JPS5887328A - 繊維束のドラフト方法およびドラフト装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は精紡機あるいは粗紡機などの紡機に用いられる
ローラドラフト装置に関する。

紡機のローラドラフト装置は、通常それぞｎ上下一対の
ローラからなる第１および第２のローラ装置を備え、連
続して供給さｎる繊維束を第１のローラ装置で把持する
とともに第２のローラ装置へ送り出し、第２のローラ装
置はそのローラの表面速度を第１のローラ装置における
ローラの表面速度よシ高速として、その速度差により繊
維束を分繊し細束化するものである。この場合に第１お
よび第２０ローラ装置のいずれによっても把持さｎない
浮遊繊維の挙動が糸の太さ斑の派内となる。

第１図に示すように、連続して供給される繊維束を、そ
れそｎ上下一対のローラよりなる第１のローラ装置Ｉお
よびＭ２のローラ装置■のローラの表面速度差によって
繊維束をドラフトする場合には、第１のローラ装置ｌに
おける繊維束の把持点又と第２のローラ装置における繊
維束の把持点Ｙとの間の距離を、該繊維束中の繊維の最
大繊維長エリ若干長い寸法に設定さ扛る。何となれば前
記把持点Ｘ、Ｙの間の距離より長い繊維があるとその両
端が両把持点Ｘ、Ｙにおいて同時に把持されて両ローラ
装置ｔ、Ｕの回転を阻止し、あるいは繊維が切断したり
繊維に乱れを発生して糸の太さ斑を発生させるからであ
る。上記のように第１および第２のロー２装置ｉ、ｎの
そｎぞれの繊維束の把持点Ｘ、Ｙの間の距離を最大繊維
長より犬にした場合には、両把持点Ｘ、Ｙの中間におっ
ていずれの把持点Ｘ、Ｙによっても把持されず、その挙
動に対する規制を全く受けていない浮遊繊維が発生しや
すく、繊維長の短い繊維はどその浮遊している時間が長
い。

この浮遊繊維の挙動が前記したように糸斑に重要な影響
を与えるのであって、理想的には第１のロー２装置■に
よる把持状態で移動し、繊維の後端が把持点Ｘを離れて
も繊維の先端が第２のローラ装ｆ１１の把持点Ｙに到達
するまでは第１のローラ装置Ｉの低速の表面速度で移動
を継続し、第２のローラ装置■による把持点Ｙに到達す
るや否や第２０ローラ装置Ｈの高速の表面速度で移動さ
れるように速度を変化させることによって、斑の少い糸
の生産が期待できる。ところが第１または第２のローラ
装［１，Ｉｔのいずれにも把持さ扛ていない浮遊繊維は
、その周囲に存在する低速で移動する繊維（第１のロー
ラ装置Ｉに把持さ扛ている繊維）または高速で移動する
繊維（第２のローラ装置■に把持さ扛た繊維〕の影響を
うけて低速側の動きをするものや高速で移動する繊維に
ひきすらｎて高速で移動するものが発生して糸斑発生の
原因となる。従って糸斑を生じないドラフト作用をする
ことができるか否かは、浮遊繊維の挙動をいかに制御す
るかにかかつている。

浮遊繊維の効果的規制のためにカサブランカ形式のドラ
フト装置が用いらｎている。このドラフト装置は低速側
の各ロー２表面と、高速側に位置する小ロー２等との間
に巻き掛けらｎ九一対の無端帯状のゴムエプロンを有し
、低速側から高速側へ向ってほぼ平行に移動する間に該
エプロンによって浮遊繊維を緩く把持して７０ントロー
ラヘ運ぶものであって、浮遊繊維の移動を規制する効果
は非常に大であるが、反面エプロンは高速側に位置する
小ローラ等により鋭く屈曲さｎ１屈曲による損傷、破断
または繊維の巻きつきに起因する異常擦過による損傷が
多発する欠点がある。特に結束紡績等の高速紡績法にお
ける紡出速度１５０ｎ７ｍｉｎに対してはエプロンの使
用は実用的でなく、無体運転（１日２４時間運転〕で約
１ケ月で切断する等、耐久性が悪い。

