JP2004353148A

JP2004353148A - 梳毛糸の精紡方法

Info

Publication number: JP2004353148A
Application number: JP2003185817A
Authority: JP
Inventors: Koichi Tanise; 幸一谷瀬; Kiyohiro Shibata; 清弘柴田
Original assignee: Aoki International Co Ltd
Current assignee: Aoki Holdings Inc
Priority date: 2003-05-26
Filing date: 2003-05-26
Publication date: 2004-12-16

Abstract

【課題】梳毛糸の精紡方法において、ストレッチ性及びバルキー性豊かな梳毛糸を得ること。
【解決手段】綿紡方式の紡績ラインの精紡工程で使用される精紡機であって、フロント牽引ローラー１２とバック牽引ローラー１１間の距離Ｄを９０ｍｍ〜１２０ｍｍの範囲で調節し、フロント牽引ローラー１２とバック牽引ローラー１１間にある上下一対のエプロン式クレードル１３を紡績ラインに沿って回動させる上下のエプロンローラー１５の一方の表面に円周方向に沿った円環状の凹溝１７を形成してなり、梳毛紡方式の紡績ラインにより作られた原料繊維Ｓをこの精紡機１０のローラーパートに通過させることにより、ストレッチ性及びバルキー性豊かな梳毛糸に紡がれるようにした。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、伸縮性とバルキー性に富んだ梳毛糸の精紡方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、１００％ウールの原料繊維、又はウールと他繊維とを混紡した原料繊維は、梳毛紡方式の紡績ラインの精紡機を使用して梳毛糸が精紡されている。この方式の精紡機は、上下でそれぞれ転接するフロント牽引ローラーとバック牽引ローラー間の距離が２２０ｍｍ〜２８０ｍｍの範囲、上下のエプロン式クレードルを紡績ラインに沿って回動させるエプロンローラーとフロント牽引ローラー間の距離が１２０ｍｍ〜１４０ｍｍの範囲で調節できるようになっており、この精紡機に前記原料繊維を通過させることで、梳毛糸に紡がれる。
【特許文献１】特開２００３−３３３８
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ウールの原料繊維は、その繊維長が平均で６５ｍｍ〜９０ｍｍ、長くても１７０ｍｍ前後であって、この繊維長の原料繊維が、前記精紡機のフロント牽引ローラーとタレードルとバック牽引ローラーにより上下から把持されて紡がれることになる。
【０００４】
しかしながら、梳毛紡方式の前記精紡機では、フロント牽引ローラーとバック牽引ローラー間の距離を原料繊維長程度に縮めるのは構造上困難であって、その距離は原料繊維長より長くならざるを得ないため、原料繊維を両ローラー間で把持する繊維本数が少なくなり、両ローラーに適切で強い牽引力を掛けて原料繊維を紡ぐことができなくなっている。そのため、原料繊維に緊張、伸張を付与した梳毛糸が精紡できず、その結果、精紡後に、原料繊維の伸張、緊張の緩和で生じる捲縮によって生まれるストレッチ性やバルキー性のある梳毛糸の製造ができないという問題があった。
【０００５】
本発明は、精紡後の梳毛糸に豊かなストレッチ性とバルキー性を付与することを目的とする。
【０００６】
【発明を解決するための手段】
本発明者等は、フロント牽引ローラーとバック牽引ローラー間の距離が梳毛紡方式の精紡機より短い綿紡方式の精紡機に着目し、この精紡機のローラー間距離を一定範囲に調節し、クレードルを回動させるエプロンローラーに手を加えたうえで、この綿紡方式の精紡機に、梳毛紡方式の紡績ラインにより作られた原料繊維を通過させれば、ストレッチ性とバルキー性豊かな梳毛糸が紡がれることを見出し、本発明を完成させた。
【０００７】
すなわち、本発明は、綿紡方式の紡績ラインの精紡工程で使用される精紡機であって、フロント牽引ローラーとバック牽引ローラー間の距離を９０ｍｍ〜１２０ｍｍの範囲で調節し、前記フロント牽引ローラーとバック牽引ローラー間にある上下一対のエプロン式クレードルを紡績ラインに沿って回動させる上下のエプロンローラーの一方の表面に円周方向に沿った円環状の凹溝を形成し、梳毛紡方式の紡績ラインにより作られた原料繊維を前記精紡機に通過させることにより紡がれることを特徴とする梳毛糸の精紡方法である。
【０００８】
また、本発明は、前記精紡機におけるフロント牽引ローラーとエプロン式クレードルの間に給糸口を設け、この給糸口から異種のフィラメントをフロント牽引ローラー側に供給し、上記原料繊維と交撚しながら二層構造の梳毛糸に紡がれることを特徴とする梳毛糸の精紡方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を、図面に基き説明する。図１は、本発明方法を実施するための綿紡方式の紡績ラインにおける精紡機のローラーパートの正面図、図２は、図１の精紡機におけるクレードル部分の断面図、図３は、本発明方法の別の実施の形態を示す図１と同様の図である。
