JP2001234420A - ケナフを含む繊維、糸及びそれらの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 衣料用に使用できる糸の原料として、優れた
ケナフ繊維材料を得る。 【解決手段】 ケナフ靭皮精練品乾燥重量１００ｋｇ
に、水１００ｋｇ、オイル７ｋｇを含浸させた後、ブレ
ーカーにかけ、夾雑物を除き、繊維のもつれを分離した
後、スプレッダーを使用してスライバーを得た。このス
ライバーを繰り返しスプレッダーを使用し合計６回スプ
レッダーにかけたスライバーを得た。このスライバーの
平均繊維長は１１０ｍｍであった。次にこのスライバー
をロータリーカッターで切断して、混紡用ケナフ繊維を
製造した。この混紡用ケナフ繊維の平均繊維長は３８ｍ
ｍ、平均繊維幅は５５μｍ、平均繊度は３０dtexであっ
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、衣料用（タオル、
ハンカチ、レース、カーテン等、ニットや布帛の生活用
品を含む）に使用されるケナフ糸、ケナフ混紡糸、それ
らの糸の原料として使用されるケナフ繊維、及びそれら
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ケナフはジュートの代用として、
ロープ、網、粗布、麻袋等産業用の繊維材料として利用
されてきた。一般に麻類は、亜麻、ラミーを除いて、強
度は優れているが柔軟性に乏しく、粗剛でケバ立ちやす
く、衣料用に不向きであるとされていた。特にケナフ
は、ジュート以上に粗剛であるため、最近では紙などの
繊維産業以外の分野に使用されるようになってきてい
る。ケナフは特に粗剛であるという理由から、これまで
ケナフを衣料用の糸の原料に用いるという試みはなされ
てこなかった。

【０００３】ケナフ以外の麻と他の衣料用繊維との複合
糸はすでに実用化されており、また例えば、特開平８−
２４６２７８号公報、特開平８−２９６１３３号公報な
どにも記載されている。しかし、これらの公知の方法で
は、原料の繊維として３d（3.3dtex）以下の平均繊度が
必要であり、この条件を満たす麻は、単繊維（繊維細
胞）の非常に長いものに限定される。すなわち、単繊維
長２０〜２００ｍｍのラミー、単繊維長２０〜３０ｍｍ
のリネン等であり、これらの麻は古くから高級衣料用と
して利用されてきている。しかし、ケナフの単繊維長は
２〜６ｍｍであり、単繊維による紡績は不可能である。
産業用のケナフ糸は、多数の単繊維が集束した繊維束を
紡績したものであり、その繊度は通常、７０〜８０dtex
である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の第１の目的
は、衣料用に使用できる糸の原料として、優れたケナフ
繊維材料を提供することである。本発明の第２の目的
は、衣料用に使用できるケナフ単独又は他の衣料用繊維
との混紡糸を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、ケナフ靭
皮の開繊繊維も処理の条件によってはケナフ単独でも衣
料用の糸になりうることを見いだした。すなわち、ケナ
フ単独の衣料用ケナフ糸の原料となる本発明のケナフ繊
維は、ケナフ靭皮を精練し開繊して平均繊維幅２０〜６
０μｍ又は平均繊度１０〜４０dtexとしたものである。

【０００６】また、意外にもケナフ靭皮の開繊繊維が綿
繊維その他の衣料用繊維に材質的になじみの良いことを
見いだし、まずケナフ繊維を綿の形状に近づけること
で、綿繊維との混紡を可能にした。さらに、ケナフ繊維
を麻用の櫛梳機に繰り返しかけることにより、ケナフ繊
維がより好ましい形態に細分化し、また柔軟化し、衣料
用繊維との混紡に適した混紡用ケナフ繊維を得た。すな
わち、本発明の混紡用ケナフ繊維は、ケナフ靭皮を精練
し開繊した繊維を切断したものであり、平均繊維長が２
０〜６０ｍｍ、平均繊維幅が２０〜１２０μｍ、平均繊
度が１０〜６０dtexの繊維である。

