WO2017155370A1 - 멀티-이펙트얀 및 이를 위한 제조장치 - Google Patents

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WO2017155370A1
WO2017155370A1 PCT/KR2017/002696 KR2017002696W WO2017155370A1 WO 2017155370 A1 WO2017155370 A1 WO 2017155370A1 KR 2017002696 W KR2017002696 W KR 2017002696W WO 2017155370 A1 WO2017155370 A1 WO 2017155370A1
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WO
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roller
roving
basic
heterogeneous
rollers
Prior art date
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PCT/KR2017/002696
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김영률
이상락
양중식
김민
김규호
김형진
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사단법인 코티티시험연구원
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/02—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously ring type
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D01H—SPINNING OR TWISTING
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
    • D01H7/52—Ring-and-traveller arrangements
    • D01H7/60—Rings or travellers; Manufacture thereof not otherwise provided for ; Cleaning means for rings
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns

Definitions

  • the present invention relates to a multi-effect yarn and a manufacturing apparatus therefor. Specifically, the present invention provides a multi-effect yarn using heterogeneous fibers having the same or different colors and different physical properties using a ring spinning machine. It relates to a method and a manufacturing apparatus for the same.
  • the most common method for producing a slub yarn is to change the roller ratio of the ring spinning machine to change the draft ratio to make the yarn into thick and thin sections periodically and then combine them with each other.
  • the roller ratio of the ring spinning machine changes the draft ratio to make the yarn into thick and thin sections periodically and then combine them with each other.
  • the fibers constituting the base roving S are covered with a roving T composed of fibers of different properties and / or colors, and two rovings S at each position of the ring spinning machine. , T) is detected by the middle bottom roller M and the front bottom roller F together with the aprons HB and HC pulled by the middle roller M 'and the associated top rollers M' and F '.
  • roller and associated apron HB acts on the base roving S, while the other part of the roller and associated apron HC is directed to roving T of different characteristics and / or colors.
  • Two parts of the middle roller (M ') and the associated apron (HB, HC) are the same axis. Disposed on, but is provided with means for rotating them independently two roving has been proposed an apparatus that can receive a different draft.
  • the apparatus divides the aprons HB and HC associated with the middle roller M 'into two parts, that is, by dividing and controlling the intermediate rollers in the draft section to supply and control different rovings. Because of the rotation at different speeds, two strands of rovings fed to the back rollers are caught in the apron gap, causing trimming, or the two strands of fiber aggregates passing through the front rollers have a disadvantage in that they are not coated.
  • Japanese Patent Laid-Open No. 2000-199134 discloses a first back bottom roller 5, a first back top roller, and a second back bottom roller through the first guide 19 through the first bobbins of the survey bobbins 15 and 16, respectively.
  • the second guide 20 is supplied between the seventh and the second back top rollers and also between the first back bottom rollers 5 and the first back top rollers and the second back bottom rollers 7 and the second back top rollers.
  • a system has been proposed in which the irradiations 17 and 18 emitted and released by the middle bottom roller 3 and the middle top roller and the front bottom roller 2 and the front top roller are combined when wound with a winding bobbin to produce a mixed yarn.
  • the proposed technique is drafted between the back roller and the middle roller, and between the middle roller and the front roller, so that two irradiations must be supplied continuously, and if one irradiation is supplied and stopped, the already supplied irradiation Is cut between the middle roller phase and the draft is made between the middle roller and the front roller, so the irradiation through the front roller is difficult to control precisely, and when one of the two irradiation is alternately fed, it is cut at the top of the middle roller. There is a big problem that trimming occurs because it is not supplied to the front roller.
  • the present invention also provides an apparatus for manufacturing a multi-effect yarn in which the cutting and trimming of the fiber assembly are minimized by controlling the feeding of the roving in the back roller.
  • a multi-effect yarn manufacturing apparatus comprising a pair of back rollers, a pair of middle rollers, a pair of front rollers, the back rollers Is formed of a basic back top roller, a basic back bottom roller, a heterogeneous back top roller, and a heterogeneous back bottom roller, and the top and / or bottom roller of the middle roller is formed with a groove to guide the rovings, and the basic back top roller is the basic back bottom roller.
  • roller and the heterogeneous backtop roller works with the heterogeneous backbot roller, and the basic and heterogeneous backbot rollers rotate independently of each other to process the basic roving and the heterogeneous roving, respectively, to provide an apparatus for producing multi-effect yarn. do.
  • the present invention also provides a multi-effect yarn manufacturing apparatus, the basic roving is supplied to the basic back roller, the heterogeneous roving is supplied to the heterogeneous back roller according to the pattern of the pre-designed multi-effect yarn, the basic roving and the basic back roller The draft is carried out between the front rollers, and the heterologous roving is performed differently according to a predesigned pattern between the heterogeneous back rollers and the front rollers, and the top and / or bottom rollers of the middle roller are grooved to guide the rovings.
  • the basic roving and the heterogeneous roving passing through the front roller are twisted and wound to provide an apparatus for manufacturing multi-effect yarn.
  • the present invention also provides a multi-effect yarn manufacturing apparatus, the basic roving is supplied to the basic back roller, the heterogeneous roving is supplied to the heterogeneous back roller according to the pattern of the pre-designed multi-effect yarn, the basic roving is the basic back roller and the front Drafting is performed between the rollers and the heterogeneous roving is supplied when the heterogeneous back roller is rotated, but not stopped, and the top and / or bottom rollers of the middle roller are grooved to guide the rovings and the front rollers.
  • the basic roving and the heterogeneous roving passed through provide a device for producing multi-effect yarn by being twisted and wound.
  • the present invention also provides a multi-effect yarn manufacturing apparatus, the basic roving is supplied to the basic back roller according to the pattern of the pre-designed multi-effect yarn, heterogeneous roving is supplied to the heterogeneous back roller, the basic roving is It is supplied at the time of rotation, but is not supplied at the time of stop, and the heterogeneous roving is not supplied because the heterogeneous back roller is stopped when the basic back roller is rotated.
  • the top and / or bottom rollers of the middle roller are grooved, the rovings are guided, the draft is performed between the front rollers, and the basic roving and the different rovings passing through the front roller are wound by winding.
  • devices for producing effect yarns are provided.
  • the present invention is a multi-effect yarn manufacturing apparatus, comprising a pair of back rollers, a pair of third rollers, a pair of middle rollers, a pair of front rollers, the basic roving is drafted in the back roller or the third roller and the front roller, Heterogeneous rovings are drafted in a third roller or a back roller and a front roller, and the top and / or bottom rollers of the middle roller provide a device for producing a multi-effect yarn for which grooves are formed to guide the rovings.
  • the multi-effect yarn manufacturing apparatus when the basic roving is supplied to the basic back roller or the third roller according to the pattern of the pre-designed multi-effect yarn, the heterologous roving is supplied to the third roller or the basic back roller, The basic roving is performed between the basic back roller or the third roller and the front roller, and the heterologous drawing is performed differently according to the predesigned pattern between the third roller or the basic back roller and the front roller, and the top and middle of the middle roller And / or the bottom rollers are grooved to guide the rovings, and the basic and heterologous rovings passing through the front rollers are twisted and wound to provide an apparatus for producing multi-effect yarns.
  • the heterologous roving is supplied to the third roller or the basic back roller,
  • the basic roving is a draft between the basic back roller or the third roller and the front roller, and the heterogeneous roving is supplied when the third roller or the basic back roller is rotated, but not at the stop, and the top and / or the middle roller is
  • the bottom rollers are provided with grooves to guide the rovings, and basic and heterogeneous rovings passing through the front rollers are twisted and wound to provide an apparatus for manufacturing multi-effect yarns.
  • the multi-effect yarn manufacturing apparatus when the basic roving is supplied to the basic back roller or the third roller according to the pattern of the pre-designed multi-effect yarn, the heterologous roving is supplied to the third roller or the basic back roller, Basic roving is supplied when the basic back roller or third roller is rotated, but not stopped, and heterogeneous roving is not supplied when the basic back roller or the third roller is stopped and the third roller or basic back roller is stopped.
  • the third roller or the basic back roller is rotated and supplied, and the basic roving and the secondary roving are grooved in the top and / or bottom roller of the middle roller to guide the rovings, and the front roller Passed basic roving and heterolobbing are twisted and wound to provide an apparatus for producing multi-effect yarns.
