KR200167293Y1

KR200167293Y1 - 개량된 편조용 원사

Info

Publication number: KR200167293Y1
Application number: KR2019990016811U
Authority: KR
Inventors: 김기환
Original assignee: 김기환
Priority date: 1999-08-17
Filing date: 1999-08-17
Publication date: 2000-02-15

Abstract

면방적용 아크릴 섬유와 울을 혼방하도록 하기 위해 울을 짧게 하여 10 % 이상 아크릴 섬유에 혼합하고 이를 면정방기에 의하여 통상의 혼방사 방법을 적용하여 제조되는 편조용 원사

Description

개량된 편조용 원사 {Improved yarns for knitting}

본 고안은 면방적용 아크릴 섬유와 울(wool)을 혼방함에 있어, 울을 짧게 하여 혼합하고 면방정기를 이용하여 통상의 혼방사 제조법을 적용함으로써 얻어지는 개량된 편조용 원사에 관한 것이다.

아크릴 울(acryl wool) 혼방사는 편조용으로 아크릴이 개발 판매된 이래 보편적으로 많이 사용되어 왔다. 그런데, 아크릴과 울을 편조용으로 사용할 때에는 아크릴이 울의 특성에 매우 가깝기 때문에 편조용 울 혼방으로 아크릴을 사용하는 것이 보편화되어 왔다. 이는 일반적으로 울의 섬유장이 50 mm ~ 180 mm 정도로 천연섬유에 비해 긴 특성이 있기 때문이다.

그런데, 울의 섬유장은 대체로 50 mm ~ 180 mm 정도의 분포를 하기 때문에 이와 혼방하는 아크릴 섬유도 70 mm ~ 120 mm 정도의 장섬유를 사용할 수 밖에 없고 섬유장이 70 mm ~ 120 mm 정도 긴 섬유는 3 d 정도의 굵은 섬유를 사용할 수 밖에 없으며, 따라서 장섬유를 방적할 수 있는 소모방으로 방적할 수 밖에 없는 특징이 있다.

굵고 긴 아크릴 섬유를 사용하여 혼방한 혼방사로 편조물을 제조하면 촉감이 거칠고 필링(pilling) 발생이 심하게 되어 저가품으로 밖에 되지 않는 문제점이 있어 왔다. 이 촉감을 개선하기 위해서 데니아를 가늘게 하는 방법을 연구해 왔으나 한계가 있고 필링의 문제와 촉감의 문제를 동시에 해결하는 것은 불가능하였다. 울과 혼방하는 장섬유 혼방사는 소모방 공정에 의하여 생산할 수 밖에 없기 때문에 제조비용이 높은 것도 큰 문제점의 하나이다.

섬유장이 긴 울 섬유를 섬도가 가늘고 따라서 섬유장이 짧은 섬유와 혼방하여 혼방사의 촉감을 부드럽게 하고 필링(pilling)을 감소시키며 소모공정보다 제조비용이 적게 드는 면방공정으로 생산하여 편조를 했을 때 부드럽고 필링이 적으면서 제조비용이 싼 원사를 제조하는 것이 요망된다.

제 1 도는 종래의 편조용 원사 구조 설명도

제 2 도는 본 발명상의 편조용 원사 구조 설명도

본 고안은 통상의 면방적용 아크릴 섬유(0.8 d ~ 2.5 d, 섬유장 25 mm ~ 65 mm)와 울(wool)을 혼방함에 있어, 울을 통상 70 mm 이하로 짧게 하여 10 % 이상 아크릴 섬유에 혼합하고, 이를 면정방기를 이용하여 통상의 혼방사 제조법을 적용하여 방적되도록 한 편조용 원사를 제조하도록 한 것으로, 종래에 전혀 없었던 방법을 채용한 것이다.

또한, 본 고안은 상기 면방적용 아크릴 섬유(0.8 d ~ 2.5 d, 섬유장 25 mm ~ 65 mm)에 섬유장을 짧게 한 울을 10 % 이상 혼합한 뒤 이를 면방적 설비의 혼타면에 투입하여 소면 슬라이버를 만들고, 방적설비의 로울러 간격을 아크릴 섬유의 섬유장에 준하되, 연조, 조방, 정방에서의 로울러 간격을 통상 이 섬유장보다 2 ~ 10 mm 길게 조정하면서 연조, 조방, 정방에 이 슬라이버를 진행시켜 제조되도록 한 편조용 원사를 공급할 수 있도록 한 것이다.

