KR200319657Y1

KR200319657Y1 - 면방적기에 의하여 방적된 사이로필 양모원사

Info

Publication number: KR200319657Y1
Application number: KR20-2003-0003309U
Authority: KR
Inventors: 이부희
Original assignee: 이부희
Priority date: 2003-02-05
Filing date: 2003-02-05
Publication date: 2003-07-16

Abstract

본 고안은 사이로필 양모원사에 관한 것으로서, 특히 양모(Wool)를 원료로 하고 기존의 면방적 설비를 이용하여 사이로필(sirofil)방법으로 방적하는 새로운 원사에 관한 것이다.

이를 위하여 면방적 공정에 적합한 양모원료를 투입하는 과정과 면방적 공정 중 정방(spinning)공정에서 나일론(Nylon) 또는 폴리에스터(Polyester) 필라멘트(filament)사를 투입하는 과정을 통하여 사이로필(sirofil) 원사로 방적하게 된다. 이로써 통상의 소모방적 또는 방모방적 공정에서만 취급하던 양모원료를 신기술 개발에 따른 별도의 설비투자없이 기존의 면방적 설비에 그대로 투입하여 생산단가를 낮추는 효과가 있으며 다른 면방적용 단섬유(Polyester, Cotton, Viscose Rayon)를 양모와 혼방하여 다양한 원사를 방적할 수 있다.

또한, 정방(spinning)공정에서 필라멘트(filament)사를 사이로필 (sirofil) 방법으로 합연함으로써 물세탁을 가능케 함은 물론 신축성, 탄력성 등의 물성을 개선시키고 구김에 대한 저항성 그리고 제직시 균제도(evenness)와 드레이프(drape)성을 향상시키며 엷은 원단의 직물을 생산할 수 있는 원사를 제공할 수 있다.

Description

면방적기에 의하여 방적된 사이로필 양모원사 {Lambs Sirofil Yarn by a cotton spinning machine}

본 고안은 면방적기를 이용하여 사이로필(sirofil)방법으로 방적되는 모사또는 모혼방사에 관한 것으로서, 특히 종래 소모방적 또는 방모방적에 사용되는 원료를 기존의 면방적 설비를 이용하여 사이로필 (sirofil) 방법으로 방적하는 새로운 원사에 관한 것이다.

종래 면방적기는 면사를 생산하거나 면섬유와 화학섬유를 섞어서 면/화학섬유 혼방사를 생산할 수가 있었는데 이는 면방적기가 면(cotton)과 같이 섬유장의 길이가 1 ~ 2 inch 의 단섬유에 적합하기 때문이었다. 따라서 장섬유인 양모(Wool)를 이용하여 모사를 생산하기 위하여는 어쩔 수 없이 공정수가 많고 속도가 느린 소모방적기를 사용하여야만 하였다.

또한 소모방적기를 사용하여 생산된 양모 100% 소모원사의 경우에 섬도 3 ~ 5 데니어, 섬유장 3 ~ 5 inch 인 양질의 양모섬유를 사용하게 되는데 원가가 높고 구김이 많으며 엷은 원단의 생산이 어려웠다. 또한 물세탁이 불가능하여 실용성 및 관리에 많은 어려움을 초래하였다.

본 고안은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 소모방적 공정보다 공정수가 적으며 고속공정인 면방적 공정을 신제품 개발에 따른 추가적인 설비 변경없이 그대로 이용함으로써 생산단가를 낮추고, 통상의 면방적 공정의 정방(spinning) 공정에서 필라멘트(filament)사를 사이로필(sirofil)방법으로 합연함으로써 물세탁이 가능함은 물론 신축성, 탄력성 등의 물성과 구김에 대한 저항성 그리고 제직시 균제도 (evenness)와 드레이프(drape)성이 우수하며 엷은 직물을 생산할 수 있는 획기적인 원사를 제공하는 데 그 목적이 있다.

도 1은 기존의 면방적 공정도를 나타내고 있으며,

도 2는 양모(wool) 100% 를 원료로 하여 본 고안을 실시하는 공정도를 나타내고 있으며,

도 3는 양모(Wool)와 기존의 면방적용 단섬유를 혼합하여 본 고안을 실시하는 공정도를 나타내고 있으며

도 4는 본 고안의 일실시예에 따른 사이로필 양모원사의 단면과 측면을 나타낸 도면이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