  • the present invention provides a device for controlling heterogeneous roving by the power is transmitted to the heterogeneous back bottom roller irrespective of the power transmitted to the primary back bottom roller by the power transmission means.
  • the present invention provides an apparatus for controlling the rollers by measuring the rotation speed of the front bottom rollers in real time by the bottom rollers of the back, third, middle, and front.
  • the present invention also provides a multi-effect yarn produced by the above devices.
  • the present invention has the advantage of stably manufacturing the multi-effect yarn using heterogeneous roving in the ring spinning process.
  • the present invention can control the supply of the roving in the back roller or the front roller is characterized in that the multi-effect yarn can be produced in which the break and trimming of the fiber assembly is minimized.
  • the present invention has a feature that can provide a multi-effect yarn that can produce a variety of effects without changing the device.
  • the multi-effect yarn according to the present invention is a yarn formed by coating or intersecting fibers of different types of fibers of the same or different colors and different types of physical properties in a predetermined pattern, and are differentiated from the conventional slop yarns. In one cycle of the pattern period, the spacing and length of the effect fibers can be varied by the manufacturing apparatus of the present invention.
  • 1 and 2 is a conceptual diagram of a conventional device.
  • 3 to 5 are a conceptual view and a side view of a device according to a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 and 7 is a conceptual diagram of an apparatus according to another preferred embodiment of the present invention.
  • 8 to 10 are conceptual views of multi-effect yarns that can be produced by the apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a conceptual diagram of a middle roller according to another preferred embodiment of the present invention.
  • the term "reference roving” means one specific roving which is a reference among two or more rovings
  • heterogeneous roving means that the reference roving differs from the reference roving such as material, thickness, color, fiber length, and feeding speed. It refers to rovings that possess physicochemical properties or receive different control from the reference roving in the device according to the present invention (feed rate, etc.), and the term “heterogeneous rovings” means two or more heterogeneous rovings.
  • the supply position of the reference roving and the heterogeneous roving may be changed to the left (reference roving) right (heterogeneous roving) or the right (reference roving) left (heterogeneous roving) according to the user's convenience, and accordingly, the basic back roller
  • the positions of the heterologous back rollers and the third rollers may also be changed to the left or right.
  • multi-effect yarn refers to yarns formed by combining standard roving and heterologous roving or reference rovings and heterologous roving in one process.
  • non-limiting examples may be gradation yarns, patch yarns, multi-cross yarns.
  • the term “draft” refers to a process of pulling a thick fiber bundle in the longitudinal direction and thinning the same, and at the same time, refers to the purpose of converging and parallelizing the fibers. This means that the fiber bundle held under constant pressure applied to the top and bottom rollers is made by the rotational speed difference of the rollers, and is made by the surface speed difference between two general roller pairs.
  • the "guide” is made in the same manner as the draft, but a groove is formed in one of the pair of rollers, for example, and serves to move the fiber bundle to the next roller under pressure conditions relatively lower than the draft. Means that.
  • FIG. 3 is a conceptual view showing a multi-effect yarn manufacturing apparatus according to the present invention
  • the apparatus according to the present invention is basically a pair of back roller 100, a pair of middle roller 300, a pair of front rollers (front roller) 500 may be made.
  • the back roller 100 may be formed of a basic back top roller 110, a basic back bottom roller 130, a heterogeneous back top roller 150, and a heterogeneous back bottom roller 170.
  • the basic back top roller 110 may work with the basic back bottom roller 130 and the heterogeneous back top roller 150 may work with the heterogeneous back bottom roller 170.
  • the basic back rollers 110 and 130 may be rotated by a power (not shown) transmitted to the basic back bottom roller 130 and the reference roving 10 may be processed.
  • the heterogeneous back rollers 150 and 170 may be driven by a power transmission unit 171 and 173 so that the heterogeneous back bottom rollers 170 may be driven regardless of the power transmitted to the basic back bottom roller 130.
  • the basic back bottom roller 130 and the heterogeneous back bottom roller 170 may rotate independently of each other to process the reference roving 10 and the heterologous roving 30, respectively, and may be focused through the trumpet 190.
  • the focused rovings may be manufactured through the middle roller 300 and the front roller 500 to produce the multi-effect yarn 50.
  • the apparatus includes a pair of back rollers 100, a pair of third rollers 700, and a pair of middle rollers. (middle roller) 300, a pair of front rollers (front roller) 500 may be made.
  • the back roller 100 may be formed of a back top roller 110 and a back bottom roller 130
  • the third roller 700 may be formed of a third top roller 710 and a third bottom roller 730.
  • Each of the top rollers 110 and 710 is provided with contact parts 111 and 711 and non-contact parts 113 and 713 to process heterogeneous roving 30 or basic roving 10, respectively.
  • Positions of the contact portion and the non-contact portion shown in FIG. 6 are exemplary and may be formed conversely.
  • the back top roller 110 may work with the back bottom roller 130 and the third top roller 710 may work with the third bottom roller 730.
  • the back rollers 110 and 130 may be rotated by a power (not shown) transmitted to the back bottom roller 130 and the reference roving 10 may be processed.
  • the third rollers 710 and 730 may be rotated by a power (not shown) driven by the third bottom roller 730 and the heterologous roving 30 may be processed.
  • the reference roving 10 and the heterologous roving 30 thus treated are focused through the trumpet 190 to produce the multi-effect yarn 50 via the middle roller 300 and the front roller 500.
  • the bottom rollers 130, 730, 330, and 530 of the back, third, middle, and front can basically measure the rotational speed of the driving roller, the motor, and each of the rollers, especially the front bottom roller 530, in order to measure the discharge length of the final seal.
  • the sensor may include a controller for controlling the rotational speed of the motor and having a data input / output means. The sensor, motor, and controller are not shown in the drawing.
  • the interval and length of the reference roving and the heterogeneous roving to be manufactured are input to the controller of the controller according to a desired pattern, and the sensor installed in the front bottom roller 530 measures the rotation speed of the front bottom roller 530 in real time.
  • the controller transmits this signal to each motor and adjusts the interval and length of the reference roving and the heterogeneous roving by the value inputted to the controller.
  • a groove 350 may be formed in the middle roller according to one embodiment of the present invention, and may be formed in the top and / or bottom roller.
  • the draft region is made between the nip point of the back roller and the nip point of the front roller, and in the embodiment of FIG.
  • the heterogeneous irradiation can be drafted at the nip point of the third roller and the nip point of the front roller.
  • a guide action occurs between the back roller / third roller and the middle roller and the middle roller and the front roller, because a roller having a groove 350 formed in the middle roller is used.
  • the grooved middle roller has a relatively low grip force (pressure) as compared to the grip force (pressure) between the top and bottom rollers of the back / third roller and the front roller where the groove is not formed.
  • the irradiation through the middle roller causes the short fibers to move to the next roller while maintaining a weak grip force in contact with the middle roller. This allows death without death.
  • a relatively low degree of gripping force can be formed with or without an apron.
  • the middle roller is actively drafting as in the prior art, the basic roving is supplied in manufacturing the multi-cross yarn in which the basic roving and the different roving are repeated repeatedly.
  • Heterogeneous roving should be supplied, and the short fibers of the basic roving should start from the nip point of the back roller and arrive at the nip point of the middle roller.
  • the heterogeneous roving should be connected to the short fibers at the distal end of the basic roving.
  • the heterogeneous roving is supplied again, that is, the moment it enters the nip point of the back roller, the basic roving is supplied to the nip point of the back roller so that Can not form yarns.
  • the draft occurs between the back / third roller and the front roller, and the basic roving and the heterogeneous roving are repeatedly fed and stopped in the state where the middle roller is already focused. As a result, death can be performed without trimming.
  • the reference roving 10 is supplied to the basic back top roller 110 and the basic back bottom roller 130, and the heterologous roving 30 is the heterologous back top.
  • the primary backtop roller 110 and the primary backbottom roller 130 and heterologous backtop roller 150 and the heterogeneous backbottom roller 170 are rotated independently of each other to supply the reference roving 10 and heterologous roving 30 Can be adjusted independently.
