KR100575474B1 - 복합 단열 섬유사 및 그 제조 방법 - Google Patents

복합 단열 섬유사 및 그 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 아크릴계 탄소섬유와 아라미드섬유를 혼합하여 복합단열섬유로써 비 석면으로 이루어지고, 미끄럼과 분진이 없으며 내열성과 단열성이 좋고 보온 및 흡음성 등이 뛰어난 복합 단열 섬유사 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명의 제1 특징은 아크릴계 탄소섬유와 아라미드섬유를 혼합하여 구성된 것을 특징으로 하는 복합 단열 섬유사이다.
그리고 본 발명의 제2 특징은 카딩되기 전의 상태로서 제품을 제조하기 위한 아크릴계 탄소섬유와 아라미드섬유의 원면을 준비하는 제1 공정(S1)과; 상기 아크릴계 탄소섬유와 아라미드섬유 각각의 원면을 하나로 모아 조합기를 거쳐 믹싱(Mixing)하여 혼타면을 제조하는 혼타면 공정으로서의 제2 공정(S2)과; 상기 제2 공정에서 믹싱(Mixing)한 시트형태의 혼타면을 카드기에 투입하여 1차 내지 3차에 걸쳐 카딩(Carding)시켜 섬유집합체인 카드 슬라이버(Card Sliver)로 제조하는 소면(Carding) 공정으로서의 제3 공정(S3)과; 상기 제3 공정에 의해 카딩(Carding)시킨 혼합면을 양질의 실을 만들기 위해 너무 짧은 섬유의 함량을 조절하고 섬유부스러기나 섬유에 부착된 먼지를 제거하고 코우머사(Combed Yarn)를 제조하는 정소면(Combing) 공정으로서의 제4 공정(S4)과; 상기 제4 공정에 의해 제조된 여러 가닥의 슬라이버를 합하여 단일 가닥의 슬라이버로 제조하는 연조(Drawing) 공정으로서의 제5 공정(S5)과; 상기 제5 공정의 연조 공정에서 만들어진 슬라이버를 더욱 연신하여 로빙(Roving)으로 제조하는 조방(Roving) 공정으로서의 제6 공정(S6)과; 상기 제6 공정의 조방 공정에 의해 제조된 로빙을 소정의 굵기로 가늘게 실을 제조하고 나란히 배열된 섬유 집속체에 꼬임을 주고 삼차원으로 교락시켜 섬유 상호간에 응집력을 높여 실의 강도를 유지시키는 정방(Spinning) 공정으로서의 제7 공정(S7)과; 상기 제7 공정에 의해 제조된 실을 보빈(Bobbin)이나 콘(Cone)에 와인딩하는 권사 공정으로서의 제8 공정(S8)과; 상기 제8 공정에서 보빈(Bobbin)이나 콘(Cone)에 와인딩하는 권사에 실의 상태를 최적의 조건으로 만들기 위해 일정한 습도를 가해주는 급습 공정으로서의 제9 공정(S9)과; 상기 공정을 통해 제조된 실의 강도를 높이기 위해 2가닥 이상의 실을 하나의 가닥으로 합쳐주는 합사(Doubling) 및 연사 공정으로서의 제10 공정(S10)과; 상기 제 10공정에서의 합사(Doubling) 및 연사 공정에 의해 제조된 실을 보빈(Bobbin)이나 콘(Cone)에 와인딩하는 권사 공정으로서의 제11 공정(S11)과; 상기 제11 공정에서 보빈(Bobbin)이나 콘(Cone)에 와인딩하는 권사에 실의 상태를 최적의 조건으로 만들기 위해 일정한 습도를 가해주는 급습 공정으로서의 제12 공정(S12)에 의해 복합 단열 섬유사를 제조하는 것을 특징으로 하는 복합 단열 섬유사 제조 방법이다.
위와 같은 본 발명은 첫째, 본 발명의 복합 단열 섬유사는 비 석면으로 이루어져 발암성분과 독성성분이 검출되지 않는 것이어서 인체에 해를 끼치지 않게 된다.
둘째, 내열성(내열온도 1,200℃, 복사온도 1,600℃)과 단열성이 좋으며, 또한 인장력과 연신율이 뛰어나며, 분진 발생이 없다.
