RU2180025C1 - Смешанная пряжа для тканых и трикотажных изделий и способ ее получения - Google Patents
Смешанная пряжа для тканых и трикотажных изделий и способ ее получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2180025C1 RU2180025C1 RU2001119723A RU2001119723A RU2180025C1 RU 2180025 C1 RU2180025 C1 RU 2180025C1 RU 2001119723 A RU2001119723 A RU 2001119723A RU 2001119723 A RU2001119723 A RU 2001119723A RU 2180025 C1 RU2180025 C1 RU 2180025C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fiber
- yarn
- cotton
- linear density
- flax fiber
- Prior art date
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано для получения смешанной пряжи из натуральных волокон, используемых в производстве товаров народного потребления, например простыней, скатертей, салфеток, а также тканей и трикотажных изделий из пряжи с натуральными волокнами. Смешанная пряжа для тканых и трикотажных изделий содержит 20-29,5 мас.% котонизированного льняного волокна с длиной волокон 20-60 мм и линейной плотности 0,8-1,6 текс и остальное - хлопковое волокно линейной плотности 150-170 мтекс и длиной 31-34 мм. Согласно способу на хлопкопрядильном оборудовании из смеси котонизированного льняного волокна и хлопкового волокна вырабатывают ленту, которую перед прядением выравнивают, и пряжу. При этом формируют ставку из смеси котонизированного льняного волокна и хлопкового волокна, подвергая ее затем смешиванию, рыхлению, трепанию и чесанию с образованием из нее ленты, из которой вырабатывают пряжу линейной плотности 40-100 текс при частоте вращения роторов 26000-28000 об/мин. Изобретения позволяют улучшить эксплуатационные показатели хлопкольняной пряжи, снизить ее стоимость и упростить технологический процесс. 2 с.п.ф-лы.
Description
Изобретения относятся к текстильной промышленности и касаются производства пряжи из натуральных волокон, используемых в производстве товаров народного потребления, например простыней, скатертей, салфеток, а также тканей и трикотажных изделий из пряжи с натуральными волокнами.
Известна пряжа для тканых и трикотажных изделий, содержащая модифицированное льняное волокно, полиэфирное волокно, вискозное или высокомодульное вискозное волокно, при этом линейная плотность модифицированного льняного волокна составляет 1,0-2,0 текс при его длине 20-80 мм, а полиэфирное и вискозное или высокомодульное вискозное волокно имеет линейную плотность 0,22-0,33 текс и длину резки 50-75 мм.
Соотношение компонентов выбрано в мас.% следующим:
Модифицированное льняное волокно - 10-40
Полиэфирное и вискозное или высокомодульное вискозное волокно - 60-90
(RU 2161215 C1. 27.12.2000).
Модифицированное льняное волокно - 10-40
Полиэфирное и вискозное или высокомодульное вискозное волокно - 60-90
(RU 2161215 C1. 27.12.2000).
Известна также смешанная пряжа для тканых и трикотажных изделий, содержащая в мас.%
Модифицированное льняное волокно (содержащее в том числе и котонизированное льняное волокно) - 5-40
Химические волокна - 10-55
Хлопковое волокно - 20-86
(RU 2158790 C1, 10.11.2000).
Модифицированное льняное волокно (содержащее в том числе и котонизированное льняное волокно) - 5-40
Химические волокна - 10-55
Хлопковое волокно - 20-86
(RU 2158790 C1, 10.11.2000).
Недостатками известных пряж является наличие в составе пряжи химических волокон, что делает нежелательным ее применение с экологической точки зрения в производстве тканей из натуральных волокон.
Известен способ получения пряжи для тканых и трикотажных изделий, согласно которому вырабатывают пряжу из смеси, содержащей модифицированное льняное волокно и полиэфирное волокно. Пряжа имеет линейную плотность 25-50 текс и ее вырабатывают на оборудовании для переработки химических волокон длиной резки 50-75 мм. В смеси используют модифицированное льняное волокно линейной плотности 1,0-2,0 текс и длиной 20-80 мм. Соотношение компонентов выбрано следующим, в мас. %:
Модифицированное льняное волокно - 10-40
Полиэфирное и вискозное или высокомодульное вискозное волокно - 60-90
при этом из смешанных волокон формируют ровницу с числом кручений 20-25 на 1 м и частотой вращения веретен 600-1000 мин-1, а пряжу линейной плотности 25-50 текс получают при частоте вращения веретен 6000-10000 мин-1 (RU 2161215 С1, 27.12.2000).