  • the reference roving 10 is supplied to the back top roller 110 and back bottom roller 130
  • heterogeneous roving 30 is a third top roller 710 and the third bottom roller 730, independently controlled the amount of supply of the reference roving 10 and heterogeneous roving 30 by the individual power transmitted to the back top roller 110 and back bottom roller 130 and the third top roller 710 and the third bottom roller 730 Can be.
  • the gradation yarn is manufactured in the apparatuses according to the present invention
  • the reference roving 10 and the heterologous roving 30 are prepared, the interval and length of the heterogeneous roving are input to the controller according to a desired pattern.
  • the reference roving 10 is supplied to the basic back rollers 110 and 130, and the heterogeneous roving 30 is supplied to the heterogeneous back rollers 150 and 170 or the third rollers 710 and 730, and the reference roving is provided between the basic back rollers 110 and 130 and the middle rollers 310 and 330.
  • the guide will be constant at.
  • the heterologous roving 30 is guided by the value input to the controller between the heterogeneous back roller 150, 170 or the third roller 710, 730 and the middle roller 310, 330. That is, in the apparatus according to another embodiment shown in FIG. 6, the basic roving is held by the middle roller without being gripped by the non-contacting portion 713 of the third top roller 710 while the basic roving is gripped with the contact 111 of the back top roller 110. Is guided between the back roller 100 and the middle roller 300, and the heterologous roving is held in the middle roller while being held by the contact portion 711 of the third top roller 710 without being held by the non-contact portion 113 of the back top roller 110. Guided between the third roller 700 and the middle roller 300. In contrast, it may be reversely processed as shown in FIG. 7, and the case illustrated in the following embodiments will be described with reference to the form shown in FIG. 6. In the case of the apparatus according to FIG. It is natural to act on the third and back rollers.
  • the reference roving 10 and the heterologous roving 30 passing through the front rollers 510 and 530 are twisted and wound to form a gradient yarn 50 (see FIG. 8).
  • the draft may be made at the grasp points of the back / third roller and the front roller.
  • the patch yarn when the patch yarn is manufactured in the apparatus according to the present invention, when the reference roving 10 and the heterologous roving 30 are prepared, the interval, length, and thickness of the heterogeneous roving are input to the controller according to a desired pattern.
  • the reference roving 10 is supplied to the basic back rollers 110 and 130, and the heterogeneous roving 30 is supplied to the heterogeneous back rollers 150 and 170 or the third rollers 710 and 730, and the reference roving 10 is constantly supplied to the basic back rollers 110 and 130.
  • the heterologous roving 30 is supplied when the heterogeneous back roller 150, 170 or the third roller 710, 730 is rotated according to the value input to the controller, but is not supplied at the stop. Both rovings may be twisted and wound through the middle roller 300 and the front roller 500, respectively, so that the patch yarn 50 may be manufactured (see FIG. 9).
  • a process of manufacturing a multi-cross yarn is described.
  • the interval and length of the hetero roving are input to the controller according to a desired pattern.
  • the reference roving 10 is supplied to the basic back rollers 110 and 130 and the heterogeneous roving is supplied to the heterogeneous back rollers 150 and 170 or the third rollers 710 and 730.
  • the heterogeneous roving 30 is not supplied, and when the heterogeneous roving 30 is supplied, the reference roving is not supplied.
  • the reference roving 10 and the heterologous roving 30 alternately pass through the middle roller 300 and the front roller 500 to be wound and wound, and thus the multi-cross yarn 50 may be manufactured (see FIG. 10).
  • Example One As standard roving White, With heterogeneous roving Green to 70:30 Intertwined Gradient Produce
  • the speed difference between the basic back bottom roller 130 and the third bottom roller 730 of the ring spinning machine or the basic back bottom roller 130 and the heterogeneous back bottom roller 170 of FIG. 3 is set to 1.7, and then reference roving and hetero roving are supplied.
  • the sensor measures the rotation speed of the front bottom roller 530 in real time and transmits it to the controller, and the controller based on this signal generates the third bottom roller 730 or the heterogeneous back bottom roller 170.
  • the rotational speed is calculated to transfer power to the third bottom roller 730 or the heterogeneous back roller 170.
  • the basic back bottom roller 130 is rotated at about 6.7 rpm, and the third bottom roller 730 or the heterogeneous back bottom roller 170 is rotated at 4.0 rpm to produce a gradient yarn having a mixing ratio of the reference roving and the hetero roving about 30% (see FIG. 8). ).
  • Example 2 Cotton with different dyeability and PET as PET As standard roving PET With heterogeneous roving using Heterogeneous roving Manufacture 20% cotton / PET (80/20) gradient yarn
  • Example 3 Cotton with different dyeability and PET As standard roving PET With heterogeneous roving using Heterogeneous roving Manufacture 10% cotton / PET (90/10) gradient yarns
  • Example 4 two sides with different colors Melange Roving using Heterogeneous Roving Manufacture white / blue patch yarn with 1 m spacing and an effect length of 5 cm
  • the reference roving white and the hetero roving blue are supplied to the back roller.
  • the sensor measures the rotation speed of the front bottom roller in real time and transmits it to the controller, and the controller uses this signal to calculate the linear speed of the front bottom roller (about 20 m / min). After the calculation, the third bottom roller 730 or the heterogeneous back bottom roller 170 of FIG. 3 is stopped or rotated.
  • the basic back bottom roller 130 is continuously rotated so that the reference roving is continuously released, and the heterogeneous back bottom roller 170 or the third bottom roller 730 is rotated at an interval of 3 seconds for 1 second at a linear speed of 3 m / min.
  • a patch yarn having a heterogeneous roving distance of 1 m and an effect length of 5 cm is prepared (see FIG. 9).
  • Example 5 two sides with different colors Melange Roving using Standard roving Length 1m, Heterogeneous Roving Manufacture of white / blue multi-cross yarns 1 m long
  • a reference roving white and a heterogeneous roving blue are supplied to the back roller.
  • the sensor measures the rotation speed of the front bottom roller in real time and transmits it to the controller, and the controller uses this signal to calculate the linear speed of the front bottom roller (about 20 m / min).
  • the third bottom roller 730 or the heterogeneous back bottom roller 170 of FIG. 3 is stopped or rotated.
  • the basic back bottom roller 130 rotates and the third bottom roller 730 or the heterogeneous back bottom roller 170 stops.
  • the third bottom roller 730 or the heterogeneous back bottom roller 170 rotates and the basic back bottom roller is rotated.
  • the roller 130 is stopped to produce a multi-cross yarn (see FIG. 10) having a reference roving length of 1 m and a heterogeneous roving length of 1 m.
  • Example 6 cotton with different dyeability As standard roving PET material With heterogeneous roving , Standard roving 1 m in length, Heterogeneous Roving Cotton / PET multi-cross yarn manufactured to 1 m length
  • the numerical value is input so that the reference roving length is 1 m and the different roving length is 1 m on the panel of the controller, and then the reference roving length and the second roving are supplied to the back roller to release the seal.
  • m, cotton / PET multi-cross yarns (see FIG. 10) with a heterologous length of 1 m are prepared.

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  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

멀티-이펙트얀 제조장치로서, 한쌍의 백롤러(back roller), 한쌍의 미들롤러(middle roller), 한쌍의 프론트롤러(front roller)을 포함하며, 상기 백롤러는 기본 백톱롤러, 기본 백보텀롤러, 이종 백톱롤러, 이종 백보텀롤러로 형성되며, 상기 미들롤러의 톱 및/또는 보텀롤러는 홈이 형성되어 로빙들을 가이드하고, 상기 기본 백톱롤러는 기본 백보텀롤러와 작용하고 이종 백톱롤러는 이종 백보텀롤러와 작용하여, 기본 백보텀롤러와 이종 백보텀롤러는 서로 독립적으로 회전하여 각각 기본로빙과 이종로빙을 처리하여 멀티-이펙트얀을 제조하는 장치를 제공한다.

Description

멀티-이펙트얀 및 이를 위한 제조장치
본 발명은 멀티-이펙트얀 및 이를 위한 제조장치에 관한 것으로서, 구체적으로 본 발명은 링 정방기를 이용하여 색상이 같거나 다른 동종의 섬유, 물성이 다른 이종의 섬유를 사용하여 멀티-이펙트얀을 제조하는 방법 및 이를 위한 제조장치에 관한 것이다.
