KR950010290B1

KR950010290B1 - 면방적기를 이용하여 모사를 제조하는 방법

Info

Publication number: KR950010290B1
Application number: KR1019930010737A
Authority: KR
Inventors: 김기환
Original assignee: 한올방적주식회사; 이정률; 김기환
Priority date: 1993-06-12
Filing date: 1993-06-12
Publication date: 1995-09-14
Also published as: KR950000946A; JP3107970B2; JPH07133517A

Abstract

내용 없음

Description

면방적기를 이용하여 모사를 제조하는 방법

본 발명은 지금까지 면방적기로서는 제조할 수 없었던 소모사와 같은 모사를 면방적기를 이용하여 제조할 수 있는 새로운 모사 제조방법에 관한 것이다.

종래 면방적기는 면사를 제조하거나 면섬유와 화학섬유를 섞어서 면/화학섬유 혼방사를 제조할 수가 있었으나 면방적기로서는 소모사와 같은 모사는 제조할 수가 없었다.

또한 소모방적기로서 소모사를 제조하는 경우에는 울톱(WOOL TOP)속에 분포되어 있는 울섬유중 120mm이상의 장섬유는 약 10%에 불과하지만 이 양모의 분포를 균일하게 하기 위하여서는 길(GILL)등의 장치를 이용하여야 하는데 길링기(GILL M/C)은 그 기계값이 매우 고가일 뿐만 아니라, 길링(GILLING)속도가 매우 느려서 생산능률의 저하를 초래하게 되므로 제품 가격의 인상요인이 되어 왔다.

본 발명은 전기한 종래의 문제점을 해결할 수 있는 면방적기를 이용한 모사 제조방법을 제공함을 목적으로 한 것이다.

본 발명자는 섬유장이 120mm이상인 울 스테이플(WOOL STAPLE)은 면방용 연조공정에서 그 중간 부위가 완전히 절단 된다.

그리하여 본 발명자는 면방적기를 이용하여 연조공정에서 프론트 로울러와 백로울러 간의 간격을 적절히 설정하면 울스테이프(WOOL STAPLE)로 소모사와 같은 양질의 모사를 제조할 수 있는 면방적기를 이용한 모사의 제조방법을 발명하게 되었는 바 먼저 본 발명의 제조방법의 구성을 설명하면 다음과 같다.

면방적기의 연조 공정에서 프론트 로울러와 백로울러 사이의 간격을 60~160mm가 되도록 셋팅하여 조방공정 및 정방공정에서도 프론트 로울러와 백로울러간의 간격을 약 60~160mm가 되도록 하고 조방공정과 정방공정에서는 프론트 로울러와 백로울러 중간에 비치된 미들로울러(에프런 구동로울러)의 상부로울러의 중간에 주연부에 로울러 축과 직각방향의 원형홈을 형성시키도록 하여 본 발명에 의한 면방적기를 이용하여 모사를 제조한다.

물론 이 경우 연조공정에서는 더블링을 행하며 정방공정에서는 필요한 꼬임을 주게 되는 바 이와 같은 처리는 종래의 방적과 같다.

이상과 같이 구성된 본 발명의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 사용되는 울스테이플의 평균 섬유장은 약 50~80mm인데 그중 평균섬유장 58.7mm의 경우에는 섬유장이 20~150mm사이에 분포하며 100mm이상 장섬유는 21.9%이다. 이 톱(TOP)을 처리하기 위해 프론트 로울러와 백로울러 사이의 간격을 100mm가 되게 하면 연조공정의 프론트 로울러와 백로울러 사이에서는 섬유장이 100mm이상의 울스테이플은 그 중간부가 절단되어 50mm 내지 80mm정도의 섬유장을 갖는 울스테플로 변화되어 전체적으로 100mm미만의 섬유장 분포를 하는 슬라이버(SLIVER)가 되고 100mm간격의 로울러 드라프트로 균제한 슬라이버를 얻게 된다.

평균섬유장이 58.7mm인 경우에는 로울러 간격을 100mm함이 적당하고 평균 섬유장이 50mm부터 80mm까지의 각종 톱(TOP)에 맞게 로울러 간격을 조절하되 60~160mm범위에서 조정한다.

다음으로 조방공정에서는 전기한 연조공정을 겪은 울스테이플 슬라이브의 굵기를 한층 더 가늘어지도록 드라프트하는데 이때도 프런트 로울러와 백로울러의 간격을 60~160mm로 조정하고 꼬임을 더한다. 정방공정에서는 조방공정을 경유하여 가늘어진 조사를 더욱 가늘도록 처리함과 동시에 소정의 꼬임을 가하며 프론트로울러와 백로울러 사이의 간격은 약 60~160mm가 되도록 한다.

