KR101092152B1

KR101092152B1 - Amw(35/55/10)혼방 top 및 방적사 제조 방법

Info

Publication number: KR101092152B1
Application number: KR1020090003166A
Authority: KR
Inventors: 윤익주
Original assignee: 윤익주
Priority date: 2009-01-15
Filing date: 2009-01-15
Publication date: 2011-12-12
Also published as: KR20100083867A

Abstract

아크릴, RAMIE, 양모섬유로 혼방된 혼방사이며,염색시 용도에 따라서 섬유 특성별로 선택적 염색이 가능하고, 천연섬유인 RAMIE와 양모섬유의 혼방비율이 높아 방적사로서 특수사가 될 수 있고, RAMIE가 갖고있는 장점인 흡습성과 양모섬유와 아크릴 섬유가 갖고있는 발키성(BULKY)을 함께 갖고 있는 원사이다. AMW(35/55/10)사종은 태사방적 공정과 TOP 생산공정이 함께 요구되는 사종으로서 RAMIE TOP의 품질관리, 아크릴 TOP과 WOOL TOP의 1차 MIXING작업, RAMIE TOP과의 2차 MIXING작업이 요구되며, 방적공정에서의 특별한 공정 관리 기술이 적용되는 특수한 사종 이라고 할 수 있다. 염색을 하거나 뜨거운 증기로 SETTING할 경우 특유의 볼륨(VOLUME)감이 나타나며, 편제품용 원사로서 외의용 의류에 적합하다.

혼방율은 용도에 따라서 조정이 가능하며, 대표 품종으로서 사양은 아래와 같다.

AMW(35/55/10) 사종 사양

아크릴,RAMIE, 양모섬유, 특수사, 발키성,태사방적,TOP공정, AMW사종 MIXING, 볼륨감,편제품,혼방율, SETTING. HIGH BULKY. DULL.

Description

AMW(35/55/10)혼방 TOP 및 방적사 제조 방법 { The method of AMW(35/55/10)blended top ＆ yarn manufacturing }

본 발명은 편직물용 특수원사를 개발하여, 제품의 고급화와 다양화,차별화를 위한 것으로서 천연 식물성 섬유인 RAMIE의 혼방율을 높이고,양모섬유와 아크릴 섬유의 발키성, 포합성을 이용한 태사용 편사를 생산하기 위한 기술이다. 또한 RAMIE 섬유를 방적공정에서 사용하기 위한 검사기준, 품질관리 기술에 관한 내용도 포함한다.

1. RAMIE TOP 검사기준 ( 사용 가능 여부를 판단하는 기준 )

이 기술은 수입되는 RAMIE TOP의 품질을 판단하고,사용여부를 결정하는 기준으로서 사전 수입검사의 일종이며, 공급자로부터 샘플을 받아서 자체검사를 실시하며, 방적사의 품질을 유지하는 중요한 작업이다.

RAMIE TOP 사용여부 판단기준( A 등급 기준 )

상기의 항목중 특히 중요한 것이 CHIPS 갯수로서, 사용여부를 결정하는 항목이 되며, 결정기준은 아래와 같다

1) 방적을 하기 위해서는 최소한 B 등급 이상은 되어야 하며, B 등급도 최종 타래( HANK )검사에서 전수검사를 하여, SLUB를 제거한다는 조건하에서 작업에 사용해야만 한다.

2) C 등급은 RE-COMBING 작업을 일부하여 CHIPS 개수를 판정하고 재검사를 한 후 작업여부를 결정해야 하나, RE-COMBING 비용 및 LOSS증가를 감안시 사용하지 않는것이 원가와 실의 품질관리 측면에서 유리하다.

2. AMW(아크릴/마/양모) 혼방사종 방적 작업전 TOP 생산에 관한 기술

1) ACRYLIC TOP과 WOOL TOP의 1차 MIXING작업-----( 가 )

2) ( 가 )의 A/W(아크릴/양모) 혼방 TOP에 RAMIE TOP을 MIXING 작업-----( 나 )

(1) (가) 항에 대한 내용

ACRYLIC TOP과 WOOL TOP을 MIXING비율에 맞추어 1차 MIXING작업을 실시하고 2차 RAMIE와의 MIXING을 감안하여 G/M를 결정하고 A/W TOP을 생산한다.