가장 일반적인 종래의 슬럽사(slub yarn) 제조방법은 링 정방기의 롤러 속도를 증감하여 드래프트 비를 변경시킴으로써 실을 주기적으로 굵은 부분과 가는 부분으로 만든 후 이를 서로 조합시키는 것으로서, 상기 방법은 링 정방기의 드래프트 롤러에 두 가닥 이상의 로빙을 공급할 때 각 로빙에 대한 개별적인 제어가 이루어지지 않으므로 실의 굵은 부분과 가는 부분은 항상 동일한 색상 및 원료로 구성이 된다는 단점을 가진다.
최근에는 링 정방기의 드래프트 롤러를 간헐적으로 일시 정지시켜 프론트 롤러에서 이펙트(effect) 로빙의 공급을 제어함으로써 한 종류의 실에 다른 종류의 섬유를 피복시키는 방법이 공개되기도 했다.
이러한 예로서 국제공개특허 WO2001/018685에서는 베이스 로빙(S)을 구성하는 섬유는 상이한 특성 및/또는 색상의 섬유로 구성된 로빙(T)으로 피복되고, 링 정방기 각각의 위치에서 2개의 로빙(S, T)은 미들 롤러(M')에 의해 끌어 당겨진 에이프런(HB, HC) 및 연계된 톱롤러(M', F')와 함께 미들 보텀롤러(M) 및 프론트 보텀롤러(F)에 의해 감지된 동일한 평면상에서 평행하고 이격된 상태로 전진하는, 패턴화된 실을 제조하기 위한 링 정방기에 적용되는 장치로서, 미들롤러(M')와 연계된 에이프런(HB, HC)은 2개의 부분으로 분할되고, 롤러 및 연계된 에이프런(HB)의 한 부분은 베이스 로빙(S)에 작용하고, 반면 롤러 및 연계된 에이프런(HC)의 그 외의 다른 부분은 상이한 특성 및/또는 색상의 로빙(T)에 작용하며, 미들롤러(M') 및 연계된 에이프런(HB, HC)의 두 부분은 동일한 축상에 배치되지만 이들을 독립적으로 회전시키는 수단이 제공되어 2개의 로빙은 상이한 드래프트를 받을 수 있는 장치가 제안되었다.
상기 장치는 미들롤러(M')와 연계된 에이프런(HB, HC)을 2개의 부분으로 분할하여 즉, 드래프트 구간에서 중간롤러를 분할 제어함으로서 서로 다른 로빙을 공급 및 제어하는 방식으로, 에이프런이 분할되어 상이한 속도로 회전하기 때문에 백 롤러에 공급된 2가닥의 로빙이 에이프런 틈에 끼어서 사절(絲切)이 발생하거나 프론트 롤러를 통과한 2가닥의 섬유집합체 간격이 넓어서 피복이 되지 않는 단점이 있다.
또한 일본공개특허공보 특개2000-199134호에서는 1추에 조사 보빈 15, 16에서 조사 17, 18이 각각 제 1 가이드 19를 통해 제1 백 보텀롤러 5와 제1백 톱롤러 및 제2 백 보텀롤러 7과 제2 백 톱롤러 사이에 공급되고 또한 제1 백 보텀롤러 5와 제1 백 톱롤러 및 제2 백 보텀롤러 7과 제2 백 톱롤러 사이에서 제2 가이드 20에 통해져 제2 가이드 20에서 미들 보텀롤러 3과 미들 톱롤러 및 프런트 보텀롤러 2와 프론트 톱롤러에 의해 방출되고 방출된 조사 17, 18은 권취 보빈으로 감길 때 합쳐져서 혼합된 방출사가 제조되는 시스템이 제안되었다.
그러나 상기 제안된 기술은 백롤러와 미들롤러, 미들롤러와 프론트롤러 사이에서 각각 드래프트가 이루어지므로, 두 개의 조사는 연속적으로 공급되어야 하고, 하나의 조사가 공급이 되다가 중단되는 경우에는 이미 공급된 조사가 미들롤러 상간에서 절단되어 미들롤러와 프론트롤러 사이에서 드래프트가 이루어지기 때문에 프론트 롤러를 통과한 조사는 정밀한 제어가 어려우며, 두 조사 중 하나의 조사가 교대로 공급되는 경우에는 미들롤러 상단에서 절단되어 프론트롤러로 공급되지 못하므로 사절이 발생하는 큰 문제점이 있다.
본 발명의 목적은 링 정방공정에서 이종의 로빙을 이용하여 멀티-이펙트얀을 제조하는 장치를 제공함에 있다.
또한 본 발명은 백 롤러에서 로빙의 공급을 제어하여 섬유집합체의 단절과 사절(絲切)이 최소화된 멀티-이펙트얀을 제조하는 장치를 제공함에 있다.
또한 본 발명의 목적은 하나의 장치에서 다양한 효과연출이 가능한 멀티-이펙트얀을 제공함과 더불어 이를 제조할 수 있는 장치를 제공함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 멀티-이펙트얀 제조장치로서, 한쌍의 백롤러(back roller), 한쌍의 미들롤러(middle roller), 한쌍의 프론트롤러(front roller)를 포함하며, 상기 백롤러는 기본 백톱롤러, 기본 백보텀롤러, 이종 백톱롤러, 이종 백보텀롤러로 형성되며, 상기 미들롤러의 톱 및/또는 보텀롤러는 홈이 형성되어 로빙들을 가이드하고, 상기 기본 백톱롤러는 기본 백보텀롤러와 작용하며 이종 백톱롤러는 이종 백보텀롤러와 작용하여, 기본 백보텀롤러와 이종 백보텀롤러는 서로 독립적으로 회전하여 각각 기본로빙과 이종로빙을 처리하여 멀티-이펙트얀을 제조하는 장치를 제공한다.
또한 본 발명은 멀티-이펙트얀 제조장치에 있어서, 미리 설계된 멀티-이펙트얀의 패턴에 따라 기본로빙은 기본 백롤러에 공급되고, 이종로빙은 이종 백롤러에 공급되어, 기본로빙은 기본 백롤러와 프론트롤러 사이에서 드래프트가 수행되며, 이종로빙은 이종 백롤러와 프론트롤러 사이에서 미리 설계된 패턴에 따라 드래프트가 다르게 수행되고, 상기 미들롤러의 톱 및/또는 보텀롤러는 홈이 형성되어 로빙들을 가이드하며, 프론트롤러를 통과한 기본로빙과 이종로빙은 꼬임을 받아 권취됨으로서 멀티-이펙트얀을 제조하는 장치를 제공한다.
또한 본 발명은 멀티-이펙트얀 제조장치에 있어서, 미리 설계된 멀티-이펙트얀의 패턴에 따라 기본로빙은 기본 백롤러에 공급되고, 이종로빙은 이종 백롤러에 공급되어, 기본로빙은 기본 백롤러과 프론트롤러 사이에서 드래프트가 수행되며, 이종로빙은 이종 백롤러가 회전시에는 공급되지만, 정지시에는 공급되지 않고, 상기 미들롤러의 톱 및/또는 보텀롤러는 홈이 형성되어 로빙들을 가이드하며, 프론트롤러를 통과한 기본로빙과 이종로빙은 꼬임을 받아 권취됨으로서 멀티-이펙트얀을 제조하는 장치를 제공한다.
또한 본 발명은 멀티-이펙트얀 제조장치에 있어서, 미리 설계된 멀티-이펙트얀의 패턴에 따라 기본로빙은 기본 백롤러에 공급되고, 이종로빙은 이종 백롤러에 공급되어, 기본로빙은 기본 백롤러가 회전시에는 공급되지만, 정지시에는 공급되지 않고, 이종로빙은 기본 백롤러가 회전시에는 이종 백롤러가 정지되어 공급되지 않지만, 기본 백롤러가 정지시에는 이종 백롤러가 회전하여 공급되고, 기본로빙과 이종로빙은 상기 미들롤러의 톱 및/또는 보텀롤러는 홈이 형성되어 로빙들이 가이드되고 프론트롤러 사이에서 드래프트가 수행되어, 프론트롤러를 통과한 기본로빙과 이종로빙은 꼬임을 받아 권취됨으로서 멀티-이펙트얀을 제조하는 장치를 제공한다.
