JP2003003338A - 紡績方法および紡績装置、並びにこれを用いて製造した紡績糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】２インチ／３インチの紡績機械で梳毛調の紡績
糸の生産を実現する。 【解決手段】 短紡方式の紡績ラインの精紡工程エリア
に配設された精紡機の上下エプロン式クレードル１０で
は、中間牽引ローラ９のローラ９Ａの表面におけるエン
ドレスベルト９ａが掛けられる位置に設けられた円環状
凹溝１２により、中間牽引ローラ９の把持力が弱められ
ている。原料繊維が中間・フロントの両牽引ローラ８，
９で同時に把持された際、原料繊維の後端が中間牽引ロ
ーラ９から直ぐに抜け、原料繊維に強い牽引力が掛から
ず、紡績糸の品質低下を引き起こす原料繊維の伸長や切
断が回避される。結果、設備費の安い短紡方式の紡績ラ
インで繊維長さが長い原料繊維を紡いで梳毛調の紡績糸
を短時間で製造できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、梳毛調（そもうち
ょう）の紡績糸を製造する紡績方法および紡績装置、並
びに、梳毛調の紡績糸に係り、特に梳毛調の紡績糸の生
産性向上を実現できる技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１１は、従来の梳毛紡方式の紡績ライ
ンによる梳毛調の紡績糸の代表的な製造の流れを示す全
工程図であり、トウ・リアクター工程もしくは打綿工程
から捲糸工程までの各工程で順に原料繊維が紡がれて最
終的に梳毛調の紡績糸が製造される。図１１に示す従来
の梳毛紡方式の紡績ラインで製造される典型的な梳毛調
の紡績糸としては、原料繊維の長さ１３０ｍｍ程度、糸
番手をメートル番手３６番のとき、糸１インチ当りの撚
り数１０回程度のものが挙げられる。この梳毛調の紡績
糸、あるいは、この紡績糸で織った布は、膨らみがあっ
て柔らかな感触に富むスーツに好適である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、梳毛紡
方式の紡績ラインでは、ギル工程を始めとして梳毛紡方
式に特有の煩雑な工程を多数備え、設備費が高くつくと
ともに、紡績糸の製造に時間がかかる。

【０００４】紡績ラインの構成が梳毛紡方式のものと大
きく相違する３インチ方式あるいは２インチ方式などの
短紡方式の場合は、設備費が比較的少なくて済み、紡績
糸の製造に時間がかからない。しかし、繊維長さが短い
原料繊維を使って膨らみが少なくて硬い感触の紡績糸の
製造をおこなうものであって、原料繊維の繊維長さに制
限がある。そのため、梳毛調の紡績糸の製造に適するよ
うな繊維長さが長い原料繊維を使うことができず、梳毛
調の紡績糸を製造することは無理である。

【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであって、短紡方式で梳毛調の紡績糸の生産を実
現できる紡績方法および紡績装置、並びにこれを用いて
製造した紡績糸を提供することを主たる目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような目
的を達成するために、次のような構成をとる。すなわ
ち、請求項１に記載の紡績方法は、精紡工程を含む短紡
方式の紡績ラインにより原料繊維を紡いで紡績糸を製造
する紡績方法において、前記紡績ラインにおける精紡工
程では、紡績ラインの上流側から順番に上下一対のロー
ラからなる牽引ローラが複数組配設されており、これら
牽引ローラ間を把持されながら通過する原料繊維は、次
のようにして紡がれる、（１）紡績ラインに沿って隣接
する牽引ローラ同士の間隔を最長繊維長さ以下になるよ
うに調節し、（２）紡績ラインの上流側から下流側に向
かって原料繊維の送り速度が増すように各組の牽引ロー
ラの回転速度を調節し、（３）紡績ラインに沿って隣接
する牽引ローラのうちいずれかの把持力を弱く調節した
精紡工程を原料繊維が通過することによって紡がれるこ
とを特徴とするものである。

【０００７】また、請求項２の発明は、請求項１に記載
の紡績方法において、前記牽引ローラ同士の間隔を７５
〜１０２ｍｍの範囲で調節し、原料繊維の少なくとも一
部に、繊維長さ６４〜１０２ｍｍの範囲のバリアブルカ
ットタイプの合成繊維を用いることを特徴とするもので
ある。

【０００８】また、請求項３に記載の発明は、請求項１
または請求項２に記載の紡績方法において、前記牽引ロ
ーラは３組から構成されており、これら３組のうち中間
に配置された牽引ローラの把持力を、その前後に配置さ
れた牽引ローラの把持力よりも弱く設定したことを特徴
とするものである。

