JPH06272169A - アンゴラ兎毛を使用した梳毛糸製造方法 - Google Patents
アンゴラ兎毛を使用した梳毛糸製造方法Info
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- JPH06272169A JPH06272169A JP21078493A JP21078493A JPH06272169A JP H06272169 A JPH06272169 A JP H06272169A JP 21078493 A JP21078493 A JP 21078493A JP 21078493 A JP21078493 A JP 21078493A JP H06272169 A JPH06272169 A JP H06272169A
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】開毛されたアンゴラ兎毛を水、ポリエーテル系
ノンイオン化合物およびコロイドシリカゲルエチレン系
化合物を含有する処理油済にて処理後、これをエイジン
グさせ、エイジングされたアンゴラ兎毛を乾燥させた
後、カーディング、キーリング、精紡、撚糸して目的し
た糸を製造するように成すこととを特徴とする、アンゴ
ラ兎毛を使用した梳毛糸製造方法。 【効果】アンゴラ兎毛の原形及び固有性質に何等の損傷
を招来することなく、その可紡性を極大化させ、目的と
した製品を製造できるようになった。
ノンイオン化合物およびコロイドシリカゲルエチレン系
化合物を含有する処理油済にて処理後、これをエイジン
グさせ、エイジングされたアンゴラ兎毛を乾燥させた
後、カーディング、キーリング、精紡、撚糸して目的し
た糸を製造するように成すこととを特徴とする、アンゴ
ラ兎毛を使用した梳毛糸製造方法。 【効果】アンゴラ兎毛の原形及び固有性質に何等の損傷
を招来することなく、その可紡性を極大化させ、目的と
した製品を製造できるようになった。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アンゴラ兎毛を使用し
た梳毛糸の製造方法に係わり、特に、アンゴラ兎毛の原
形及び固有性質に損傷を与えずに、アンゴラ兎毛の紡績
性を大いに向上させ、優秀なアンゴラ兎毛糸を製造でき
得るべく案出した、アンゴラ兎毛を使用した梳毛糸製造
方法に関するものである。
た梳毛糸の製造方法に係わり、特に、アンゴラ兎毛の原
形及び固有性質に損傷を与えずに、アンゴラ兎毛の紡績
性を大いに向上させ、優秀なアンゴラ兎毛糸を製造でき
得るべく案出した、アンゴラ兎毛を使用した梳毛糸製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アンゴラ兎毛は、保温性、柔軟性及び光
沢性が優れているので、繊維として理想的な特性を有し
ているが、毛の表面にスケールとクリンプが殆んどない
ので、紡績性が甚だ不良なるため、自然産そのままのア
ンゴラ兎毛だけでは、紡績糸を造り出すのが難しいもの
と知られている。
沢性が優れているので、繊維として理想的な特性を有し
ているが、毛の表面にスケールとクリンプが殆んどない
ので、紡績性が甚だ不良なるため、自然産そのままのア
ンゴラ兎毛だけでは、紡績糸を造り出すのが難しいもの
と知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】従って、このような
アンゴラ兎毛を使用して、必要な細番手の糸を紡績生産
するために、俗に、紡績性が高い他の媒介繊維を、アン
ゴラ兎毛と一緒に混紡して紡毛糸を製造する方法等が、
多く使用されているが、これらの場合は勿論質が良い１
００％のアンゴラ兎毛製品生産が必要になる場合、その
目的達成が可能でなく、それでいて、糸の大部分を紡績
性が低いアンゴラ兎毛が占めている関係で、依然として
糸の全体強度及び紡績性向上に限界があるために、編物
用毛糸以上の細糸を造り出すのが難しいのである。前記
