JPH07133517A - 綿紡績機を利用して毛糸を製造する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 綿紡績機を改造することによって良質の毛糸
を迅速且つ効能率で低廉に製造することができる綿紡績
機における毛糸の製造方法。 【構成】 綿紡績機の練条工程、粗紡工程、精紡工程の
フロントローラとバックローラとの間の間隙を６０〜１
６０ｍｍとなるように設定し、粗紡工程と精紡工程にお
いて、フロントローラとバックローラとの間に設けたミ
ドルローラの中央部に溝を形成した綿紡績機によって毛
糸を製造するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は綿紡績機を利用して毛糸
を製造する方法に関するもので、特に現在まで綿紡績機
では製造不可能であった梳毛糸のような毛糸を綿紡績機
を改造することによって毛糸を製造する毛糸の製造方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来綿紡績機は繊維長の短い綿繊維のみ
で綿糸を製造するか或いは綿繊維及び化学繊維を混合し
て綿と化学繊維の混紡糸を製造するものであるが、いま
まで綿紡績機によって梳毛糸のような毛糸を製造するこ
とは不可能であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の梳毛紡績機によ
って梳毛糸を製造する場合にはウールトップ内に分布さ
れているウール繊維の中で１２０ｍｍ以上の長繊維は約
１０％に過ぎないから、羊毛の分布を均一化にする為に
はギル等の特殊装置を利用しなければならないが、この
ギルはその装置が高価であり、作業速度が遅いために生
産能率の低下を招来するから製品価格の増大の要因とな
っていた。

【０００４】本発明は上述した従来技術の問題点を解決
するため、改造した綿紡績機を利用することによって毛
糸を製造する方法を提供することを目的とするものであ
る。

【０００５】本発明者は多年間の研究の結果、繊維１２
０ｍｍ以上のウールステープルは綿紡用練条工程にてそ
の中間部が完全に切断される事実を知ることに至った。
従って本発明者は一部改造させた綿紡績機を利用して練
条工程においてフロントローラとバックローラとの間隙
を適切に設定すればウールステープルでも梳毛糸のよう
な良質の毛糸を低廉に大量生産することができる綿紡績
機を利用した毛糸の製造方法を想到するに至った。

【０００６】

【課題を解決するための手段】綿紡績機の練条工程にお
いてフロントローラとバックローラとの間隙を６０〜１
６０ｍｍに設定すると共に、粗紡工程においてもフロン
トローラとバックローラとの間隙を約６０〜１６０ｍｍ
で設定し、精紡工程においてもフロントローラとバック
ローラとの間の間隙を約６０〜１６０ｍｍとなっている
ようにし、粗紡工程及び精紡工程においてフロントロー
ラとバックローラとの間に装着されているミドルローラ
（エプロン駆動ローラ）の上部ローラの中間部の周縁部
にローラ軸線と垂直な方向の円形溝を形成することによ
って毛糸を製造する。

【０００７】勿論この場合、練条工程においてダブリン
グを行うもので、精紡工程においては必要な撚りを与え
るが、このような処理は紡績機分野では公知の技術に相
当する。

【０００８】本発明に使用されるウールステープルの平
均繊維長は約５０〜８０ｍｍであるからフロントローラ
とバックローラとの間の間隙を１００ｍｍ前後で調整す
ると、練条工程のフロントローラとバックローラとの間
には平均繊維長のウールステープルが効果的に延伸しそ
してダブリングされるから、均一な配列状態になり繊維
長１００ｍｍ以上、特に１２０ｍｍ以上のウールステー
プルとなればその中間部が切断され、５０〜８０ｍｍ程
度の比較的短い平均繊維長になるから練条工程において
この短い平均繊維長のウールステープルは均一な配列状
態を有する。

【０００９】次に、粗紡工程においては上記練条工程を
通過した平均繊維長５０〜８０ｍｍのウールステープル
はダブリングされないから、繊維の配列のみを均一化さ
せることによって粗糸の厚さを一層細くなるようにする
が、このような粗紡技術はフロントローラとバックロー
ラとの間の間隙や通常の綿紡績機の場合より長くした以
外は公知技術に属する。

【００１０】同様に精紡工程において、粗紡工程を経て
細くなった粗糸をもっと細くなるように処理すると共に
所定の撚りを付加するという技術もやはり公知技術に過
ぎないし、フロントローラとバックローラとの間の間隙
を通常の綿紡績機の間隙より広く、即ち約６０〜１６０
ｍｍにする点以外はこの精紡工程のほとんどはやはり公
知の技術である。