【００１０】
本発明方法が実施される綿紡方式の精紡機のローラーパート１０は、紡績ラインの上流側に配置されたバック牽引ローラー１１、同ラインの下流側に配置されたフロント牽引ローラー１２及びこれらローラー１１，１２間に配置されたエプロン式クレードル１３により構成されている。エプロン式クレードル１３は、エプロン用の上下のエンドレスベルト１４ａ，１４ｂを紡績ラインに沿って転接回動させるエプロンローラー１５を備えている。バック牽引ローラー１１は、上下で転接するバックトップローラー１１ａとバックボトムローラー１１ｂが所定の送り速度で原料繊維Ｓを把持して牽引し、フロント牽引ローラー１２も、同じく上下で転接するフロントトップローラー１２ａとフロントボトムローラー１２ｂが所定の送り速度で原料繊維Ｓを把持して牽引する。また、エプロンローラー１５は、エンドレスベルト１４ａ，１４ｂのそれぞれを介して上下で転接するエプロントップローラー１５ａとエプロンボトムローラー１５ｂで構成され、エンドレスベルト１４ａ，１４ｂ越しに、所定送り速度で回転し、原料繊維Ｓを把持して牽引する。そして、これら各ローラー１１，１２，１５の送り速度は、下流側に行くに従い増すように設定されている。したがって、原料繊維Ｓは、絞り１６を経て各ローラー１１，１２，１５の上下間で転接、牽引される間に細く引き延ばされることになる。なお、原料繊維Ｓは、１００％ウール又はウールと他繊維との混紡繊維が適用される。
【００１１】
上記構成による綿紡式の精紡機のローラーパート１０のフロント牽引ローラー１２とバック牽引ローラー１１間の距離Ｄは、原料繊維Ｓの繊維長に略相当する９０ｍｍ〜１２０ｍｍの範囲で調節可能に設定される。この距離Ｄは、原料繊維Ｓの粗糸の性能によって変化するが、例えば、２１．５μのウール原料粗糸の場合、１０５ｍｍ前後が好ましく、１０７ｍｍが最適である。
【００１２】
また、クレードル１３におけるエプロンローラー１５の一方側、例えばエプロントップローラー１５ａには、ローラー表面を円周方向に沿って巡る円環状凹溝１７が形成されている。この円環状凹溝１７は、エプロンローラー１５がエンドレスベルト１４ａ，１４ｂを介して原料繊維Ｓの粗糸を転接しながら把持したとき、エンドレスベルト１４ａの中央部を溝側に逃がし、その把持力を弱める働きをする。円環状凹溝１７の溝深さは、精紡される糸番手により異なるが、１．０ｍｍ〜２．５ｍｍの範囲に設定するのが好ましい。また、溝幅も、糸番手により１４ｍｍ〜１８ｍｍの範囲に設定するのが好ましい。
【００１３】
以下に、本発明方法の作用を説明する。いま、梳毛紡方式の紡績ラインにより前紡された原料繊維Ｓが、絞り１６を通して綿紡方式の精紡機１０のバック牽引ローラー１１、クレードル１３及びフロント牽引ローラー１２に挟まれながら順次通過する際、フロント牽引ローラー１２とバック牽引ローラー１１間の距離Ｄは、原料繊維Ｓの繊維長に略相当する９０ｍｍ〜１２０ｍｍの範囲内の最適数値に予め合わせてあるため、原料繊維Ｓは、繊維本数が著しく増加した状態で、フロント牽引ローラー１２とバック牽引ローラー１１との間で的確に把持され、牽引力も強力な状態を維持したまま掛かることになる。同時に、エプロントップローラー１５ａに形成されている円環状凹溝１７が、精紡される糸番手に合わせて適切な深さと幅に設定されているため、エンドレスベルト１４ａの中央部が円環状凹溝１７側に逃げてエンドレスベルト１４ａ，１４ｂ越しのエプロンローラー１５の把持力が弱まり、原料繊維Ｓの過伸張や切断を回避する。したがって、把持された原料繊維Ｓに、適度な伸張、緊張力を付与することができる。
【００１４】
図３には、本発明方法による別の実施の形態が示されている。この実施の形態では、綿紡方式の精紡機のローラーパート１０におけるフロント牽引ローラー１２とエプロン式クレードル１３の間の位置に給糸口１８が設けられており、この給糸口１８から原料繊維Ｓとは異なる異種のフィラメントＦをフロント牽引ローラー１２側に供給するようになっている。したがって原料繊維Ｓは、異種のフィラメントＦと交撚されながら二層構造の梳毛糸に紡がれることになる。このような異種のフィラメントＦとしては、例えばポリエステル、ナイロン、レーヨン製の糸などが挙げられる。その他の構成作用及び効果は、前記最初の実施の形態に準じるので、詳細説明は省略する。
【００１５】
【実施例】
以下に、本発明方法による実施例を示すが、本発明はこれによって限定されるものではない。
【００１６】
「実施例１」
ウール原料２１．５μを用いて、カード→コーマー→トップ→前紡を通してきたウール原料繊維の粗糸を、綿紡方式の精紡機で１／３６Ｎｍ（糸番手３６番単糸）の梳毛糸を精紡した。精紡機の条件は、以下の通り。
フロント牽引ローラーとバック牽引ローラー間の距離１０７ｍｍ
円環状凹溝の深さ２．０ｍｍ
同溝幅１８．０ｍｍ
エンドレスベルト厚み１．３ｍｍ
フロント牽引ローラー直径２７．０ｍｍ
同送り速度１７ｍ／分
エプロンローラー直径２５．０ｍｍ
同送り速度１．１４ｍ／分
バック牽引ローラー直径２７．０ｍｍ
同送り速度０．９ｍ／分
【００１７】
本発明方法で得られた開発梳毛糸を、一般的な梳毛紡方式による紡績ラインで精紡された一般梳毛糸と比較したところ、表１のような結果となった。
【表１】

