RU2061806C1 - Способ получения смешанной пряжи для трикотажа - Google Patents
Способ получения смешанной пряжи для трикотажа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2061806C1 RU2061806C1 RU93031938A RU93031938A RU2061806C1 RU 2061806 C1 RU2061806 C1 RU 2061806C1 RU 93031938 A RU93031938 A RU 93031938A RU 93031938 A RU93031938 A RU 93031938A RU 2061806 C1 RU2061806 C1 RU 2061806C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fibers
- cotton
- yarn
- chemical
- mixed
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
Использование: текстильная промышленность, производство смешанной пряжи для трикотажа. Сущность изобретения: no способу на хлопкопрядильном оборудовании осуществляют формирование смеси хлопковых, химических и пористых льняных волокон, при котором сначала смешивают хлопковые и химические волокна, например, на очистителе, и подают их в дозатор-смеситель, в который вводят короткие льняные волокна и смешивают их в н м со смешиваемыми хлопковыми и химическими волокнами. Из смешанных волокон вырабатывают ленту и из ленты ровницу с последующим формированием из ровницы пряжи. 1 з.п.ф-лы, 1 ил., 2 табл.
Description
Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для получения трехкомпонентной пряжи, идущей для изготовления трикотажных изделий и бытовых тканей, вырабатываемых в хлопчатобумажной промышленности.
Для выработки изделий верхнего трикотажа наряду с шерстяной и хлопчатобумажной пряжей используют пряжу различного сырьевого состава, различных линейных плотностей и структур. Для создания новых видов смешанной пряжи используют волокна различного происхождения, их смешивание позволяет использовать в пряже лучшие свойства каждого вида волокон.
Известен способ получения пряжи для костюмно-платьевых тканей и трикотажных изделий, по которому смешивают 40-50% хлопкового волокна и 20-25% шерстяного гребенного очеса и при смешивании этих волокон к ним добавляют 20-35% высокомодульного вискозного волокна, затем их чешут и формируют из ленты или ровницы пряжу, причем в качестве шерстяного гребенного очеса используют смесь крупного и мелкого очеса при их соотношении, равном 1:(2-5). Из полученной смеси волокон формируют пряжу, в которой крупный гребенной очес создает меланжевый эффект, на фоне которого мелкий гребенной очес создает непсовый эффект (1).
Известный способ позволяет получать пряжу улучшенного внешнего вида и с улучшенными потребительскими свойствами, из которой вырабатывают трикотажное шерстяное полотно.
Известен способ получения смешанной пряжи для трикотажа, согласно которому на хлопкопрядильном оборудовании формируют смесь хлопковых, химических и коротких льняных волокон, вырабатывают из смешанных волокон ленту и из ленты ровницу с последующим формированием из ровницы пряжи (2).
Технологический процесс прядения по известному способу протекает не стабильно, что ведет к увеличению отходов и ухудшению качества пряжи.
Задачей изобретения является создание способа получения смешанной пряжи для трикотажа, обеспечивающего достижение технологического результата, состоящего в снижении обрывности в прядении.
Этот технический результат в способе получения смешанной пряжи для трикотажа, согласно которому на хлопкопрядильном оборудовании формируют смесь хлопковых, химических и коротких льняных волокон, вырабатывают из смешанных волокон ленту и из ленты ровницу с последующим формированием из ровницы пряжи, достигается тем, что при формировании смеси волокон сначала смешивают хлопковые и химические волокна, например, на очистителе, и подают их в дозатор-смеситель, в который вводят короткие льняные волокна и смешивают их в нем со смешанными хлопковыми и химическими волокнами, при этом волокна выбирают при следующем соотношении компонентов, мас. хлопковые волокна 50-70; химические волокна 15-35; льняные волокна 15-30;
В качестве химических волокон используют высокомодульные вискозные волокна или полиэфирные волокна, или полиакрилнитрильные волокна (3).
В качестве химических волокон используют высокомодульные вискозные волокна или полиэфирные волокна, или полиакрилнитрильные волокна (3).
Предложенный способ позволяет использовать суровое льняное волокно для выработки трехкомпонентной пряжи на хлопковом оборудовании и использовать пряжу для выработки трикотажного полотна, это обогатит ассортимент трикотажных изделий, бытовых тканей и обеспечит более высокий эстетический эффект изделий.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Примеры 1-5. Получение смешанной пряжи для трикотажа по предложенному способу осуществляют следующим образом.
Для выработки смесовой пряжи используют суровое льняное короткое волокно 3 с длиной волокна не более 45 мм, хлопковое волокно 1 и 11 сортов (ГОСТ 3279-76) и высокомодульное вискозное волокно 0,17 текс (ТУ 6-06-465-85). Получение пряжи из смеси хлопкового волокна в количестве 50-70 мас. химического волокна в количестве 15-35 мас. и короткого сурового льняного волокна в количестве 15-30 мас. осуществляют по следующей технологической схеме, приведенной на чертеже. Хлопковое волокно смешивают с вискозным волокном на наклонном очистителе Сне-3 и полученная смесь поступает в дозатор-смеситель. Нужное соотношение в смеске этих волокон достигается за счет подбора производительности автоматического питателя АП-18 и питателя-смесителя П-1. Льняное волокно после питателя-смесителя вводят на дозатор-смеситель. Дозатор-смеситель осуществляет заданное смешивание компонентов. Полученная трехкомпонентная смесь затем идет на трепальную машину и далее на чесальную машину.
Вместо вискозного волокна используют также полиэфирное (лавсан) и полиакрилнитрильное (нитрон) волокно. Полученную ленту из трехкомпонентной смеси пропускают через ленточную машину Л2-50-1М и затем лента поступает на ровничную машину, Хлопкольновискозную пряжу вырабатывают на кольцевой прядильной машине в диапазоне линейных плотностей 50-25 текс.