のような混紡の限界を克服するために、本願の先出願発
明である韓国特許公告第９２−８９６０号には、過酸化
水素及び次亜塩素酸ソーダ等の成分を含む、特定の化学
処理剤でアンゴラ兎毛を前処理して、毛の表面に多くの
数のスケール及びクリンプを強制顕出させ、毛の可紡性
を高めた後、これをカーディング、キーリング、精紡、
撚糸して、相当する細番手のアンゴラ兎毛を製造する方
法が紹介されているが、ここに紹介されているアンゴラ
兎毛の化学処理は、毛の可紡性を大いに高めてやる代わ
りに、毛の原形及び固有性質を損傷させ、その強度と感
触、光沢低下を招来し、紡績工程中に糸の頻繁な切断と
フライ（飛び）及び、甚だしい粉塵を起こす問題点があ
ることが明らかになった。
アンゴラ兎毛を使用して、必要な細番手の糸を紡績生産
するために、俗に、紡績性が高い他の媒介繊維を、アン
ゴラ兎毛と一緒に混紡して紡毛糸を製造する方法等が、
多く使用されているが、これらの場合は勿論質が良い１
００％のアンゴラ兎毛製品生産が必要になる場合、その
目的達成が可能でなく、それでいて、糸の大部分を紡績
性が低いアンゴラ兎毛が占めている関係で、依然として
糸の全体強度及び紡績性向上に限界があるために、編物
用毛糸以上の細糸を造り出すのが難しいのである。前記
のような混紡の限界を克服するために、本願の先出願発
明である韓国特許公告第９２−８９６０号には、過酸化
水素及び次亜塩素酸ソーダ等の成分を含む、特定の化学
処理剤でアンゴラ兎毛を前処理して、毛の表面に多くの
数のスケール及びクリンプを強制顕出させ、毛の可紡性
を高めた後、これをカーディング、キーリング、精紡、
撚糸して、相当する細番手のアンゴラ兎毛を製造する方
法が紹介されているが、ここに紹介されているアンゴラ
兎毛の化学処理は、毛の可紡性を大いに高めてやる代わ
りに、毛の原形及び固有性質を損傷させ、その強度と感
触、光沢低下を招来し、紡績工程中に糸の頻繁な切断と
フライ（飛び）及び、甚だしい粉塵を起こす問題点があ
ることが明らかになった。
【０００４】また、韓国特許公告第９１−１７６３号に
は、トリクロロエチレンを含む処理油済でアンゴラ兎毛
のクリンプを増大せしめた後、アンゴラ兎毛を紡績せし
める技術が紹介されているが、その間の実施結果によれ
ば、これは、前記の処理油済でアンゴラ兎毛のクリンプ
を増大させることのみをもっては、毛間結束力及びその
紡毛糸の強度が充分でないので、紡績工程中糸の切断現
象が頻繁であり、兎毛の処理油済内浸潤時間が余りにも
長く、経済性のある良好な実施結果及び商業的な成功を
成し遂げることができないものと明らかされた。
は、トリクロロエチレンを含む処理油済でアンゴラ兎毛
のクリンプを増大せしめた後、アンゴラ兎毛を紡績せし
める技術が紹介されているが、その間の実施結果によれ
ば、これは、前記の処理油済でアンゴラ兎毛のクリンプ
を増大させることのみをもっては、毛間結束力及びその
紡毛糸の強度が充分でないので、紡績工程中糸の切断現
象が頻繁であり、兎毛の処理油済内浸潤時間が余りにも
長く、経済性のある良好な実施結果及び商業的な成功を
成し遂げることができないものと明らかされた。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】本発明は、このような
背景において、永らくの研究実施を経て完成されたもの
で、その目的は、アンゴラ兎毛の原形及び固有性質に何
等の損傷を招来せずとも、アンゴラ兎毛の加工性、特に
紡績性を大いに向上させ、好ましく優秀なるアンゴラ兎
毛糸を、工業的に容易に量産せしめ得る、新たな方法を
提供しようとするものである。
背景において、永らくの研究実施を経て完成されたもの
で、その目的は、アンゴラ兎毛の原形及び固有性質に何
等の損傷を招来せずとも、アンゴラ兎毛の加工性、特に
紡績性を大いに向上させ、好ましく優秀なるアンゴラ兎
毛糸を、工業的に容易に量産せしめ得る、新たな方法を
提供しようとするものである。
【０００６】本発明は、開毛されたアンゴラ兎毛を水、