本発明はカサブランカ形式のドラフト装置における前６
ｄ一対のエプロンの使用による浮遊繊維の緩い把持に代
えて、低速側の前記第１のローラ装置で把持さｆて高速
側の前記第２のローラ装置に向けて送り出さｒる繊維束
を、前記第１のローラ装置を構成する上下一対のローラ
の何れか一方のローラの周面方向に送り出し、かつ第１
のローラ装置による繊維束の把持点と第２のローラ装置
による繊維束の把持点との中間の位置において、高速側
の第２のローラ装置による繊維束の把持点との間の距離
が該繊維束中の繊維の最大繊維長よりも小なる位置にお
いて、繊維束を前記一方のローラの周面との間に軟圧す
る把持点を形成せしめることにより、前記カサブランカ
形式のドラフト装置と同等の均一な、糸斑のない、ドラ
フトを行わせようとするものである。

このように第１および第２のローラ装置による把持点間
で繊維束を牽伸するドラフト装置において、前記両ロー
ラ装置による把持点間にもう１つの把持点を形成するも
のが線条機に用いら扛ている。

即ちＭ２図に示す線条機のドラフト装置は、第１のロー
ラ装置■′の把持点Ｘ′と第２のローラ装置■′の把持
点Ｙ′との間に第１のローラ装置１′にもう１つの把持
点２′を形成しているが、前記把持点ｚｌ。

Ｙ′の間の距離を、繊維束中の繊維の最大繊維長より若
干大なる寸法としている。線条機においては取扱う繊維
束中の繊維量が精紡機において取扱う繊維束中の繊維量
に比して６〜３００倍と多く、そのために第２のローラ
装置■′における把持点Ｙ′の繊維一本あたりの加圧蓋
は非常に僅かであり、逆に第１のローラ装置Ｉ′におけ
る把持点Ｘ′では潅維量が多くなる程繊維間の摩擦によ
＃）繊維が相互に拘束し合っているため、軍使作用は専
ら第１のローラ装＋ｉｒ’のもう１つの把持点２′と第
２のローラ装置■′における把持点Ｙ′との間で行われ
ており、把持点Ｚ’　、　Ｙ’間の間隔は最大繊維長よ
り犬である。

こｎに対し本発明は第１のローラ装置における繊維束の
把持点と第２のローラ装置における繊維束の把持点との
間に、軟圧把持点を設定し、該転圧把持点と前記第２の
ローラ装置における把持点との間の距離を、繊維束中の
ｍ＆の最大繊維長より短い距離としているから、繊維束
中の繊維は前記第１のローラ装置を構成する上下一対の
ローラによる緘維束卯持点の把持を＠扛ても前記軟圧把
持点による軟圧把持によって第１のローラ装置のローラ
表面速度で移動さｎｌかつ前記軟圧把持点と第２のロー
ラ装置における把持点との間の距離が最大繊維長よシ短
いことから両把持点によって規制さｎない浮遊繊維の電
は少く、かつ一端が第２のローラ装置による把持点に到
達した繊維は他端が前記軟圧把持点により把持されてい
ても高速側の第２のローラ装置のローラ表面速度で引き
抜かれ移動せしめらｎるので、前記理想状態に近いドラ
フト作用を達成することができるものである。

そ−こで本発明は、低速側の第１のローラ装置より込り
出さ扛て高速側の第２のローラ装置により把持さ扛ドラ
フトさｎる繊維束中に、ｆＪｔＪ配Ｍ４１または第２の
ローラ装置における把付作用による規制の例扛も受ける
ことのない浮遊繊継のｈを減らし、かつその不規則な運
動を抑制せしめて、均一な、糸斑のないドラフトを達成
することを目的とするものである。