또한 본 발명은 멀티-이펙트얀 제조장치로서, 한쌍의 백롤러, 한쌍의 서드롤러, 한쌍의 미들롤러, 한쌍의 프론트롤러를 포함하며, 기본로빙은 백롤러 또는 서드롤러와 프론트롤러에서 드래프트 되고, 이종로빙은 서드롤러 또는 백롤러와 프론트롤러에서 드래프트되며, 상기 미들롤러의 톱 및/또는 보텀롤러는 홈이 형성되어 로빙들을 가이드하는 멀티-이펙트얀을 제조하는 장치를 제공한다.
또한 본 발명은 멀티-이펙트얀 제조장치에 있어서, 미리 설계된 멀티-이펙트얀의 패턴에 따라 기본로빙은 기본 백롤러 또는 서드롤러에 공급될 때, 이종로빙은 서드롤러 또는 기본 백롤러에 공급되어, 기본로빙은 기본 백롤러 또는 서드롤러와 프론트롤러 사이에서 드래프트가 수행되며, 이종로빙은 서드롤러 또는 기본 백롤러와 프론트롤러 사이에서 미리 설계된 패턴에 따라 드래프트가 다르게 수행되고, 상기 미들롤러의 톱 및/또는 보텀롤러는 홈이 형성되어 로빙들을 가이드하며, 프론트롤러를 통과한 기본로빙과 이종로빙은 꼬임을 받아 권취됨으로서 멀티-이펙트얀을 제조하는 장치를 제공한다.
또한 본 발명은 멀티-이펙트얀 제조장치에 있어서, 미리 설계된 멀티-이펙트얀의 패턴에 따라 기본로빙은 기본 백롤러 또는 서드롤러에 공급될 때, 이종로빙은 서드롤러 또는 기본 백롤러에 공급되어, 기본로빙은 기본 백롤러 또는 서드롤러와 프론트롤러 사이에서 드래프트가 수행되며, 이종로빙은 서드롤러 또는 기본 백롤러가 회전시에는 공급되지만, 정지시에는 공급되지 않고, 상기 미들롤러의 톱 및/또는 보텀롤러는 홈이 형성되어 로빙들을 가이드하며, 프론트롤러를 통과한 기본로빙과 이종로빙은 꼬임을 받아 권취됨으로서 멀티-이펙트얀을 제조하는 장치를 제공한다.
또한 본 발명은 멀티-이펙트얀 제조장치에 있어서, 미리 설계된 멀티-이펙트얀의 패턴에 따라 기본로빙은 기본 백롤러 또는 서드롤러에 공급될 때, 이종로빙은 서드롤러 또는 기본 백롤러에 공급되어, 기본로빙은 기본 백롤러 또는 서드롤러가 회전시에는 공급되지만, 정지시에는 공급되지 않고, 이종로빙은 기본 백롤러 또는 서드롤러가 회전시에는 서드롤러 또는 기본 백롤러가 정지되어 공급되지 않지만, 기본 백롤러 또는 서드롤러가 정지시에는 서드롤러 또는 기본 백롤러가 회전하여 공급되고, 기본로빙과 이종로빙은 상기 미들롤러의 톱 및/또는 보텀롤러에 홈이 형성되어 로빙들을 가이드하며, 프론트롤러를 통과한 기본로빙과 이종로빙은 꼬임을 받아 권취됨으로서 멀티-이펙트얀을 제조하는 장치를 제공한다.
또한 본 발명은 상기 이종 백롤러가 동력전달수단에 의해 기본 백보텀롤러에 전동된 동력과 무관하게 이종 백보텀롤러에 동력이 전동되어 이종로빙을 제어하는 장치를 제공한다.
또한 본 발명은 상기 백, 서드, 미들, 프론트 각각의 보텀롤러들이 프론트보텀롤러의 회전속도를 실시간 계측하여 각 롤러를 제어하는 장치를 제공한다.
또한 본 발명은 상기 장치들에 의해 제조되는 멀티-이펙트얀을 제공한다.
본 발명은 링 정방공정에서 이종의 로빙을 이용하여 멀티-이펙트얀을 안정적으로 제조하는 장점이 있다.
또한 본 발명은 백롤러 또는 프론트롤러에서 로빙의 공급을 제어할 수 있어 섬유집합체의 단절과 사절이 최소화된 멀티-이펙트얀을 제조할 수 있는 특징이 있다.
또한 본 발명은 별도의 장치변경 없이 다양한 효과연출이 가능한 멀티-이펙트얀을 제공할 수 있는 특징이 있다.
또한 본 발명에 의한 멀티-이펙트얀은 색상이 같거나 다른 동종의 섬유, 물성이 다른 이종의 섬유를 일정 주기의 패턴으로 섬유에 피복시키거나 서로 교차시켜 형성된 실로서, 종래의 슬럽사와는 차별화되며, 1 사이클의 패턴 주기에는 본 발명의 제조장치에 의해 이펙트(effect) 섬유의 간격 및 길이를 다양하게 변화시키는 장점이 있다.
도 1 및 2는 종래 장치의 개념도.
도 3 내지 5는 본 발명의 바람직한 일실시예에 의한 장치의 개념도 및 측면도.
도 6 및 7은 본 발명의 또 다른 바람직한 일실시예에 의한 장치의 개념도.
도 8 내지 10은 본 발명의 바람직한 일실시예에 의한 장치에 의해 제조될 수 있는 멀티-이펙트얀의 개념도.
도 11은 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 의한 미들롤러의 개념도.
이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 약, 실질적으로 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.
본 명세서에서 “기준로빙”이라 함은 2 이상의 로빙 중 기준이 되는 일 특정 로빙을 의미하며“이종로빙”이라 함은 기준로빙과 재질, 두께, 색상, 섬유장, 공급속도 등 여하간 기준로빙과 다른 물리화학적 특성을 보유하거나 본 발명에 의한 장치에서 기준로빙과 다른 제어(공급속도 등)를 받는 로빙을 의미하며,“이종로빙들”이라 함은 이종로빙이 2 이상임을 의미한다.
또한 본 명세서에서 기준로빙과 이종로빙의 공급 위치는 사용자의 편의에 따라서 좌(기준로빙)우(이종로빙) 또는 우(기준로빙)좌(이종로빙)로 변경될 수 있으며, 이에 따라서 기본 백롤러, 이종 백롤러 및 서드롤러의 위치도 좌우 또는 우좌로 변경될 수 있다.
본 명세서에서 “멀티-이펙트얀”이라 함은 기준로빙 및 이종로빙 또는 기준로빙들 및 이종로빙들이 공정 중 복합화되어 하나로 형성된 사(絲)를 의미한다. 예를 들어 비제한적인 예로서 그라데이션얀, 패치얀, 멀티-크로스얀일 수 있다.
본 명세서에서 “드래프트”라 함은 굵은 섬유속을 길이 방향으로 당겨서 가늘게 하는 공정을 말하는 것으로 동시에 섬유의 집속화, 평행화를 목적으로 이루어지는 것을 의미한다. 이는 톱 및 보텀롤러에 가해지는 일정한 압력조건 하에서 파지된 섬유속이 롤러의 회전속도차이에 의해 이루어지는 것으로 일반적인 2쌍의 롤러간 표면속도차이에 의해 이루어지는 것을 의미한다.
본 명세서에서 “가이드”라 함은 드래프트와 동일한 방식으로 이루어지되, 한쌍의 롤러 중 예를 들어 어느 하나에 홈이 형성되어 드래프트보다 상대적으로 낮은 압력조건 하에서 섬유속을 다음 롤러로 이동시키는 역할을 하는 것을 의미한다.
도 3은 본 발명에 따른 멀티-이펙트얀 제조장치를 나타낸 개념도로서, 본 발명에 따른 장치는 기본적으로 한쌍의 백롤러(back roller) 100, 한쌍의 미들롤러(middle roller) 300, 한쌍의 프론트롤러(front roller) 500으로 이루어질 수 있다.