셋째, 대기중의 수분 포집율이 높아 미끄럼이 없어 작업효율을 높여줄 수 있는 등의 효과가 있다.

Description

복합 단열 섬유사 및 그 제조 방법{Composition adiabatic fiber yarn and maunfacturing method thereof}
도 1은 본 발명에 따른 "복합 단열 섬유사"에 석면 존재 유무를 확인한 실험그래프이다.
도 2는 본 발명에 따른 "복합 단열 섬유사"의 제조 공정도이다.
＜도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명＞
S1: 제1 공정 S2: 제2 공정
S3: 제3 공정 S4:제4 공정
S5: 제5 공정 S6: 제6 공정
S7: 제7 공정 S8: 제 8공정
S9: 제9 공정 S10: 제10 공정
S11: 제11 공정 S12: 제12 공정
본 발명은 복합 단열 섬유사 및 그 제조 방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 아크릴계 탄소섬유와 아라미드섬유를 혼합하여 복합단열섬유로써 비 석면으로 이루어지고, 미끄럼과 분진이 없으며 내열성과 단열성이 좋고 보온 및 흡음성 등이 뛰어난 복합 단열 섬유사 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 섬유의 방염이나 방화성은 섬유에 불꽃을 접촉하고 이것을 제거하였을 때 섬유가 스스로 불꽃을 내며 연소하는 것을 방지 또는 억제하도록 하는 것으로서 섬유가 지니는 특징으로 인하여 유리섬유나 석면과 같은 섬유일 경우에도 완벽하게 불연화하는 것은 곤란하다.
더구나 상기 유리섬유나 석면은 발암성과 독성 성분이 검출되는 것이고 분진이 발생하는 것이어서 인체에 치명적인 해로움을 주어 그 사용이 규제되어가고 있는 실정이다.
섬유의 방염이나 방화는 주로 처음에는 의류용으로서 셀룰로오스 섬유를 대상으로 발전하여 왔으나 최근에는 합성섬유의 방염이나 방화의 목적으로 많은 연구가 이루어지고 있으며, 더욱더 발전을 거듭하여 합성섬유 중에서도 특수한 용도의 산업자재용으로서는 일반 PET섬유로 그 성능을 발휘할 수 없으므로 고기능성 섬유로서 아라미드섬유나 탄소섬유가 제조되어지고 있다.
그동안 난연, 내열 섬유의 환경이 발전하여 난연섬유는 인테리어를 중심으로, 또 내열 섬유는 방화복을 중심으로 착실하게 그 자리를 구축하여 왔다.
그러나 이러한 것들도 더욱 고도화되고, 다양화, 고속화하여 가는 사회에 있어서의 화재발생과 그에 따른 사고의 위험성에 대하여 더욱더 엄밀한 요구조건을 요구하고 있다.
즉, 난연성을 지니는 섬유를 개발함으로써 고열 및 화염에 우수한 방화성능 을 지니고 또한 타오르지 않고 열이나 화염을 차단하여 주는 방염재로서의 안전한 의류분야나 산업자재분야의 최적의 소재는 신기술의 제조 분야의 하나로서 아직 기술적인 어려움을 지니고 있다.
현재 산업자재분야 등에서 최적의 소재로 신기술의 한 제조 분야로서 상기 아라미드섬유나 탄소섬유가 있다.
상기 아라미드섬유에 보강재로서 유리섬유를 혼합한 복합직물을 안출한 바 있으나 이러한 종래의 복합직물은 유리섬유나 석면을 혼합 구성으로 인해 발암 및 독성 성분이 검출되는 것이어서 인체에 치명적인 해로움을 주는 것이고 또한 분진이 발생하는 문제가 있는 것이다.
상기 아라미드섬유는 인장력과 연신율이 좋으며 분진발생이 적고 미끄럼이 없으며 장섬유이므로 원사 등의 제조가 용이하나 내열성이 낮은 결점이 있고, 상기 탄소섬유는 미세분진이 발생할 가능성이 있고 섬유조직이 미끄러우며 단섬유이므로 원사의 제조가 용이하지 않으나 열에 강한 장점이 있다.
본 발명자는 이러한 아라미드섬유와 탄소섬유가 지니고 있는 장단점에 착안하여 상기 아라미드섬유와 탄소섬유의 결점을 지양하고 이들의 장점을 지니고 비 석면으로 된 복합단열섬유를 발명하기에 이른 것이다.