또한, 본 고안은 면방적 설비의 혼타면 소면에서 면방적용 아크릴 섬유(0.8 d ~ 2.5 d, 섬유장 25 mm ~ 65 mm)를 투입하여 소면 슬라이버를 만들고, 이 슬라이버에 별도 섬유장을 짧게 하여 만든 울 슬라이버 (콘버터나 스렛쳐 등의 장비로 만든)를 10 % 이상을 혼합하여 연조 슬라이버를 만들고, 이 슬라이버를 사용하여 조방, 정방을 거쳐 방적사를 제조하되 연조, 조방, 정방에서의 로울러 간격을 아크릴 섬유의 섬유장보다 통상 2 ~ 10 mm 길게 조정하여 제조되는 편조용 원사를 공급할 수도 있도록 한 것이다.

종래에는 전술한 바와 같이, 울 섬유의 장이 길기 때문에 그대로 짧은 면방용 아크릴과 혼방하는 것은 불가능하였다. 따라서 짧은 섬유의 울을 준비하는 것이 필요하다. 여러가지 제조방법이 있겠지만 다음의 예를 들 수 있다.

첫째, 울 섬유를 작두와 비슷한 기계로 25 mm ~ 50 mm 정도로 짧게 잘라서 면방용 아크릴 섬유(0.8 d ~ 2.5 d, 섬유장 25 mm ~ 65 mm)를 혼합하면서 면방적 설비의 혼타면 공정에 투입하고 이를 통상의 화섬 혼방사 방적방법으로 방적하여 편조사를 생산하는 방법.

둘째, 섬유장이 비교적 짧은 탄화울을 예비 개면한 후 면방적용 아크릴 섬유와 혼방하고 이 때 화섬원료의 섬유장에 맞게 연조, 조방, 정방의 로울러 간격을 조정하고 이 간격보다 긴 울 섬유는 잘라지게 하면서 통상의 화섬 혼방사의 방법대로 방적하는 방법.

셋째, 콘버터에 의해서 울 섬유장을 25 ~ 50 정도로 잘라서 슬라이버를 만들어서 준비하고 아크릴 섬유는 혼타면에서 통상의 방법대로 투입하고 소면 슬라이버를 만든 후 이를 전기 울 슬라이버와 혼합하여 사용하고 통상의 혼방사 방법대로 방적사를 제조하는 방법이 있다.

그 외에도 울 섬유를 면방적에 적합하도록 짧게 할 수 있는 방법은 여러가지로 고안할 수 있다. 보다 구체적으로 일례를 들어 설명한다.

실시예 1 : 울/아크릴 50/50, 2/36

짧은 섬유장 (25 ~ 40) 22 μ울 섬유 50 % 와 1.2 d ×38 mm 아크릴 섬유 50 %를 혼합하여 면방적 설비의 혼타면기에 투입하여 소면기를 거쳐 슬라이버를 생산하고 이를 다시 연조기, 조방기, 정방기를 거쳐 통상의 혼방사 방적방법대로 혼방사를 제조하였다. 이 때 로울러 간의 간격을 44 mm 로 하고 정방사의 꼬임은 626 T.P.M, 스핀들 r.p.m은 9,000으로 조정하고 권사를 거친 후 합연사, 타래공정을 거쳐 타래염색을 하고 이를 사용하여 스웨터를 제조하였다. 제조된 스웨터는 소모 방적사 스웨터에 비하여 매우 부드러웠고 필링도 적게 발생하였다. 방적사의 균제도, 강도 또한 소모 방적사에 비해 손색이 없었으며 생산성이 높고 기계 상각비용 및 인건비의 발생이 적어 제조비용이 획기적으로 감소되었다.