【０００７】本発明のケナフ繊維の製造には、一般のケ
ナフ又はジュートの紡績工場設備が使用される。一般の
ケナフ又はジュートの紡績工程では、まず靭皮繊維を浸
水精練（レッティング）により精練し、精練品に水と油
を加えて柔らかくし、通常ブレーカーという機械によ
り、爽雑物を除き繊維のもつれを分離する。次いで、櫛
梳機として主にスプレッダーを使用して長麻をけずりス
ライバーにする。スライバーは一般にロールホーマーに
よりコイル状に巻き取られる。そしてギルという練条機
でダブリングとドラフトを数回繰り返した後、粗紡・精
紡を経て単糸が作られる。

【０００８】本発明の混紡用ケナフ繊維は、上記紡績工
程の中間品すなわち櫛梳機を通した後のスライバーを繊
維用切断機で２０〜６０ｍｍ、好ましくは３０〜４５ｍ
ｍにカットすることによって得られる。切断機として
は、ロータリーカッター、ギロチンカッター等あらゆる
ものが使用可能であるが、均一の長さに切断できるもの
が好ましい。ケナフ繊維は、ケナフ単独の糸に紡績され
る前、又は他の衣料用繊維との混紡のために切断される
前に麻紡績用練条機を通してもよい。この操作によりケ
ナフ繊維にウエーブがかかり、紡績した後の糸の品質が
向上する。

【０００９】以上は、本発明のケナフ繊維の基本的製法
であるが、本発明において特に好ましい製法は、前記櫛
梳機にて長麻をけずる工程を繰り返し行うことである。
従来、ケナフやジュート紡績では櫛梳の工程は１回だけ
であり、繰り返して行うことは考えられないことであっ
た。それは、櫛梳の繰り返しによって、繊維長は短く、
繊維幅は細く、剛性は低くなり、麻糸・麻ロープに本来
要求される強度が弱くなるからである。本発明において
は、それと反対の発想で、櫛梳の繰り返しにより、繊維
の剛性を低くし逆に柔軟性を出すことによって、衣料用
に適した繊維材料にすることに着目した。

【００１０】かかる本発明の製造法では、ケナフ繊維の
スライバーの平均繊維長が６０〜２５０ｍｍになるまで
櫛梳を繰り返すのが好ましく、さらに８０〜１５０ｍｍ
になるまで櫛梳を繰り返すのがより好ましい。櫛梳の回
数は使用する櫛梳機の種類によって異なるが、一般のス
プレッダーを使用した場合、１回だけであればケナフ繊
維のスライバーの平均繊維長は３００〜４００ｍｍであ
るのに対し、ケナフ繊維のスライバーの好ましい平均繊
維長６０〜２５０ｍｍにするには２〜２０回櫛梳を繰り
返せばよく、より好ましい平均繊維長８０〜１５０ｍｍ
にするには４〜１０回櫛梳を繰り返せばよい。櫛梳の繰
り返しによって平均繊維長が短くなるのに伴い、平均繊
維幅も短くなり、平均繊度も低くなる。

【００１１】上記のケナフ繊維のスライバーは単独でも
衣料用の糸の原料となる。この場合は、繊維長が長い方
が良品質の糸が得られるので、切断せずそのまま練条、
粗紡、加撚の工程を経て糸にするのが好ましい。また、
本発明においては、かかるケナフ繊維のスライバーを混
紡用ケナフ繊維として使用するのがより好ましく、その
場合、スライバーを繊維用切断機で２０〜６０ｍｍ、好
ましくは３０〜４５ｍｍに切断する。

【００１２】本発明のケナフ単独の糸用のケナフ繊維
は、平均繊維長６０〜２５０ｍｍ、好ましくは８０〜１
５０ｍｍである。また、本発明の混紡用ケナフ繊維は、
平均繊維長２０〜６０ｍｍ、好ましくは３０〜４５ｍｍ
である。ケナフ平均繊維長が２０ｍｍ未満であったり、
又は６０ｍｍを超えると、衣料用繊維の平均繊維長３８
ｍｍから離れすぎ混紡が困難である。

