CN117702323A - 一种毛精纺针织预防波纹状的纺纱工艺 - Google Patents
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本申请涉及毛纺领域，具体公开了一种毛精纺针织预防波纹状的纺纱工艺，采用美利奴作为原料，包括如下步骤：将原料混条1次，精梳1次；针梳；粗纱、细纱、络筒、倍捻，得到针织纱线；粗纱的牵伸倍数为9‑11倍，细纱的牵伸倍数为15‑17倍，细纱隔距为2.1‑2.5mm。本申请中的一种毛精纺针织预防波纹状的纺纱工艺制得的纱线滑顺、平整，无波纹，免除了蒸纱的步骤，简化了工艺。
Description
技术领域
本申请涉及毛纺领域，更具体地说，它涉及一种毛精纺针织预防波纹状的纺纱工艺。
背景技术
现有毛纺纺纱技术的一大瓶颈是精纺羊毛纺纱在生产过程中，纤维之间的摩擦系数存在差异，纤维被加工成纱过程中，因反复受力和摩擦，导致局部应力的产生，内部应力失衡，产生疲劳内应力不易释放，或发生强度低的纤维断裂，从而产生应力集中，导致整体应力的不平衡，因此纤维在某些方向上会承受更多的应力，制得的面料因此具有波纹，不够平整。羊毛具有可塑性，因此羊毛在湿热条件下,其内应力可以迅速得到释放,因此现有工艺通过蒸纱来定形释放内应力，但是蒸纱需要消耗大量的能源，为了改善纱线质量和响应国家节能减排的号召，如何根据现有资源针对面料预防波纹状的需求，不采用蒸纱步骤而得到平整、无波纹的面料是函待解决的问题。
发明内容
为了解决毛纺中面料有波纹、蒸纱能耗大的问题，本申请提供一种毛精纺针织预防波纹状的纺纱工艺，采用如下的技术方案：工艺包括如下步骤：S1:将原料混条1次，精梳1次,得到精梳毛条，针梳；S2：粗纱、细纱、络筒、倍捻得到针织纱线；所述粗纱的牵伸倍数为9-11倍，所述细纱的牵伸倍数为15-17倍，细纱隔距为2.1-2.5mm。
通过采用上述技术方案，本申请通过牵伸倍数的调整，将细纱常规20倍以上的牵伸调节为上述范围，从而减少纱线的内应力，并调整合适的粗纱牵伸倍数，相互配合实现对纱线的有效控制，预防波纹状。罗拉在运转时平稳，不产生机械波，纱线不断头，成纱条干平整不松散，浮游纤维扩散减少、紧密度高，质量均匀，纱线得到合理的拉伸，排列均匀。
在一个具体的可实施方案中，细纱过程的皮辊压力组合为：后皮辊25doN：中皮辊15doN：前皮辊20doN。
通过采用上述技术方案，将常规皮辊压力组合进行调整，通过上述参数的调整，皮辊对纱线的控制力好，保证顺利牵伸，同时有利于减轻设备负荷，减少纱线之间的摩擦，进一步减少内应力，防止波纹的产生。
在一个具体的可实施方案中，纱线在细纱之前放于平衡房23-35h,温度28-32℃，湿度78-82％。
通过采用上述技术方案，纱线应力得到一次平稳的释放，制得的粗纱更加均匀稳定，使得后续的拉伸受力更加均匀。
在一个具体的可实施方案中，纱线在络筒之前放于平衡房5-7小时,温度28-32℃，湿度78-82％。
通过采用上述技术方案，在络筒之前第二次释放了纱线的内应力，通过控制平衡条件参数，使得细纱得到平稳释放。
在一个具体的可实施方案中，纱线在上倍捻之前放于平衡房5-7小时,温度28-32℃，湿度78-82％。
通过采用上述技术方案，在倍捻之前纱线再进行一次释放，进一步释放了纱线的内应力，通过在细纱、络筒、倍捻之前进行的三次释放，调节合理的平衡时间、温度和湿度，使得纺纱过程中内应力得到平稳、充分释放。本申请通过工艺中平衡工艺的设置和牵伸工艺参数的调节、细纱过程的皮辊压力组合调整，减少摩擦、合理释放应力，最终的纱线形成面料不容易形成波纹，且省去了蒸纱的步骤，节能减排。
在一个具体的可实施方案中，原料包括美利奴羊毛。
通过采用上述技术方案，美利奴羊毛纤维细长，进一步提升了纱线的均匀程度，纱线中的羊毛排列均匀，进一步降低了局部应力的失衡，抱合力大不易滑脱，进一步降低了内部应力的失衡。
在一个具体的可实施方案中，羊毛经过防缩处理，步骤包括：浸润、氯化、脱氯、清洗、树脂整理、烘干，得到防缩处理羊毛。
通过采用上述技术方案，羊毛表面的鳞片被消除，当纤维收到外力时，因纤维各向异性产生的应力大大降低，同时羊毛经过树脂整理后，树脂是高分子化合物，分子量大，填补了羊毛的局部损伤，并在纤维的表面形成网状保护膜，制得的防缩处理羊毛更加均匀，进一步减小了应力的积累，制得的防缩处理羊毛手感柔软、滑糯，进一步降低了纤维由于摩擦积累的应力。