ポリエーテル系ノニオン化合物およびコロイドシリカゲ
ルエチレン系化合物を含有する処理油済にて処理後、こ
れをエイジングさせ、エイジングされたアンゴラ兎毛を
乾燥させた後、カーディング、キーリング、精紡、撚糸
して目的した糸を製造するように成すこととを特徴とす
る、アンゴラ兎毛を使用した梳毛糸製造方法を提供する
ものである。
ポリエーテル系ノニオン化合物およびコロイドシリカゲ
ルエチレン系化合物を含有する処理油済にて処理後、こ
れをエイジングさせ、エイジングされたアンゴラ兎毛を
乾燥させた後、カーディング、キーリング、精紡、撚糸
して目的した糸を製造するように成すこととを特徴とす
る、アンゴラ兎毛を使用した梳毛糸製造方法を提供する
ものである。
【０００７】本発明において、ポリエーテル系ノニオン
化合物としては、特に限定されるものではないが、例え
ばポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエ
チレンアルキルフェノール、ソルビタン、ソルビタン脂
肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、モノグリセリド
などが挙げられる。
化合物としては、特に限定されるものではないが、例え
ばポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエ
チレンアルキルフェノール、ソルビタン、ソルビタン脂
肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、モノグリセリド
などが挙げられる。
【０００８】本発明において、コロイドシリカゲルエチ
レン系化合物とは、コロイドシリカが添加されたポリエ
ーテル系ノニオン化合物である。
レン系化合物とは、コロイドシリカが添加されたポリエ
ーテル系ノニオン化合物である。
【０００９】本発明において、エイジング工程は、例え
ば１０〜３５℃程度の温度で３〜５時間程度で行われ
る。
ば１０〜３５℃程度の温度で３〜５時間程度で行われ
る。
【００１０】本発明に伴う方法は、後述されるところの
ような作用で、アンゴラ兎毛の原形及び固有性質を損傷
せずとも、毛間結束力と抱合性（絡む性質）及び糸強度
を増大せしめるべく、特別に造成された処理油済でアン
ゴラ兎毛を処理し、このように処理して得られた、毛間
結束力及び抱合性等が良く維持されるよう、適切に乾燥
した後必要な後続の工程を経て目的のアンゴラ兎毛製品
を造り出すことを特徴とする。
ような作用で、アンゴラ兎毛の原形及び固有性質を損傷
せずとも、毛間結束力と抱合性（絡む性質）及び糸強度
を増大せしめるべく、特別に造成された処理油済でアン
ゴラ兎毛を処理し、このように処理して得られた、毛間
結束力及び抱合性等が良く維持されるよう、適切に乾燥
した後必要な後続の工程を経て目的のアンゴラ兎毛製品
を造り出すことを特徴とする。
【００１１】先に述べた目的を達成することができる最
適の処理油済としては、ポリエーテル（ＰＯＬＹＥＴＨ
ＥＲ）系ノニオン（ＮＯＮＩＯＮ）化合物と、コロイド
シリカゲルエチレン（ＣＯＬＬＯＩＤＳＩＬＩＣＡＧＥ
ＬＥＴＨＹＬＥＮＥ）系ノニオン化合物を３〜４：２の
比率にて、混合造成して成されたものを使用し、特に、
アンゴラ兎毛を使用した梳毛糸の製造工程に、この処理
油済を使用する場合、その好ましい実施例は下記の通り
である。
適の処理油済としては、ポリエーテル（ＰＯＬＹＥＴＨ
ＥＲ）系ノニオン（ＮＯＮＩＯＮ）化合物と、コロイド
シリカゲルエチレン（ＣＯＬＬＯＩＤＳＩＬＩＣＡＧＥ
ＬＥＴＨＹＬＥＮＥ）系ノニオン化合物を３〜４：２の
比率にて、混合造成して成されたものを使用し、特に、
アンゴラ兎毛を使用した梳毛糸の製造工程に、この処理
油済を使用する場合、その好ましい実施例は下記の通り
である。
【００１２】
【実施例】アンゴラ兎毛１００ｋｇを使用して、２／６
０’Ｓの１００％アンゴラ兎毛糸を製造する場合： １．アンゴラ兎毛を通常の開毛機（ＯＰＥＮＥＲ）より