【００１３】本発明のケナフ繊維の平均繊維幅は２０〜
１２０μｍ、好ましくは２０〜８０μｍ、より好ましく
は２０〜６０μｍである。ケナフ繊維の断面は、一般に
細長い楕円形をしている。本発明における繊維幅とは、
その断面の長径と短径の和を２で割った値をいう。ま
た、平均繊維幅とは、本発明の工程ででき上がる繊維の
集合の、各繊維の繊維幅の平均値をいう。平均繊維幅が
１２０μｍを超えるものは、太すぎて衣料用繊維にはな
りにくいし、他の衣料用繊維との混紡も困難となる。ま
た、平均繊維幅が２０μｍ未満のものは、単繊維又はそ
れに近い状態になってしまうので目的とする繊維長が得
られない。

【００１４】本発明のケナフ繊維の平均繊度は１０〜６
０dtex、好ましくは１０〜４０dtexである。平均繊度が
６０dtexを超えるものは、太すぎて衣料用繊維にはなり
にくいし、他の衣料用繊維との混紡も困難となる。ま
た、平均繊度が１０dtex未満のものは、単繊維又はそれ
に近い状態になってしまうので目的とする繊維長が得ら
れない。本発明のケナフ糸はケナフ単独の糸であり、上
に記載した本発明のケナフ繊維が紡績されてなる繊維束
からなるものである。本発明のケナフ混紡糸は、上に記
載した本発明の混紡用ケナフ繊維と他の衣料用繊維とが
混紡されてなる繊維束からなるものである。この場合、
他の衣料用繊維は１種類であってもよく、２種類以上で
あってもよい。

【００１５】ケナフ繊維と他の衣料用繊維との混合割合
は、ケナフ：他の衣料用繊維＝５：９５重量％〜７０：
３０重量％、好ましくは１０：９０重量％〜７０：３０
重量％である。本発明の混紡用ケナフ繊維はあらゆる衣
料用繊維との混紡が可能である。本発明の混紡用ケナフ
繊維と混紡するのに適する衣料用繊維の１つは天然繊維
であり、特に綿である。ケナフ繊維と綿との混紡糸は、
吸水性に優れ、柔らかく、肌に優しい。

【００１６】本発明の混紡用ケナフ繊維と混紡するのに
適する衣料用繊維の他の例はポリエステルである。ケナ
フ繊維とポリエステルとの混紡糸は、強力である。本発
明の混紡用ケナフ繊維と混紡するのに適する衣料用繊維
のさらに他の例はレーヨンである。ケナフ繊維とレーヨ
ンとの混紡糸は、吸水性に優れ、柔らかい。ケナフ繊維
と２種類以上の他の衣料用繊維とを混紡した本発明のケ
ナフ混紡糸の例としては、ケナフと綿の組合せを基本と
して、それにポリエステル、レーヨン、アクリルなど綿
と混紡するのに適した衣料用繊維の１種類又は２種類以
上を組み合わせて混紡したものを挙げることができる。

【００１７】本発明のケナフ単独の糸は、以下の工程
（Ａ）から（Ｅ）を備えている。 （Ａ）平均繊維幅２０〜６０μｍ又は平均繊度１０〜４
０dtexのケナフ繊維に除塵、混綿作用を施す混綿混紡工
程、（Ｂ）前記混綿混紡工程で得られた繊維に梳綿作用
を施し、ひも状のスライバーにする梳綿工程、（Ｃ）梳
綿工程で得られた複数のスライバーにダブリングとドラ
フトを施す練条工程、（Ｄ）練条工程で得られた均整な
スライバーをさらに引き伸ばして巻き取る粗紡工程、
（Ｅ）粗紡工程を経た繊維束をドラフトして加撚し糸に
する精紡工程。

【００１８】また、本発明のケナフ混紡糸は、以下の工
程（Ａ）から（Ｅ）を備えている。（Ａ）本発明の混紡
用ケナフ繊維と他の衣料用繊維とを混合する混綿混紡工
程、（Ｂ）混合された繊維に梳綿作用を施し、ひも状の
スライバーにする梳綿工程、（Ｃ）梳綿工程で得られた
複数のスライバーにダブリングとドラフトを施す練条工
程、（Ｄ）練条工程で得られた均整なスライバーをさら
に引き伸ばして巻き取る粗紡工程、（Ｅ）粗紡工程を経
た繊維束をドラフトして加撚し糸にする精紡工程。