【０００９】さらに、請求項４に記載の発明は、精紡工
程を含む短紡方式の紡績ラインを備え、該紡績ラインに
より原料繊維を紡いで紡績糸を製造する紡績装置におい
て、前記紡績ラインにおける精紡工程エリアには、紡績
ラインの上流側に配設された上下一対のローラを有する
バック牽引ローラと、紡績ラインの下流側に配設された
上下一対のローラを有するフロント牽引ローラと、バッ
ク牽引ローラとフロント牽引ローラの間に配設された上
下一対のローラを有する中間牽引ローラ、および中間牽
引ローラの上下ローラにより紡績ラインに沿って上下に
向かい合って回動させられるエプロン用の一対のエンド
レスベルトが配備されている上下エプロン式クレードル
とを備え、前記３組の牽引ローラは上流側から下流側に
向かって送り速度が順に増すように構成されているとと
もに、中間牽引ローラが有する二つのローラのうち少な
くとも一方のローラにおけるエンドレスベルトが掛けら
れる位置に、ローラ表面を円周方向に沿って完全に巡る
円環状凹溝が設けられている精紡機が配備されているこ
とを特徴とするものである。

【００１０】また、請求項５の発明は、請求項４に記載
の紡績装置において、前記バック牽引ローラと中間牽引
ローラとの間隔および中間牽引ローラとフロント牽引ロ
ーラとの間隔が最長繊維長さ以下に設定されているとと
もに、中間牽引ローラにおいては、ローラの直径が２０
〜３０ｍｍの範囲にあり、円環状凹溝の深さが０．５〜
１．０ｍｍの範囲にあることを特徴とするものである。

【００１１】さらに、請求項６に記載の紡績糸は、請求
項１ないし請求項３のいずれかに記載の紡績方法により
製造されてなることを特徴とするものである。

【００１２】また、請求項７の発明は、請求項６に記載
の紡績糸において、繊維長さ６４〜１０２ｍｍの範囲の
バリアブルカットタイプの合成繊維が２０％以上含まれ
ていることを特徴とするものである。

【００１３】また、請求項８の発明は、請求項６または
請求項７に記載の紡績糸において、前記紡績糸の撚り係
数が２．４〜３．０の範囲に設定されていることを特徴
とするものである。

【００１４】

【作用】本発明の作用は次のとおりである。請求項１に
記載の発明によれば、短紡方式の紡績ラインにおける精
紡工程では、精紡機において紡績ラインに沿って複数組
配設された牽引ローラ間を順に原料繊維束が通過させら
れる。このとき、牽引ローラ同士の間隔が繊維長さより
も短く調節されているので、原料繊維束の両端が同時に
把持された状態で牽引ローラ間を通過する。

【００１５】このとき、牽引ローラの回転速度が精紡ラ
インの下流側に向かうに連れて増すように調節されてい
るとともに、把持している牽引ローラの一方が他方の牽
引ローラよりも把持力が弱くなるように調節されている
ので、所定以上の牽引力が原料繊維束に加わると把持力
の弱いローラ側から引き抜かれ、間引かれるかたちで、
牽引ローラ間の送り速度差に応じた細さに引き延ばされ
る。

【００１６】つまり、原料繊維は、牽引ローラで強く引
っ張られて原料繊維自体の長さが伸びたり、あるいは原
料繊維が切断したりする事態が回避される。

【００１７】すなわち、従来の短紡方式の紡績ラインで
は、精紡機における牽引ローラ同士の間隔以上の長さの
原料繊維を使用し、この原料繊維の両端が牽引ローラで
同時に把持された場合には、両牽引ローラの把持力が強
いので原料繊維に強い牽引力が掛かり、原料繊維が伸長
したり、さらには切断したりして、紡績糸の品質が低下
する。そのため、原料繊維の長さが制限され、梳毛調の
紡績糸の製造に適するような繊維長さが長い原料繊維を
用いることができなかったのである。

【００１８】請求項２に記載の発明によれば、原料繊維
の少なくとも一部が繊維長さ６４〜１０２ｍｍの範囲の
バリアブルカットタイプの合成繊維が、この繊維長さよ
りも短い間隔で配設された牽引ローラ間を通過する、結
果、製造された紡績糸はウール様風合が加わった梳毛調
の紡績糸となる。

【００１９】請求項３に記載の発明によれば、紡績ライ
ンに沿って配置された３組の牽引ローラのうち中間に配
置された牽引ローラの把持力を、中間の牽引ローラの前
後に配置された牽引ローラの把持力よりも弱く設定する
ことによって、請求項１の方法を好適に実施することが
できる。