따라서, 본 발명의 목적은 아크릴계 탄소섬유와 아라미드섬유를 혼합하여 복합단열섬유로써 비 석면으로 이루어지고, 미끄럼과 분진이 없으며 내열성과 단열성이 좋고 보온 및 흡음성 등이 뛰어난 복합 단열 섬유사 및 그 제조 방법을 제공함에 있다.
상기 본 발명의 목적을 달성하기 위한 제1 실시예는 아크릴계 탄소섬유와 아라미드섬유를 혼합하여 복합단열섬유로 구성하는 것으로 상기 아크릴계 탄소섬유는 40 내지 70 중량％로 하고 상기 아라미드섬유는 30 내지 60 중량％로 한다.
삭제
상기 본 발명의 목적을 달성하기 위한 제2 실시예는 카딩되기 전의 상태로서 제품을 제조하기 위한 아크릴계 탄소섬유와 아라미드섬유의 원면을 준비하는 제1 공정과, 상기 아크릴계 탄소섬유와 아라미드섬유 각각의 원면을 하나로 모아 조합기를 거쳐 믹싱(Mixing)하여 혼타면을 제조하는 혼타면 공정으로서의 제2 공정과, 상기 제2 공정에서 믹싱(Mixing)한 시트형태의 혼타면을 카드기에 투입하여 1차 내지 3차에 걸쳐 카딩(Carding)시켜 섬유집합체인 카드 슬라이버(Card Sliver)로 제조하는 소면(Carding) 공정으로서의 제3 공정과, 상기 제3 공정에 의해 카딩(Carding)시킨 혼합면을 양질의 실을 만들기 위해 너무 짧은 섬유의 함량을 조절하고 섬유부스러기나 섬유에 부착된 먼지를 제거하고 코우머사(Combed Yarn)를 제조하는 정소면(Combing) 공정으로서의 제4 공정과, 상기 제4 공정에 의해 제조된 여러 가닥의 슬라이버를 합하여 단일 가닥의 슬라이버로 제조하는 연조(Drawing) 공정으로서의 제5 공정과, 상기 제5 공정의 연조 공정에서 만들어진 슬라이버를 더욱 연신하여 로빙(Roving)으로 제조하는 조방(Roving) 공정으로서의 제6 공정과, 상기 제6 공정의 조방 공정에 의해 제조된 로빙을 소정의 굵기로 가늘게 실을 제조하고 나란히 배열된 섬유 집속체에 꼬임을 주고 삼차원으로 교락시켜 섬유 상호간에 응집력을 높여 실의 강도를 유지시키는 정방(Spinning) 공정으로서의 제7 공정과, 상기 제7 공정에 의해 제조된 실을 보빈(Bobbin)이나 콘(Cone)에 와인딩하는 권사 공정으로서의 제8 공정과, 상기 제8 공정에서 보빈(Bobbin)이나 콘(Cone)에 와인딩하는 권사에 실의 상태를 최적의 조건으로 만들기 위해 일정한 습도를 가해주는 급습 공정으로서의 제9 공정과, 상기 공정을 통해 제조된 실의 강도를 높이기 위해 2가닥 이상의 실을 하나의 가닥으로 합쳐주는 합사(Doubling) 및 연사 공정으로서의 제10 공정과, 상기 제 10공정에서의 합사(Doubling) 및 연사 공정에 의해 제조된 실을 보빈(Bobbin)이나 콘(Cone)에 와인딩하는 권사 공정으로서의 제11 공정과, 상기 제11 공정에서 보빈(Bobbin)이나 콘(Cone)에 와인딩하는 권사에 실의 상태를 최적의 조건으로 만들기 위해 일정한 습도를 가해주는 급습 공정으로서의 제12 공정과, 상기 공정에 의해 제조된 실을 연조, 결속하여 타래 상태로 출하거나 또는 검사 포장하여 치즈 상태로 출하하여 복합 단열 섬유사를 제조한다.
이하, 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 본 발명의 제1 실시예로서 복합 단열 섬유사에 대한 실시예를 설명한다.