Модифицированное льняное волокно - 10-40
Полиэфирное и вискозное или высокомодульное вискозное волокно - 60-90
при этом из смешанных волокон формируют ровницу с числом кручений 20-25 на 1 м и частотой вращения веретен 600-1000 мин-1, а пряжу линейной плотности 25-50 текс получают при частоте вращения веретен 6000-10000 мин-1 (RU 2161215 С1, 27.12.2000).
Недостатком является сложность технологического процесса.
Известен способ получения смешанной пряжи для тканых и трикотажных изделий, согласно которому на хлопкопрядильном оборудовании из смеси химических волокон, модифицированного льняного волокна (включающего в том числе котонизированное льняное волокно, т.е. короткий лен со стандартной длиной волокон) и хлопкового волокна вырабатывают ленту, ровницу и пряжу. Для этого проводят раздельное рыхление, трепание, чесание хлопкового волокна и смеси химических волокон с модифицированным льняным волокном с последующим смешиванием чесальных лент из хлопкового волокна и из смеси химических волокон с модифицированным льняным волокном на первом переходе ленточных машин, при этом компоненты выбирают при следующем соотношении, мас.%:
Модифицированное льняное волокно - 5-40
Химические волокна - 10-55
Хлопковое волокно - 20-85
(RU 2158760 C1, 10.11.2000).
Модифицированное льняное волокно - 5-40
Химические волокна - 10-55
Хлопковое волокно - 20-85
(RU 2158760 C1, 10.11.2000).
Недостатком является сложность технологического процесса.
Известна смешанная пряжа для тканых и трикотажных изделий, содержащая котонизированное льняное волокно и хлопковое волокно (RU 2090672 С1, 20.09.1997).
Известен способ получения смешанной пряжи для тканых и трикотажных изделий, согласно которому на хлопкопрядильном оборудовании из смеси котонизированного льняного волокна и хлопкового волокна вырабатывают ленту, которую перед прядением выравнивают, и пряжу (RU 2090672 Cl, 20.09.1997).
Недостаток известных решений состоит в сложности технологического процесса получения пряжи.
Задачей группы изобретений является создание смешанной пряжи и способа ее получения, обеспечивающих достижение технического результата, состоящего в улучшении эксплуатационных показателей хлопкольняной пряжи, выработанной из натуральных волокон и используемой в производстве тканей и трикотажных изделий с приданием им гигроскопичности, воздухопроницаемости, в снижении стоимости пряжи и упрощении технологического процесса ее получения.
Этот технический результат в смешанной пряже для тканых и трикотажных изделий, содержащей котонизированное льняное волокно и хлопковое волокно, достигается тем, что котонизированное льняное волокно имеет линейную плотность 0,8-1,6 текс и длину 20-60 мм, а хлопковое волокно имеет линейную плотность 150-170 мтекс и длину 31-34 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Котонизированное льняное волокно - 20-29,5
Хлопковое волокно - Остальное
В способе получения смешанной пряжи для тканых и трикотажных изделий, согласно которому на хлопкопрядильном оборудовании из смеси котонизированного льняного волокна и хлопкового волокна вырабатывают ленту, которую перед прядением выравнивают, и пряжу, указанный технический результат достигается тем, что формируют ставку из смеси котонизированного льняного волокна и хлопкового волокна, подвергая ее затем смешиванию, рыхлению, трепанию и чесанию с образованием ленты при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Котонизированное льняное волокно - 20-29,5
Хлопковое волокно - Остальное
при этом вырабатывают пряжу линейной плотности 40-100 текс при частоте вращения роторов 26000-28000 об/мин.
Котонизированное льняное волокно - 20-29,5
Хлопковое волокно - Остальное
В способе получения смешанной пряжи для тканых и трикотажных изделий, согласно которому на хлопкопрядильном оборудовании из смеси котонизированного льняного волокна и хлопкового волокна вырабатывают ленту, которую перед прядением выравнивают, и пряжу, указанный технический результат достигается тем, что формируют ставку из смеси котонизированного льняного волокна и хлопкового волокна, подвергая ее затем смешиванию, рыхлению, трепанию и чесанию с образованием ленты при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Котонизированное льняное волокно - 20-29,5
Хлопковое волокно - Остальное
при этом вырабатывают пряжу линейной плотности 40-100 текс при частоте вращения роторов 26000-28000 об/мин.
Способ осуществляют следующим образом.