또한, 본 발명에서는 조방공정과 정방공정에 있어서 프론트로울러와 백로울러의 중간에 설치된 미들로울러(에프론 구동로울러)의 상부로울러의 중간에 로울러 축과 직각 방향으로 원형의 홈을 형성하도록 하여 에트론 위를 통과하는 울스테이플층의 중간부가 이 홈에 해당하는 에프론의 요입부 쪽으로 약간 들어가게 되여 프론트로울러와 백로울러의 간격 보다 짧은 울스테이플의 프론트 로울러와 미들로울러 또는 미들로울러와 백로울러 사이에서 재차 절단되는 것을 방지하도록 한다.

이 미들로울러는 조방공정이나 정방공정에서 에이프런의 작용에 의하여 한쌍의 에이프런 사이를 통과하는 섬유의 배열을 균일하게 함으로써 섬유속을 더욱 가늘게 하는데 필수적으로 사용되는 공지로울러이다.

본 발명을 실시함에 있어서는 하기와는 실시예에만 한정되는 것은 아니며 그 요지를 변경하지 아니하는 범위내에서 설계 변경 또는 섬유의 평균섬유장의 범위를 조정할 수 있는 바 예를 들면 섬유장이 짧은 앙고라 섬유나 램섬유등을 소량 혼합한 섬유를 사용할 수도 있다.

본 발명의 제조방법은 실시예에 따라서 설명하면 다음과 같다.

실시예 1

개조된 면방적기를 이용하여 소모번수 48수 단사의 소모사를 제조하는 실시예를 들면 다음과 같다.

WOLL TOP 21.5μ(64수) 평균섬유장 77mm을 연조 로울러 게이지셋팅(Roller Gauge Setting)을 120mm(Front Roller와 back Roller)로 하고 4공정(pass)한 후 조방의 게이지셋팅(Gauge Setting)을 120mm(Front Roller와 BAck Roller), 정방의 게이지 셋팅(Gauge Setting)을 120mm하고 조방, 정방의 에이프런(Aporon) 구동 Top Roller는 가운데 축 방향과 직각 방향으로 원형의 홈을 파서 플리스(Fleece)가 파괴되지 않게 하였으며, 드레프트비는 연조 7.0, 조방 6.2, 정방 36으로 방출하였다. 정방의 스핀들(Spindle)속도는 8,000r.p.m정방의 연수는 574TPM이 되도록 하였다. 생산된 모사의 u%는 16.5%였다.

공급 Wool Top중에 함유되어 있는 울스테이플의 최장 섬유장은 172mm, 평균섬유장(회테르법)은 77.0mm였으며 연조완성 슬라이버(Sliver)의 최장 섬유장은 120mm, 평균섬유장은 74.5mm였다.

실시예 2

개조된 면방적기를 이용하여 소모번수 32수 단사의 소모사를 제조하는 실시예를 들면 다음과 같다. Wool Top 24μ(64수) 평균섬유장 57.6mm 연조 로울러게이지 셋팅(Rooler Geatting) 100mm로 하고 절단한 후 3 공정을 더한 후 조방, 정방도 100mm로 하고 게이지 셋팅(Gauge Setting) 하고 Apron 구동 Roller는 가운데 홈을 판 것을 사용하였으며 연신 비연조 7.0, 조방 6.2, 정방 24, 스핀들(Spindle)속도 8,500 r.p.m, 정방연수 469TPM으로 방출하였다. 정방사의 u%는 15.1%였으며 공급 Wool Top중에 함유되어 있는 울스테이플의 최장섬유장은 144mm, 평균섬유장(회테르법)은 57.6mm 연조완성 슬라이버(Sliver) 최장섬유장은 100mm 평균섬유장은 55.3mm였다.

상기 실시예 1, 2에 의하여 제조된 본 발명에 의한 모사는 소모방적기로 제조된 중번수의 소모사에 비하여 품질면에 있어서 손색이 없었다.

Claims

평균 섬유장이 약 50-80mm인 울스테이플을 사용하여 면방적기의 연조공정, 조방공정, 정방공정의 프론트 로울러와 백로울 사이의 간격을 약 60~160mm가 되도록 셋팅함과 동시에 조방공정과 정방공정에서는 미들로우럴(에이프론 구동로울러)중 상부 로울러의 중앙에 로울러의 축 방향과 직각방향의 원형의 홈을 형성시킨 것을 특징으로 하는 면방적기를 이용하여 모사를 제조하는 방법.