KR950002800B1

KR950002800B1 - 앙고라토모를 사용한 소모사 제조방법

Info

Publication number: KR950002800B1
Application number: KR1019930004303A
Authority: KR
Inventors: 윤기용
Original assignee: 한일모직 주식회사; 신정일
Priority date: 1993-03-19
Filing date: 1993-03-19
Publication date: 1995-03-27
Also published as: JPH06272169A

Abstract

내용 없음.

Description

앙고라토모를 사용한 소모사 제조방법

본 발명은 앙고라토끼털(이하 앙고라토모라 한다)을 사용한 소모사의 제조방법에 관한 것으로, 특히 앙고라토모의 원형 및 고유성질에 손상을 주지 않으면서 앙고라토모의 방적성을 크게 향상시켜 우수한 앙고라토모사를 제조해낼 수 있도록 안출한 앙고라토모를 사용한 소모사 제조방법에 관한 것이다.

앙고라토모는 보온성, 유연성 및 광택성등이 우수하여 섬유로서 이상적인 특성을 지니고 있으나 모의 표면에 스케일과 크림프가 거의 없어 방적성이 매우 불량하기 때문에 자연산 그대로의 앙고라토모만으로는 방적사를 만들어내기 어려운 것으로 알려져 있다.

따라서, 이러한 앙고라토모를 사용하여 필요한 세번수의 사를 방적생산해내기 위해 흔히, 방적성이 높은 다른 매개섬유를 앙고라토모와 함께 혼방하여 방모사를 제조토록 하는 방법들이 많이 사용되고 있으나 이들경우는 물론 질높은 100%의 앙고라토모제품 생산이 필요할 경우 그 목적달성이 가능하지 않고 그러면서 사의 대부분을 방적성이 낮은 앙고라토모가 차지하는 관계로 여전히 사의 전체 강도 및 방적성 향상에 한계가 있기 때문에 편물용 털실이상의 세사를 얻어내기가 어렵다.

위와 같은 혼방의 한계를 극복하기 위해 본인의 선출원 발명인 국내특허공고 제92-8960호에는 과산화수소 및 차아염소산소다등의 성분을 포함하는 특정의 화학처리제로 앙고라토모를 전처리하여 모의 표면에 많은 수의 스케일 및 크림프를 강제현출시켜 모의 가방성을 높인 후 이를 카딩, 길링, 정방, 연사하여 상당한 세번수의 앙고라토모사를 제조해 내는 방법이 소개되어 있는데, 여기에 소개되어 있는 앙고라토모의 화학처리는 모의 가방성을 크게 높여주는 대신 모의 원형 및 고유성질을 심하게 손상시켜 그 강도와 감촉, 광택저하를 초래하고 방적공정중 사의 빈번한 절단과 플라이(날림) 및 심한 분진을 일으키는 문제점이 있는 것으로 밝혀졌다.

또, 국내특허공고 제91-1763호에는 트리클로로에틸렌을 포함하는 처리유제로 앙고라토모의 크림프를 증대시킨 후 앙고라토모사를 방적해내는 기술이 소개되어 있는데, 그동안의 실시결과에 따르면 이는 상기의 처리유제로 앙고라토모의 크림프를 증대시키는 것만으로는 모간 결속력 및 그 방적사의 강도가 층분치 못해 방적공정중 사의 절단현상이 빈번하고 토모의 처리유제내 침윤시간이 지나치게 길어 경제성있는 양호한 실시결과 및 상업적인 성공을 얻어낼 수 없는 것으로 밝혀졌다.

본 발명은 이러한 배경에서 오랜 연구실시를 거쳐 완성된 것으로, 그 목적은 앙고라토모의 원형 및 고유성질에 하등의 손상을 초래하지 않으면서 앙고라토모의 가공성, 특히 방적성을 크게 향상시켜 원하는 바의 우수한 앙고라토모사를 공업적으로 용이하게 양산해낼 수 있는 새로운 방법을 제공하고자 하는 것이다.

이하에서 본 발명을 양호한 실시예를 겸하여 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 방법은 후술되는 바와 같은 작용으로 앙고라토모의 원형 및 고유성질을 손상시키지 않으면서 모간 결속력과 포합성(엉키는 성질) 및 사강도를 증대시켜 주도록 특별히 조성된 처리유제로 앙고라토모를 처리하고, 이와 같이 처리하여 얻어진 모간 결속력 및 포합성등이 잘 유지되도록 적절히 건조한 후 필요한 후속의 공정을 거쳐 목적한 앙고라토모제품을 만들어내는 것을 특징으로 한다.