Предварительно подбирают по весу кипы котонизированного льняного волокна и хлопкового волокна так, чтобы выдерживались соотношения мас.%, а именно 20-29,5 котонизированного льняного волокна с линейной плотностью 0,8-1,6 текс и длиной 20-60 мм, а остальное - хлопковое волокно с линейной плотностью 150-170 мтекс и длиной 31-34 мм. Таким образом формируют ставку из двух видов натуральных волокон, которую направляют на смешивание и рыхление в разрыхлительно-трепальный агрегат. Затем очищенная от сора, пыли разрыхленная масса поступает в трепальную машину, где опять смешивается и еще больше разрыхляется и дополнительно очищается. Далее подготовленная таким образом масса волокон из двух компонентов подвергается чесанию с формированием чесальной ленты. Ее выравнивают с распрямлением и параллелизацией волокон на ленточных машинах. Ленту подают для прядения на пневмомеханические машины. Пряжу линейной плотности 40-100 текс получают при частоте вращения роторов 26000-28000 об/мин.
Вложение котонизированного льняного волокна меньше 20 мас.% приводит к тому, что пряжа становится практически хлопковой, в ней не ощущается присутствия льняного компонента.
Вложение котонизированного льняного волокна больше 29,5 мас.% приводит к увеличению обрывности пряжи и снижению прочности.
Линейная плотность котонизированного льняного волокна меньше 0,8 текс технологически не воспроизводима.
Линейная плотность котонизированного льняного волокна больше 1,6 текс приводит к увеличению обрывности пряжи, снижает ее прочность и увеличивает ее неровноту.
Применение хлопкового волокна с линейной плотностью меньше 150 мтекс приводит к значительному удорожанию смешанной пряжи из-за поставок хлопкового сырья по высокой стоимостной цене.
Применение хлопкового волокна с линейной плотностью больше 170 мтекс приводит к уменьшению прочности пряжи, увеличению неровноты и обрывности пряжи.
При длине хлопковых волокон больше 34 мм значительно удорожается стоимость пряжи, что отрицательно скажется на сбыте пряжи потребителям.
Частота вращения роторов прядильных машин подобрана опытным путем. При уменьшении ее ниже 26000 об/мин уменьшается производительность выхода пряжи.
При увеличении частоты вращения больше 28000 об/мин ухудшаются технологические показатели качества пряжи.
В результате выполнения всей последовательности операций на выходе технологической цепочки получают пряжу линейной плотности 40-100 текс.
Пример. Брали 125 кг смеси, в которую вошло 31,5 кг котонизированного льняного волокна с различной длиной волокон в разбросе от 20 до 60 мм, а хлопкового волокна - 93,5 кг из расчета 25 мас.% котонизированного льняного волокна, т.е. его оптимальное количество. При этом котонизированное льняное волокно применяли с линейной плотностью 1,0 текс, а хлопковое волокно использовали с линейной плотностью 160 мтекс при длине хлопковых волокон 33 мм. Частота вращения роторов составляла 28000 об/мин. В результате получили пряжу с линейной плотность 40 текс.
Изобретения найдут применение в текстильной и других отраслях промышленности при производстве экологически чистых, гигроскопичных, воздухопроницаемых изделий.
Claims (1)
1. Смешанная пряжа для тканых и трикотажных изделий, содержащая котонизированное льняное волокно и хлопковое волокно, отличающаяся тем, что котонизированное льняное волокно имеет линейную плотность 0,8-1,6 текс и длину 20-60 мм, а хлопковое волокно имеет линейную плотность 150-170 мтекс и длину 31-34 мм при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Котонизированное льняное волокно - 20-29,5
Хлопковое волокно - Остальное
2. Способ получения смешанной пряжи для тканых и трикотажных изделий, согласно которому на хлопкопрядильном оборудовании из смеси котонизированного льняного волокна и хлопкового волокна вырабатывают ленту, которую перед прядением выравнивают, и пряжу, отличающийся тем, что формируют ставку из смеси котонизированного льняного волокна и хлопкового волокна, подвергая ее затем смешиванию, рыхлению, трепанию и чесанию с образованием ленты, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Котонизированное льняное волокно - 20-29,5
Хлопковое волокно - Остальное
при этом вырабатывают пряжу линейной плотности 40-100 текс при частоте вращения роторов 26000-28000 об/мин.