【００２０】請求項４に記載の発明によれば、短紡方式
の紡績ラインにおける精紡工程では、精紡機において紡
績ラインに沿ってバック・フロントの両牽引ローラおよ
び上下エプロン式クレードルの中間牽引ローラを順に通
過してゆく原料繊維束は、牽引ローラによって牽引され
て原料繊維が間引かれるかたちで、牽引ローラ間の送り
速度差に応じた細さに引き延ばされる。

【００２１】そして、精紡機では、中間牽引ローラの二
つのローラのうち少なくとも一方のローラにおけるエン
ドレスベルトが掛けられる位置にローラ表面を円周方向
に沿って巡る円環状凹溝が形成されている。また、エン
ドレスベルトの裏側が空間になっていているので、中間
牽引ローラの把持力がフロント牽引ローラより弱くなっ
ている。なお、円環状凹溝は上方に形成されていること
が好ましい。

【００２２】したがって、バック牽引ローラと中間牽引
ローラの間でかなり細く引き延ばされた原料繊維束が、
中間牽引ローラとフロント牽引ローラの間でさらに細く
引き延ばされる。このとき、原料繊維の後端が中間牽引
ローラによってエンドレスベルト越しに挟まれた状態で
同時に原料繊維の先端が下流側のフロント牽引ローラに
挟まれて牽引されると、原料繊維の後端は直ぐに中間牽
引ローラから引き抜かれる。

【００２３】すなわち、原料繊維がフロント・中間の両
牽引ローラで強く引っ張られて原料繊維自体の長さが伸
びたり、あるいは原料繊維が切断したりする事態が回避
される。

【００２４】請求項５に記載の発明によれば、牽引ロー
ラ同士の間隔が使用する繊維長さよりも短く設定されて
いるとともに、上下エプロン式クレードルの中間牽引ロ
ーラでは、ローラの直径が２０〜３０ｍｍの範囲、円環
状凹溝の深さが０．５〜１．０ｍｍと適切な範囲に設定
されている。つまり、エンドレスベルト越しに原料繊維
束を挟み付ける中間牽引ローラの把持力がより適当なも
のとなるので、原料繊維の伸長・切断を確実に回避する
ことができる。

【００２５】請求項６に記載の発明によれば、請求項１
ないし請求項３のいずれかに記載の紡績方法により製造
されてなる紡績糸であるので、短紡方式の紡績ラインに
より梳毛調の紡績糸を短時間で製造できる。

【００２６】請求項７に記載の発明によれば、紡績糸に
は繊維長さ６４〜１０２ｍｍの範囲のバリアブルカット
タイプの合成繊維が２０％以上含まれているので、梳毛
調の紡績糸に十分なウール様風合が加わる。

【００２７】請求項８に記載の発明によれば、紡績糸の
撚り係数を２．４〜３．０の範囲に設定することによっ
て、梳毛調の紡績糸にさらに十分なウール様風合が加わ
る。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の一
実施形態に係る紡績方法および紡績装置について説明す
る。 〈実施例〉図１は実施例に係る紡績方法による梳毛調の
紡績糸の製造の流れを示す全工程図、図２は実施例に係
る紡績装置の紡績ラインの構成を示すブロック図、図３
は実施例に係る紡績装置における精紡機の牽引機構部分
の構成を示す正面図、図４は実施例の紡績装置における
精紡機のクレードルの構成を示す斜視図、図５はクレー
ドルの縦断面図である。

【００２９】実施例の紡績装置は、３インチ方式に準ず
る短紡方式の紡績ラインを備えていて、実施例の紡績方
法を実施することにより、原料繊維を紡いで紡績糸を製
造するよう構成されている。実施例の紡績方法では、図
１および図２に示すように、短紡方式の紡績ラインによ
り、打綿工程−梳綿工程−練条工程−粗紡工程−精紡工
程−捲糸工程の順で原料繊維を加工して梳毛調の紡績糸
を製造する。以下、実施例の紡績ラインにおける各工程
を具体的に説明する。

【００３０】 紡績ラインの打綿工程エリアＡ１には
打綿機１などが配設されており、打綿工程では打綿機１
などにより原料繊維としての合成繊維（ポリエステル繊
維やアクリル繊維等）からなる原綿をほぐし、シート状
のかたちにする。なお、製造する紡績糸が混紡の場合、
合成繊維と混紡する、例えばウールのような獣毛などが
打綿工程で混綿処理される。

