KR840000082B1

KR840000082B1 - 멜런지 효과(Melange effect)를 나타내는 양모방적사 제조방법

Info

Publication number: KR840000082B1
Application number: KR1019830000714A
Authority: KR
Inventors: 홍순모
Original assignee: 원풍산업 주식회사; 정운직
Priority date: 1983-02-22
Filing date: 1983-02-22
Publication date: 1984-02-08

Abstract

내용 없음.

Description

멜런지 효과(Melange effect)를 나타내는 양모방적사 제조방법

제1도는 본 발명 실시예를 설명하는 예시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1, 2 : 상부고무로울러 1', 2' : 하부고무로울러

3. 3' : 루우빙레쟈(Lubbing Leather) 4 : 후라이어(Flyer)

5 : 믹스드로오빙야안(Mixed Roving yarn)

본 발명은 스라이버 믹싱(Sliver Mixing)방식에 의한 멜런지 방적사 제조방식에 관한 것이다. 구체적으로 설명하면 조방(粗紡)공정에서 상부고무 로울러(Top Rudder Roller)와 하부 고무로울러(Bottom Rubber Roller)에 설치한 상하 한쌍의 루우빙 레쟈(Rubbing Leather)를 이용하여 2가닥의 다른 색상의 스라이버를 동시에 공급하면서 가연(假撚)함으로써 스라이버간의 응집력을 부여하여, 믹스드 로오빙사 (Mixed Rovingyarn)를 형성하고 정방기 (Spining Machine)에 의하여 방적함으로써 온화하고 촉감이 부드러운 멜런지 효과를 갖는 신규한 방적사 제조방법에 관한 것이다.

종래의 트위스트 야안(Twisted yarn)방식에 의한 멜런지사의 제조법은 솜(Fiber) 상태의 원료 섬유를 각각 다른 색상으로 원료 염색한 다음, 이를 방적공정에 의하여 색상이 각기 상이한 방적사(단사)를 얻고, 이렇게 방적된 두 가닥의 색상이 각기 상이한 단사를 합사한후, 연사기를 이용하여 가연(加撚)하고 꼬임풀림방지를 위하여 열고정(Heat Setting) 시키므로써 완성된 멜런지사를 제조하여 왔다.

또한 경우에 따라서는 원료염색을 하지않고 행크염색이나 치이즈 염색 등의 방식에 의하여 사염을 한 두 가지 색상의 방적사를 합사하고 연사기를 이용하여 가연(加撚)한후 열고정시켜서 얻은 경우도 있었다.

이와같은 공지의 트위스트 야안방식에 의한 멜런지사 제조법은 합사(Doubling) 및 연사(Twisting) 공정을 반드시 거쳐야 함으로 제조 원가면에서 고가일뿐 아니라, 양모섬유는 천연섬유이기 때문에 방적시 로오빙반(Roving 斑)의 발생등으로 방적사의 굵기(纖度)가 필라멘트사와 같은 균일한 균제도(Eveness)를 얻을 수 없는 것이다.

따라서 색상이 각기 다른 두 가닥의 트위스트 야안을 제조할시에는 섬도부동(纖度下同)과 연부동(撚下同)에서 오는 목사반

을 시정하기 위하여 일반적으로 연계수(撚係數)를 필요이상 많이 하여야 하며 최소한 10%정도 많이 하는것이 상식화되고 있으므로 생산성이 떨어지는 결함이 있으며, 강연된 멜런지사는 촉감이 딱딱하여 온화하고 부드러운 감촉을 얻을수 없는 결함이 있을뿐 아니라, 선염사의 색상별 롯드차에서 오는 원료손실이 많은 폐단이 있없다.

본 발명은 합연사 공정을 생략하고, 두가닥의 각기 상이한 색상의 스라이버를 회전운동과 왕복운동을 병행하는 루우빙 레쟈(Rubbing Leather)에 의하여 더불링과 믹싱(Doubling and Mixing)을 하면서 가연(假撚)함으로써, 스라이버간의 응집력을 부여하여 두가닥의 로오빙(Roving)이 환화(丸化)되어 색상의 효과가 2색합연사의 트위스트 야안보다 온화하고 부드러운 톤인톤(Tone in Tone)의 싱글 멜런지사를 얻게 되는 것으로, 이하 실시예에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

공지의 원료 염색방법에 의하여 각각 다른 색상으로 염색된 스라이버 톱 두가닥 "A" 및 "B"를 시방기(Ist Bobbiner)에 동시에 공급하되 초방기의 상부 고무로울러(1)(2)와 하부 고무로울러(1')(2')에 의하여 설치된 상하 한쌍의 루우빙 레쟈(3)(3')는 회전운동과 왕복운동을 병행하게 되므로 두가닥의 스라이버 톱(A)(B)은 루우빙 레쟈(3)(3')의 왕복운동에 의하여 가연(假撚)을 받게되면서 전진하게 된다.