また本発明は、前記浮遊繊維の不規則な運動の抑制を極
めて簡易な手段で行わせ、長期間にわたり連続した尚速
ドラフトを可能とすることを目的とするものでりる。

即ち本発明は、連続して供給される繊維束を、等しい局
面速度で互いに反対方向に回転する一対のローラよりな
る第１のローラ装置と、前記Ｍ１のローラ装置の局面速
度より高速の等しい周面速度で互いに反対方向に回転す
る上下一対のローラよりなる第２のローラ装置とによっ
て把持しつつ送り出し、前記第１のローラ装置による繊
維束の把持点と第２のローラ装置による繊維束の把持点
との間において繊維束を分極し細束化するようにしたも
のにおいて、前記第１のローラ装置による繊維束の把持
点から前記第２のローラ装置に向けて送り出さ扛る繊維
束を、前記第１のローラ装置の把持点より該ローラ装置
を構成する一対のローラの何ｎか一方のローラの周方向
に所定の長さ隔たった少くとも１つの点であって、かつ
該点と前記第２のローラ装置の把持点との間の距離が繊
維束中の繊維の最大轍雑長よりも小なる位置において、
前記、、＋４１および第２のローラ装置の把持圧よりも
低い圧力で繊維束を前記一方のローラに向けて圧接せし
め、然る接散繊維束を前記第２のローラ装置へ送り出す
ことを特徴とする繊維束のドラフト方法、ならびに、前
記方法を実施するための、Ａ１１配第１のローラ装置に
おける繊維束の把持点と前ｄピ第２のローラ装置におけ
る繊維束の把持点との間に配設さ扛た制御用ローラと、
咳制御用ローラを前記第１のローラ装置を構成する一対
のローラの何れか一方のローラに前記第１および第２の
ローラ装置における一対のローラ間の接触圧よりも低い
圧力で圧接せしめる手段と、必要に応じ、前記制御用ロ
ーラを前記一方のローラの局面速度に等しい局面速度で
回転駆動する手段とから成ることを特徴とする繊維束の
ドラフト装置に係るものである。

以下図面に基いて本発明を説明する。第５図線本発明の
一実施例を示す概要図であって、ロー２スタンド１には
ボトムローラスライド軸受部２゜３が設けられ、前記軸
受部２にはフロントボトムローラ４およびミドルボトム
ローラ５が平行せしめられてその軸により回転自在に支
承さｎ１前記軸受部３にはバックボトムローラ６がその
軸により前記ローラ３，４と平行に回転自在に支承さｔ
ている。前記ローラスタンド１にレバー７により回動自
在に設けられ次ペンデュラム・ウェイティング−アーム
８にはそれぞれ軸９，１０．１１により回動自在にレバ
ー１２，１３．１４が支承さｎ１前記レバー１２には前
記フロントボトムローラ４と対をなすフロントトップロ
ーラ１５が、前記レバー１５にはミドルボトムローラ５
と対をなすミドルトップローラ１６がまた前記レバー１
４にはバックボトムロー２６と対をなすバックトップロ
ーラ１７が、そｎぞれの軸により互いに平行にかつ回転
自在にそれぞｎの軸によって支承さｉｔている。各レバ
ー１２，１３．１４にはペンデュラム・ウェイティング
・アーム８との間にスプリング１Ｂ、１９．２０が介装
されており、それぞｎの対をなすローラを互いに所定の
圧力で圧接せしめ、また各ボトムローラ４，５，６はロ
ーラスタンド１の一端に設けらｎた歯車列（図示せず）
により同一方向に回転駆動さ扛ている。

以上の構成は公知のドラフト装置と同様であって、公知
のドラフト装置においては繊維束は局面速度が最も小な
るバックボトムローラ６およびバックトップローラ１７
（以下一対として説明する場合には単にバックローラと
いう）に把持さ扛て周面速度が中速のミドルボトムロー
ラ５およびミドルトップローラ１６（以下一対として説
明する場合には単にミドルローラという）に送らｎ１バ
ツクローラとミドルローラにより把持された点の間で適
宜な予備ドラフトを受ける。さらにミドルローラに把持
された繊維束は周面速度が蚊も高速であるフロント“ボ
トムローラ４およびフロントトップローラ１５（以下一
対として説明する場合には単にフロントローラという）
に送られて把持さｎｌ　ミドルローラとフロントローラ
との把持点間において主ドラフトを受ける。上記ミドル
ローラおよび７０ントローラのみの分繊作用を検討する
と、繊維束中の繊維は低い局面速度のミドルローラによ
る把持点に把持さｎて低速で送９出さｎるものと、局面
速度が高速の７０ントローラによる把持点に把持さｎて
高速で送り出さｎるものとの曲に分繊作用が行わｎるが
、両ローラの把持点の何ｎにも把持さ扛ないいわゆる浮
遊繊維と呼ばｎる繊維が糸斑発生の主原因をなすもので
ある。