【００３１】 紡績ラインの梳綿工程エリアＡ２には
５０本フラットコンビネーションカードタイプの梳綿機
２が配設されており、梳綿工程では梳綿機２により、シ
ート状の原料繊維を梳いて繊維の方向を揃え、スライバ
ーのかたちにする。

【００３２】 紡績ラインの練条工程エリアＡ３には
紡績ラインに沿って直列配備された１番、２番、３番機
からなる練条機３が配設されており、練条工程エリアで
は練条機３により、スライバーを何本か引き揃えて牽引
し引き延ばして、原料繊維束のかたちにする。なお、３
インチ方式の練条工程エリアでは、練条機が１番機、２
番機だけの３番機抜き構成であることが通常であるが、
本実施例の場合は、練条機の３番機を配設することがよ
り好ましい。ただし、紡績糸の品種によっては練条機の
３番機を抜いた構成であってもよい。

【００３３】 紡績ラインの粗紡工程エリアＡ４に
は、通常３インチクレードルが配設されているが、バリ
アブルカット繊維を容易に通過させるために４インチク
レードルを装備した粗紡機４が配設されており、粗紡工
程では粗紡機４により、原料繊維束を再び牽引して引き
延ばし粗糸のかたちにする。

【００３４】 紡績ラインの精紡工程エリアＡ５には
上下エプロン式クレードルを装備した精紡機５が配設さ
れており、精紡工程では精紡機５により、粗紡工程を通
過して粗糸のかたちとなった原料繊維束をさらに細く引
き延ばした後（ドラフティングした後）、撚りをかけて
糸にする。

【００３５】 紡績ラインの捲糸工程エリアＡ６には
捲糸機６が配設されており、捲糸工程エリアでは捲糸機
６により、精紡工程を通過した糸が所定の単位量分、所
定の形に巻き上げられ、紡績糸となる。

【００３６】そして、本実施例の場合、精紡工程エリア
Ａ５に配設されている精紡機５の牽引機構部分に特徴的
な構成を有している。精紡機５の牽引機構部分は、図３
および図４に示すように、紡績ラインの上流側に配設さ
れたバック牽引ローラ７と、紡績ラインの下流側に配設
されたフロント牽引ローラ８と、両牽引ローラ７，８の
間に配設された中間牽引ローラ９およびエプロン用の一
対のエンドレスベルト９ａ，９ｂが配備されている上下
エプロン式クレードル１０を装備している。

【００３７】また、３組の牽引ローラ７〜９は上流側か
ら下流側に向かって送り速度が順に増す（アップする）
ように構成されている。つまり、原料繊維束としての粗
糸Ｓが絞り１１を経て牽引ローラ７〜９間を通る間に細
く引き延ばされてゆく。

【００３８】なお、図４は、説明の便宜上、エンドレス
ベルト９ａ，９ｂを一点鎖線で示すとともに、エンドレ
スベルト９ａ，９ｂは透視した状態で図示してある。

【００３９】バック牽引ローラ７は、上下一対のローラ
７Ａ，７Ｂが送り速度Ｖａで粗糸Ｓを把持して牽引し、
フロント牽引ローラ８は、上下一対のローラ８Ａ，８Ｂ
が送り速度Ｖｃで粗糸Ｓを把持して牽引し、クレードル
１０は、中間牽引ローラ９のローラ９Ａ，９Ｂが送り速
度Ｖｂでエンドレスベルト９ａ，９ｂ越しに粗糸Ｓを把
持して牽引するように構成されている。

【００４０】精紡機５の場合、バック牽引ローラ７と中
間牽引ローラ９の間隔は、７５〜１０２ｍｍであり、中
間牽引ローラ９とフロント牽引ローラ８との間隔は、７
５〜８０ｍｍの３インチ方式と同様の間隔が設定されて
いる。

【００４１】また、ローラ７Ａ，８Ａはゴム製ローラで
あり、ローラ７Ｂ，８Ｂは金属製ローラである。また、
ローラ９Ａ，９Ｂは金属製ローラであり、エンドレスベ
ルト９ａ，９ｂは、例えば一般的に使用されるゴム製ベ
ルトである。

【００４２】精紡機５の牽引機構部分では、上記の牽引
ローラ７，８およびクレードル１０によって、粗糸Ｓは
例えば３５分の１の細さに引き延ばされるが、この場合
だと、バック牽引ローラ７の送り速度ＶａをＶ0 とし
て、例えば、中間牽引ローラ９の送り速度ＶｂはＶ0 の
１．１〜１．５倍の速度に設定され、フロント牽引ロー
ラ８の送り速度ＶｃはＶ0 の２４〜３１倍の速度に設定
される。