開毛（ＯＰＥＮＩＮＧ）する。
０’Ｓの１００％アンゴラ兎毛糸を製造する場合： １．アンゴラ兎毛を通常の開毛機（ＯＰＥＮＥＲ）より
開毛（ＯＰＥＮＩＮＧ）する。
【００１３】２．下記組成の処理油済を準備する。
【００１４】 （処理油済１） 水；１５ｋｇ ポリエーテル系ノニオン化合物；３ｋｇ コロイドシリカゲルエチレン系ノニオン化合物；２ｋｇ 計； ２０ｋｇ （処理油済２） 水；７．５ｋｇ ポリエーテル系ノニオン化合物；２ｋｇ コロイドシリカゲルエチレン系ノニオン化合物；０．５ｋｇ 計； １０ｋｇ ここに於て、ポリエーテル系ノニオン化合物と、コロイ
ドシリカゲルエチレン系ノニオン化合物の良好なる例と
しては、韓国半月工団所在のプンヨン化学（株）におい
て、ＳＰＩＮＯＬ ＨＳ−１００及びＳＰＩＮＯＬ Ｎ
Ｃ−２４の商品名で製造市販しているもの等を入手使用
することができる。
ドシリカゲルエチレン系ノニオン化合物の良好なる例と
しては、韓国半月工団所在のプンヨン化学（株）におい
て、ＳＰＩＮＯＬ ＨＳ−１００及びＳＰＩＮＯＬ Ｎ
Ｃ−２４の商品名で製造市販しているもの等を入手使用
することができる。
【００１５】３． 開毛されたアンゴラ兎毛を一段ずつ
敷きながら、各段の兎毛に、前記処理油済１をスプレー
させて組合せ（ＢＬＥＮＤＩＮＧ）る。
敷きながら、各段の兎毛に、前記処理油済１をスプレー
させて組合せ（ＢＬＥＮＤＩＮＧ）る。
【００１６】４． 組合せたアンゴラ兎毛を常温（１５
〜２２℃）に於て、約３〜５時間、望ましくは約４時間
のあいだエイジング（ＡＧＩＮＧ）させる。
〜２２℃）に於て、約３〜５時間、望ましくは約４時間
のあいだエイジング（ＡＧＩＮＧ）させる。
【００１７】５． エイジング完了されたアンゴラ兎毛
を約６０℃の温度下に、約５０分間乾燥させた。
を約６０℃の温度下に、約５０分間乾燥させた。
【００１８】前記の処理過程等を通じてアンゴラ兎毛
は、前記処理油済１により水分が毛の表皮に浸潤、保湿
され、水分の引力による毛間集束力が維持され、そのよ
うにしながら前記処理油済１に含まれている、コロイド
シリカゲルエチレン系ノニオン化合物が毛の表面に被覆
された後乾燥されながら、凹凸被覆層を形成すると同時
に、毛に適正のクリンプを付与して毛に対する何等の化
学的変形を起こさずに、毛の可紡性を大いに高めてやる
ようになる。前記処理油済１には、勿論アンゴラ兎毛製
品の製造の際必要な、通常の静電気防止作用等もある。
は、前記処理油済１により水分が毛の表皮に浸潤、保湿
され、水分の引力による毛間集束力が維持され、そのよ
うにしながら前記処理油済１に含まれている、コロイド
シリカゲルエチレン系ノニオン化合物が毛の表面に被覆
された後乾燥されながら、凹凸被覆層を形成すると同時
に、毛に適正のクリンプを付与して毛に対する何等の化
学的変形を起こさずに、毛の可紡性を大いに高めてやる
ようになる。前記処理油済１には、勿論アンゴラ兎毛製
品の製造の際必要な、通常の静電気防止作用等もある。
【００１９】続けて、 ６． カーディング工程；前記のように処理されたアン
ゴラ兎毛を更に、通常の開毛機で解毛（ＲＥ−ＯＰＥＮ
ＩＮＧ）した後、ローラ式カーディング機（ＣＡＲＤＩ
ＮＧ ＭＡＣＨＩＮＧ）によりカーディングして、スラ
イバー（ＳＬＩＶＥＲ）を造る。
ゴラ兎毛を更に、通常の開毛機で解毛（ＲＥ−ＯＰＥＮ
ＩＮＧ）した後、ローラ式カーディング機（ＣＡＲＤＩ
ＮＧ ＭＡＣＨＩＮＧ）によりカーディングして、スラ
イバー（ＳＬＩＶＥＲ）を造る。
【００２０】ここで、カーディング機はシリンダーが１
個であり、針密度は１２〜１８ＥＡ／ＭＭのものを使用
し、シリンダーとウォーカー間の間隔を０．３〜０．４
ｍｍで維持させて、８〜１０グラム／メーターのスライ
バーを造る。この際、温度は２５〜３０℃とし、湿度は
７０〜８５％に維持させ、このような条件が満足されて
こそカーディング中スラブ（ＳＬＵＢ）やネプ（ＮＥ
Ｐ）の発生なしに、円滑なるカーディングが成される。