【００１９】本発明のケナフ単独の糸及びケナフ混紡糸
を製造する紡績機械として綿紡績機械を使用する。混綿
混紡工程は、原料供給コンベアーラチス上でケナフ繊維
と他の衣料用繊維とを混合する工程である。ケナフ単独
の糸を製造する場合には他の衣料用繊維との混合は行わ
ない。梳綿工程は、梳綿機により繊維に梳綿作用を施し
ながら、夾雑物や紡出に不適当な未熟繊維、短繊維、繊
維塊などを除去し、繊維をある程度平行状態にする工程
である。練条工程は、複数本のスライバーを併合して引
き伸ばし均整にして繊維の縮みをなくし、平行に揃える
工程である。

【００２０】本発明のケナフ混紡糸を製造する方法で
は、混綿混紡工程の前に、ケナフ繊維に対してのみ、平
均繊維長が３８±７ｍｍ、平均繊度が２０〜４０dtexに
なるまで衣料用繊維紡績用に好ましくない繊維との分離
及び除塵を行う分離・除塵工程を施すことが好ましい。
分離・除塵工程の一例は、次の通りである。 原料供給コンベアーラチス→ミキシング・開繊用ホッパ
ー（有スパイク）→開繊、除塵用ビーター（有ピンシリ
ンダー）→送綿ファン（空気搬送）→梳綿機（ウエブ
状）→送綿ファン（空気搬送）→集綿機→計量器 分離・除塵工程における分離及び除塵作用により、繊維
長が３８±７ｍｍ内に均一化するだけでなく、繊度もよ
り小さくなる。

【００２１】混綿混紡工程では、ケナフ繊維と綿その他
の繊維との混ざりを良くするために、ホッパーとビータ
ーをそれぞれ２以上備えた製造ラインを使用するのが好
ましい。好ましい混綿混紡ラインは、１ラインにおいて
ホッパー、クリーナー、ファンコンデンサー及びビータ
ーをそれぞれ２つ備えている。これに対して、紡績用の
綿混紡ラインは、通常、ホッパー１基、クリーナー２
基、ファンコンデンサー１基及びビーター２基を備えて
いる。本発明における好ましい混綿混紡ラインは、ケナ
フ繊維と他の繊維との混ざりを良くするために、通常の
綿の混紡ラインよりも、１ラインあたりホッパー１基と
ファンコンデンサー１基を多く備えている。練条工程は
少なくとも３頭通し、すなわち少なくとも３回繰り返す
のが好ましい。

【００２２】

【作用】本発明の混紡用ケナフ繊維が衣料用繊維との混
紡に優れた性能を発揮する理由は、すべて解明されたわ
けではないが、以下のように考えられる。図１に示す写
真（Ａ）,（Ｂ）は櫛梳機に１回通した場合のケナフ繊
維の顕微鏡による側面写真と断面写真である。写真
（Ａ）を見ると、ケナフの繊維の表面が一部剥がれて細
い繊維が飛び出している。これは櫛梳機により繊維が引
っ掻かれたためにできたものと考えられるが、実際に多
く見られる。このようなものが紡績の際、ケナフ繊維ど
おし、又はケナフ繊維と他の衣料用繊維との絡みつきを
容易にするように作用していると考えられる。写真
（Ｂ）を見るとケナフ繊維が２０〜３０個ほど単繊維の
繊維束になっているのがよくわかる。１つの孔の周囲が
１個の単繊維（繊維細胞）である。

【００２３】図２の写真（Ａ）,（Ｂ）は櫛梳機に６回
通したときの本発明のケナフ繊維の顕微鏡による側面写
真である。写真（Ａ）を見ると、繊維束が偏平な形で剥
がれていくように見える。写真（Ｂ）は繊維がねじれた
部分であるが、これを見ると明らかに偏平な形をしてい
る。ケナフの単繊維の幅は１０〜２０μｍである。ねじ
れの白く見えるところがちょうど単繊維１個分の大きさ
に等しい。この繊維は単繊維が３〜５個並んだ構造にな
っていると考えられる。

【００２４】以上のことから、ケナフ繊維は蜂の巣のよ
うな構造の繊維束であるのが、櫛梳機に繰り返しかけら
れることにより、単繊維が並んだ偏平な形に細分化され
るものと考えられる。これにより、繊維長は一定の長さ
を保ちつつ、繊維幅と繊度は最小限まで下げられ、より
混紡に適した形となり、また単繊維の並んだ偏平な形に
なることで面を折り曲げる方向での柔軟性が出、全体と
して繊維が柔らかくなるものと考えられる。