【００４３】また実施例の精紡機５の場合、粗糸Ｓが並
列に処理される構成であり、図４に示すように、クレー
ドル１０では、ローラ９Ａ，９Ｂおよびエンドレスベル
ト９ａ，９ｂが紡績ラインと直角の方向に２セット分配
設されている。

【００４４】そして、クレードル１０では、図５に示す
ように、中間牽引ローラ９のローラ９Ａにおけるエンド
レスベルト９ａが掛けられる位置に、ローラ表面を円周
方向に沿って巡る円環状凹溝１２が設けられていて、該
円環状凹溝１２により中間牽引ローラ９がエンドレスベ
ルト９ａ，９ｂ越しに粗糸Ｓを挟み付け把持力を弱める
構成としている。

【００４５】すなわち、バック牽引ローラ７と中間牽引
ローラ９との間でかなり細く引き延ばされた粗糸Ｓが、
さらに中間牽引ローラ９とフロント牽引ローラ８との間
で引き延ばされる。このとき、原料繊維の後端が中間牽
引ローラ９にエンドレスベルト９ａ，９ｂ越しに挟まれ
た状態で同時に原料繊維の先端が下流側のフロント牽引
ローラ８に挟まれて牽引された場合には、円環状凹溝１
２でエンドレスベルト９ａの裏側が空間になっていて、
中間牽引ローラ９の把持力がフロント牽引ローラ８より
も弱くなっている。

【００４６】そのため、原料繊維の後端は中間牽引ロー
ラ９から簡単に引き抜かれ、原料繊維がフロント・中間
の両牽引ローラ８，９で強く引っ張られて原料繊維自体
の長さが伸びたり、あるいは原料繊維が切断したりする
のが回避されるように構成されている。

【００４７】中間牽引ローラ９の把持力を適切なものと
するには、ローラ９Ａ，９Ｂの直径が２０ｍｍ以上３０
ｍｍ以下の範囲の場合、円環状凹溝１２の深さは０．５
ｍｍ以上１ｍｍ以下が好ましく、０．６ｍｍ以上０．８
ｍｍ以下の範囲がより好ましい。この場合、さらに、円
環状凹溝１２の幅は１４ｍｍ以上１８ｍｍ以下の範囲に
設定される。また、エンドレスベルト９ａ，９ｂの厚み
は、ベルトの材質にもよるが、通常、１．０ｍｍ以上
１．３ｍｍ以下の範囲である。

【００４８】本実施例の場合、原料繊維としては、繊維
長さ６４ｍｍ以上１０２ｍｍ以下のものが適当であり、
さらにスクウエアカットタイプのものよりバリアブルカ
ットタイプのものが好ましい。

【００４９】スクウエアカットタイプの原料繊維は、繊
維長さが実質的に一定であり、一端を直線状に揃えて長
手方向を平行に横並びにした場合、他端も直線状に揃っ
て、図７に示すようなかたちとなる。

【００５０】バリアブルカットタイプの原料繊維は、繊
維長さがばらついており、一端を直線状に揃えて長手方
向を平行に横並びにした場合、他端は直線状に揃わず、
図６に示すようなかたちとなる。本実施例の場合、繊維
長さ６４ｍｍ以上１０２ｍｍ以下の範囲でばらついてい
るバリアブルカットタイプの合成繊維が原料繊維として
好適である。

【００５１】続いて、実施例の紡績方法・装置による梳
毛調の紡績糸の具体的製造例について説明する。 〔製造例１〕上下エプロン式クレードル１０には、中間
牽引ローラ９のローラ９Ａの直径を２３．８ｍｍとし、
ローラ９Ｂの直径を２７．０ｍｍとして、また円環状凹
溝１２の幅は１６ｍｍとし、エンドレスベルト９ａ，９
ｂの厚みは、１．２ｍｍとするとともに、円環状凹溝１
２の深さが０．６ｍｍのものと、０．８ｍｍのものとの
二つを準備した。原料繊維としては、繊維長さ７６ｍｍ
以上１０２ｍｍ以下のバリアブルカットタイプの合成繊
維を用いた。

【００５２】製造された紡績糸は、円環状凹溝１２の深
さが０．６ｍｍの場合も、０．８ｍｍの場合も、クレー
ドル１０での原料繊維自体の伸びや切断は起こらず、メ
ートル番手５２番で糸１インチ当りの撚り数１４回程度
であって、従来の梳毛方式の紡績ラインで製造されるも
のと同様の梳毛調のものが得られた。