(2) (나) 항에 대한 내용

A/W TOP과 RAMIE TOP을 MIXING하되 G/L 공정은 A/L 기계를 사용하여 TOP의 균제도를 향상 시키고 방출속도는 분당 70미터를 유지하고, 작업장의 온도는 섭씨 25도 이상, 상대습도는 70％ 이상 유지해야만 한다. 습도 유지를 위해 가습기를 사용하고, RAMIE TOP과 A/L 기계 CREEL 과의 거리를 가깝게 하여 RAMIE TOP SLIVER가 쳐지지 않게 받침대를 설치함이 좋다. A/L 기계에서 1차 MIXING된 AMW TOP은 다시 다른 A/L기계를 사용하여 RE-GILLING 하여 BALL TOP으로 만들고 TOP 1개의 무게는 8키로를 초과하지 않도록 한다.

TOP 포장은 낱개로 비닐 포장하고, 기계식 압축 곤포는 절대 해서는 안되며 가능한한 운반차에 실은 상태로 보관하여 다음 방적 공정에 투입하는것이 좋으며, 작업여건이 불가능 하면 마대 포장을 하되 TOP의 손상을 최대한 방지토록 한다.
색인어
A/L( AUTO-LEVELIZER). G/M(GRAM/METER), GILLING. SLIVER.

3. AMW 사종 방적 작업에 대한 기술

1) 방적공정의 첫 번째 작업인 A/L에 투입 하기전에 AMW TOP은 최소한 24시간 이상 비닐이 벗겨진 상태로 섭씨 25도 이상, 상대습도 75％ 이상의 조건에서 AGEING이 되어야만 한다. 이것은 습도를 충분히 유지시켜 SLIVER의 쳐짐 방지, GILLING 공정에서의 방출성 향상을 위함이다.

2) 전방 공정은 A/L- H/G- B/C 기계를 거치는 3공정으로 하되 정방은 CAN TYPE 기종을 택해야 하는것이 실의 품질과 LOSS감소, 후방 공정의 작업과 품질향상에 유리하다. 이유는 AMW 사종이 RAMIE가 55％ 이상 혼방 되므로서 섬유간의 포합성이 약하여 ROVER 기계에서 ROVING을 생산하기가 어렵다. 즉 ROVER는 CREEL의 거리가 멀어 AMW SLIVER 쳐짐으로 작업효율 감소,LOSS증가, 로빙형태 불량, SLIVER 절단과다로 기계 부하의 증가, 방출속도 저하등 문제점이 발생한다.

3) 정방의 사절수 감소를 위한 조치 기술

정방 공급용 B/C CAN 내부의 SPRING을 기존의 것 보다 탄성이 2배 이상 강한것을 사용하여(별도 발주) CAN의 SLIVER가 정방기 CREEL에 최대한 가깝게 하고, B/C CAN SLIVER 무게를 DOFFING METER를 적게하여 기존 무게의 절반만 담도록 한다.

4) 전방공정 SPIN PLAN ( 작업 방법)

5) 전방 공정 기계의 FALLER PIN과 TOP ROLLER는 정기적으로 확인하고 불량시 교체 및 청소를 실시하며, 기계의 정대를 방지한다.

6) 정방기는 TOP ROLLER 및 TRAVELLER를 확인하고 권부를 예방한다.

7) 후방 공정의 권사기(WINDER)는 태사용 YARN CLEARER 인 PEYER PI-12를 사용하고 크거나,긴 SLUB 형태의 결점은 완전히 제거해야하며 KNIFE 마모 점검과 일추관리를 이상없이 해야한다.

8) 연사 작업이 끝난 치즈는 인사기에서 타래로 작업후 호대원에 의한 1차 육안 검사로 1타래 250g 안에 SLUB 형태의 결점이 3개 이상 있는지 유무를 검사후 발견시에는 전수검사 공정으로 보내어 수정작업(제거)후 출고 공정으로 보내어 포장하고, 2개 이하로 발견시에는 전수검사 없이 출고한다.
색인어
AGEING. H/G ( HIGH SPEED GILL ), B/C ( BI-COILER ), CREEL DOFFING METER, FALLER PIN, TOP ROLLER, TRAVELLER, YARN CLEARER, SLUB.