상기 백롤러 100은 기본 백톱롤러 110, 기본 백보텀롤러 130, 이종 백톱롤러 150, 이종 백보텀롤러 170으로 형성될 수 있다. 상기 기본 백톱롤러 110은 기본 백보텀롤러 130과 작용하고 이종 백톱롤러 150은 이종 백보텀롤러 170과 작용할 수 있다. 상기 기본 백롤러 110, 130은 기본 백보텀롤러 130에 전동된 동력(미도시)에 의해 회전하며 기준로빙 10이 처리될 수 있다. 상기 이종 백롤러 150, 170은 동력전달수단 171, 173에 의해 기본 백보텀롤러 130에 전동된 동력과 무관하게 이종 백보텀롤러 170에 동력이 전동되어 이종로빙 30이 처리될 수 있다.
즉, 기본 백보텀롤러 130과 이종 백보텀롤러 170은 서로 독립적으로 회전하여 각각 기준로빙 10과 이종로빙 30을 처리하여 트럼펫 190을 통해 집속될 수 있다.
이렇게 집속된 로빙들은 미들롤러 300과 프론트롤러 500을 거쳐 멀티-이펙트얀 50이 제조될 수 있다.
한편 본 발명의 바람직한 일실시예에 의한 또 다른 장치에 대해 도 6을 참조하여 설명하면, 상기 장치는 한쌍의 백롤러(back roller) 100, 한쌍의 서드롤러(third roller) 700, 한쌍의 미들롤러(middle roller) 300, 한쌍의 프론트롤러(front roller) 500으로 이루어질 수 있다.
상기 백롤러 100은 백톱롤러 110, 백보텀롤러 130으로, 서드롤러 700은 서드톱롤러 710, 서드보텀롤러 730으로 형성될 수 있다. 상기 톱롤러들 110, 710은 각각은 접촉부 111, 711과 비접촉부 113, 713이 형성되어 각각 이종로빙 30 또는 기본로빙 10을 서로 다르게 처리할 수 있다. 도 6에 도시된 상기 접촉부 및 비접촉부의 위치는 예시이며 반대로 형성될 수도 있다.
상기 백톱롤러 110은 백보텀롤러 130과 작용하고 서드톱롤러 710은 서드보텀롤러 730과 작용할 수 있다. 상기 백롤러 110, 130은 백보텀롤러 130에 전동된 동력(미도시)에 의해 회전하며 기준로빙 10이 처리될 수 있다. 상기 서드롤러 710, 730은 서드보텀롤러 730에 전동된 동력(미도시)에 회전하며 이종로빙 30이 처리될 수 있다.
이렇게 처리된 기준로빙 10과 이종로빙 30은 트럼펫 190을 통해 집속되어 미들롤러 300과 프론트롤러 500을 거쳐 멀티-이펙트얀 50이 제조될 수 있다.
백, 서드, 미들, 프론트 각각의 보텀롤러들 130, 730, 330, 530은 기본적으로 구동롤러, 모터, 각 롤러 특히 프론트 보텀롤러 530의 회전속도를 실시간 계측하여 최종 실의 방출 길이를 측정할 수 있는 센서, 모터의 회전속도를 제어하고 데이터 입출력 수단을 가지는 컨트롤러를 포함할 수 있다. 상기 센서, 모터, 컨트롤러는 그 도시를 생략한다.
예를 들어 컨트롤러의 제어부에 제조하고자 하는 기준로빙과 이종로빙의 간격 및 길이가 원하는 패턴에 따라 입력되고, 그에 의하여 프론트 보텀롤러 530에 설치된 센서는 프론트 보텀롤러 530의 회전속도를 실시간으로 계측하여 컨트롤러에 전송하고 컨트롤러는 이 신호를 각 모터에 전송하여 상기 컨트롤러에 입력시킨 수치만큼 기준로빙과 이종로빙의 간격 및 길이를 조절할 수 있다.
한편 본 발명의 일실시예들에 의한 미들롤러에는 홈 350이 형성될 수 있는데 톱 및/또는 보텀롤러에 형성될 수 있다. 이로 인해 도 3의 실시예에서 드래프트 영역은 백롤러의 닙포인트(nip point)와 프론트롤러의 닙포인트(nip point) 사이에서 이루어지고, 도 6의 실시예에서는 기본조사는 백롤러의 닙포인트와 프론트롤러의 닙포인트에서, 이종조사는 서드롤러의 닙포인트와 프론트롤러의 닙포인트에서 드래프트 작용이 이루어질 수 있다.
본 발명의 실시예들에서 백롤러/서드롤러와 미들롤러 및 미들롤러와 프론트롤러 사이에는 가이드 작용이 이루어지는데, 이는 미들롤러에 홈 350이 형성된 롤러가 사용되기 때문이다. 상기 홈이 형성된 미들롤러는 홈이 형성되지 아니한 상기 백/서드롤러 및 프론트롤러의 톱 및 보텀롤러간의 파지력(압력)에 비해 상대적으로 낮은 정도의 파지력(압력)을 갖게 된다. 이로 인해 상기 미들롤러를 통과하는 조사들은 미들롤러와 접하는 면에서 약한 정도의 파지력을 유지한 채 단섬유들이 다음 롤러로 이동하게 된다. 이로서 사절 없이 사형성이 가능한 것이다. 본 발명에서 상대적으로 낮은 정도의 파지력은 에이프런과 함께 또는 없이 형성될 수 있다.
만일 미들롤러가 종래와 같이 적극적으로 드래프트 작용을 하게 되는 경우 기본로빙과 이종로빙이 교차적으로 반복되는 멀티-크로스얀을 제조함에 있어 기본로빙은 공급되고 이종로빙은 정지된 후 다시 기본로빙이 정지되고 이종로빙이 공급되어야 하는데, 기본로빙의 단섬유들은 백롤러의 닙포인트를 출발하여 미들롤러의 닙포인트에 도착한 후 바로 프론트롤러로 출발하여야 한다. 한편 이종로빙은 기본로빙의 말단부의 단섬유들과 연결되어야 하는데, 이종로빙이 다시 공급되는 순간 즉 백롤러의 닙포인트로 진입하는 순간 기본로빙은 백롤러의 닙포인트에 공급되어 단섬유간의 연결에 의한 방적사를 형성할 수 없다.
그러나 본 발명의 일실시예들과 같이 미들롤러에서 가이드 작용을 하는 경우 드래프트는 백/서드롤러와 프론트롤러 사이에서 발생하고 기본로빙과 이종로빙은 미들롤러에서 이미 집속된 상태에서 공급과 정지가 반복되므로 사절 없이 사형성이 가능한 것이다.
본 발명의 일실시예에 의한 장치로서 도 3에 도시된 바를 각각의 로빙들의 이동 경로에 대해 설명하면 기준로빙 10은 기본 백톱롤러 110 및 기본 백보텀롤러 130에 공급되고, 이종로빙 30은 이종 백톱롤러 150 및 이종 백보텀롤러 170에 공급되며, 상기 기본 백톱롤러 110 및 기본 백보텀롤러 130과 이종 백톱롤러 150 및 이종 백보텀롤러 170은 서로 독립적으로 회전하여 상기 기준로빙 10과 이종로빙 30의 공급량을 독립적으로 조절할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 의한 장치로서 도 6에 도시된 바를 각각의 로빙들의 이동 경로에 대해 설명하면 기준로빙 10은 백톱롤러 110 및 백보텀롤러 130에 공급되고, 이종로빙 30은 서드톱롤러 710 및 서드보텀롤러 730에 공급되며, 상기 백톱롤러 110 및 백보텀롤러 130과 서드톱롤러 710 및 서드보텀롤러 730에 전동된 개별 동력에 의해 상기 기준로빙 10과 이종로빙 30의 공급량을 독립적으로 조절할 수 있다.