【００５３】〔製造例２〕また、原料繊維をスクウエア
タイプとし、３インチ紡方式で紡績した紡績糸を製造し
た。原料繊維がバリアブルカットを用いて製造例１で製
造した紡績糸はスクウエアタイプを用いた糸に比べて、
ウール様風合の点で優れていた。なお、繊維長さ７６ｍ
ｍ以上１０２ｍｍ以下のバリアブルカットタイプの原料
繊維が２０％以上ある紡績糸が、ウール様風合が良好で
あった。

【００５４】〔製造例３〕また、原料繊維としては、繊
維長さ６４ｍｍ以上１０２ｍｍ以下のバリアブルカット
タイプの合成繊維に混紡用のウールを併用した他は、製
造例１と同様にして混紡タイプの紡績糸を製造した。混
紡率を２０〜８０％の間で変化させてみたが、いずれも
支障なく梳毛調の紡績糸が得られた。

【００５５】〔製造例４〕さらに、製造例１〜製造例３
の方法で、紡績糸の撚り係数を２．４〜３．０の範囲で
変更しながら紡績糸を製造した。その結果、いずれもウ
ール様風合いが一層増した紡績糸が得られた。

【００５６】以上の説明から明らかなように、実施例の
場合、精紡機５の上下エプロン式クレードル１０では、
中間牽引ローラ９のローラ９Ａに形成された円環状凹溝
１２によって、中間牽引ローラ９の把持力がフロント牽
引ローラ８よりずっと弱くなっている。そのため、原料
繊維が中間・フロントの両牽引ローラ８，９で同時に把
持された場合には、原料繊維の後端が中間牽引ローラ９
から直ぐに抜け、原料繊維に強い牽引力が掛からず、紡
績糸の品質低下を引き起こす原料繊維自体の伸長や切断
が回避される。その結果、繊維長さの長い原料繊維を設
備費の安い短紡方式の紡績ラインで紡いで梳毛調の紡績
糸を製造できる。つまり、短紡方式によって梳毛調の紡
績糸の生産を実現できたのである。

【００５７】なお、本発明は、上記実施の形態に限られ
ることはなく、下記のように変形実施することもでき
る。 （１）実施例の場合、中間牽引ローラ９の把持力を弱め
る円環状凹溝１２はローラ９Ａの側にだけ形成されてい
たが、この形態に限定されるものではなく、例えば次の
ような構成をしたものを用いてもよい。

【００５８】円環状凹溝１２がローラ９Ｂの側だけに形
成されていてもよいし、ローラ９Ａ，９Ｂの両方に形成
されていてもよい。

【００５９】また、中間牽引ローラ９は、図８の縦断面
図に示すように、円筒状ローラ９Ａと９Ｂで構成されて
いるとともに、ローラ９Ａの表面に凹溝１２が形成され
たゴム製ベルトＧ１を、その凹溝側１２をローラ９Ａの
表面側に向けた状態で取り付け、他方のローラ９Ｂの表
面には平坦なゴムシートＧ２を取り付けたものを用いて
もよい。つまり、ローラ９に粗糸が把持されたとき、凹
溝１２によって把持力が弱くなるように構成されてい
る。

【００６０】なお、凹溝付きのゴム製ベルトＧ１は、ロ
ーラ９Ａまたは９Ｂのいずれか一方に取り付け、他方の
ローラには通常のゴムローラを用いてもよいし、ローラ
９Ａ、９Ｂの両方に取り付けてもよい。

【００６１】また、中間牽引ローラ９は、図９に示すよ
うに、円筒状ローラ９Ａと９Ｂで構成されており、例え
ば、これらの表面に摩擦抵抗を低減させるフェルト地の
布Ｆなどを貼り付けたものを用いてもよい。つまり、ゴ
ム製の牽引ローラ７および８と組み合わせて利用するこ
とによって、トルク差が発生し、所定以上のトルクが粗
糸Ｓに加わると、牽引ローラ間で粗糸Ｓがスリップして
必要以上のトルクが加わらないようになる。なお、フェ
ルト地の布Ｆは、ローラ９Ａ、９Ｂのいずれか一方に貼
り付けたものであってもよい。

【００６２】また、バック牽引ローラ７と中間牽引ロー
ラ９の少なくともいずれかにクラッチ機構を設けてもよ
い。つまり、牽引ローラ７または９のいずれかに所定以
上のトルクが掛かると、一方のローラが空転し、粗糸Ｓ
に必要以上のトルクが加わらないようになる。