앞서의 목적을 달성할 수 있는 최적의 처리유제로서는 폴리에테르(POLYETHER)계 넌이온(NONION)화합물과 콜로이드 실리카겔 에틸렌(COLLOID SILICAGEL ETHYLENE)게 넌이온(NONION) 화합물을 적정의 조성비로 혼합조성하여서 된 것을 사용하며, 특히 앙고라토모를 사용한 소모사의 제조공정에 이 처리유제를 사용하는 경우 그 바람직한 실시예는 하기와 같다.

(실시예 )

앙고라토모 100kg을 사용하여 2/60'S의 100% 앙고라 소모사릍 제조하는 경우:

1. 앙고라토모를 통상의 개모기(OPENER)에서 개모(OPENING)한다.

2. 하기 조성의 처리유제를 준비한다.

(처리유제 1)

상온수 : 15kg

폴리에테르계 넌이온 화합물 : 3kg

콜로이드 실리카겔 에틸렌계 넌이온 화합물 : 2kg

계 : 20kg

(처리유제 2)

상온수 : 7.5kg

폴리에테르계 넌이온 화합물 : 2kg

콜로이드 실리카겔 에틸렌계 넌이온 화합물 : 0.5kg

계 : 10kg

여기에서, 폴리에테르계 넌이온 화합물과 콜로이드 실리카겔 에틸렌계 넌이온 화합물의 양호한 예로는 반월공단소재의 풍영화학(주)에서 SPINOL HS-100 및 SPINOL NC-24의 상품명으로 제조시판하고 있는 것들을 입수사용할 수 있다.

3. 개모된 앙고라토모를 한 층씩 깔면서 각 층의 토모에 상기 처리유제 1을 스프레이시켜 조합(BLENDING)한다.

4. 조합시킨 앙고라토모를 상온에서 약 4시간동안 에이징(AGING)시킨다.

5. 에이징 완료된 앙고라토모를 약 60℃의 온도하에 약 50분간 건조시킨다.

위의 처리과정들을 통해 앙고라토모는 상기 처리유제 1에 의해 수분이 모의 표피에 침윤, 보습되어 수분의 인력에 의한 모간 집속력이 유지되고, 그러면서 상기 처리유제 1에 포함되어 있는 콜로이드 실리카겔 에틸렌계 넌이온 화합물이 모의 표면에 피복된 후 건조되면서 요철피복층을 형성하는 동시에 모의 적정의 크림프를 부여하여 모에 대한 하등의 화학적 변형을 일으키지 않고 모의 가방성을 크게 높여주게 된다. 상기처리유제 1에는 물론 앙고라토모제품의 제조시 필요한 통상의 정전기 방지작용등도 있다.

이어서,

6. 카딩(CARDING)공정;

상기와 같이 처리된 앙고라토모를 다시 통상의 개모기로 해모(RE-OPENING)한 다음 롤러식 카딩기(CARDING MACHINE)에서 카딩하여 슬라이버(SLIVER)를 만든다. 여기에서 카딩기는 실린더가 1개이고 침밀도는 12∼18EA/MM의 것을 사용하며, 실린더와 워커간의 간격을 0.3∼0.4mm로 유지시켜서 8∼10gram/merter의 슬라이버를 만든다. 이때 온도는 25∼30℃로 하고 습도는 70∼85%로 유지시키며, 이러한 조건이 만족되어야 카딩중 슬럽(SLUB)이나 넵(NEP)의 발생없이 원활한 카딩이 이루어진다.

7. 길링(GILLING)공정;

길링은 4∼10단계로 나누어 실시하며, 이때 길복스(GILL BOX)의 핀밀도는 12∼23EA/INCH로 하고, 닙 롤러(NIP ROLLER)와 프론트 보톰 롤러(FRONT BOTTOM ROLLER)의 직경을 각각 20mm와 40mm로 하고, 닙 롤러와 마지막 폴러(FALLER)간의 간격은 20∼25mm로 유지시킨다. 일반적으로, 통상의 소모방 공정에서는 핀밀도가 순차적으로 12EA/INCH, 13EA/INCH, 15EA/INCH의 것을 사용하지만 본 발명에서는 앙고라토모의 섬도가 가늘기 때문에 상기와 같이 핀밀도가 큰 것을 사용하여야만 길링을 원활하게 할 수 있다.

또 앙고라토모는 섬유장이 짧기 때문에 닙 롤러와 프론트 보톰 롤러의 직경을 통상의 소모방용으로 사용되는 22mm와 62mm의 것보다 작은 20mm와 40mm의 것을 사용하고, 그 게이지(GAUGE)도 통상의 소모방에서 사용하고 있는 30∼40mm보다 짧은 20mm로 유지시킴으로써 길링을 원활하게 하고 슬라이버의 균제도를 향상시킬 수 있다. 이러한 길링의 한 양호한 실시예는 하기 (표1)과 같다.