【００２５】

【発明の実施の形態】次に実施例により本発明をさらに
詳しく説明するが、本発明はこれによって限定されるも
のではない。実施例では、ケナフ繊維の製造において、
ケナフ靭皮精練品としてレッティングしたものを使用
し、夾雑物を除き、繊維のもつれを分離する機械として
ブレーカーを、また櫛梳機としてスプレッダーを、スラ
イバーの切断機としてロータリーカッターを使用した。
また、ケナフ混紡糸の製造は、このケナフ繊維と綿とを
用い、前記記載の好ましい設備、工程により分離・除塵
工程、混綿混紡工程、梳綿工程、練条工程、粗紡工程及
び精紡工程を通すことにより行った。

【００２６】（実施例１）ケナフ靭皮精練品乾燥重量１
００ｋｇに、水１００ｋｇ、オイル７ｋｇを含浸させた
後、ブレーカーにかけ、夾雑物を除き、繊維のもつれを
分離した後、スプレッダーを使用してスライバーを得
た。このスライバーの平均繊維長は３６０ｍｍであっ
た。次に、このスライバーをロータリーカッターで切断
して、混紡用ケナフ繊維を製造した。この混紡用ケナフ
繊維の平均繊維長は３８ｍｍ、平均繊維幅は９０μｍ、
平均繊度は５０dtexであった。

【００２７】（実施例２）実施例１と同じ方法で得たス
ライバーを繰り返しスプレッダーを使用し合計６回スプ
レッダーにかけたスライバーを得た。このスライバーの
平均繊維長は１１０ｍｍであった。次にこのスライバー
をロータリーカッターで切断して、混紡用ケナフ繊維を
製造した。この混紡用ケナフ繊維の平均繊維長は３８ｍ
ｍ、平均繊維幅は５５μｍ、平均繊度は３０dtexであっ
た。

【００２８】（実施例３）実施例１のケナフ繊維と綿と
を原料とした。ケナフ繊維には分離・除塵工程により分
離及び除塵作用を施した。その結果、ケナフ繊維の歩止
まりは６０％で平均繊度が４０dtexとなった。分離・除
塵工程を経た後のケナフ繊維を綿とともに混打綿機に通
し、ついで梳綿機に通し、練条機３回通しを施し、粗紡
機、精紡機を通してケナフ混紡糸を得た。

【００２９】（実施例４〜７）実施例２のケナフ繊維と
綿とを原料とした。ケナフ繊維には分離・除塵工程によ
り分離及び除塵作用を施した。その結果、ケナフ繊維の
歩止まりは７５％で平均繊度が２０dtexとなった。分離
・除塵工程を経た後のケナフ繊維を綿とともに混打綿機
に通し、ついで梳綿機に通し、練条機３回通しを施し、
粗紡機、精紡機を通してケナフ混紡糸を得た。

【００３０】（比較例）比較例として、従来から衣料用
混紡糸として用いられている、綿とリネン、ラミーなど
との混紡糸を示す。比較例の１つは、綿５０％、リネン
２５％、ラミー２５％となるように混紡された麻混紡糸
である。実施例３〜７及び比較例の結果を表１にまとめ
て示す。

【００３１】

【表１】

【００３２】比較例は綿５０％との混紡糸であるので、
それらと物性の比較を行うために、同じく綿５０％との
混紡糸で、太さもほぼ同じ番手である実施例３，４を取
り上げて比較する。物理的特性であるｍｇ変動率、水分
率、撚数、単糸強力、強力変動率、単糸伸度のそれぞれ
を比較すると、これらの実施例のケナフ混紡糸は衣料用
麻混紡糸として用いられている比較例の麻混紡糸に近い
物性を備えていることがわかる。すなわち、これまでケ
ナフは衣料用途には不向きで、ケナフ単独の糸にしても
混紡糸にしても、衣料用の糸を製造することは困難であ
ったが、本発明によりこれまでの衣料用麻混紡糸に近い
物性のものを製造することが可能になったことを示して
いる。

