CN103866443A - 高比例兔毛雾纺工艺 - Google Patents

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张锋
巩玉忠
程淑华
付小旺
李英斗
崔家其
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TAIAN D&Y WOOLEN TEXTILE Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种高比例兔毛雾纺工艺，包括选毛、和毛、梳毛、细纱、络筒等工序，在梳毛工序中加入施雾装置对粗条均匀柔和施雾，该工艺解决当兔毛含量大于90%时纺纱生产效率和制成率低的问题，以及空气中飞毛飞花多，工作环境污染重的问题，毛纱质量、台班产、生产效率有明显提高。

Description

高比例兔毛雾纺工艺
技术领域
本发明涉及一种兔毛纺纱工艺。 
背景技术
高比例兔毛产品以其柔滑细腻的手感，高贵淡润的光泽，优异的保暖性能以及天然的环保性，深受国内外客户喜欢。然而由于粗纺系列梳毛机为开放式纺纱且车身较长，在梳毛过程中和后毛油水散失快，导致兔毛原料静电增大；加之兔毛纤维短，抱合力差，纤维强力低，纺纱效率和制成率低，飞毛落毛多，空气环境污染，操作工有刺痒感，一直阻挠着高比例兔毛产品快速发展。 
发明内容
为解决现有兔毛纺纱中存在的上述问题，本发明提供一种高比例兔毛雾纺工艺，其所采取的技术方案为： 
该工艺包括以下工序：
（1）选毛工序
选择平均长度≥38mm、短毛率≤13%的兔毛原料；
(2)和毛工序
将兔毛原料经和毛机开松混合均匀，把抗静电剂和合毛油混合后加入兔毛原料中，随后加入硅胶，抗静电剂、合毛油和硅胶占兔毛原料的重量百分比分别为3%、2%和2%，和后回潮控制在33-35%之间，和毛后养生6-8小时；
(3)梳毛工序
将和毛后的原料喂入梳毛机制成粗条，梳毛机的出条速度为16米/分钟，回条回喂量≤10%，在此过程中，分别位于梳毛机上的初梳毛网和末梳毛网上方30-40cm处的施雾装置对粗条均匀柔和施雾，湿度控制范围为70%-80%，施雾装置所采用的雾剂配方及其重量百分比为：软化水98%、渗透剂1%、抗静电剂1%；
(4)细纱工序
将粗条经细纱机抽长拉细并捻成纱线，拉细牵伸倍数为1.5倍；
(5)络筒工序
将纱线经电子清纱器清除粗、细节等纱疵，经络筒机制成标准的卷装型式，装入标准袋包装。
抗静电剂的分子式：RO(CH2CH2O)n-SO3Na，渗透剂的分子式：RO(CH2CH2O)nH，硅胶的分子式：mSiO2 nH2O，和毛油的分子式：C11H11F3N2O3。 
由于粗纺系列梳毛机为开放式纺纱且车身较长，在梳毛过程中和后毛油水散失快，导致兔毛原料静电增大；加之兔毛纤维短，抱合力差，纤维强力低，纺纱效率和制成率低，飞毛落毛多，空气环境污染，操作工有刺痒感。故该工艺增加自动控制湿度的施雾装置，两次距离均匀、柔和施雾，重新补充特殊配方的雾剂，保持湿度，减少静电产生，同时利用兔毛的湿状态下的粘附效应增加兔毛纤维抱合力，提高毛网强度，使本工序制成的须条更加圆、紧、实，且毛羽更贴服，提高须条质量和减少断头，提高生产效率。 
该工艺解决当兔毛含量大于90%时纺纱生产效率和制成率低的问题，以及空气中飞毛飞花多，工作环境污染重的问题，毛纱质量、台班产、生产效率有明显提高。具体对比效果见下表： 
项目 原工艺 本工艺 效果
原料 长度≥45mm 长度≥38mm 成本低
一等品率 40% 66% 提高26%
台班产（kg） 65 85 提高30%
制成率（%） 86 95 提高9%
工作环境 空气污染飞毛飞花多，地面落毛多 空气洁净，基本无飞毛，地面干净 得到改善
人体感觉 面部、颈部有刺痒感 面部、颈部刺痒感消除 舒适
每千克原料施雾用水量 500g 100g 降低80%
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细描述。 
实施例1：用该工艺纺纱16.5Nm兔毛纱,成分为兔毛94%，澳毛短条6%，具体工序如下： 
（1）选毛工序
选择兔毛原料01批：兔毛的平均长度≥38.2mm以上，短毛率≤12.4%，选出草刺和其他杂物；
(2)和毛工序
将经BC262和毛机兔毛原料开松混合均匀，把抗静电剂和合毛油混合后加入兔毛原料中，随后加入硅胶，抗静电剂、合毛油和硅胶占兔毛原料的重量百分比分别为3%、2%和2%，和后回潮控制在33-35%之间，和毛后养生6-8小时，其中抗静电剂的分子式：RO(CH2CH2O)n-SO3Na，硅胶的分子式：mSiO2 nH2O，和毛油的分子式：C11H11F3N2O3；
(3)梳毛工序
将和毛后的原料喂入BC272梳毛机制成粗条，梳毛机的出条速度为16米/分钟，回条回喂量≤10%，正常生产回条产生量一般在5%左右，当班产生的回条必须及时均衡回喂完，杜绝集中回喂；在此过程中，分别位于梳毛机上的初梳毛网和末梳毛网上方30-40cm处的施雾装置对粗条均匀柔和施雾，湿度控制范围为70%-80%，施雾装置所采用的雾剂配方及其重量百分比为：软化水98%、渗透剂1%、抗静电剂1%，其中渗透剂的分子式：RO(CH2CH2O)nH，抗静电剂的分子式：RO(CH2CH2O)n-SO3Na；
(4)细纱工序
将梳毛工序制成的粗条经BC584细纱机抽长拉细并附加一定的捻度制成所要求的纱线，
拉细牵伸倍数为1.5倍；
(5)络筒工序
将纱线经电子清纱器清除粗、细节等纱疵，经1332P络筒机制成标准的卷装型式，装入标准袋包装。
实施例2：用该工艺纺纱16Nm兔毛纱,成分为兔毛100%，具体工序如下： 
（1）选毛工序
选择兔毛原料05批：兔毛的平均长度≥38.5mm以上，短毛率≤12.6 %，选出草刺和其他杂物；
(2)和毛工序
将经BC262和毛机兔毛原料开松混合均匀，把抗静电剂和合毛油混合后加入兔毛原料中，随后加入硅胶，抗静电剂、合毛油和硅胶占兔毛原料的重量百分比分别为3%、2%和2%，和后回潮控制在33-35%之间，和毛后养生6-8小时，其中抗静电剂的分子式：RO(CH2CH2O)n-SO3Na，硅胶的分子式：mSiO2 nH2O，和毛油的分子式：C11H11F3N2O3；
(3)梳毛工序
将和毛后的原料喂入BC272梳毛机制成粗条，梳毛机的出条速度为16米/分钟，回条回喂量≤10%，正常生产回条产生量一般在5%左右，当班产生的回条必须及时均衡回喂完，杜绝集中回喂；在此过程中，分别位于梳毛机上的初梳毛网和末梳毛网上方30-40cm处的施雾装置对粗条均匀柔和施雾，湿度控制范围为70%-80%，施雾装置所采用的雾剂配方及其重量百分比为：软化水98%、渗透剂1%、抗静电剂1%，其中渗透剂的分子式：RO(CH2CH2O)nH，抗静电剂的分子式：RO(CH2CH2O)n-SO3Na；
(4)细纱工序
将梳毛工序制成的粗条经BC584细纱机抽长拉细并附加一定的捻度制成所要求的纱线，
拉细牵伸倍数为1.5倍；
(5)络筒工序
将纱线经电子清纱器清除粗、细节等纱疵，经1332P络筒机制成标准的卷装型式，装入标准袋包装。