본 발명에 따른 장치들에서 예를 들어 그라데이션얀이 제조되는 과정을 설명하면 먼저 기준로빙 10과 이종로빙 30이 준비되면 컨트롤러에 이종로빙의 간격 및 길이를 원하는 패턴에 따라 입력한다. 기준로빙 10은 기본 백롤러 110, 130에 공급되고, 이종로빙 30은 이종 백롤러 150, 170 또는 서드롤러 710, 730에 공급되어, 기준로빙은 기본 백롤러 110, 130과 미들롤러 310, 330 사이에서 가이드가 일정하게 된다. 한편 이종로빙 30은 이종 백롤러 150, 170 또는 서드롤러 710, 730과 미들롤러 310, 330 사이에서 컨트롤러에 입력한 수치만큼 가이드된다. 즉 도 6에 도시된 또 다른 실시예에 의한 장치는 기본로빙이 백톱롤러 110의 접촉부 111과 파지된 상태에서 서드톱롤러 710의 비접촉부 713과는 파지되지 않은 채 미들롤러에 파지되기 때문에 기본로빙은 백롤러 100과 미들롤러 300 사이에서 가이드되고, 이종로빙은 백톱롤러 110의 비접촉부 113과는 파지되지 않은 채 서드톱롤러 710의 접촉부 711에 파지된 상태에서 미들롤러에 파지되기 때문에 이종로빙은 서드롤러 700과 미들롤러 300 사이에서 가이드된다. 또 이와 반대로 도 7에 도시된 바와 같이 반대로 처리될 수도 있으며, 이하 실시예에서 설명되는 경우는 도 6에 도시된 형태를 예시로 설명하며, 도 7에 의한 장치인 경우 기본로빙과 이종로빙이 각각 서드롤러와 백롤러에 작용됨은 당연한 것이다.
이후 프론트롤러 510, 530을 통과한 기준로빙 10과 이종로빙 30은 꼬임을 받아 권취됨으로서 그라데이션얀 50이 형성될 수 있다(도 8 참조). 여기서 드래프트는 백/서드롤러와 프론트롤러의 파지점 영역에서 이루어질 수 있다.
본 발명에 따른 장치에서 예를 들어 패치얀이 제조되는 과정을 설명하면 먼저 기준로빙 10과 이종로빙 30이 준비되면 컨트롤러에 이종로빙의 간격, 길이 및 두께를 원하는 패턴에 따라 입력한다. 기준로빙 10은 기본 백롤러 110, 130에 공급되고, 이종로빙 30은 이종 백롤러 150, 170 또는 서드롤러 710, 730에 공급되어, 기준로빙 10은 기본 백롤러 110, 130에 일정하게 공급된다. 이종로빙 30은 컨트롤러에 입력한 수치에 따라서 이종 백롤러 150, 170 또는 서드롤러 710, 730이 회전시에는 공급되지만, 정지시에는 공급되지 않는다. 양 로빙은 미들롤러 300과 프론트롤러 500을 통과하여 각각 꼬임을 받아 권취됨으로서 패치얀 50이 제조될 수 있다(도 9 참조).
본 발명에 따른 장치에서 예를 들어 멀티-크로스얀이 제조되는 과정을 설명하면 먼저 기준로빙 10과 이종로빙 30이 준비되면 컨트롤러에 이종로빙의 간격 및 길이를 원하는 패턴에 따라 입력한다. 기준로빙 10은 기본 백롤러 110, 130에 공급되고 이종로빙은 이종 백롤러 150, 170 또는 서드롤러 710, 730에 공급된다. 이 때 컨트롤러에 입력한 수치에 따라 기준로빙 10이 공급될 때에는 이종로빙 30은 공급되지 않고, 이종로빙 30이 공급될 때에는 기준로빙이 공급되지 않는다. 이후 기준로빙 10과 이종로빙 30은 교대로 미들롤러 300과 프론트롤러 500을 통과하여 꼬임을 받아 권취되면서 멀티-크로스얀 50이 제조될 수 있다(도 10 참조).
이하 구체적인 실시예를 통해 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기로 한다.
실시예 1 : 기준로빙으로 면(white), 이종로빙으로 면(green)을 70 : 30으로 혼섬하여 그라데이션얀 제조
링 정방기의 기본 백보텀롤러 130과 서드보텀롤러 730 또는 도 3의 기본 백보텀롤러 130과 이종 백보텀롤러 170의 속도 차를 1.7로 설정한 다음, 기준로빙과 이종로빙을 공급한다. 이러한 경우 프론트보텀롤러 530이 약 230 rpm으로 회전하면, 센서가 프론트보텀롤러 530의 회전속도를 실시간 계측하여 컨트롤러에 전송하고, 컨트롤러는 이 신호를 기반으로 서드보텀롤러 730 또는 이종 백보텀롤러 170의 회전속도를 계산하여 서드보텀롤러 730 또는 이종 백롤러 170에 동력을 전달시킨다. 결국, 기본 백보텀롤러 130은 약 6.7 rpm으로, 서드보텀롤러 730 또는 이종 백보텀롤러 170은 4.0 rpm으로 회전하여 기준로빙과 이종로빙의 혼율이 약 30%인 그라데이션얀이 제조된다(도 8 참조).
실시예 2 : 염색성이 상이한 면과 PET로서 면을 기준로빙으로 PET를 이종로빙으로 이용하여 이종로빙의 혼율이 20%인 면/PET (80/20) 그라데이션얀 제조
상기 실시예 1과 동일한 방법으로 링 정방기의 기본 백보텀롤러 130과 서드보텀롤러 730 또는 도 3의 기본 백보텀롤러 130과 이종 백보텀롤러 170의 속도 차를 2.7로 설정한 다음, 기준로빙과 이종로빙을 공급하여 이종로빙의 혼율이 약 20%인 그라데이션얀을 제조하였다(도 8 참조. 프론트보텀롤러 530 회전속도 : 약 230 rpm, 기본 백보텀롤러 130 회전속도 : 약 6.7 rpm, 서드보텀롤러 730 또는 이종 백보텀롤러 170 회전속도 : 약 2.5 rpm).
실시예 3 : 염색성이 상이한 면과 PET로서 면을 기준로빙으로 PET를 이종로빙으로 이용하여 이종로빙의 혼율이 10%인 면/PET (90/10) 그라데이션얀 제조
상기 실시예 2와 동일하되, 링 정방기의 기본 백보텀롤러 130과 서드보텀롤러 730 또는 도 3의 기본 백보텀롤러 130과 이종 백보텀롤러 170의 속도 차를 5.2로 설정하였다(도 8 참조. 프론트보텀롤러 530 회전속도 : 약 230 rpm, 기본 백보텀롤러 130 회전속도 : 약 6.7 rpm, 서드보텀롤러 730 또는 이종 백보텀롤러 170 회전속도 : 약 1.3 rpm).
실시예 4 : 색상이 상이한 두 개의 면 멜란지 로빙을 이용하여 이종로빙 간격 1 m, 효과길이 5 cm인 면(white)/면(blue) 패치얀 제조
컨트롤러에 이종로빙 간격 1 m, 효과길이 5 cm가 되도록 입력 후, 기준로빙 면(white)과 이종로빙 면(blue)을 백롤러에 공급한다. 프론트보텀롤러 530이 약 240 rpm으로 회전하면, 센서가 프론트보텀롤러의 회전속도를 실시간 계측하여 컨트롤러에 전송하고, 컨트롤러는 이 신호를 기반으로 프론트보텀롤러의 선속도(약 20 m/분)를 계산한 다음, 서드보텀롤러 730 또는 도 3의 이종 백보텀롤러 170을 정지 또는 회전시킨다. 기본 백보텀롤러 130은 연속적으로 회전하여 기준로빙은 연속적으로 방출되고, 이종 백보텀롤러 170 또는 서드보텀롤러 730은 3 m/분의 선속도로 1초 동안 3초 간격으로 회전한다. 이와 같은 방법을 통하여 이종로빙 간격 1 m, 효과길이 5 cm인 패치얀(도 9 참조)이 제조된다.
실시예 5 : 색상이 상이한 두 개의 면 멜란지 로빙을 이용하여 기준로빙 길이 1m, 이종로빙 길이 1 m인 면(white)/면(blue) 멀티-크로스얀 제조
컨트롤러에 기준로빙 길이 1 m, 이종로빙 길이 1 m가 되도록 입력 후, 기준로빙 면(white)과 이종로빙 면(blue)을 백롤러에 공급한다. 프론트보텀롤러 530이 약 240 rpm으로 회전하면, 센서가 프론트보텀롤러의 회전속도를 실시간 계측하여 컨트롤러에 전송하고, 컨트롤러는 이 신호를 기반으로 프론트보텀롤러의 선속도(약 20 m/분)를 계산한 다음, 서드보텀롤러 730 또는 도 3의 이종 백보텀롤러 170을 정지 또는 회전시킨다. 기준로빙이 방출될 때에는 기본 백보텀롤러 130이 회전하고 서드보텀롤러 730 또는 이종 백보텀롤러 170은 정지하며, 이종로빙이 방출될 때에는 서드보텀롤러 730 또는 이종 백보텀롤러 170이 회전하고 기본 백보텀롤러 130이 정지하여 기준로빙 길이 1 m, 이종로빙 길이 1 m인 멀티-크로스얀(도 10 참조)이 제조된다.