Из полученной пряжи вырабатывают трикотажное полотно для изделий верхнего трикотажа на плоскофанговой машине 10 класса и круглочелочном автомате 14 класса, переплетением ластик 1+1, гладь кулирная и рисунчатая. Технологический процесс идет устойчиво. Качество выработанных изделий высокое. Полученная пряжа может быть использована для выработки костюмно-платьевых и сорочечных тканей.
Все приведенные примеры осуществляют по технологии примера N 1 и отличаются режимами, которые приведены в таблице 1.
Пример по прототипу осуществляют по примеру 1 и отличается тем, что все три компонента смешивают в дозаторе-смесителе.
Примеры 4 и 5 даны для сравнения.
В таблице 2 даны физико-механические показатели по приведенным примерам.
Как показывают данные таблицы, предложенный способ получения смешанной пряжи для трикотажа по сравнению с известным способом позволяет получить высококачественную пряжу. При сниженной обрывности в прядении в 1,5 раза, а выработанное трикотажное полотно обладает повышенной гигроскопичностью, а теплозащитные свойства соответствуют показателям шерстяного трикотажа. ТТТ1 ТТТ2
Claims (1)
1. Способ получения смешанной пряжи для трикотажа, согласно которому на хлопкопрядильном оборудовании формируют смесь хлопковых, химических и коротких льняных волокон и вырабатывают из смешанных волокон ленту и из ленты ровницу с последующим формированием из ровницы пряжи, отличающийся тем, что при формировании смеси волокон сначала смешивают хлопковые и химические волокна, например на очистителе, и подают их в дозатор-смеситель, в который вводят короткие льняные волокна и смешивают их в нем со смешанными хлопковыми и химическими волокнами, при этом волокна выбирают при следующем соотношении компонентов, мас.
Хлопковые волокна 50 70
Химические волокна 15 35
Льняные волокна 15 30
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве химических волокон используют высокомодульные вискозные волокна или полиэфирные волокна, или полиакрилнитрильные волокна.
Химические волокна 15 35
Льняные волокна 15 30
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве химических волокон используют высокомодульные вискозные волокна или полиэфирные волокна, или полиакрилнитрильные волокна.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93031938A RU2061806C1 (ru) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | Способ получения смешанной пряжи для трикотажа |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93031938A RU2061806C1 (ru) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | Способ получения смешанной пряжи для трикотажа |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93031938A RU93031938A (ru) | 1995-06-09 |
RU2061806C1 true RU2061806C1 (ru) | 1996-06-10 |
Family
ID=20143511
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93031938A RU2061806C1 (ru) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | Способ получения смешанной пряжи для трикотажа |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2061806C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007001210A1 (fr) * | 2005-06-24 | 2007-01-04 | Andrey Vladimirovich Rezvov | Tissu jersey elastique tricot chaine double epaisseur, articles chaussants tricotes et fil utilise pour ceux-ci |
-
1993
- 1993-06-15 RU RU93031938A patent/RU2061806C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 1652392, кл. D 02 G 3/04, 1988. 2. Текстильная промышленность N 4, 1990, с.10. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007001210A1 (fr) * | 2005-06-24 | 2007-01-04 | Andrey Vladimirovich Rezvov | Tissu jersey elastique tricot chaine double epaisseur, articles chaussants tricotes et fil utilise pour ceux-ci |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11982022B2 (en) | System for manufacturing textile products from roving waste material and method thereof | |
CN106192110A (zh) | 一种t/c/r竹节雪花纱线的生产方法 | |
EP1960573B1 (en) | Process for the production of cashmere yarns | |
RU2061806C1 (ru) | Способ получения смешанной пряжи для трикотажа | |
US1313594A (en) | Hqrne | |
KR100623135B1 (ko) | 폐실크 혼방사 및 그 제조방법 | |
CN106906548A (zh) | 竹/涤/棉混纺纱的生产方法 | |
KR100670198B1 (ko) | 폐실크 혼방사 및 그 제조방법 | |
RU2090673C1 (ru) | Пряжа для тканых и трикотажных изделий (варианты), способ ее получения, ткань и трикотажное полотно | |
CN1084911A (zh) | 抗菌混纺纱制作方法 | |
RU2111295C1 (ru) | Пряжа для тканых и трикотажных изделий и способ ее получения | |
RU2099450C1 (ru) | Пряжа для тканых и трикотажных изделий, способ ее получения, ткань и трикотажное полотно | |
KR100623115B1 (ko) | 폐실크 혼방사 및 그 제조방법 | |
RU2170780C1 (ru) | Пряжа для тканых и трикотажных изделий | |
RU2055956C1 (ru) | Пряжа для трикотажных изделий и способ ее получения | |
KR200167293Y1 (ko) | 개량된 편조용 원사 | |
EP0168353B1 (en) | Process and equipment for the production of textile manufactures with fancy effects, ans so realized manufactures | |
RU2168572C1 (ru) | Фасонная многокомпонентная пряжа | |
RU2158790C1 (ru) | Способ получения смешанной пряжи для тканых и трикотажных изделий (варианты) | |
RU2180024C1 (ru) | Шерстьсодержащая пряжа (варианты) | |
RU2089682C1 (ru) | Способ получения пряжи из смешанных волокон (варианты) | |
RU2180025C1 (ru) | Смешанная пряжа для тканых и трикотажных изделий и способ ее получения | |
RU2101398C1 (ru) | Пряжа для тканых и трикотажных изделий (варианты) | |
RU2158325C2 (ru) | Способ получения пряжи для тканых и трикотажных изделий | |
KR100731158B1 (ko) | 폐실크 혼방사 및 그 제조방법 |