본 발명의 복합 단열 섬유사로서 아크릴계 탄소섬유와 아라미드섬유를 혼합하여 복합 단열 섬유사를 구성한다.
상기 아크릴계 탄소섬유는 40 내지 70 중량％로 하고 상기 아라미드섬유는 30 내지 60 중량％로 한다.
삭제
상기 아크릴계 탄소섬유는 불연 기능을 갖게 하고 아라미드섬유는 인장력을 높여준다
상기와 같이 구성된 본 발명의 복합 단열 섬유사는 비 석면으로 이루어져 발암성분과 독성성분이 검출되지 않는 것이어서 인체에 해를 끼치지 않게 된다.
그리고 내열성(내열온도 1,200℃, 복사온도 1,600℃)과 단열성이 좋으며, 또한 인장력과 연신율이 뛰어나며 분진 발생이 없고 미끄럼이 없다.
즉, 상기 아크릴계 탄소섬유와 아라미드섬유를 혼합하여 구성되는 복합 단열 섬유사는 대기중의 수분 포집율이 높아지며 그 섬유의 수분 함수율이 0.7~1.0％ 까지 올라간다. 따라서 미끄럼이 없어 작업효율을 높여줄 수 있는 것이다.
그리고 또한 본 발명의 특징으로서 상기에서 설명한 바와 같이 비 석면으로 이루어져 인체에 해를 끼치지 않게 된다는 점이다.
이에 대한 실험예를 첨부된 도 1에 따라 설명하면 다음과 같다.
본 실험은 본 발명의 제품이 석면이 함유되어 있지 않다는 실험으로 시험 방법은 490℃에서 회화 후 시편 제작하여 X.R.D(D/MAX, Rigaku, Japan) 시험기기로 X-선 조사 결과 도 1과 같은 종래의 석면과 본 발명의 제품이 비교되었다.
석면은 천연산 광물 섬유의 총칭으로 Chrysotile(3MgO, 2SiO2, 2H2O,), Picrotile, Anthophylite, Amosite, Tremolite 등의 종류가 있으며 이중 90%이상은 Chrysotile와 Amosite가 상업적으로 활용되고 있다.
본 발명의 제품과 Chrysotile 석면에 대해 X-선 회절분석 결과 석면과 일치하지 않아 본 발명의 제품은 석면이 함유되지 않은 비 석면 제품임을 알 수 있어 본 발명의 제품을 사용하였을 경우 위에서 설명한 바와 같이 발암성분과 독성성분 등이 검출되지 않는 것이어서 인체에 해를 끼치지 않게 되는 것이다.
다음 본 발명의 제2 실시예로서 상기 본 발명의 아크릴계 탄소섬유와 아라미드섬유를 혼합하여 구성되는 복합 단열 섬유사의 제조 방법을 첨부된 도 2에 따라 설명하면 다음과 같다.
제1 공정(S1)- 카딩되기 전의 상태로서 제품을 제조하기 위한 아크릴계 탄소섬유와 아라미드섬유의 원면을 준비한다.
제2 공정(S2)- 상기 아크릴계 탄소섬유와 아라미드섬유 각각의 원면을 하나로 모아 조합기를 거쳐 믹싱(Mixing)하여 혼타면으로 제조한다.
즉, 상기 아크릴계 탄소섬유와 아라미드섬유의 혼합비율로서 상기 아크릴계 탄소섬유는 40 내지 70 중량％로 하고 상기 아라미드섬유는 30 내지 60 중량％로 한다.
삭제
제3 공정(S3)- 소면(Carding) 공정으로서 상기 제2 공정에서 믹싱(Mixing)한 혼타면을 카드기에 투입하여 1차 내지 3차에 걸쳐 카딩(Carding)시켜 시트형태로 제조한다.
즉, 카딩공정을 할 수 있는 카드기를 한 조로하여 1차 카드기를 거쳐 카딩한 후 2차 카드기로 자동투입되어 카딩이 이루어지고 마지막으로 3차 카드기로 자동투입되어 카딩하면 소면공정이 완료된다.
이 공정에서 섬유 사이에 들어있는 잡물을 제거하고 섬유집합체인 카드 슬라이버(Card Sliver)를 제조한다.
즉, 1차 카딩에서 최초의 투입 시 잡물이 제거되어짐을 확인해야하며, 상기 잡물이 2차 카딩으로 섞여 가는 것을 방지해야 한다.