[표 1]

상기 (표1)에 따른 길링공정의 제1단계에서 방출되는 슬라이버에 앞에서 준비된 처리유제 2를 스프레이시켜서 재차 사의 집속력, 포합성등의 유지를 도모한다.

8. 정방(SPINNING)공정;

통상의 4열 롤러구성의 정방기를 사용하되, 앙고라토모는 섬유장이 짧으므로 백 롤러(BACK ROLLER)로부터 프론트 롤러(FRONT ROLLER)까지의 간격을 순차적으로 60mm,55mm,45mm로 유지시키고(통상적인 소모방의 경우는 순차적으로 80mm,70mm,70mm), 보톰 롤러(BOTTOM ROLLER)는 25mm 직경의 것(통상적인 소모방의 경우는 30mm의 것)을 사용하며, 또 연계수(撚係數)는 통상적인 소모사의 연계수보다 약 15%정도 많게 한다. 이와 같은 정방조건을 만족시켜야 균제도가 우수한 앙고라토모사를 원활히 제조해낼 수 있다. 이러한 정방의 한 양호한 실시예는 하기 (표2)와 같다.

[표 2]

위 (표2)에서, 720T/M-S는 사 1m당 꼬임(TWIST)이 S방향으로 720번 일어남을 의미한다.

9. 연사(TWISTING)공정;

정방기에서 제조된 모사의 단사 2본을 합연함에 있어서, 하연과 상연의 방향을 반대로 하고 상연의 연수(연사기에서의 연수)를 하연의 연수(단사의 연수)의 50∼80%가 되도록 한다. 이와 같이 상연과 하연의 연수를 상기 범위로 유지시키고 그 연방향을 서로 반대방향이 되게 함으로써 주어진 조건하에서 사의 최적의 형태 안정성을 얻어낼 수 있으며, 상기 범위를 벗어날 경우 제직, 편직후 원사가 한쪽방향으로 쏠리는 방향성 현상때문에 직,편물의 조직이 한 방향으로 뒤틀어져 제품의 품질이 떨어지는 것이 관찰되었다. 이러한 연사의 한 양호한 실시예는 하기 (표3)과 같다.

[표 3]

위 (표3)에서, 474T/M-Z는 사 1m당 꼬임이 Z방향으로 474번 일어남을 의미한다.

전술한 본 발명에 따른 처리유제에서 콜로이드 실리카겔 에틸렌계 넌이온 화합물 성분은 방적제조되는 앙고라토모사가 완전한 형태안정성을 얻을 때까지 높은 가방성을 유지시켜 주면서 제품완성후엔 이를 용이하게 수세게거하여 앙고라토모의 고유촉감 및 광택을 되살릴 수 있게 하여준다.

상술한 바와 같이 본 발명은 앞에서 든 처리유제 1,2로 앙고라토모를 처리하여 앙고라토모의 원형 및 고유성질에 하등의 손상을 초래하지 않고 그 가방성을 극대화시켜 목적한 제품을 제조토록 되어 있기 때문에, 예컨대 이러한 앙고라토모를 사용한 소모사의 방적공정시 종래의 방적공정에서 문제가 되었던 방적공정중사의 절단, 플라이 현상 및 분진발생, 그리고 앙고라토모제품으로서의 고유한 감촉 및 광택저하등을 초래함이 없이 목적한 바의 우수한 앙고라토모제품을 공업적으로 용이하게 양산해낼 수 있는 현저한 효과를 제공하는 것이다.

Claims

개모된 앙고라토모를 상온수, 폴리에테르계 넌이온 화합물, 콜로이드 실리카겔 에틸렌계 화합물을 정량씩 혼합조성하여 만든 처리유제로 처리, 조합한 후 이를 상온에서 소정시간 에이징시키고, 에이징된 앙고라토모를 건조시킨 후 카딩, 길링, 정방, 연사하여 목적한 사를 제조토록 하는 것을 특징으로 하는 앙고라토모를 사용한 소모사 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 처리유제가 처리대상 앙고라토모에 대해 약 15중량퍼센트의 상온수, 약 3중량퍼센트의 폴리에테르계 넌이온 화합물, 약 2중량퍼센트의 콜로이드 실리카겔 에틸렌계 화합물로 조성된 것임을 특징으로 하는 앙고라토모를 사용한 소모사 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 길링이 그 길링공정중 제1단계에서 나오는 슬라이버에, 처리대상 앙고라토모에 대해 약 7.5중량퍼센트의 상온수, 약 2중량퍼센트의 폴리에테르계 넌이온 화합물, 약 0.5중량퍼센트의 콜로이드 실리카겔 에틸렌계 넌이온 화합물로 조성된 처리유제를 스프레이하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 앙고라토모를 사용한 소모사 제조방법.