【００１１】ただ、本発明においては粗紡工程及び精紡
工程において、フロントローラとバックローラとの間に
設けられたミドルローラ（エプロン駆動ローラ）の上部
ローラの中間部にはローラ軸と垂直な方向に円形の溝を
形成することによって上記エプロン上を通過するウール
ステープル層の中間部がこの溝に該当するエプロン凹入
部に入ることになって、平均繊維長５０〜８０ｍｍのウ
ールステープルがフロントローラとミドルローラ又はミ
ドルローラとバックローラとの間において再び平均繊維
長より短く切断されることを防ぐ効果が得られる。

【００１２】このミドルローラは粗紡工程或いは精紡工
程においてエプロンの作業によりエプロンの表面を通過
する繊維配列をもっと均一なものにできるから、糸をも
っと細くするのに必ず使用される公知のローラである。

【００１３】本発明は下記の実施例のみ限定するもので
はなく、その要旨を変更しない範囲内において設計変更
が可能であり、又繊維の平均繊維長の範囲を調整するこ
とができ、例えば繊維長の短いアンゴラ繊維或いはラム
繊維等を少量混合した繊維を使用することもできる。

【００１４】本発明の製造方法の実施例を以下に詳細に
説明する。

【００１５】

【実施例１】改造した綿紡績機を利用して梳毛番数４８
数短糸の梳毛糸を製造した実施例を以下に説明する。

【００１６】ウールトップ２１．５μ（６４数）６５Ｈ
Ｍを練条ローラゲージ設定１２０ｍｍでカットし、４回
通過させた後粗紡のゲージ設定を１２０ｍｍ、精紡のゲ
ージ設定を１２０とし、粗紡及び精紡のエプロン駆動ロ
ーラはその中央部に軸線方向と垂直な方向に円形の溝を
刻設して羊毛が把持されるようにした。ドラフト比は練
条７．０、粗紡６．２、精紡３６で放出した。精紡のス
ピンドル速度は、８，０００ｒ．ｐ．ｍ．、精紡の撚数
は５７４ＴＰＭになるようにした。生産された毛糸のｕ
％は１６．５％で良好であった。供給ウールトップ中に
含まれているウールステープルの最長繊維長は１７２ｍ
ｍ、平均繊維長（ホエター「Ｈｏｅｔｅｒ」法）は７
７．０ｍｍ、練条完成スライバーの最長繊維長は１２０
ｍｍ、平均繊維長は７４．５ｍｍであった。

【００１７】

【実施例２】改造した綿紡績機を利用して梳毛番数３２
数短糸の梳毛糸を製造する実施例を次に記載する。

【００１８】ウールトップ２４μ（６０数）６０ＨＭを
練条ローラのゲージ設定１００ｍｍとしてカットした
後、３回の通過を加えた後、粗紡及び精紡も１００ｍｍ
でゲージ設定し、エプロン駆動ローラは中央部に溝を掘
ったのを使用した。ドラフト比は練条７．０、粗紡６．
２、精紡２４、スピンドル速度８，５００ｒ．ｐ．
ｍ．、精紡撚数４６９ＴＰＭで放出した。

【００１９】精紡糸のＵ％は１５．１％であって、供給
ウールトップ中に含まれているウールステープルの最長
繊維長は１４４ｍｍ、平均繊維長（ホエター「Ｈｏｅｔ
ｅｒ」法）は５７．６ｍｍ、練条完成スライバーの最長
繊維長は１００ｍｍ、平均繊維長は５５．３ｍｍであっ
た。

【００２０】上記の実施例１，２によって綿紡績機で製
造された本発明による毛糸は梳毛紡績機で製造された従
来の梳毛糸に比較して少しも遜色がないことが確認でき
た。

【００２１】本発明は使用するウールトップの種類によ
って上記実施例１，２よりもっと細く細番数を有する毛
糸又は厚い太番糸の毛糸も製造することができる。

【００２２】

【発明の効果】本発明は上述した構成であるから、改造
した綿紡績機によって良質の毛糸を迅速且つ能率良く低
廉に製造することができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 綿紡績機の練条工程、粗紡工程、精紡工
   程、のフロントローラとバックローラとの間の間隙を約
   ６０〜１６０ｍｍとなるように設定し、粗紡工程及び精
   紡工程においてミドルローラ（エプロン駆動ローラ）中
   の上部ローラの中央部には該ローラの軸線方向と垂直な
   方向に円形溝を形成した綿紡績機を利用して毛糸を製造
   する方法。