個であり、針密度は１２〜１８ＥＡ／ＭＭのものを使用
し、シリンダーとウォーカー間の間隔を０．３〜０．４
ｍｍで維持させて、８〜１０グラム／メーターのスライ
バーを造る。この際、温度は２５〜３０℃とし、湿度は
７０〜８５％に維持させ、このような条件が満足されて
こそカーディング中スラブ（ＳＬＵＢ）やネプ（ＮＥ
Ｐ）の発生なしに、円滑なるカーディングが成される。
【００２１】７． キーリング工程；キーリングは、４
〜１０段階にて分けて実施し、この際、ギルボックス
（ＧＩＬＬ ＢＯＸ）のピン密度は、１２〜２３ ＥＡ
／ＩＮＣＨと成し、ニプローラ（ＮＩＰ ＲＯＬＬＥ
Ｒ）フロント ボトム ローラ（ＦＲＯＮＴ ＢＯＴＴ
ＯＭ ＲＯＬＬＥＲ）直径をそれぞれ２０ｍｍと４０ｍ
ｍにて成し、ニプローラと最後のポーラ（ＦＡＬＬＥ
Ｒ）間の間隔は梳毛紡工程においては、ピン密度が順次
的に１２ＥＡ／ＩＮＣＨ、１３ＥＡ／ＩＮＣＨ、１５Ｅ
Ａ／ＩＮＣＨのものを使用するが、本発明においては、
アンゴラ兎毛の繊度が細いために、前記のようにピン密
度が大きいものを使用してこそキーリングを円滑に成す
ことができる。
〜１０段階にて分けて実施し、この際、ギルボックス
（ＧＩＬＬ ＢＯＸ）のピン密度は、１２〜２３ ＥＡ
／ＩＮＣＨと成し、ニプローラ（ＮＩＰ ＲＯＬＬＥ
Ｒ）フロント ボトム ローラ（ＦＲＯＮＴ ＢＯＴＴ
ＯＭ ＲＯＬＬＥＲ）直径をそれぞれ２０ｍｍと４０ｍ
ｍにて成し、ニプローラと最後のポーラ（ＦＡＬＬＥ
Ｒ）間の間隔は梳毛紡工程においては、ピン密度が順次
的に１２ＥＡ／ＩＮＣＨ、１３ＥＡ／ＩＮＣＨ、１５Ｅ
Ａ／ＩＮＣＨのものを使用するが、本発明においては、
アンゴラ兎毛の繊度が細いために、前記のようにピン密
度が大きいものを使用してこそキーリングを円滑に成す
ことができる。
【００２２】また、アンゴラ兎毛は、繊維張が短いため
にニマプローラとフロント ボトムム ローラの直径を
通常の梳毛紡用にて使用される２２ｍｍと６２ｍｍのも
のより小さい２０ｍｍと４０ｍｍのものを使用し、その
ゲージ（ＧＡＵＧＥ）も通常の梳毛紡において使用して
いる３０〜４０ｍｍより短い２０ｍｍで維持させること
により、キーリングを円滑に成し、スライバーの均斉度
を向上させることができる。このようなキーリングの一
つの良好な実施例は、下記（表１）の通りである。
にニマプローラとフロント ボトムム ローラの直径を
通常の梳毛紡用にて使用される２２ｍｍと６２ｍｍのも
のより小さい２０ｍｍと４０ｍｍのものを使用し、その
ゲージ（ＧＡＵＧＥ）も通常の梳毛紡において使用して
いる３０〜４０ｍｍより短い２０ｍｍで維持させること
により、キーリングを円滑に成し、スライバーの均斉度
を向上させることができる。このようなキーリングの一
つの良好な実施例は、下記（表１）の通りである。
【００２３】
【表１】
【００２４】前記（表１）に伴うキーリング工程の第１
段階において放出されるスライバーに、前以て準備され
た処理油済２をスプレーさせて、再び糸の収束力、抱合
性等の維持を図る。
段階において放出されるスライバーに、前以て準備され
た処理油済２をスプレーさせて、再び糸の収束力、抱合
性等の維持を図る。
【００２５】８． 精紡（ＳＰＩＮＮＩＮＧ）工程；通
常の４列ローラ構成の精紡機を使用するが、アンゴラ兎
毛は繊維張が短いので、バックローラ（ＢＡＣＫ ＲＯ
ＬＬＥＲ）よりフロントローラまでの間隔を順次的に６
０ｍｍ、５５ｍｍ、４５ｍｍにて維持させ、（通常的な
梳毛紡の場合は、順次的に８０ｍｍ、７０ｍｍ、７０ｍ
ｍ）ボトムローラは２５ｍｍ直径のもの（通常的な梳毛
紡の場合は３０ｍｍのもの）を使用し、また、撚係数は
通常的な梳毛糸の撚係数より約１５％程度多くする。こ
のような精紡条件を満足させてこそ均斉度が優秀なアン
ゴラ兎毛糸を円滑に製造を成し遂げることができる。こ
のような精紡の一つの良好なる実施例は下記（表２）の
通りである。
常の４列ローラ構成の精紡機を使用するが、アンゴラ兎
毛は繊維張が短いので、バックローラ（ＢＡＣＫ ＲＯ