전진을 하게된 더불링 믹싱된 톱은 프론트 고무로울러(2)(2') 선단부에서 드라프트(Draft) 되면서 후라이어(4)의 회전에 의하여 꼬임을 받게 되어 믹스드 로오빙야안(Mixed Roving yarn)(5)을 얻게 된다.

이와 같이 된 믹스드 로오브 야안은 간방기 (2nd Bobbiner)에서 재차 루우빙 레쟈에 의하여 더불링(Doubling)하면서 드라프트(Draft)하여 믹스드 로오빙 야안을 얻게 된다.

이 로오빙 야안을 48시간 정도 충분히 상온에서 대기중에 방치(Ageing)시킨 다음 정방기를 이용하여 방적하므로써 완성된 싱글 멜런지드사를 얻게 되는 것이다. 이와 같이 본 발명은 두 가닥의 이종 색상의 스라이버 톱을 조방기의 루우빙 레쟈에 의하여 스라이버 상태에서 서로 가연(假撚)시키므로 섬유간에 응집력을 부여하게 되며, 서로 더불링 믹싱된 로오브 야안은 두가지 색상의 섬유가 자연적으로 섞여서 독특한 멜런지 효과를 갖는 싱글멜런지드사를 얻을 수 있으며, 실의 꼬임수를 종래와 같이 많이하지 않더라도 선염 합연사에서 흔히 볼수 있는 섬도 부동 및 연부동에서 오는 목사반

의 결점을 찾을 수 없을뿐 아니라, 연계수(撚係數)가 적으므로 멜런지드 야안은 촉감이 부드럽고 온화한 감촉 효과를 얻을 수 있을뿐 아니라 원료의 손실량(Loss)을 감소시킬 수 있는 우수한 멜런지사 제조방법인 것이다.

또한 본 발명의 제조법은 종래 필수적으로 요구되는 합사와 연사 가공이 불필요하여 생산공정을 단축시킬 수 있으므로 제조경비를 절감시킬 수 있는 잇점이 있다.

본 발명의 싱글 멜런지사 제법의 실시예를 들면 다음과 같다.

[실시예]

시방기(Ist Bobbiner)에서 각각 다른 색상으로 염색될 두가닥의 울톱(64'S)을 더불링하면서 드라프트 7배, 방출중량 31g/m로 하고 이때의 방출속도를 27m/min로 한다.

이와 같이 형성된 로오빙 야안을 다시 간방기(2nd Bobbiner)에서는 더불링하면서 드라프트 4.5배 방출'량 13.8g/m로 되게 하고 이때의 방출속도는 32m/min로 하여 로오빙 야안을 얻는다.

이때에 루우빙 레쟈는 초방기 간방기 공히 톱로우빙레쟈의 폭을 105mm 길이는 495mm로 하고 보톰 루우빙 레쟈의 폭은 105mm 길이는 540mm로 하여 두께는 모두 4mm인 합성고무 제품을 사용한다.

또한 이때의 루우빙(Rubbing) 속도는 300회/ min이 적당하다.

이와 같이 하여서된 믹스드 로오빙 야안을 48시간 상온하에서 방치(Ageing)시킨 다음 정방기에서 통상의 방법으로 가연(加撚)하여 싱글멜런지드 야안을 얻는 것이다.

Claims

각기 서로 다른 색상으로 염색된 두 가닥의 스라이버톱을 조방기에서 슬리버 믹싱하되, 상부 고무로울러(Top Rubberr Roller)와 하부 고무로울러(Bottom Rubbom Rubberr)에 설치한 상하 한쌍의 루우빙 레쟈(Rubbing Leather)에 의하여 가연(假撚)하여 스라이버간의 응집력을 부여하여 믹스드 로오빙 사(Mixed Roving yarn)을 형성하여 이를 정방기에서 공지의 방법으로 방적함을 특징으로 하는 멜런지 효과를 나타내는 양모 방적상의 제조 방법.