KR20180015850A - 사일로필 방적사의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 단섬유로부터 제조된 방적 조사와 필라멘트를 합연하여 사일로필 방적사를 제조하는 방법에 관한 것이다.

Description

사일로필 방적사의 제조방법{MANUFACTIRUNG METHOD OF SIROFIL YARN}
본 발명은 단섬유로부터 제조된 방적 조사와 필라멘트를 합연하여 사일로필 방적사를 제조하는 방법에 관한 것이다.
섬유를 실로 제조하는 방적 공정은 여러 단계를 거치는데, 정련공정, 개섬공정, 단섬유 제거 공정, 조사 제조 공정, 연신공정, 정방공정 및 정사공정 등을 거쳐 제조된다.
상기 조사 제조공정은 방적사의 첫머리라고 할 수 있는 고치 또는 슬라이버(SLIVER)라고 하는 무한히 긴 솜의 집합체를 만드는 공정으로 소면기에 의해 만들어진다. 상기 연신공정은 슬라이버를 몇가닥 합쳐서 늘리는 공정으로, 굵기를 고르게 하고 섬유의 배열을 가지런하게 하고, 굵기를 점점 가늘게 하는 공정이다. 상기 정방공정은 실을 만드는 마지막 공정으로 목적으로 하는 굵기로 섬유속을 늘려서 꼬임을 주어 실을 만든 다음, 적당한 크기로 실을 감는 공정이며, 여기에 사용되는 기계를 정방기라 한다.
면방적기는 면사를 생산하거나 면섬유와 화학섬유를 섞어서 면/화학섬유의 혼방사를 생산할 수 있는데, 이는 면방적기가 면과 같이 섬유장의 길이가 1 ~ 2 인치의 단섬유에 적합하기 때문이다.
즉, 종래 면방적기를 이용한 면방적사의 제조 시, 면섬유와 화학섬유의 혼합사를 제조하기 위해서는 동일하게 단섬유로부터 방적조사를 제조한 후 정방공정에서 혼합사로 제조한다. 이와 같은 혼합사를 제조하기 위해서는 혼합사로 사용되는 각각의 단섬유를 방적조사로 제조하는 과정이 필요하다.
또한, 혼합사 제조 시 각각의 섬유의 연신율 등에 차이가 있는 경우 일정한 꼬임을 가하는 것이 어려워 전처리를 하는 등의 여러 공정을 필요로 한다.
본 발명은 면방적기를 이용하여 면방적 공정에서 제조된 방적 조사와 필라멘트를 합연하여 꼬임을 형성한 사일로필 방적사를 제공하고자 한다.
또한, 본 발명은 필라멘트의 굵기가 일정하지 않고, 연신율이 일정하지 않은 경우에도 방적조사에 일정한 속도로 주입될 수 있도록 필라멘트에 장력을 부가하여 일정한 꼬임을 형성하도록 함으로써, 염색 등의 후공정에서 불량이 발생하지 않는 사일로필을 제공하는데 목적이 있다.
본 발명은 면방적기를 이용하여 면방적 공정에서 제조된 방적 조사와 필라멘트를 합연하여 꼬임을 형성한 사일로필 방적사를 제공하고자 한다.
또한, 본 발명은 필라멘트의 굵기가 일정하지 않고, 연신율이 일정하지 않은 경우에도 방적조사에 일정한 속도로 주입될 수 있도록 필라멘트에 장력을 부가하여 일정한 꼬임을 형성하도록 함으로써, 염색 등의 후공정에서 불량이 발생하지 않는 사일로필을 제공하는데 목적이 있다.
본 발명에 따른 사일로필 방적사의 제조방법은 필라멘트 제공 시 장력을 가함으로써 균일한 꼬임이 형성되므로 염색 등의 후공정 시 불량이 발생하지 않는 효과가 있다.
또한, 방적 조사와 필라멘트를 합연 가능하므로, 제조공정이 간단하고 제조단가를 줄일 수 있으므로 경제적으로 합연사를 제조할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 사일로필 방적사의 제조방법은 방적 조사 및 필라멘트의 소재에 제한이 없이 적용이 가능한 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 사일로필 방적사를 제조하기 위한 일 양태를 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 사일로필 방적사의 꼬임 피치를 나타내는 일 양태이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따라 제조된 사일로필 방적사의 일 양태를 나타낸 사진이다.
도 4는 본 발명의 비교예에 따라 제조된 사일로필 방적사의 일 양태를 나타낸 사진이다.
이하 첨부된 도면들을 포함한 구체예 또는 실시예를 통해 본 발명을 더욱 상세히 설명한다. 다만 하기 구체예 또는 실시예는 본 발명을 상세히 설명하기 위한 하나의 참조일 뿐 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 여러 형태로 구현될 수 있다.