ＬＬＥＲ）よりフロントローラまでの間隔を順次的に６
０ｍｍ、５５ｍｍ、４５ｍｍにて維持させ、（通常的な
梳毛紡の場合は、順次的に８０ｍｍ、７０ｍｍ、７０ｍ
ｍ）ボトムローラは２５ｍｍ直径のもの（通常的な梳毛
紡の場合は３０ｍｍのもの）を使用し、また、撚係数は
通常的な梳毛糸の撚係数より約１５％程度多くする。こ
のような精紡条件を満足させてこそ均斉度が優秀なアン
ゴラ兎毛糸を円滑に製造を成し遂げることができる。こ
のような精紡の一つの良好なる実施例は下記（表２）の
通りである。
【００２６】
【表２】
【００２７】前記（表２）において、７２０Ｔ／Ｍ−Ｓ
は糸１ｍ当たり撚（ＴＷＩＳＴ）がＳ方向へ７２０番起
こるのを意味する。
は糸１ｍ当たり撚（ＴＷＩＳＴ）がＳ方向へ７２０番起
こるのを意味する。
【００２８】９． 撚糸（ＴＷＩＳＴＩＮＧ）工程；精
紡機において製造された毛糸の単糸２本を合撚するにお
いて、下撚と上撚の方向を反対にして、上撚の撚数（撚
糸機における撚数）を下撚の撚数（単糸の撚数）の５０
〜８０％になるようにする。このように上撚と下撚の撚
数を前記範囲で維持させ、その撚方向を相互反対方向に
なるように成すことにより、与えられた条件下に於て、
糸の最適の形態安定性を得ることができ得るし、前記範
囲を脱する場合、製織、編織後原糸が一方の方向に、片
寄る方向性現象のために、織、編物の組織が一方向へ捩
れて製品の品質が劣るのが観察された。このような撚糸
の一つの良好なる実施例は、下記（表３）の通りであ
る。
紡機において製造された毛糸の単糸２本を合撚するにお
いて、下撚と上撚の方向を反対にして、上撚の撚数（撚
糸機における撚数）を下撚の撚数（単糸の撚数）の５０
〜８０％になるようにする。このように上撚と下撚の撚
数を前記範囲で維持させ、その撚方向を相互反対方向に
なるように成すことにより、与えられた条件下に於て、
糸の最適の形態安定性を得ることができ得るし、前記範
囲を脱する場合、製織、編織後原糸が一方の方向に、片
寄る方向性現象のために、織、編物の組織が一方向へ捩
れて製品の品質が劣るのが観察された。このような撚糸
の一つの良好なる実施例は、下記（表３）の通りであ
る。
【００２９】
【表３】
【００３０】前記（表３）において、４７４ Ｔ／Ｍ−
Ｚは糸１ｍ当たり、撚がＺ方向へ４７４番起こるのを意
味する。前に述べた本発明に伴う処理油済においてコロ
イドシリカゲルエチレン系ノニオン化合物成分は、紡績
製造されるアンゴラ兎毛が、完全な形態安定性を得る時
まで、高い可紡性を維持させてやりながら、製品完成後
にはこれを容易に水洗除去して、アンゴラ兎毛の固有の
感触及び光沢を蘇らせることができるようにする。
Ｚは糸１ｍ当たり、撚がＺ方向へ４７４番起こるのを意
味する。前に述べた本発明に伴う処理油済においてコロ
イドシリカゲルエチレン系ノニオン化合物成分は、紡績
製造されるアンゴラ兎毛が、完全な形態安定性を得る時
まで、高い可紡性を維持させてやりながら、製品完成後
にはこれを容易に水洗除去して、アンゴラ兎毛の固有の
感触及び光沢を蘇らせることができるようにする。
【００３１】
【発明の効果】上述したところのように、本発明は前記
において挙げた処理油済１、２でアンゴラ兎毛を処理し
て、アンゴラ兎毛の原形及び固有性質に何等の損傷を招
来することなく、その可紡性を極大化させ、目的とした
製品を製造すべく成されているために、例えば、このよ
うなアンゴラ兎毛を使用した梳毛糸の紡績工程の際、従
来の紡績工程において問題とされていた紡績工程中、糸
の切断、フライ現象及び粉塵発生、更に、アンゴラ兎毛
製品としての固有なる感触及び光沢低下等を招くことな
く、目的としたところの優秀なるアンゴラ兎毛製品を、
工業的に容易に量産でき得る顕著な効果を提供するもの
である。
において挙げた処理油済１、２でアンゴラ兎毛を処理し
て、アンゴラ兎毛の原形及び固有性質に何等の損傷を招
来することなく、その可紡性を極大化させ、目的とした
製品を製造すべく成されているために、例えば、このよ