실시예 2 : 아크릴/울 70/30, 2/52

탄화울 22 μ을 예비 개면한 후 이를 30 %, 면방적용 아크릴 1.2 d ×38 mm 40 %, 2.5 d ×51 mm 수축형 30 %를 면방적 설비의 혼타면기에 혼합 투입하고 통상의 혼방사 방적방법대로 방적하되 연조, 조방, 정방의 로울러 간격을 55 mm 로 조정하고 정방의 꼬임수는 752 T.P.M, 스핀들 r.p.m을 11,000으로 조정하고 방적사를 제조한 후 통상의 방법대로 권사, 합연사, 타래공정을 거친 후 타래염색을 하고 스웨터를 제조하였다. 가볍고 부드러우며 필링이 적게 발생하는 양질의 스웨터가 생산되었다.

실시예 3 : 울/아크릴 50/50, 2/60

콘버터에서 섬유장을 짧게 한 울 슬라이버 22 μ×(25 ~ 40 mm)와 1.2 d ×38 mm 아크릴 섬유로 만든 슬라이버를 50 : 50으로 연조기에서 혼합하고 이를 사용하여 통상의 혼방사 방적방법에 따라 방적하되 연조, 조방, 정방의 로울러 간의 간격은 44 mm로 하고 정방의 꼬임은 808 T.P.M, 스핀들 r.p.m은 10,000 r.p.m으로 조정하였다. 권사 및 합연사는 통상의 방법대로 진행한 후 환편기(circular knit)에 의해 제편한 이를 원단 염색 가공하고 재단, 봉제하여 셔츠를 만들었다.

이 스웨터나 셔츠는 매우 부드러운 촉감을 갖음과 동시에 실을 구성하는 섬유의 본수(제 1 도, 제 2 도의 같은 두께 D에 존재하는 섬유본수)가 종래에 비해 1.5 ~ 3배 더 많다. 따라서, 균제도가 좋았으며 필링의 발생 또한 감소하였으며 원사의 제조비용은 소모방의 경우보다 일층 절감되었다. 이 편조사는 직물용으로 사용될 때도 부드러운 특성 등의 장점들이 활용되어 저렴하면서도 치밀하고 촉감 좋은 원단 생산이 가능하게 되었다.

특히 본 고안상의 편조용 원사는 실의 밖으로 튀어나온 섬유의 길이가 짧다. 따라서 보푸라기(필링)가 적게 발생하며 개개의 섬유가 가늘어서 힘이 약하기 때문에 발생한 보푸라기는 잘 떨어져 나간다.

또한, 구성되어 있는 섬유가 가늘고 밖으로 튀어나온 섬유(털)가 가늘기 때문에 촉감이 종래에 비해 훨씬 부드럽다는 매우 우수한 특징을 확인할 수 있었다.

Claims

면방적용 아크릴 섬유와 울을 혼방하기 위하여 통상 섬유장을 70 mm 이하로 짧게 한 울을 10 % 이상 아크릴 섬유에 혼합하고 이를 면정방기를 이용하여 통상의 혼방사 방적법을 적용하여서 제조되도록 한 것을 특징으로 하는 편조용 원사.
제 1 항에 있어서, 상기 섬유장을 짧게 한 울 10 % 이상을 면방적용 아크릴 섬유와 혼합하고 면방적 설비의 혼타면에 투입하여 소면 슬라이버를 만들고, 이 때 방적기 로울러 간격을 아크릴 섬유의 섬유보다 통상 2 ~ 10 mm 길게 한 섬유장으로 연조, 조방, 정방에 이 슬라이버를 진행시켜 제조되도록 한 것을 특징으로 하는 편조용 원사.
제 1 항에 있어서, 상기 면방적 설비의 혼타면ㆍ소면에서 면방적용 아크릴 섬유를 투입하여 소면 슬라이버를 만들고 이 슬라이버에 별도 섬유장을 짧게 하여 만든 울 슬라이버를 10 % 이상을 혼입하여 연조 슬라이버를 만들고 이 슬라이버를 사용하여 조방, 정방을 거쳐 방적사를 만들되 연조, 조방, 정방의 로울러 간격은 아크릴 섬유의 섬유장보다 2 ~ 10 mm 길게 조정하여 생산하는 편조용 원사.