또한 달리 정의되지 않는 한, 모든 기술적 용어 및 과학적 용어는 본 발명이 속하는 당업자 중 하나에 의해 일반적으로 이해되는 의미와 동일한 의미를 갖는다. 본 발명에서 설명에 사용되는 용어는 단지 특정 구체예를 효과적으로 기술하기 위함이고 본 발명을 제한하는 것으로 의도되지 않는다.
또한 명세서 및 첨부된 특허청구범위에서 사용되는 단수 형태는 문맥에서 특별한 지시가 없는 한 복수 형태도 포함하는 것으로 의도할 수 있다.
본 발명의 일 양태는 면방적 공정에 있어서,
단섬유(short staple)로부터 제조된 방적 조사(roving)를 정방기의 후방롤러(back roller), 중간롤러(middle roller) 및 전방롤러(front roller)를 통과하도록 공급을 하고, 필라멘트(filament)에 장력을 가하면서 상기 전방롤러에 공급을 하여, 상기 전방롤러 하류의 V지점에서 합연하는 단계를 포함하는 사일로필 방적사의 제조방법이다.
본 발명의 일 양태에서, 상기 장력은 두 개 이상의 롤러 사이로 필라멘트를 통과시키면서 필라멘트가 방적 조사에 일정한 속도로 합연되도록 하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 양태에서, 상기 방적 조사는 천연섬유 및 합성섬유로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 이들의 혼합사인 것일 수 있다.
본 발명의 일 양태에서, 상기 방적 조사와 필라멘트의 혼합비율은 방적조사 : 필라멘트가 5 ~ 9 : 5 ~ 1 중량비인 것일 수 있다.
본 발명의 일 양태에서, 상기 전방롤러에 공급되는 방적 조사의 속도는 0.4~ 0.6m/min이고, 필라멘트의 속도는 17 ~ 19 m/min인 것일 수 있다.
본 발명의 일 양태에서, 상기 단섬유의 길이는 6mm이하인 것일 수 있다.
본 발명의 일 양태에서, 상기 사일로필 방적사는 굵기가 11 ~ 59 tex인 것일 수 있다.
이하는 본 발명의 각 구성에 대하여 보다 구체적으로 설명한다.
도 1은 본 발명의 제조방법의 일 양태는 나타낸 것으로, 면방적 공정을 이용하여 제조된 방적 조사(100)와, 필라멘트(200)를 합연하는 공정에 대하여 나타낸 것이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 방적 조사(100)는 일반적인 면방적기를 이용한 방적 조사제조와 동일하게 제조되는 것이며, 필라멘트는 면방적기, 모방적기 등 제한되지 않고 필라멘트로 제조된 것을 사용할 수 있다.
이때, 도 1에 도시된 바와 같이 방적 조사(roving)를 정방기의 후방롤러(10), 중간롤러(20) 및 전방롤러(30)를 통과하도록 공급을 하고, 필라멘트는 전방롤러(30)에 바로 공급을 하며, 이때 장력조절부(40)를 이용하여 장력을 조절하면서 투입함으로써 상기 전방롤러(30) 하류의 V지점(50)에서 일정하게 꼬임이 형성된 사일로필 방적사를 제조한다.
보다 구체적으로, 방적 조사는 면방적기를 이용하여 정련공정, 개섬공정, 단섬유 제거 공정, 조사 제조 공정, 연신공정을 거쳐 슬라이버를 가늘게 드래프트 한 후 강도가 생기도록 약간의 꼬임이 형성된 조사(100)로 제조되며, 정방공정에서 원하는 굵기의 실이 되도록 늘리고 꼬임을 주는데, 이때, 한 가닥의 필라멘트사(200)를 투입하여 상기 연신공정의 결과인 방적조사(100)와 사일로필(sirofil)방법으로 합연되며, 상기 필라멘트사(200)에 장력을 가하여 투입함으로써 도 2와 같이 꼬임 피치를 일정하게 형성할 수 있다.
본 발명의 일 양태에서, 상기 장력조절부는 제 1 롤러(41)와 제 2 롤러(42)와 같이 두 개의 롤러로 이루어진 것일 수 있으며, 상기 제 1 롤러(41)와 제 2 롤러(42)의 회전 속도를 달리하여 장력이 부가되도록 할 수 있다. 상기 도 1에 도시된 장력조절부는 일 양태를 나타낸 것으로, 두 개의 롤러로 한정되는 것은 아니며, 두 개 이상으로 이루어진 것일 수 있다.
본 발명은 상기 장력조절부에 의해 필라멘트가 방적 조사에 일정한 속도 합연되도록 하는데 특징이 있으며, 상기 장력조절부에 의해 장력을 가하여 주입되므로 필라멘트의 소재, 연신율, 굵기 등에 제한 없이 사용이 가능한 특징이 있다.