Котонизированное льняное волокно - 20-29,5
Хлопковое волокно - Остальное
2. Способ получения смешанной пряжи для тканых и трикотажных изделий, согласно которому на хлопкопрядильном оборудовании из смеси котонизированного льняного волокна и хлопкового волокна вырабатывают ленту, которую перед прядением выравнивают, и пряжу, отличающийся тем, что формируют ставку из смеси котонизированного льняного волокна и хлопкового волокна, подвергая ее затем смешиванию, рыхлению, трепанию и чесанию с образованием ленты, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Котонизированное льняное волокно - 20-29,5
Хлопковое волокно - Остальное
при этом вырабатывают пряжу линейной плотности 40-100 текс при частоте вращения роторов 26000-28000 об/мин.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001119723A RU2180025C1 (ru) | 2001-07-16 | 2001-07-16 | Смешанная пряжа для тканых и трикотажных изделий и способ ее получения |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001119723A RU2180025C1 (ru) | 2001-07-16 | 2001-07-16 | Смешанная пряжа для тканых и трикотажных изделий и способ ее получения |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2180025C1 true RU2180025C1 (ru) | 2002-02-27 |
Family
ID=20251754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001119723A RU2180025C1 (ru) | 2001-07-16 | 2001-07-16 | Смешанная пряжа для тканых и трикотажных изделий и способ ее получения |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2180025C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103215714A (zh) * | 2013-04-25 | 2013-07-24 | 无锡宝美斯服装有限公司 | 一种棉、麻纤维色纺纱线及其制备方法 |
-
2001
- 2001-07-16 RU RU2001119723A patent/RU2180025C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| ЖИВЕТИН В.В. и др. Моволен (модифицированное волокно льна). - М.: Российский заочный институт текстильной и легкой пром ышленности, 2000, с. 83, 125, 132, 133, 139, 149-153. * |
| ЛАВРЕНТЬЕВА Е.П. Переработка хлопкольняных смесей на хлопчатобумажном оборудовании. - Текстильная промышленность, 1994, №2, с. 16-19. КУХАРЕВ М.С. и др. Использование льняного волокна в отраслях текстильной промышленности. - Текстильная промышленность, 1997, №3, с. 14-17. ТАРАСОВ В.П. и др. Производство льносодержащей пряжи и тканей на ее основе. - Текстильная промышленность, 1998, №3, при ложение, с. 6-7. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103215714A (zh) * | 2013-04-25 | 2013-07-24 | 无锡宝美斯服装有限公司 | 一种棉、麻纤维色纺纱线及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106948052A (zh) | 一种阻燃抗静电纱线及其面料 | |
| CN106811850A (zh) | 一种用棉纤维、粘胶纤维与涤纶纤维生产的a/b赛络纺竹节纱线及其混纺工艺 | |
| CN102719961A (zh) | 一种抗菌混纺纱线及其纺纱工艺 | |
| CN101967710A (zh) | 一种竹原纤维纱线及其生产方法 | |
| CN105113078B (zh) | 有机硅氮阻燃粘胶短纤维和阻燃涤纶的混纺 | |
| CN102242424A (zh) | 紧密纺竹节高支纱线的制造方法 | |
| CN109763229A (zh) | 电磁屏蔽纱线的生产方法 | |
| CN104593922B (zh) | 一种抗静电混纺纱线及其制备方法 | |
| RU2180025C1 (ru) | Смешанная пряжа для тканых и трикотажных изделий и способ ее получения | |
| CN106637524A (zh) | 一种毛型醋酸纤维的牵切条装置和方法 | |
| KR101459235B1 (ko) | 헴프함유 에어젯트 혼합방적사 및 그 제조방법 | |
| CN105887259A (zh) | 一种赛络纺生产的维纶亚麻湿纺高支纱或股线 | |
| JP2867565B2 (ja) | 混紡績糸 | |
| JPH02289136A (ja) | 綿・麻混紡糸及びその製造方法 | |
| CN108754692A (zh) | 一种多种纤维混纺纱的纺纱工艺 | |
| CN110453328B (zh) | 一种超细旦莫代尔纤维紧密赛络纺针织用纱制造工艺 | |
| CN110699823A (zh) | 一种防尘棉布及其制作方法 | |
| CN108866725A (zh) | 一种涤纶、维纶和棉纤维混纺纱的纺织方法 | |
| RU2090672C1 (ru) | Смешанная льносодержащая одиночная пряжа (варианты) | |
| RU2111295C1 (ru) | Пряжа для тканых и трикотажных изделий и способ ее получения | |
| CN113529229B (zh) | 新型仿麻色纺纱的工艺方法 | |
| RU2162493C1 (ru) | Льносодержащая пряжа с эффектами для тканых и трикотажных изделий и способ ее получения (варианты) | |
| Oxenham | Influence of fibre properties in air jet spinning | |
| Hasan et al. | Tencel process optimization in conventional cotton processing machineries and a quality comparison with similar cotton yarn count | |
| RU2089682C1 (ru) | Способ получения пряжи из смешанных волокон (варианты) |