ＭＪ記従来のカサブランカ方式はかかる浮遊繊維に不規
則な運動を発生せしめないように、第１のローラ装置（
ミドルローラ）の周面速度と同一速度で平行に移動する
ゴムエプロンにより前記第１のローラ装置から前記第２
のローラ装置（フロントローラ）に送り出さｎる繊維束
を緩く把持せしめたものであるが、本発明においては第
１のローラ装置ｔ（例えはミドルローラ）による繊維束
の把持点から第２のローラ装置（例えばフロントローラ
）に向けて送り出さｎｂｍ、細束を前記第１のローラ装
置を構成する一対のローラの何れか一方のローラの周方
向に所定の長さにわたりその周面に沿わせて′送り出す
とともに、前記第１および第２のローラ装置の把持圧よ
りも低い圧力で繊維束を１ｆｆ記一方のローラに圧接せ
しめることにより、前記浮遊繊維の不規則な運動を抑制
し、高速ドラフトを行おうとするものである。

上記方法を達成するため第３図において、前記第１のロ
ーラ装置に相当するミドルローラのミドルトップロー：
７１６を前記第２のローラ装置ｚに相当するフロントロ
ーラのフロントトップローラ１５側に近接するように配
置してミドルボトムローラ５に圧接せしめるとともに、
前記ミドルボトムローラ５を支承するスライド軸受２に
前記７０ントボトムローラ４との間において制御ローラ
２１を七〇軸２２を中心として回転自在に支承せしめる
とともに、第４図に特に明らかなように、！！ｉＪ記軸
２記音２２する軸受２６に前記スライド軸受２に穿設し
た孔２４に挿入される駒２５を当接させ。

別記孔２４に螺装さｎるねじ２６と駒２５との間にスプ
リング２７を介装せしめて、該スプリング２７の弾力に
−よりｉＩＪ記節」御ローラ２１をミドルトップローラ
１６に圧接せしめる。制卸ローラ２１はミドルボトムロ
ーラ５を回転駆動する府配爾車列により該ローラ５と同
一方向に、かつミドルトップローラ１６の周面速度と同
一のＪｉ！ｄ面速度で回転駆動さｒ１前記スプリング１
８．１９の弾力より弱い弾力とされたスプリング２７に
よりミドルトップローラ１６の絢面に圧接さｎる。従っ
てパックローラよりミドルローラに供給さ′ｎｆｃｍｍ
末は、ｉドル゛ボトムローラ５とミドルドッグローラ１
６とによる把持点Ｘよりミドルローラの周面遠近で送シ
出さｎた後、ミドルトップロー２１６の周面に沿ってミ
ドルトップローラ１６と制御ローラ２１とによる把持点
２まで進行し、該把持点２よりミドルトップローラ１６
の両面を離ｎてフロントボトムロー２４とフロントトッ
プローラ１５とによる把持点Ｙおいて把持さ扛、フロン
トローラの燭面速丸で牽引され、かつ把持点２において
は把持点Ｘ、Ｙの把持力よりも弱い力で把持さｎる。

ｔｌ制御ローラ２１は、該制御ローラ２１とミドルトッ
プローラ１６とによる把持点２と前記フロントローラに
よるＡＭ　紐束の把持点ＹとのＵの距離を、繊維束中の
島破維の最大繊維長よりも短い距離とするようにその位
置を設定さ扛る。勿論フロントローラによる繊維束の把
持点Ｙとミドルローラによる繊維束の把持点Ｘとの間の
距離は前記最大穢雑長より大である。

このためミドルローラによる把持点Ｘにょる把持から喘
ｎｆｃｌａ維はミドルトップローラ１６０周［川に酊っ
て巧り出さｎる面１ｒｈミドルトップローラ１６と制御
ローラ２１とによる把持点２０弱い圧力の把持作用を受
けてミドルローラの、１Ｉ８ｄ面速度で制御さｎるが、
その先端が７０ントローラによる把持点Ｙにおいて把持
さｎるや否や把持点ｚＫ世端が把持さｎていても直ちに
フロントローラの周ｔｈＩ之度で重重さ扛る。そして把
狩点Ｚ、Ｙ同の距離を最大繊維長より／Ｊ’ｓとしたか
ら、把持点Ｘ、Ｙ間に存在する繊維束中の極軸で禾だ把
持点ＹＫ把狩ちｎない繊維の多くは把持点２により軟圧
把持を受けて不規則運動を規制さｎ１把持点Ｙ、Ｚ間に
おいて何ｎの把持力の作用も受けない浮遊繊維のｉは極
めて少いから、糸斑の原因の大部分は解γｓ　ｇ　ｒす
るとともに、前記把持点２における軟圧支持はミドルト
ップローラ１６と市＋１　：１１１ローラ２１の一対の
ローラによって行わｎるので尚速運転に耐え、繊維の巻
きつきに起因する異當擦過があっても損傷は少く、女期
間の連続運転に耐える耐久性を有する。