【００３３】また、実施例３，４のウースターＵ％、Ｉ
ＰＩシン、シック及びネックの数値が比較例より大きい
ことから、本発明の混紡糸の方がムラ感が大きいことが
わかる。これは、本発明の混紡糸では、ケナフ原料の特
性から、特殊な紡績技術を用いなくても自然なムラ感が
出るためである。このことから、本発明の混紡糸を使用
して製作した衣料は、肌に接触する面積が少なくなって
冷涼感が増し、さらに視覚的にも清涼感が出るため、夏
衣や作業衣に好適な素材となる。

【００３４】

【発明の効果】本発明によれば、次のような効果があ
る。 （１）ケナフ靭皮を精練し開繊して、平均繊維幅２０〜
６０μｍ又は平均繊度１０〜４０dtexのケナフ繊維とし
たので、衣料用のケナフ単独の糸を製造することができ
るようになった。 （２）そのケナフ繊維を切断して平均繊維長２０〜６０
ｍｍとすることにより、綿を初めとする衣料用繊維と混
紡して、リネン、ラミーとの衣料用麻混紡糸に近い物性
を備えた衣料用のケナフ混紡糸を製造することができる
ようになった。 （３）ケナフ繊維は熱の良導体であって体温を奪って冷
感を伴い、しかも糸にした場合にムラ感が大きくなるた
め、本発明のケナフ繊維、ケナフ単独の糸及び混紡紡績
糸は、夏衣の好適な素材となる。 （４）ケナフ繊維は多孔質で水分の吸収発散が速いの
で、本発明のケナフ繊維、ケナフ単独の糸及び混紡紡績
糸は、タオル、衣料、ハンカチ等の好適な原料となる。 （５）ケナフ繊維は多孔質で吸音性に優れており、本発
明のケナフ繊維、ケナフ単独の糸及び混紡紡績糸は、自
動車の内装やカーテンなど防音効果を要求される布地の
好適な原料となる。 （６）ケナフ繊維は、ラミー、リネンなどの従来の衣料
用繊維に比べてはるかに安価であり、また綿繊維に比べ
ても安価であり、コストの削減になる。 （７）ケナフは二酸化炭素の吸収能力が非常に高い植物
であり、ケナフ繊維を使用することにより地球温暖化の
防止に頁献する。

【図面の簡単な説明】

【図１】櫛梳機に１回通したときのケナフ繊維の顕微鏡
による写真であり、（Ａ）は側面写真、（Ｂ）は断面写
真である。

【図２】櫛梳機に６回通したときのケナフ繊維の顕微鏡
による写真であり、（Ａ）,（Ｂ）はともに側面写真で
ある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 稔 愛媛県北条市北条1005番地 倉敷紡績株式 会社北条工場内 (72)発明者 大西 浩一 愛媛県北条市北条1005番地 倉敷紡績株式 会社北条工場内 (72)発明者 藤尾 宜範 大阪府大阪市中央区久太郎町２丁目４番31 号 倉敷紡績株式会社大阪本社内 Ｆターム(参考） 3B151 AA02 AA16 AA18 CA01 CA15 CB06 4L036 MA08 MA09 MA35 MA39 PA31 PA33

