750米/分。将车速控制在该范围内，可减少在络筒中因车速过快而造成断头。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明通过对合毛、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒工序参数的优化，有效解决了兔绒原料滑而抱合力差，梳棉工序成条困难，并条粗纱由于静电而易造成纱线缠绕从而降低纱线可纺性等难题。
本发明工艺显著提高了细纱强力，改善条干，提升细纱工序可纺性；本发明工艺可采用棉纺设备纺将100％兔绒纺织成60NM/2、80NM/2、100NM/2高支纱，质量指标达到毛针织用纱行业标准。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作和/或它们的组合。
为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本发明的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本发明的技术方案。
本发明工艺主要是对特定工艺参数进行的优化，其他未涉及的参数采用常规兔绒纤维纺纱工艺参数即可。
实施例1一种兔绒高支纱色纺工艺
所述工艺包括以下步骤：
步骤1、合毛：进行合毛工序前加入抗静电剂、纤维增强剂、合毛油对原料进行养生处理，原料、抗静电剂、纤维增强剂、合毛油按质量比100:2.0:1.05:0.5混合后闷毛养生24h；毛料回潮控制在26％，比电阻控制在1.5*108。
步骤2、梳棉：梳棉工序中锡林-盖板隔距设置为17*15*15*15*16‰英寸，生条排版平均长度36mm；出条部分增加皮板对纤维进行拖持。
步骤3、并条：并条工序中罗拉中心距56*62mm，头并车速前罗拉转速降至150米/分。
步骤4、粗纱：罗拉中心距控制54*60mm，粗纱工序中将机后张力调整为0.98，采用积极式喂入方式。
步骤5、细纱：钢丝圈及刚领配套，选用重庆金猫钢丝圈，根据不同纱支优选钢丝圈重量。
步骤6、络筒：降低车速，车速调整为700米/分。
所得生条重量不均率为3％，并条条干CV为2.5％，并条重量不均率为0.6％；粗纱条干CV值为3.0％，粗纱重量不匀率为0.5％；细纱条干CV值为11％，强度为8.0CN/tex，强力伸长率13％。成品支数为100Nm，Cv值达到18％。
实施例2
所述工艺包括以下步骤：
步骤1、合毛：进行合毛工序前加入抗静电剂、纤维增强剂、合毛油对原料进行养生处理，原料、抗静电剂、纤维增强剂、合毛油按质量比100:1.5:1:0.8混合后闷毛养生24h；毛料回潮控制在25％，比电阻控制在2.0*108。
步骤2、梳棉：梳棉工序中锡林-盖板隔距设置为12*15*15*15*16‰英寸，生条排版平均长度30mm；出条部分增加皮板对纤维进行拖持。
步骤3、并条：并条工序中罗拉中心距50*60mm，头并车速前罗拉转速降至120米/分。
步骤4、粗纱：罗拉中心距控制50*60mm，粗纱工序中将机后张力调整为0.99，采用积极式喂入方式。
步骤5、细纱：钢丝圈及刚领配套，选用重庆金猫钢丝圈，根据不同纱支优选钢丝圈重量。
步骤6、络筒：降低车速，车速调整为650米/分。
所得生条重量不均率为3.5％，并条条干CV为3％，并条重量不均率为0.7％；粗纱条干CV值为4.5％，粗纱重量不匀率为0.6％；细纱条干CV值为13％，强度为6.5CN/tex，强力伸长率11％。成品支数为80Nm，Cv值达到20％。
实施例3
所述工艺包括以下步骤：
步骤1、合毛：进行合毛工序前加入抗静电剂、纤维增强剂、合毛油对原料进行养生处理，原料、抗静电剂、纤维增强剂、合毛油按质量比100:2.5:2:0.3混合后闷毛养生24h；毛料回潮控制在30％，比电阻控制在1.0*108。
步骤2、梳棉：梳棉工序中锡林-盖板隔距设置为20*15*15*15*16‰英寸，生条排版平均长度40mm；出条部分增加皮板对纤维进行拖持。
步骤3、并条：并条工序中罗拉中心距60*60-65mm，头并车速前罗拉转速降至170米/分。
步骤4、粗纱：罗拉中心距控制55*60mm，粗纱工序中将机后张力调整为0.95，采用积极式喂入方式。
步骤5、细纱：钢丝圈及刚领配套，选用重庆金猫钢丝圈，根据不同纱支优选钢丝圈重量。
步骤6、络筒：降低车速，车速调整为750米/分。
所得生条重量不均率为4.0％，并条条干CV为3.0％，并条重量不均率为0.8％；粗纱条干CV值为4.75％，粗纱重量不匀率为0.8％；细纱条干CV值为15％，强度为6.0CN/tex，强力伸长率10％。成品支数为60Nm，Cv值达到19％。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种兔绒高支纱色纺工艺，其特征在于，所述工艺包括合毛、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒工序；
合毛料回潮控制在25％-30％，合毛料比电阻控制在1.0*108-2.0*108。
2.根据权利要求1所述兔绒高支纱色纺工艺，其特征在于，进行合毛工序前加入抗静电剂、纤维增强剂、合毛油对原料进行养生处理，原料、抗静电剂、纤维饱和力增强剂、合毛油质量比为100:1.5-2.5:1-2:0.3-0.8；优选地，原料、抗静电剂、纤维饱和力增强剂、合毛油质量比为100:2.0:1.05:0.5。
3.根据权利要求1所述兔绒高支纱色纺工艺，其特征在于，梳棉工序中锡林-盖板隔距设置为12-20*15*15*15*16‰英寸，生条排版平均长度30-40mm。
4.根据权利要求1所述兔绒高支纱色纺工艺，其特征在于，梳棉工序中，出条部分增加皮板对纤维进行拖持。
5.根据权利要求1所述兔绒高支纱色纺工艺，其特征在于，并条工序中罗拉中心距50-60*60-65mm，头并车速前罗拉转速降至120-170米/分。
6.根据权利要求5所述兔绒高支纱色纺工艺，其特征在于，并条工序中罗拉中心距56*60-62mm，头并车速前罗拉转速降至150米/分。
7.根据权利要求1所述兔绒高支纱色纺工艺，其特征在于，罗拉中心距控制50-55*60mm，粗纱工序中将机后张力调整为0.99-0.95，为采用积极式喂入方式。
8.根据权利要求7所述兔绒高支纱色纺工艺，其特征在于，罗拉中心距控制54*60mm，粗纱工序中将机后张力调整为0.98，为采用积极式喂入方式。
9.根据权利要求1所述兔绒高支纱色纺工艺，其特征在于，在细纱工序中，根据不同纱支选择钢丝圈重量。
10.根据权利要求1所述兔绒高支纱色纺工艺，其特征在于，络筒工序中，将车速调整为650-750米/分。
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