７ｉｆＪＳ図は本発明の他の実施例を示すもので、第啄
５因において制御ローラ２１をミドルトップローラ１６
に圧接せしめたのに対し１本実り例においては制御ロー
ラ３１をミドルローラｋｍ成する他方のローラ即ちミド
ルボトムローラ５に圧＆せしめたものである。即ち第５
図においてはミドルボトムローラ５をフロントボトムロ
ーラ４に近接せしめて配置し、ミドルトップローラ１６
を支承するレバー１６に形成した支腕６２を突設すると
ともに制御ローラ６１全ミドルローラとフロントローラ
との間に配設し、第６図に示すようにル；」岬ロー２６
１の回転ｓ５５を支承する軸受６４の上端１ｆ１５３５
を前記支腕３２に摺動自在に収納させ、支腕６２内に装
層したスプリング６６の弾力に↓り前記？ｔｉｉＪ　０
４１０−ラ３１をミドルボトムローラ５の周面に圧接せ
しめる。−」御ローラ５１はミドルボトムローラ５を回
転駆動する歯車列により該ロー２５の周面速度と同一速
度にかつ反対方向に回転駆動さ扛る。スプリング６６の
弾力はスプリング１８゜１９の弾力より弱いものとする
。その他第３図と同一の符号を付した部分は同一部分を
示す。

本実施例によるときは、把持点Ｘよりミドルローラの周
面速度で送り出さｎｆＣ繊維束はミドルボトムローラ５
と制御ローラ３１とによる把持点２までミドルボトムロ
ー２５の周面に沿って進行し該把持点２よりミドルボト
ムローラ５の周面ｒ縁ｔｔてフロントローラの把持点Ｙ
においてフロントローラの周（８）速Ｗ−Ｃ牽引さγＬ
るから、第６図に示す実施例と１ヤ」様に浮遊繊維の不
規則な違ｋｈを抑制し、関連ドラフトを可能とする。

第７図は本％明におけるさらに他の実施例ｔ−概要図で
示すもので、本実施例は第５図に示す夾り例においてｆ
ｌ＋ＩＪ仰ロー、７３１のはかに、ざらに促」御バー４
１を併用したものでるって、販ｉｉ＋ｌＩ御バー４１は
Ｍ２Ｓ図に示すように長手方向に制御ロー２３１の周面
の外径より若干大なる径の筒面状の凹設さ扛た制御面４
２を形成し、該制御面４２１に前１制ｄローラ６１の周
面と同心的に配置してその長手方向を制御ロー２６１の
軸方向と平行するようにスライド軸受ｓ２に配役さｎる
。

繊維束はミドルローラによる把持点Ｘよシンドルボトム
ロー２５の周面に沿って軟圧把持点２に達し、該把持点
２から７０／トローラによる把持点Ｙに向って送り出さ
扛る際に、前記制御バー４１の存在により制御ローラ５
１の周面上から制御バー４１の制御面４２に移行し、屈
曲さｎながらフロントローラの把持点Ｙに到達する。こ
の間ミドルボトムローラ５と制御ローラ６１とによる把
持点２から離扛た浮遊繊維をフロントローラによる把持
点Ｙになるべく近接する１でミドルローラの周面速度の
低速状態に維持して移送させようとするもので、Ｆｊｉ
Ｊｆ＋己制御而４２制御触し抵抗を受けた浮遊繊維は、
フロントローラによる把持点ＹＶｃ把持さｎ高側で箪引
さｎる繊維により引きづら７する動ぎを兜ｎ得る。また
第８図に示すよりに繊維束の−を規制する碑８６を形成
することにより、繊維がローラの回転による気θｉｆｆ
で乱さｎて広がることを防止でき、一層糸斑の少いトラ
フ）ｋ行うことができる。