Claims (2)

1.一种高比例兔毛雾纺工艺，其特征在于包括以下工序：
（1）选毛工序
选择平均长度≥38mm、短毛率≤13%的兔毛原料；
(2)和毛工序
将兔毛原料经和毛机开松混合均匀，把抗静电剂和合毛油混合后加入兔毛原料中，随后加入硅胶，抗静电剂、合毛油和硅胶占兔毛原料的重量百分比分别为3%、2%和2%，和后回潮控制在33-35%之间，和毛后养生6-8小时；
(3)梳毛工序
将和毛后的原料喂入梳毛机制成粗条，梳毛机的出条速度为16米/分钟，回条回喂量≤10%，在此过程中，分别位于梳毛机上的初梳毛网和末梳毛网上方30-40cm处的施雾装置对粗条均匀柔和施雾，湿度控制范围为70%-80%，施雾装置所采用的雾剂配方及其重量百分比为：软化水98%、渗透剂1%、抗静电剂1%；
(4)细纱工序
将粗条经细纱机抽长拉细并捻成纱线，拉细牵伸倍数为1.5倍；
(5)络筒工序
将纱线经电子清纱器清除粗、细节等纱疵，经络筒机制成标准的卷装型式，装入标准袋包装。
2.根据权利要求1所述的高比例兔毛雾纺工艺，其特征在于：抗静电剂的分子式：RO(CH2CH2O)n-SO3Na，渗透剂的分子式：RO(CH2CH2O)nH，硅胶的分子式：mSiO2 nH2O，和毛油的分子式：C11H11F3N2O3。
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