상기 장력조절부는 일반적으로 한 개의 롤러로 이루어진 가이드롤러와는 그 구성이 상이하며, 필라멘트에 장력을 부가하여 일정한 속도로 주입되도록 하는데 특징이 있으며, 이때 장력은 1 ~ 20 g, 더욱 좋게는 5 ~ 15 g으로 부가하는 것일 수 있으며, 필라멘트의 재질, 형태에 따라 조절될 수 있으므로 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 일 양태에서, 상기 방적 조사는 천연섬유 및 합성섬유로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 이들의 혼합사를 사용할 수 있으며, 구체적으로 예를 들면, 면, 마, 모, 견, 레이온, 폴리에스테르 등을 사용할 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 방적조사를 제조하기 위한 단섬유는 6mm이하인 것일 수 있으며, 1 ~ 6mm인 것이 면방적기에 사용하기 적합하므로 바람직하다.
본 발명의 일 양태에서, 상기 필라멘트는 천연섬유 및 합성섬유로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 이들의 혼합사를 사용할 수 있으며, 구체적으로 예를 들면, 면, 마, 모, 견, 레이온, 폴리에스테르 등을 사용할 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명은 상기 방적조사와 필라멘트의 소재에 상관 없이 꼬임을 일정하게 형성할 수 있는데 특징이 있다.
본 발명의 일 양태에서, 상기 전방롤러(30)에 공급되는 방적조사의 속도는 0.4 ~ 0.6 m/min이고, 필라멘트의 속도는 17 ~ 19 m/min인 것이 바람직하며, 상기 범위에서 일정한 꼬임이 형성된 합연사를 제조할 수 있으므로 바람직하다.
또한, 방적조사와 필라멘트의 혼합비율은 사용자가 목적으로 하는 물성에 따라 조절이 될 수 있으며, 일 예로는 방적조사 : 필라멘트가 5 ~ 9 : 5 ~ 1 중량비인 범위에서 꼬임이 균일하게 형성된 사일로필라멘트를 제조할 수 있으므로 바람직하며, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 일 양태에 따른 사일로필 방적사는 굵기가 11 ~ 59 tex, 더욱 좋게는 14 ~ 30 tex인 것일 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.
이하 실시예 및 비교예를 바탕으로 본 발명을 더욱 상세히 설명한다. 다만 하기 실시예 및 비교예는 본 발명을 더욱 상세히 설명하기 위한 하나의 예시일 뿐, 본 발명이 하기 실시예 및 비교예에 의해 제한되는 것은 아니다.
[실시예 1]
면방적기를 이용하여 250gr/6yd의 면 방적조사를 제조하고, 이를 0.5m/min의 속도로 후방롤러(back roller), 중간롤러(middle roller) 및 전방롤러(front roller)에 공급을 하였다. 동시에, 굵기가 10 tex의 폴리에틸렌테레프탈레이트 필라멘트를 18 m/min의 속도로 전방롤러에 공급을 하였으며, 이때 도 1과 같이 두 개의 롤러로 이루어진 장력조절부를 거쳐 10g의 장력을 가하면서 주입을 하였다.
그 결과, 굵기가 19.68 tex의 사일로필 방적사가 제조되었으며, 도 3과 같이 균일한 꼬임을 갖는 합연사가 제조됨을 확인하였다.
[비교예 1]
상기 실시예 1과 동일하게 제조하되, 필라멘트 주입 시 장력조절부를 거치지 않고 한 개의 롤러로 이루어진 가이드롤러를 통해 주입하였다.
그 결과, 19.68 tex의 사일로필 방적사가 제조되었으며, 도 4와 같이 균일하지 않은 꼬임을 갖는 합연사가 제조됨을 확인하였다.
100 : 방적조사
200 : 필라멘트
10 : 후방롤러(back roller)
20 : 중간롤러(middle roller)
30 : 전방롤러(front roller)
40 : 장력조절부
41 : 제 1 롤러
42 : 제 2 롤러

Claims (7)

  1. 면방적 공정에 있어서,
    단섬유로부터 제조된 방적 조사를 정방기의 후방롤러, 중간롤러 및 전방롤러를 통과하도록 공급을 하고, 필라멘트에 장력을 가하면서 상기 전방롤러에 공급을 하여, 상기 전방롤러 하류의 V지점에서 합연하는 단계를 포함하는 사일로필 방적사의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 장력은 두 개 이상의 롤러 사이로 필라멘트를 통과시키면서 필라멘트가 방적 조사에 일정한 속도로 합연되도록 하는 것인 사일로필 방적사의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 방적 조사는 천연섬유 및 합성섬유로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 이들의 혼합사인 것인 사일로필 방적사의 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 방적 조사와 필라멘트의 혼합비율은 방적조사 : 필라멘트가 5 ~ 9 : 5 ~ 1 중량비인 것인 사일로필 방적사의 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 전방롤러에 공급되는 방적 조사의 속도는 0.4 ~ 0.6 m/min이고, 필라멘트의 속도는 17 ~ 19 m/min인 것인 사일로필 방적사의 제조방법.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 단섬유의 길이는 6mm이하인 것인 사일로필 방적사의 제조방법.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 사일로필 방적사는 굵기가 11 ~ 59 tex인 것인 사일로필 방적사의 제조방법.
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