【００６３】（２）実施例の紡績ラインは捲糸工程で終
わるものであったが、本発明の場合、図１０に示すよう
に、紡績ラインは捲糸工程の後に合糸工程−撚糸工程−
捲糸工程が加わった合糸タイプのものであってもよい。

【００６４】（３）実施例の場合、短紡方式の紡績ライ
ンは３インチ方式の紡績方法に準じたものであったが、
本発明の短紡方式の紡績ラインは２インチ方式紡績方法
に準じたものであってもよい。

【００６５】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１に記載の発明によれば、短紡方式の紡績ラインに配設
された精紡機では、原料繊維束の両端を把持する牽引ロ
ーラの一方が他方の牽引ローラよりも把持力を弱く調節
しているので、所定以上の牽引力が原料繊維束に加わる
と把持力の弱い牽引ローラから直ぐに抜ける。その結
果、原料繊維に強い牽引力が掛からず、紡績糸の品質低
下を引き起こす原料繊維の伸長や切断を回避することが
できる。

【００６６】すなわち、設備費の安い短紡方式の紡績ラ
インでも、梳毛調の紡績糸の製造に適する長い原料繊維
を用いて梳毛調の紡績糸の生産を実現することができ
る。

【００６７】また、請求項２の発明によれば、原料繊維
の少なくとも一部が繊維長さ６４〜１０２ｍｍの範囲の
バリアブルカットタイプの合成繊維を使用することによ
って、ウール様風合が加わった梳毛調の紡績糸を製造す
ることができる。

【００６８】さらに、請求項３の発明によれば、隣接配
置された３組の牽引ローラのうち中間に配置された牽引
ローラの把持力を、その前後配置された牽引ローラの把
持力よりも弱く設定することによって、請求項１の方法
を好適に実施することができる。

【００６９】また、請求項４の発明によれば、請求項１
の発明の紡績方法を好適に実現することができる。すな
わち、設備費の安い短紡方式の紡績ラインでも、梳毛調
の紡績糸の製造に適する長い原料繊維を用いて梳毛調の
紡績糸の生産を実現することができる。

【００７０】また、請求項５の発明によれば、上下エプ
ロン式クレードルの中間牽引ローラでは、ローラの直径
と円環状凹溝の深さが適切な範囲にあって、エンドレス
ベルト越しに原料繊維束を挟み付ける中間牽引ローラの
把持力がより適当なものとなるので、原料繊維の伸長・
切断を確実に回避することができる。

【００７１】また、請求項６の発明によれば、請求項１
ないし請求項３のいずれかに記載の紡績方法により製造
されてなる紡績糸であるので、設備費の安い短紡方式の
紡績ラインにより短時間で梳毛調のものとして製造する
ことができる結果、梳毛調の紡績糸の生産を実現するこ
とができる。

【００７２】さらに、請求項７の発明によれば、紡績糸
には繊維長さ６４〜１０２ｍｍの範囲のバリアブルカッ
トタイプの合成繊維が２０％以上含まれているので、梳
毛調の紡績糸に十分なウール様風合が加わる。

【００７３】また、請求項８の発明によれば、紡績糸の
撚り係数を２．４〜３．０の範囲に設定することによっ
て、梳毛調の紡績糸にさらに十分なウール様風合が加わ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係る紡績方法による梳毛調の紡績糸の
製造の流れを示す全工程図である。