本発明は上記実施例に基いて訝明したように、連続して
供給さｎる繊維束を、等しい局面速度で互いに反対方向
に回転する一対のローラよりなる第１０ローラ装置例え
ばミドルローラと％８ｕ配第１のローラ装置の周面速度
より高速の等しい周面速度で互いに反対方向に回転する
一対のローラよジなる第２のローラ装置例えばフロント
ローラとによって、販繊細束を把持しつつ分繊し細束化
するにあたり、角Ｕ１弟１のローラ装置による繊細束の
把持点から第２のローラ装置に向けて送り出さｎる繊維
束を、前記第１のローラ装置を構成する前記一対のロー
ラの何扛か一方のローラの周方向に所定の長さにわたり
その周面に沿わせて送り出し、該繊維束を目σ紀第１お
よび第２のローラ装置による把持力よりも少い把持圧に
よって前記一方のローラの周面に圧接せしめ、然る後該
＃＆蛾束を前記第２のローラ装置に把持せしめるように
したものでろって、ｉａ記第１および第２のローラ装置
による繊細束の把持点の・間に、こｎら把持点における
把持圧よりも少い把持力によって繊維束を前日己第１の
ローラ装置の一方のローラに押圧して緩く把持せしめる
点が少くとも１個、第１のローラ装置の把持点と前記点
とのｒＬｌｌの距離が線維束の最大轍＠１長より小なる
位置に存在することにより、繊細束中の繊維にｔｍ記第
２のローラ装置に把持さｊして、高速で進行する繊維と
前記第１のローラ装置に把持さ扛て低連で進行する線維
間にずＩＬを生じさせて分極し細束化するとともにｓ　
ＩＪ’Ｊ　記＃、１および第２のローラ装置の何扛にも
把持さｒしない浮遊極細に対しては第１および褐２のロ
ーラ装置による把持点間に存在する少くとも１個の軟圧
把付点によって第１のローラ装置の周面速度により運行
力を付与することにより不規則な連動を抑制するもので
ある。そして、こｎら浮遊線維のうち第２のロー２装置
には把持さ扛ずに第１のローラ装置の一方のローラ周面
に把ｔ＋　ｔたは軟圧把持さｎているものは第１のロー
ーｙ装置の周面速度では坏に送り田さ６％第２のローラ
装置に把持されたときは直ちに桐Ｉ２のローラ装置の局
面Ｍ度で箪引さｎるので１浮遊棹維の大多数の運動は規
制される。

しかも前−ピ第１のロー２装置の一方のローラに対する
繊維束の軟圧把持は、第１のローラ装置と第２のローラ
装置における線維束の把持点の間において少くとも１個
の制御ローラを配設し、該制御ローラの前記一方のロー
ラに対する圧接点が前記第１のローラ装置の把持点より
の距離が繊細束中の繊維の最大繊維長よりも小なる距離
に位置するように圧接せしめることにより、該制御ロー
ラと前１Ｂ一方のローラとによる圧接把持点と前記第１
のローラ装置における繊維束ｐ把持点との同の前記一方
のローラの周面に沿わせて進行せしめらｎているＮ１１
．に束部分のほぼ全長に制御ローラによる把持力が作用
すると同等の効果を示し、前記第１のローラ装置および
第２のローラ装置の藺に少くとも１個の制御ローラを配
設し、必要に応じて該制御ローラを前記第１および第２
のローラ装置に連結さ扛ている歯車列に回転的に連結丁
ｎば足りるので、旨速かつ長期間連続運転に耐える耐久
力を有する構成とすることができるものでるる。

紡績法において繊細束中における繊維の長さの分布を示
す方法として、第９図に示すように繊維長を縦軸に、線
維量を横軸にとったステープルダイヤグラムにより、繊
維長の分布を示す方法がある。このステーブルダイヤグ
ラム上において繊維長ｌを図示のようにとると、全繊維
量Ａ中でＢに示す童の繊維は長さ２以上の線維であるこ
とを示す。第９図は綿のステープルダイヤグラムの一例
である。