10 : 조사(roving) 20 : 필라멘트(filament)사

이하 본 고안에 속하는 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 하기 위하여 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 종래의 면방적 공정도를 나타낸 것으로서 면(Cotton), 레이온(Vicose Rayon), 폴리에스터(Poly ester) 등의 단섬유를 원료로 한다. 면방적 공정을 살펴보면 압축된 원료를 자연방치하여 원래의 부풀음성질을 회복시키는 개표공정(S1), 압축되고 엉킨 섬유를 적당히 풀어 부풀게하는 동시에 섬유에 함유된 잡물을 제거하고 여러종류의 단섬유원료를 섞어 균일한 품질로 만드는 혼타면공정(S2), 아직 남아 있는 잡물을 제거하고 개개의 섬유를 분리한 후 평행으로 편 로프(rope)상태의 슬라이버(sliver)를 만드는 소면공정(S3), 방적에 필요한 섬유길이를 얻기위해 빗질로 잡물을 제거하는 정소면공정(S4), 굵기가 다른 다수의 슬라이버를 합치고 잡아 늘려 균일한 슬라이버를 만들고 섬유의 평행도를 향상시키는 연조공정(S5), 연조공정에서 만들어진 슬라이버를 가늘게 드래프트하고 강도가 생기도록 꼬임을 주고 목관에 감는 조방공정(S6), 조방에서 만들어진 조사를 원하는 굵기의 실이 되도록 늘리고 꼬임을 주어 지관에 감는 정방공정(S7), 형태를 고정시키기 위한 세팅공정(S8), 결점의 제거와 운반이 용이하도록 지관에 옮겨가는 권사공정(S9), Cheese상태의 실을 요구하는 제품의 특성에 따라 제직이 가능하도록 꼬임을 주어 합치는 합사공정(S10), 합사공정에서 만들어진 두가닥의 실에 꼬임을 주어 한가닥으로 만드는 연사공정(S11), 세팅공정(S12), 제품의 하자유무를 검사 및 포장 출하하는 포장공정(S13)을 거쳐 방적하게 된다.

도 2는 본 고안의 일실시예를 나타낸 공정도로서 양모(wool) 100% 를 원료로 하여 본 고안을 실시하는 공정도를 나타내고 있으며, 이하 구체적인 공정을 살펴본다.

먼저 면방적 공정에 적합한 양모를 선별(S20)하여야 한다. 면방적 공정은 소모방적 공정과는 달리 섬유장의 길이가 1 ~ 2 inch 의 단섬유가 사용되므로 소모사를 방적하기에는 부적합하게 되는 양모 중에서 평균 섬유장의 길이가 2 inch 이하의 비교적 짧은 섬유나 어린 양에게서 생산되는 램스울(Lambs Wool)을 선별해 낸다.

이러한 원료를 정련(S21)한 후 소면공정(S22)에 투입하여 편 로우프(rope)상태의 슬라이버(sliver)를 만든다. 이 방법외에 요즈음은 울톱(Wool Top)상태로 수입되는 경우가 많으므로 섬유장의 길이가 2 inch 이하라면 수입된 슬라이버 상태 그대로 사용하여도 무방하다.

다음으로 정소면공정(S23)에서 잡물을 제거한 후 연조공정(S24)에서 균일한 슬라이버(sliver)를 만들고 섬유의 평행도를 향상시킨다. 여기서 연조공정은 양모슬라이버(Wool sliver)의 균제도(evenness)와 섬유의 평행도를 향상시키기 위한 연조공정(S24)만 실시한다.

다음으로 조방공정(S25)에서 슬라이버(sliver)를 가늘게 드래프트(draft)한 후 강도가 생기도록 약간의 꼬임을 주어 조사(10)를 만들고 정방(S27)공정에서 원하는 굵기의 실이 되도록 늘리고 꼬임을 준다. 이 때 한 가닥의 나일론(Nylon) 또는 폴리에스터(Polyester) 필라멘트사(20)를 투입(S26)하여 상기 조방공정(S25)의 결과인 조사(10)와 사이로필(sirofil)방법으로 합연하게 되는데 도 4에서 보는 바와 같이 꼬임 피치를 일정하게 한다.

이 후의 공정은 세팅(S28), 권사(S29), 합사(S30), 연사(S31), 세팅(S32), 포장(S33) 등 통상의 면방적 공정에 따른다.

도 3는 본 고안의 일실시예를 나타낸 공정도로서 양모(Wool)를 폴리에스터(Polyester), 면(Cotton), 레이온(Viscose Rayon) 등 기존의 면방적용 단섬유와 혼용하여 본 고안을 실시하는 공정도를 나타내고 있으며, 이하 구체적인 공정을 살펴본다.