【００１８】
以上の結果から明らかなように、開発梳毛糸は一般梳毛糸に比べ、糸伸度で約５０％、沸水収縮率で約４倍も増加している。したがって、開発梳毛糸は、ストレッチ性及びバルキー性が顕著に発現していることが解かる。なお、糸強力の面で一般梳毛糸より若干劣るが、糸伸度が十分にあるので、製織において問題の生じることはない。
【００１９】
「実施例２」
ウール原料２１．５μを用いて、カード→コーマー→トップを通してきたウール原料繊維と、ポリエステル繊維３．３ｄＴｅｘをバリアブルカット（７６ｍｍ〜１０２ｍｍ）した原料繊維を、７０％：３０％の割合で混ぜ合わせて前紡した粗糸を、綿紡方式の精紡機で１／３６Ｎｍの混紡梳毛糸を精紡した。精紡機の条件は、実施例１に準じる。
【００２０】
結果は表２に示す通りで、本発明方法を実施した開発混紡梳毛糸は、一般的な梳毛紡方式の紡績ラインの精紡機で精紡された一般混紡梳毛糸に比べ、糸の沸水収縮率及び伸度の点で大きな差が生じ、開発混紡梳毛糸の方がストレッチ性及びバルキー性の点で優れていることが判明した。
【００２１】
【表２】

【００２２】
「実施例３」
ウール原料２１．５μを用いて、カード→コーマー→トップ→前紡を通してきたウール原料繊維の粗糸を綿紡方式の精紡機に通す際、フロント牽引ローラー手前からポリエステルフィラメント５６ｄＴｅｘを給糸し、１／３６Ｎｍの二層構造梳毛糸を精紡した。なお、精紡機の条件は、実施例１に準じる。
【００２３】
本発明方法による開発二層構造梳毛糸は、比較対象とした梳毛紡方式の紡績ラインの精紡機により精紡した一般二層構造梳毛糸と比べ、糸強力特性で大差はないものの、糸の沸水収縮率及び伸度の点で大きな差が生じ、開発二層構造梳毛糸の方がストレッチ性及びバルキー性の点で優れていることが判明した。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明方法によれば、ストレッチ性及びバルキー性に富んだ梳毛糸を精紡することができる。したがって、この開発梳毛糸を使用することにより、ストレッチ性とバルキー性を併せ持つ織物の製造が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法を実施するための綿紡方式の紡績ラインにおける精紡機のローラーパートの正面図である。
【図２】図１の精紡機におけるクレードル部分の断面図である。
【図３】本発明方法の別の実施の形態を示す図１と同様の図である。
【符号の説明】
１０綿紡方式の精紡機のローラーパート
１１バック牽引ローラー
１２フロント牽引ローラー
１３エプロン式クレードル
１４エンドレスベルト
１５エプロンローラー
１７円環状凹溝
１８給糸口
Ｓ原料繊維
Ｄロール間距離
Ｆ異種のフィラメント

Claims

綿紡方式の紡績ラインの精紡工程で使用される精紡機であって、フロント牽引ローラーとバック牽引ローラー間の距離を９０ｍｍ〜１２０ｍｍの範囲で調節し、前記フロント牽引ローラーとバック牽引ローラー間にある上下一対のエプロン式クレードルを紡績ラインに沿って回動させる上下のエプロンローラーの一方の表面に円周方向に沿った円環状の凹溝を形成してなり、梳毛紡方式の紡績ラインにより作られた原料繊維を前記精紡機に通過させることにより紡がれることを特徴とする梳毛糸の精紡方法。
前記精紡機におけるフロント牽引ローラーとエプロン式クレードルの間に給糸口を設け、この給糸口から異種のフィラメントをフロント牽引ローラー側に供給し、上記原料繊維と交撚しながら二層構造の梳毛糸に紡がれることを特徴とする梳毛糸の精紡方法。
前記円環状の凹溝は、深さが１．０ｍｍ〜２．５ｍｍに設定されている請求項１又は請求項２に記載の梳毛糸の精紡方法。
前記原料繊維は、１００％ウール、又はウールと他繊維との混紡繊維である請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の梳毛糸の精紡方法。