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケナフ靭皮を精練し開繊した繊維を切断
   したものであって、平均繊維長が２０〜６０ｍｍであ
   り、かつ平均繊維幅が２０〜１２０μｍであるか又は平
   均繊度が１０〜６０dtexであることを特徴とする混紡用
   のケナフ繊維。
2. 【請求項２】 前記平均繊維幅が２０〜８０μｍである
   請求項１に記載のケナフ繊維。
3. 【請求項３】 前記平均繊維幅が２０〜６０μｍである
   請求項２に記載のケナフ繊維。
4. 【請求項４】 前記平均繊度が１０〜４０dtexである請
   求項１から３のいずれかに記載のケナフ繊維。
5. 【請求項５】 平均繊維幅２０〜６０μｍ又は平均繊度
   １０〜４０dtexのケナフ繊維からなる繊維束からなるこ
   とを特徴とするケナフ糸。
6. 【請求項６】 平均繊維長が２０〜６０ｍｍであり、か
   つ平均繊維幅が２０〜１２０μｍであるか又は平均繊度
   が１０〜６０dtexであるケナフ繊維と１種類又は複数種
   類の他の衣料用繊維とが混紡されてなる繊維束からなる
   ことを特徴とするケナフ混紡糸。
7. 【請求項７】 ケナフと他の衣料用繊維との混合割合
   は、ケナフ：他の衣料用繊維＝５：９５重量％〜７０：
   ３０重量％である請求項６に記載のケナフ混紡糸。
8. 【請求項８】 他の衣料用繊維は綿である請求項６又は
   ７に記載のケナフ混紡糸。
9. 【請求項９】 他の衣料用繊維はポリエステルである請
   求項６又は７に記載のケナフ混紡糸。
10. 【請求項１０】 他の衣料用繊維はレーヨンである請求
    項６又は７に記載のケナフ混紡糸。
11. 【請求項１１】 ケナフ靭皮を精練した後、夾雑物を除
    き繊維のもつれを分離する機械にかけたケナフ繊維を平
    均繊維幅２０〜１２０μｍ又は平均繊度１０〜６０dtex
    になるまで櫛梳機にかけたスライバーを切断機で切断し
    て平均繊維長２０〜６０ｍｍとすることを特徴とする混
    紡用のケナフ繊維の製造方法。
12. 【請求項１２】 ケナフ靭皮を精練した後、夾雑物を除
    き繊維のもつれを分離する機械にかけたケナフ繊維をス
    ライバーの平均繊維長が６０〜２５０ｍｍになるまで櫛
    梳機に繰り返しかけ、そのスライバーを切断機で切断し
    て平均繊維長２０〜６０ｍｍとすることを特徴とする混
    紡用のケナフ繊維の製造方法。
13. 【請求項１３】 前記スライバーの平均繊維長が８０〜
    １５０ｍｍになるまで繰り返し櫛梳機にかける請求項１
    ２に記載の製造方法。
14. 【請求項１４】 以下の工程（Ａ）から（Ｅ）を備えて
    ケナフ糸を得る製造方法。 （Ａ）平均繊維幅２０〜６０μｍ又は平均繊度１０〜４
    ０dtexのケナフ繊維に除塵、混綿作用を施す混綿混紡工
    程、 （Ｂ）前記混綿混紡工程で得られた繊維に梳綿作用を施
    し、ひも状のスライバーにする梳綿工程、 （Ｃ）梳綿工程で得られた複数のスライバーにダブリン
    グとドラフトを施す練条工程、 （Ｄ）練条工程で得られた均整なスライバーをさらに引
    き伸ばして巻き取る粗紡工程、 （Ｅ）粗紡工程を経た繊維束をドラフトして加撚し糸に
    する精紡工程。
15. 【請求項１５】 以下の工程（Ａ）から（Ｅ）を備えて
    ケナフ混紡糸を得る製造方法。 （Ａ）平均繊維長２０〜６０ｍｍ、平均繊維幅２０〜１
    ２０μｍ、平均繊度１０〜６０dtexのケナフ繊維と他の
    衣料用繊維とを混合する混綿混紡工程、 （Ｂ）混合された繊維に梳綿作用を施し、ひも状のスラ
    イバーにする梳綿工程、 （Ｃ）梳綿工程で得られた複数のスライバーにダブリン
    グとドラフトを施す練条工程、 （Ｄ）練条工程で得られた均整なスライバーをさらに引
    き伸ばして巻き取る粗紡工程、 （Ｅ）粗紡工程を経た繊維束をドラフトして加撚し糸に
    する精紡工程。
16. 【請求項１６】 前記混綿混紡工程の前に、ケナフ繊維
    に対し、平均繊維長が３８±７ｍｍ、平均繊度が２０〜
    ４０dtexになるまで衣料用繊維紡績用に好ましくない繊
    維との分離及び除塵を行う分離・除塵工程を施す請求項
    １４又は１５に記載の製造方法。
17. 【請求項１７】 前記混綿混紡工程はホッパー、クリー
    ナー、ファンコンデンサー及びビーターをそれぞれ２以
    上備えた製造ラインを使用して行う請求項１４から１６
    のいずれかに記載の製造方法。
18. 【請求項１８】 前記練条工程は少なくとも３回繰り返
    す請求項１４から１７のいずれかに記載の製造方法。