AMW 사종과 같이 천연 식물성 섬유가 대량 함유되는 사종은 포합성이 떨어지고, 전체 공정에서 방출성에 어려움이 많아 특별한 기술이 요구된다. 방출성 향상과 균일한 품질을 유지 하기 위해 TOP 제조공정도 1차, 2차의 공정을 거치고, 수분을 함유시켜 강력을 향상 시키기 위하여 일정시간 특별 조건하에서 AMW TOP을 AGEING 작업을 시킨다.

방적 공정을 거쳐도 SLUB 형태의 결점이 후방 공정까지 실속에 같이 꼬임을 받아 나타나므로서 처음 수입 검사에서 CHIPS 의 개수검사는 품질에 결정적인 요인이 되므로서, 사용 여부를 정확히 판단하고 작업해야 한다.

본 발명은 고부가가치의 AMW 사종을 개발하고, 원료의 특성에 맞추어서 방적의 공정과 관리 기술을 적용하여, 공정을 설계하고 방출조건과 기계의 관리, 단량관리, CAN SPRING 강화 등 특수사의 특성에 맞도록 생산 조건을 최적화 하는 조치를 하므로서 안정된 품질의 제품을 생산 가능토록 하였다. 또한 후방 공정에서 태사용 PI-12를 사용하여 SLUB 형태의 큰 결점을 제거토록 하므로서 품질을 보장할 수 있게 하였음.

이 기술로 인하여 천연섬유 RAMIE를 혼방 원료로 사용하는데 문제가 없도록 기술 확보가 되었고, RAMIE TOP 작업용 받침대 제작등의 도구의 개발이 병행 개발 되었다. 혼방 TOP의 AGEING 방법, 취급, 운반상의 주의점 등 표준이 설정되었음. 혼방율의 변경에 따라 원료별 MIXING방법, G/M의 조정, 단량의 설정변경 등 작업 표준이 설정됨. 이로인해 대량 작업이 가능하고 안정적인 품질보증이 가능케 되었음.

본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

(1) 먼저 아크릴 TOP과 WOOL TOP을 A/L 기계에서 1차 MIXING하여 A/W TOP을 생산함.

(2) A/W TOP과 RAMLE TOP을 2차로 MIXING 작업을 하는데

가. A/L 첫 번째 기계에서 AMW TOP을 만들고

나. 다시 다른 기계( A/L) 에서 RE-GILLING 하므로서 균제도를 향상시키고 섬유간에 포합성을 높이고, 섬유의 평행화를 증대함.

(3) AMW TOP을 AGEING 후 방적공정에 투입함.

(4) 전방 공정( A/L- H/G- B/C ) 작업후 CAN TYPE 정방기에 공급.

(5) 정방공정 작업시 ROLLER에 권부 방지, SLIVER 절단에 유의.

(6) 방출속도 조정 및 사절방지에 유의

(7) 연사 작업시 사도부 청결 및 적정 사속유지로 사절방지

(FLY 발생시 청소 및 모우발생 감소를 위해 습도를 유지)

(8) 태사용 PI-12 YARN CLEARER에서 SLUB형 큰 결점 반드시 제거

( CLEARER 조건 적절하게 조정함)

(9) 인사 작업후 1차 육안검사

(10) 기준치 이상 결점 발견시 CLEARER 조건 재조정하여 결점을 제거.

상기와 같은 기술을 적용하므로서 다양한 비율의 혼방사 작업이 가능하고 안정적인 품질유지가 가능할 수 있다.

도1은 AMW 사종 제조공정을 나타낸 도식임.

Claims

AMW 특수사를 방적작업 하는 기술로서 수입 검사하는 단계와 먼저 ACRYLIC TOP과 WOOL TOP을 1차 MIXING 하는 단계,

A/W TOP을 RAMIE와 MIXING 하면서 A/L을 2회 거쳐 균제도를 향상시키고, 포합성, 섬유 평행도를 향상 시키는 단계,

AMW TOP을 AGEING 시키고,전방 공정 (A/L-H/G-B/C)에서 SLIVER를 만들어 정방에 공급하는 단계.

정방에서 단사를 만들어 WINDER에서 실의 결점을 제거하는 단계,

연사후 인사기에서 육안검사 및 FEED BACK 조치 단계

타래당 사 결점을 검사하고 조치하여 안정된 조건을 유지하는 방법.