이 공정에서는 상기 도 1,2의 두 공정과 비교하여 도 2의 공정과 같은 선별(S40), 정련(S41), 소면(S42), 정소면(S43), 연조공정(S44)을 거친 양모 슬라이버(Wool sliver)와 도 1의 공정과 같은 개표(S40'), 혼타면(S41'), 소면(S42'), 정소면(S43'), 연조공정(S44')을 거친 폴리에스터(Polyester), 면(Cotton), 레이온(Viscose Rayon) 등 다른 면방용 단섬유 슬라이버를 균일하게 혼합하는 혼방 연조공정(S45)을 추가하게 된다.

혼방 연조공정(S45)의 횟수는 방적사의 용도, 사용원료, 배합비율에 따라 적절히 정한다.

실시예 1 : 양모+폴리에스터(이하‘W/P’또는‘P/W’로 약칭함)

이 경우는 도 3에 나타난 공정에 따라 실시하며 혼방 연조공정(S45)에서 통상의 면방적 공정의 연조공정(S44')까지 거친 폴리에스터 슬라이버(Polyester sliver)와 연조공정(S44)을 거친 양모 슬라이버(Wool sliver)를 혼방한다.

실시예 2 : 양모+면(이하‘W/C’또는‘C/W’로 약칭함)

이 경우 역시도 도 3에 나타난 공정에 따라 실시하며 혼방 연조공정(S45)에서 통상의 면방적 공정의 연조공정(S44')까지 거친 면 슬라이버(Cotton sliver)와 연조공정(S44)을 거친 양모 슬라이버(Wool sliver)를 혼방한다.

실시예 3 : 양모+레이온(이하‘W/R’또는‘R/W’로 약칭함)

이 경우 역시도 도 3에 나타난 공정에 따라 실시하며 혼방 연조공정(S45)에서 통상의 면방적 공정의 연조공정(S44')까지 거친 레이온 슬라이버(Viscose Rayon sliver)와 연조공정(S44)을 거친 양모 슬라이버(Wool sliver)를 혼방한다.

다음으로 조방공정(S46) 이하의 공정은 도 2의 공정과 동일한 공정을 거친다.

이상에서 본 바와 같이 본 고안은 종래 면방적 공정에서 사용할 수 없었던 양모원료를 신기술 개발에 따른 별도의 설비투자없이 기존의 면방적 설비에 그대로 투입하여 소모방적 공정보다 공정수가 적으며 고속공정인 면방적 공정을 이용함으로써 생산단가를 낮추는 효과가 있으며 연조공정에서 폴리에스터(Polyester), 면(Cotton), 레이온(Viscose Rayon) 등 다른 면방용 단섬유를 양모와 혼방하여 다양한 원사를 방적할 수 있다.

또한, 정방공정에서 필라멘트(filament)사를 합연함으로써 양모(Wool) 100% 소모원사에서 불가능하였던 물세탁이 가능함은 물론 신축성, 탄력성 등의 물성을 개선시키고 구김에 대한 저항성 그리고 제직시 균제도(evenness)와 드레이프 (drape)성을 향상시키며 엷은 직물 생산이 가능한 원사를 제공할 수 있다.

Claims

종래의 면방적 설비로 방적하는 면방적 공정에 있어서,

섬유장의 길이가 2 inch 이하인 양모(Wool) 100%를 선별(S20)하여 정련(S21)한 후 연조공정(S24)에 투입하고;

조방공정(S25)에서 생산된 조사(10)와 나일론(Nylon) 또는 폴리에스터 (Polyester) 필라멘트사(20) 한 가닥을 정방공정(S27)에서 동시에 사이로필(sirofil)방법으로 합연하여 생산되는 것을 특징으로 하는 면방적기에 의하여 방적된 사이로필 양모원사.
종래의 면방적 설비로 방적하는 면방적 공정에 있어서,

섬유장의 길이가 2 inch 이하인 양모(Wool) 100%를 선별(S40)하여 정련(S41)한 후 연조공정(S44)에 투입하고;

통상의 면방적 공정을 통하여 연조(S44')된 폴리에스터(Polyester) 또는 면(Cotton) 또는 레이온(Viscose Rayon) 슬라이버(sliver)를 연조공정(S44)을 거친양모 슬라이버(Wool sliver)와 혼방연조(S45)하여 양모+폴리에스터 또는 양모+면 또는 양모+레이온의 혼방 슬라이버로 만들고;

조방공정(S46)에서 생산된 조사(10)에 나일론(Nylon) 또는 폴리에스터 (Polyester) 필라멘트사(20) 한 가닥을 투입(S47)하여 정방공정(S48)에서 사이로필(sirofil)방법으로 합연하여 생산되는 것을 특징으로 하는 면방적기에 의하여 방적된 사이로필 양모원사.