그리고, 여기서 1차적인 믹싱을 확인하여야하며 이것은 2차 카딩의 회전(RPM)조절, 즉 작업 효율에 영향을 미침으로 주의하여 관찰한다.
2차 카딩은 1차 믹싱을 끝낸 상황에서 1차 카드슬라이브를 받은 뒤에 바로 이루어지며 2차 카딩에는 부족했던 믹싱을 최종적으로 완료시켜야하는 단계이다.
여기서 1차 믹싱이 만족할 만큼 되었다면 카딩의 회전을 빨리하여 작업 효율을 높이는 것이 가능하며 부족했다면 카딩의 효율을 낮추어서 좀더 원활한 믹싱이 되어지게 해야한다.
카딩에서 가장 중요한 3단계는 모든 믹싱이 제대로 되어진 것을 최적의 카드 슬라이브를 제조하는 단계임으로 작업의 끊김을 최대한 배제하여 작업이 원활히 이루어지게 해야한다.
제4 공정(S4)- 정소면(Combing) 공정으로서 상기 제3 공정에 의해 카딩(Carding)시킨 혼합면을 양질의 실을 만들기 위해 너무 짧은 섬유의 함량을 조절하고 섬유부스러기나 섬유에 부착된 먼지를 제거하고 코우머사(Combed Yarn)를 제조한다.
제5 공정(S5)- 연조(Drawing) 공정으로서 상기 공정에 의해 제조된 여러 가닥의 슬라이버를 합하여 단일 가닥의 슬라이버로 제조한다.
이 공정에서 중량의 변동이나 배열도가 낮은 상태의 슬라이버에 불균제의 원인을 교정하고 최적의 균제도와 섬유의 배열도 향상을 실행한다.
제6 공정(S6)- 조방(Roving) 공정으로서 상기 제5 공정의 연조 공정에서 만들어진 슬라이버를 더욱 연신하여 로빙(Roving)으로 제조한다.
제7 공정(S7)- 정방(Spinning) 공정으로서 상기 제6 공정의 조방 공정에 의해 제조된 로빙을 소정의 굵기로 가늘게 실을 제조하고, 나란히 배열된 섬유 집속체에 꼬임을 주고 삼차원으로 교락시켜 섬유 상호간에 응집력을 높여 실의 강도를 유지시켜준다.
제8 공정(S8)- 권사 공정으로서 상기 제7 공정에 의해 제조된 실을 보빈(Bobbin)이나 콘(Cone)에 와인딩하여 제조한다.
제9 공정(S9)- 급습 공정으로서 상기 제8 공정에서 보빈(Bobbin)이나 콘(Cone)에 와인딩하는 권사에 실의 상태를 최적의 조건으로 만들기 위해 일정한 습도를 가해준다.
제10 공정(S10)- 합사(Doubling) 및 연사 공정으로서 상기 공정을 통해 제조된 실의 강도를 높이기 위해 2가닥 이상의 실을 하나의 가닥으로 합쳐 와인딩하여 제조한다.
제11 공정(S11)- 권사 공정으로서 상기 제 10공정에서의 합사(Doubling) 및 연사 공정에 의해 제조된 실을 보빈(Bobbin)이나 콘(Cone)에 와인딩하여 제조한다.
제12 공정(S12)- 급습 공정으로서 상기 제11 공정에서 보빈(Bobbin)이나 콘(Cone)에 와인딩하는 권사에 실의 상태를 최적의 조건으로 만들기 위해 일정한 습도를 가해준다.
이후, 상기 공정에 의해 제조된 실을 연조, 결속하여 타래 상태로 출하거나 또는 검사 포장하여 치즈 상태로 출하하여 본 발명의 복합 단열 섬유사를 제조한다.
이상과 같은 제조 방법에 의해 제조된 본 발명의 복합 단열 섬유사는 상기에서 설명한 바와 같이 비 석면으로 이루어져 발암성분과 독성성분이 검출되지 않는 것이어서 인체에 해를 끼치지 않게 되고, 내열성과 단열성이 좋으며, 또한 인장력과 연신율이 뛰어나며 분진 발생이 없고 미끄럼이 없다.