そｒぞ扛一対のローラよりなる第１のローラ装置および
第２のローラ装置によってＭｌ、細束を把持しドラフト
するローラドラフトにおいては第１のローラ装置の把持
点Ｘと第２のローラ装置の把持点Ｙとの間隔ｌを前記ス
テーブルダイヤグラム上に記入したとき、長さ！よシ繊
雑長の黄い線維蓋Ｂが第１および第２のローラ装置によ
ってその運動を規制さ扛る線維であって、残余は理論的
には浮遊修、維とみなさｎ％糸斑らを減らすには第１お
よび第２のローラ装置の把持点間の距離を少くする必要
があるが、それぞ扛周面速度の異り、かつ一対のロール
間で繊維束に分繊作用をせしめる第１および第２のロー
ル装置の外径と回転駆動のための歯車列の構成から、前
記把持点間の距離を少くすることにも限度がある。

こ扛に対して本発明装置にあっては、制御ロールを前記
第１のロール装置を構成する一対のロールの同社か一方
のロールに弱い圧力で圧接して賦圧把持点２をｍｆｌＸ
、丁扛ば足り、しかも１］工記第１のロール装置は第２
のロール装置の谷ロールの周面速に工り低い周囲速度を
有する〃・ら、制御ロールの直径を小径に構成すること
ができるので、該制御ロールと第１のロール装置の一方
のロールとの［４の賦圧把持点２と前記第２のロール装
置による把持点Ｙとの間の距離を縮少できる。そして両
把持点間の距離ｌを１σ記−のステープルダイヤグラム
上に一人したとき長さ！よりも長いは細長の繊維ＭｋＢ
が全繊維讐に対し３０％以上即ちＢ／Ａ　、４０，５で
あると浮遊稙ｉ棧の大多数の運動を第１のローラ装−の
周面速度で制御することができ従来のエプロン使用のド
ラフトパートと品質において劣らない均一ドラフ）　ｔ
　１５０　ｒｎ７Ｇｘ、という高速運転で行うことがで
き、しかも耐久性があるため長期連続運転を可能とする
。

本発明者らが第３図に示す実施例にあ・いて制御ローラ
２１の位置を定める実験をしたところ、次に述べるよう
に本発明の効果が極めて明瞭に確認さ扛た。

繊維束として最大繊維長が３８龍の綿繊維を用い、制御
ローラ２１とミドルトップローラ１６とによる把持点２
とフロントローラによる繊維束の把持点Ｙとの間の距離
を最大繊維長より犬の３９鶴として行った実験において
は、糸班は太さ変動率（ｃ、ｙチリ２８チであったのに
対し、前記把持点Ｚ、Ｙ間の距ｌｆ＆を最大繊維長より
小なる２４問としたときの太さ変動率は２１％であった
。このように前記把持点Ｚ、Ｙ間の距離を最大繊維長以
下とするように制（＋１４１０−ラを第１のローラ装置
の一方のローラに賦圧状態に押圧せしめることは１浮遊
繊維の制御に有効である事実が証明された。