【図２】実施例に係る紡績装置の紡績ラインの構成を示
すブロック図である。

【図３】実施例の紡績装置における精紡機の牽引機構部
分の構成を示す正面図である。

【図４】実施例に係る紡績装置における精紡機の上下エ
プロン式クレードルの構成を示す斜視図である。

【図５】実施例に係る紡績装置における精紡機の上下エ
プロン式クレードルの縦断面図である。

【図６】バリアブルカットタイプの原料繊維を示す模式
図である。

【図７】スクウエアカットタイプの原料繊維を示す模式
図である。

【図８】変形例の牽引ローラの縦断面図である。

【図９】変形例の牽引ローラの縦断面図である。

【図１０】変形例に係る紡績方法による梳毛調の紡績糸
の製造の流れを示す全工程図である。

【図１１】従来の梳毛紡方式の紡績ラインによる梳毛調
紡績糸の製造の流れを示す全工程図である。

【符号の説明】

５ … 精紡機 ７ … バック牽引ローラ ７Ａ，７Ｂ … ローラ ８ … フロント牽引ローラ ８Ａ，８Ｂ … ローラ ９ … 中間牽引ローラ ９Ａ，９Ｂ … ローラ ９ａ，９ｂ … エンドレスベルト １０ … 上下エプロン式クレードル １２ … 円環状凹溝 Ａ５ … 精紡工程エリア Ｓ … 原料繊維束としての粗糸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉本 征宏 大阪府大阪市北区堂島１丁目６番20号 東 レ株式会社大阪事業場内 (72)発明者 大森 聖 大阪府大阪市北区堂島１丁目６番20号 東 レ株式会社大阪事業場内 (72)発明者 西川 尅弘 岐阜県大垣市美和町1688番地 大垣紡績株 式会社内 (72)発明者 小森 敏明 岐阜県大垣市美和町1688番地 大垣紡績株 式会社内 (72)発明者 葛谷 茂 岐阜県大垣市美和町1688番地 大垣紡績株 式会社内 Ｆターム(参考） 4L056 AA02 BC04 BC06

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 精紡工程を含む短紡方式の紡績ラインに
   より原料繊維を紡いで紡績糸を製造する紡績方法におい
   て、 前記紡績ラインにおける精紡工程では、 紡績ラインの上流側から順番に上下一対のローラからな
   る牽引ローラが複数組配設されており、これら牽引ロー
   ラ間を把持されながら通過する原料繊維は、次のように
   して紡がれる、 （１）紡績ラインに沿って隣接する牽引ローラ同士の間
   隔を最長繊維長さ以下になるように調節し、 （２）紡績ラインの上流側から下流側に向かって原料繊
   維の送り速度が増すように各組の牽引ローラの回転速度
   を調節し、 （３）紡績ラインに沿って隣接する牽引ローラのうちい
   ずれかの把持力を弱く調節した精紡工程を原料繊維が通
   過することによって紡がれることを特徴とする紡績方
   法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の紡績方法において、 前記牽引ローラ同士の間隔を７５〜１０２ｍｍの範囲で
   調節し、 原料繊維の少なくとも一部に、繊維長さ６４〜１０２ｍ
   ｍの範囲のバリアブルカットタイプの合成繊維を用いる
   ことを特徴とする紡績方法。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の紡績方
   法において、 前記牽引ローラは３組から構成されており、これら３組
   のうち中間に配置された牽引ローラの把持力を、その前
   後に配置された牽引ローラの把持力よりも弱く設定した
   ことを特徴とする紡績方法。
4. 【請求項４】 精紡工程を含む短紡方式の紡績ラインを
   備え、該紡績ラインにより原料繊維を紡いで紡績糸を製
   造する紡績装置において、 前記紡績ラインにおける精紡工程エリアには、 紡績ラインの上流側に配設された上下一対のローラを有
   するバック牽引ローラと、 紡績ラインの下流側に配設された上下一対のローラを有
   するフロント牽引ローラと、 バック牽引ローラとフロント牽引ローラの間に配設され
   た上下一対のローラを有する中間牽引ローラ、および中
   間牽引ローラの上下ローラにより紡績ラインに沿って上
   下に向かい合って回動させられるエプロン用の一対のエ
   ンドレスベルトが配備されている上下エプロン式クレー
   ドルとを備え、 前記３組の牽引ローラは上流側から下流側に向かって送
   り速度が順に増すように構成されているとともに、 中間牽引ローラが有する二つのローラのうち少なくとも
   一方のローラにおけるエンドレスベルトが掛けられる位
   置に、ローラ表面を円周方向に沿って巡る円環状凹溝が
   設けられている精紡機が配備されていることを特徴とす
   る紡績装置。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の紡績装置において、 前記バック牽引ローラと中間牽引ローラとの間隔および
   中間牽引ローラとフロント牽引ローラとの間隔が最長繊
   維長さ以下に設定されているとともに、 中間牽引ローラにおいては、ローラの直径が２０〜３０
   ｍｍの範囲にあり、円環状凹溝の深さが０．５〜１．０
   ｍｍの範囲にあることを特徴とする紡績装置。
6. 【請求項６】 請求項１ないし請求項３のいずれかに記
   載の紡績方法により製造されてなることを特徴とする紡
   績糸。
7. 【請求項７】 請求項６に記載の紡績糸において、 繊維長さ６４〜１０２ｍｍの範囲のバリアブルカットタ
   イプの合成繊維が２０％以上含まれていることを特徴と
   する紡績糸。
8. 【請求項８】 請求項６または請求項７に記載の紡績糸
   において、 前記紡績糸の撚り係数が２．４〜３．０の範囲に設定さ
   れていることを特徴とする紡績糸。