이상과 같은 본 발명은 다음과 같은 효과를 얻을 수 있는 것이다.
첫째, 본 발명의 복합 단열 섬유사는 비 석면으로 이루어져 발암성분과 독성성분이 검출되지 않는 것이어서 인체에 해를 끼치지 않게 된다.
둘째, 내열성(내열온도 1,200℃, 복사온도 1,600℃)과 단열성이 좋으며, 또한 인장력과 연신율이 뛰어나며, 분진 발생이 없다.
셋째, 대기중의 수분 포집율이 높아 미끄럼이 없어 작업효율을 높여줄 수 있는 등의 효과가 있다.

Claims (4)

  1. 아크릴계 탄소섬유와 아라미드섬유를 혼합하여 구성된 것을 특징으로 하는 복합 단열 섬유사.
  2. 제1항에 있어서, 아크릴계 탄소섬유는 40 내지 70 중량％로 하고 아라미드섬유는 30 내지 60 중량％로 혼합하여 구성된 것을 특징으로 하는 복합 단열 섬유사.
  3. 삭제
  4. 카딩되기 전의 상태로서 제품을 제조하기 위한 아크릴계 탄소섬유와 아라미드섬유의 원면을 준비하는 제1 공정(S1)과;
    상기 아크릴계 탄소섬유와 아라미드섬유 각각의 원면을 하나로 모아 조합기를 거쳐 믹싱(Mixing)하여 혼타면을 제조하는 혼타면 공정으로서의 제2 공정(S2)과;
    상기 제2 공정에서 믹싱(Mixing)한 시트형태의 혼타면을 카드기에 투입하여 1차 내지 3차에 걸쳐 카딩(Carding)시켜 섬유집합체인 카드 슬라이버(Card Sliver)로 제조하는 소면(Carding) 공정으로서의 제3 공정(S3)과;
    상기 제3 공정에 의해 카딩(Carding)시킨 혼합면을 양질의 실을 만들기 위해 너무 짧은 섬유의 함량을 조절하고 섬유부스러기나 섬유에 부착된 먼지를 제거하고 코우머사(Combed Yarn)를 제조하는 정소면(Combing) 공정으로서의 제4 공정(S4)과;
    상기 제4 공정에 의해 제조된 여러 가닥의 슬라이버를 합하여 단일 가닥의 슬라이버로 제조하는 연조(Drawing) 공정으로서의 제5 공정(S5)과;
    상기 제5 공정의 연조 공정에서 만들어진 슬라이버를 더욱 연신하여 로빙(Roving)으로 제조하는 조방(Roving) 공정으로서의 제6 공정(S6)과;
    상기 제6 공정의 조방 공정에 의해 제조된 로빙을 소정의 굵기로 가늘게 실을 제조하고 나란히 배열된 섬유 집속체에 꼬임을 주고 삼차원으로 교락시켜 섬유 상호간에 응집력을 높여 실의 강도를 유지시키는 정방(Spinning) 공정으로서의 제7 공정(S7)과;
    상기 제7 공정에 의해 제조된 실을 보빈(Bobbin)이나 콘(Cone)에 와인딩하는 권사 공정으로서의 제8 공정(S8)과;
    상기 제8 공정에서 보빈(Bobbin)이나 콘(Cone)에 와인딩하는 권사에 실의 상태를 최적의 조건으로 만들기 위해 일정한 습도를 가해주는 급습 공정으로서의 제9 공정(S9)과;
    상기 공정을 통해 제조된 실의 강도를 높이기 위해 2가닥 이상의 실을 하나의 가닥으로 합쳐주는 합사(Doubling) 및 연사 공정으로서의 제10 공정(S10)과;
    상기 제 10공정에서의 합사(Doubling) 및 연사 공정에 의해 제조된 실을 보빈(Bobbin)이나 콘(Cone)에 와인딩하는 권사 공정으로서의 제11 공정(S11)과;
    상기 제11 공정에서 보빈(Bobbin)이나 콘(Cone)에 와인딩하는 권사에 실의 상태를 최적의 조건으로 만들기 위해 일정한 습도를 가해주는 급습 공정으로서의 제12 공정(S12)에 의해 복합 단열 섬유사를 제조하는 것을 특징으로 하는 복합 단열 섬유사 제조 방법.
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