うなアンゴラ兎毛を使用した梳毛糸の紡績工程の際、従
来の紡績工程において問題とされていた紡績工程中、糸
の切断、フライ現象及び粉塵発生、更に、アンゴラ兎毛
製品としての固有なる感触及び光沢低下等を招くことな
く、目的としたところの優秀なるアンゴラ兎毛製品を、
工業的に容易に量産でき得る顕著な効果を提供するもの
である。
Claims (3)
- 【請求項１】開毛されたアンゴラ兎毛を水、ポリエーテ
ル系ノンイオン化合物およびコロイドシリカゲルエチレ
ン系化合物を含有する処理油済にて処理後、これをエイ
ジングさせ、エイジングされたアンゴラ兎毛を乾燥させ
た後、カーディング、キーリング、精紡、撚糸して目的
した糸を製造するように成すこととを特徴とする、アン
ゴラ兎毛を使用した梳毛糸製造方法。 - 【請求項２】前記処理油済が処理対象アンゴラ兎毛の全
重量を１００とした場合における比率が、約１４〜１６
重量部の水、約２〜４重量部のコロイドシリカゲルエチ
レン系化合物を含有する請求項１記載のアンゴラ兎毛を
使用した梳毛糸製造方法。 - 【請求項３】前記キーリングがそのキーリング工程中、
第１段階から出るスライバーに、処理対象アンゴラ兎毛
の全重量を１００とした場合における比率が、約６．５
〜８．５重量部の水、約１〜３重量部のポリエーテル系
ノニオン化合物、約０．４〜０．６重量部のコロイドシ
リカゲルエチレン系ノニオン化合物にて造成された処理
油済をスプレーする段階を含んで成されることを特徴と
する、請求項１記載のアンゴラ兎毛梳毛糸製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019930004303A KR950002800B1 (ko) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | 앙고라토모를 사용한 소모사 제조방법 |
| KR1993-4303 | 1993-03-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06272169A true JPH06272169A (ja) | 1994-09-27 |
Family
ID=19352481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21078493A Pending JPH06272169A (ja) | 1993-03-19 | 1993-08-26 | アンゴラ兎毛を使用した梳毛糸製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06272169A (ja) |
| KR (1) | KR950002800B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103866443A (zh) * | 2014-04-01 | 2014-06-18 | 泰安岱银毛纺织有限公司 | 高比例兔毛雾纺工艺 |
-
1993
- 1993-03-19 KR KR1019930004303A patent/KR950002800B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-08-26 JP JP21078493A patent/JPH06272169A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103866443A (zh) * | 2014-04-01 | 2014-06-18 | 泰安岱银毛纺织有限公司 | 高比例兔毛雾纺工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR950002800B1 (ko) | 1995-03-27 |
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