なお前Ｈピ谷実施例においては前記第１のローラ装＋１
をミドルローラとし、第２のローラ装置をフロントロー
ラとして説明したが、本発明においては第１のロー２装
置をバックローラとし、第２のローラ装置であるフロン
トローラとの間において繊維束のドラフトパートを構成
する場合にあ・いても突流できるものであることは勿論
であり、また制御ローラは数鍾について１個の軸に連結
さｎ１スプリングも１個の軸ごとに１つづつ設けるよう
にして差支えないものである。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来のドラフト装置の側面を示す
概要図、第３図は本発明の一実施例の側面図１４４図は
その置部の＃ｉ要を示す斜面図、第５図は本発明の他の
実施例の側面図、５ｇ６図はその要部の概要全示す斜面
図、第７図は本％例の曲の実施例の側面を示す概要図、
第８図はその要部の概要を示す斜面図、第９図は綿のス
テーブルダイヤグラムを示すものである。 なお図中　１はローラスタンド ２．３はスライド軸受 ４Ｖ′ｉフロントボトムローラ ５はミドルボトムローラ ６はバックボトムローラ ８はペンデュラム・ウェイティング ・レバー １５はフロントトップローラ １６はミドルトップローラ １７はバックトップローラ ２１．３１は制御ローラ ２２．３３はその細 ２３．３４はその軸受 ２７．５６はスプリング をそｎぞｎ示すものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）連続してＵ（給さｎる繊維束を、等しい周（３）
   速度で互いに反対方向に回転する上下一対のローンより
   ツブる第１のローラ装置と、Ｈ１〕記第１のローラ装置
   の周面速度より商運の等しい周面連層で互いに反対方向
   に回転する一ヒ下一対のローラよりなる第２のローラ装
   置とによって把持しつつ送り田し、ＦｊｉＪ　Ａｅ第１
   のローラ装置による繊維束の把持点と前記第２０ローラ
   袈置による繊維束の把持点との間において繊維束を分繊
   し細束化する紡機のドラフト方法において、 前記第１のローラ装置Ｖｃよる繊維束の把持点からｎＭ
   記第２０ローラ装置に向けて送り出される繊維束を、前
   記第１のローラ装置による繊維束の把持点より該ローラ
   装置を構成する上下一対のローラの何扛か一力のローラ
   の周方向に所定の長さにわたりその周面に沿わせて送り
   出すとともに、少くとも前記第１のローラ装置による繊
   維束の把持点より前記所定の周方向に隔った点であって
   かつ線点と前記第２のローラ装置による繊維束の把持点
   との間の距離が前記繊維束中の繊維の最大繊維長よりも
   小なる位置において、＃記載１および第２のロー２装置
   による繊維束の把持圧よりも小なる圧力で繊維束を前記
   一方のローラの周面に向けて圧接させ、 然る接散偵維束を前記ＷＪ２の０−２装置へ送り出すこ
   とを特徴とする繊維束のドラフト方法。 （２）前記第１のローラ装置による繊維束の把持点から
   前記第２０ローラ装置に向けて送り出される繊維束は、
   前記第１の四−ラ装置を構成する上下一対のローラの何
   れか一方のローラに前記把持点から前記第２のローラ装
   置寄りの位置において少くとも１個の制御ローラによっ
   て前記一方のローラに向けた圧接力が加えら扛、かつ前
   記一方のローラと前記制御ロー２の回転により前記第２
   のローラ装置へ向けて送り出さｎることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項に記載の繊維束のドラフト方法。 （８）連続して供給さｎる繊維束を、等しい周面連層で
   互いに反対方向に回転する上下一対の第１のローラ装置
   と、前記第１のローラ装置より両速の周面速度で互いに
   反対方向に回転する上下一対のｉ、１４２のローラ装置
   とによって把持しつつ送り出し、齢りじ第１および第２
   のローラ装置の間において繊維束を分繊し細束化するよ
   うにした紡機のドラフト装置において、 前記第１０ローラ装置における繊維束の把持点と前記第
   ２のローラ装置における繊維束の把持点との間において
   、前記第１のローラ装置を構成する上下一対のローラの
   何ｎか一方のローラにのみに接触するように、かつ該接
   触点と前記第２のローラ装置による繊維束の把持点との
   間の距離を削記稙維束中の繊維の最大繊維長よりも短い
   距離とするように配設した少くとも１個の制御ローラと
   、該制御ローラを前記一方のローラに対し前記ｗｃ１お
   よび第２のローラ装置を構成する上下一対の各ローラ間
   の接触圧よりも少い圧力によって押圧せしめる手段とか
   ら成る。ことを特徴とする繊維束のドラフト装置。 （４）前記制御ローラは、その回転軸を前記第１０ロー
   ラ装置のボトムローラを支承するスライド軸受に支承さ
   れ、前記第１のローラ装置のトップローラに圧接せしめ
   られていることを特徴とする特許請求の範囲第３項に記
   載の繊維束のドラフト装置。 （６）前記制御ローラは、その回転軸を前記第１のロー
   ラ装置のトップローラを支承するペンデュラムＱウェー
   ティング・アームに支承さｎ％前記第１のローラ装置の
   ボトムローラに圧接せしめらｎていることを特徴とする
   特許請求の範囲第６項に記載の繊維束のドラフト装置。 （６）前記制御ローラを前記第１のローラ装置の局面速
   度に等しい局面速度で、かつ該制御ローラが圧接せしめ
   ら扛る前記一方のローラの回転方向と反対方向に回転駆
   動せしめられることを特徴とする特許請求の範囲第５項
   または第４項または第５項に記載の繊維束のドラフト装
   置。