실시예 6 : 염색성이 상이한 면을 기준로빙으로 PET소재를 이종로빙으로 , 기준로빙 길이 1 m, 이종로빙 길이 1 m인 면/PET 멀티-크로스얀 제조
상기 실시예 5와 동일한 방법으로 컨트롤러의 패널 상에서 기준로빙 길이 1 m, 이종로빙 길이 1 m가 되도록 수치를 입력한 다음, 기준로빙과 이종로빙을 백롤러에 공급하여 실을 방출하면 기준로빙 길이 1 m, 이종로빙 길이 1 m인 면/PET 멀티-크로스얀(도 10 참조)이 제조된다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.

Claims (11)

  1. 멀티-이펙트얀 제조장치로서,
    한쌍의 백롤러(back roller), 한쌍의 미들롤러(middle roller), 한쌍의 프론트롤러(front roller)을 포함하며,
    상기 백롤러는 기본 백톱롤러, 기본 백보텀롤러, 이종 백톱롤러, 이종 백보텀롤러로 형성되며, 상기 미들롤러의 톱 및/또는 보텀롤러는 홈이 형성되어 로빙들을 가이드하고,
    상기 기본 백톱롤러는 기본 백보텀롤러와 작용하고 이종 백톱롤러는 이종 백보텀롤러와 작용하여, 기본 백보텀롤러와 이종 백보텀롤러는 서로 독립적으로 회전하여 각각 기본로빙과 이종로빙을 처리하여 멀티-이펙트얀을 제조하는 장치.
  2. 멀티-이펙트얀 제조장치에 있어서,
    미리 설계된 멀티-이펙트얀의 패턴에 따라
    기본로빙은 기본 백롤러에 공급되고, 이종로빙은 이종 백롤러에 공급되어,
    기본로빙은 기본 백롤러와 프론트롤러 사이에서 드래프트가 수행되며,
    이종로빙은 이종 백롤러와 프론트롤러 사이에서 미리 설계된 패턴에 따라 드래프트가 다르게 수행되고,
    상기 미들롤러의 톱 및/또는 보텀롤러는 홈이 형성되어 로빙들을 가이드하며,
    프론트롤러를 통과한 기본로빙과 이종로빙은 꼬임을 받아 권취됨으로서 멀티-이펙트얀을 제조하는 장치.
  3. 멀티-이펙트얀 제조장치에 있어서,
    미리 설계된 멀티-이펙트얀의 패턴에 따라
    기본로빙은 기본 백롤러에 공급되고, 이종로빙은 이종 백롤러에 공급되어,
    기본로빙은 기본 백롤러과 프론트롤러 사이에서 드래프트가 수행되며,
    이종로빙은 이종 백롤러가 회전시에는 공급되지만, 정지시에는 공급되지 않고,
    상기 미들롤러의 톱 및/또는 보텀롤러는 홈이 형성되어 로빙들을 가이드하며,
    프론트롤러를 통과한 기본로빙과 이종로빙은 꼬임을 받아 권취됨으로서 멀티-이펙트얀을 제조하는 장치.
  4. 멀티-이펙트얀 제조장치에 있어서,
    미리 설계된 멀티-이펙트얀의 패턴에 따라
    기본로빙은 기본 백롤러에 공급되고, 이종로빙은 이종 백롤러에 공급되어,
    기본로빙은 기본 백롤러와 회전시에는 공급되지만, 정지시에는 공급되지 않고,
    이종로빙은 기본 백롤러가 회전시에는 이종 백롤러가 정지되어 공급되지 않지만, 기본 백롤러가 정지시에는 이종 백롤러가 회전하여 공급되고,
    기본로빙과 이종로빙은 상기 미들롤러의 톱 및/또는 보텀롤러는 홈이 형성되어 로빙들을 가이드하고 프론트롤러 사이에서 드래프트가 수행되어,
    프론트롤러를 통과한 기본로빙과 이종로빙은 꼬임을 받아 권취됨으로서 멀티-이펙트얀을 제조하는 장치.
  5. 멀티-이펙트얀 제조장치로서,
    한쌍의 백롤러, 한쌍의 서드롤러, 한쌍의 미들롤러, 한쌍의 프론트롤러를 포함하며,
    기본로빙은 백롤러 또는 서드롤러와 프론트롤러가 작용할 때, 이종로빙은 서드롤러 또는 백롤러와 프론트롤러에서 드래프트되고,
    상기 미들롤러의 톱 및/또는 보텀롤러는 홈이 형성되어 로빙들을 가이드하는 멀티-이펙트얀을 제조하는 장치.
  6. 멀티-이펙트얀 제조장치에 있어서,
    미리 설계된 멀티-이펙트얀의 패턴에 따라
    기본로빙은 기본 백롤러 또는 서드롤러에 공급될 때, 이종로빙은 서드롤러 또는 기본 백롤러에 공급되어,
    기본로빙은 기본 백롤러 또는 서드롤러와 프론트롤러 사이에서 드래프트가 수행되며,
    이종로빙은 서드롤러 또는 기본 백롤러와 프론트롤러 사이에서 미리 설계된 패턴에 따라 드래프트가 다르게 수행되고,
    상기 미들롤러의 톱 및/또는 보텀롤러는 홈이 형성되어 로빙들을 가이드하며,
    프론트롤러를 통과한 기본로빙과 이종로빙은 꼬임을 받아 권취됨으로서 멀티-이펙트얀을 제조하는 장치.
  7. 멀티-이펙트얀 제조장치에 있어서,
    미리 설계된 멀티-이펙트얀의 패턴에 따라
    기본로빙은 기본 백롤러 또는 서드롤러에 공급될 때, 이종로빙은 서드롤러 또는 기본 백롤러에 공급되어,
    기본로빙은 기본 백롤러 또는 서드롤러와 프론트롤러 사이에서 드래프트가 수행되며,
    이종로빙은 서드롤러 또는 기본 백롤러가 회전시에는 공급되지만, 정지시에는 공급되지 않고,
    상기 미들롤러의 톱 및/또는 보텀롤러는 홈이 형성되어 로빙들을 가이드하며,
    프론트롤러를 통과한 기본로빙과 이종로빙은 꼬임을 받아 권취됨으로서 멀티-이펙트얀을 제조하는 장치.
  8. 멀티-이펙트얀 제조장치에 있어서,
    미리 설계된 멀티-이펙트얀의 패턴에 따라
    기본로빙은 기본 백롤러 또는 서드롤러에 공급될 때, 이종로빙은 서드롤러 또는 기본 백롤러에 공급되어,
    기본로빙은 기본 백롤러 또는 서드롤러가 회전시에는 공급되지만, 정지시에는 공급되지 않고,
    이종로빙은 기본 백롤러 또는 서드롤러가 회전시에는 서드롤러 또는 기본 백롤러가 정지되어 공급되지 않지만, 기본 백롤러 또는 서드롤러가 정지시에는 서드롤러 또는 기본 백롤러가 회전하여 공급되고,
    기본로빙과 이종로빙은 상기 미들롤러의 톱 및/또는 보텀롤러에 홈이 형성되어 로빙들을 가이드하며,
    프론트롤러를 통과한 기본로빙과 이종로빙은 꼬임을 받아 권취됨으로서 멀티-이펙트얀을 제조하는 장치.
  9. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 이종 백롤러는 동력전달수단에 의해 기본 백보텀롤러에 전동된 동력과 무관하게 이종 백보텀롤러에 동력이 전동되어 이종로빙을 제어하는 장치.
  10. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 백, 서드, 미들, 프론트 각각의 보텀롤러들은 프론트보텀롤러의 회전속도를 실시간 계측하여 각 롤러를 제어하는 장치.
  11. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 의한 장치에 의해 제조되는 멀티-이펙트얀.
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