在一个具体的可实施方案中，树脂中还添加有超微银粒子。
通过采用上述技术方案，超微银粒子的粒径较小，导电性好，减小了后续所需抗静电剂的量，还具有抗菌的效果，更重要的是，银粒子的形状为球形,加入到树脂薄膜后使得内应力降低，纤维受到外力后，应力通过球形银粒子得到分散，进一步减小内应力。
在一个具体的可实施方案中，树脂为阳离子型树脂。
通过采用上述技术方案，采用阳离子树脂，进一步提升了树脂在带有负电性的离价基团上的扩展性，提升纱线顺滑性和均匀性。
在一个具体的可实施方案中，羊毛经过防缩处理后用和毛油液处理，所述和毛油液的质量比为：水：抗静电剂：和毛油的为10:1:1。
通过采用上述技术方案，和毛油处理过后的羊毛更加光滑、柔软，降低了纤维与纤维之间、纤维与导辊之间的摩擦力，进一步减小了纤维因为摩擦导致的应力失衡，还提高了纤维束的抱合力，进一步减小了纤维内部应力的失衡。纤维润滑效果好，抗静电效果好，纤维之间的摩擦小从而进一步减少了纤维内应力，通过减少和毛油的配比浓度，减少纤维之间的摩擦从而进一步减少纤维内应力。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1.本申请通过工艺中平衡工艺的设置和牵伸工艺参数的调节、细纱过程的皮辊压力组合调整，减少摩擦、合理释放应力，最终的纱线形成面料不容易形成波纹，且省去了蒸纱的步骤，节能减排。
2.由于本申请中采用的羊毛经过防缩处理，得到的防缩处理羊毛强度得到了增加，鳞片得到了消除，各向异性产生的应力大大降低，同时羊毛经过树脂整理后，制得的防缩处理羊毛更加均匀，进一步减小了应力的积累，制得的防缩处理羊毛手感柔软、滑糯，进一步降低了纤维由于摩擦积累的应力。采用阳离子树脂，进一步提升了树脂在带有负电性的离价基团上的扩展性。由于树脂中还添加了超微银粒子，应力进一步得到了降低和分散，制得的纱线更加均匀、平整。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。制备例、实施例和对比例中的美利奴羊毛为南京百铭绒毛的美利奴羊毛，其中实施例1-8里的美利奴羊毛未经处理，制备例、实施例和对比例中的实验试剂，如无特殊说明，均为常规市售品牌或通过常规制备工艺获得。
制备例
防缩处理羊毛的制备
制备例1
S1:浸润：将美利奴羊毛投入pH为3的盐酸水溶液，浸泡10min；
S2:氯化：加入盐酸水溶液质量3％的次氯酸钠，反应15min；
S3:脱氯：加入盐酸-次氯酸钠水溶液质量分数5％的碳酸钠、盐酸-次氯酸钠水溶液质量分数5％的亚硫酸钠，40℃反应30min，然后加入碳酸钙调节pH到7；
S4:清洗：使用纯水清洗3次；
S5:树脂整理：在质量分数为3％的阳离子型水性聚氨酯树脂(TY-716)水溶液中投入溶液质量0.5％的超微银粒子，搅拌均匀，投入纯水清洗过的羊毛，水温为40℃，对羊毛进行整理。
S6:烘干：将树脂整理后的羊毛在40℃下烘干得到树脂整理羊毛。
制备例2
S1:浸润：将美利奴羊毛投入pH为3的盐酸水溶液，浸泡10min；
S2:氯化：加入盐酸水溶液质量3％的次氯酸钠，反应15min；
S3:脱氯：加入盐酸-次氯酸钠水溶液质量分数5％的碳酸钠、盐酸-次氯酸钠水溶液质量分数5％的亚硫酸钠，40℃反应30min，然后加入碳酸钙调节pH到7；
S4:清洗：使用纯水清洗3次；
S5:树脂整理：将纯水清洗过的羊毛投入质量分数为3％的阳离子型水性聚氨酯树脂(TY-716)水溶液，水温为40℃，对羊毛进行整理。
S6:烘干：将树脂整理后的羊毛在40℃下烘干得到树脂整理羊毛。
制备例3
S1:浸润：将美利奴羊毛投入pH为3的盐酸水溶液，浸泡10min；
S2:氯化：加入盐酸水溶液质量3％的次氯酸钠，反应15min；
S3:脱氯：加入盐酸-次氯酸钠水溶液质量分数5％的碳酸钠、盐酸-次氯酸钠水溶液质量分数5％的亚硫酸钠，40℃反应30min，然后加入碳酸钙调节pH到7；
S4:清洗：使用纯水清洗3次；
S5:树脂整理：将纯水清洗过的羊毛投入质量分数为3％的金达化工有机硅树脂，水温为40℃，对羊毛进行整理。
S6:烘干：将树脂整理后的羊毛在40℃下烘干得到树脂整理羊毛。
制备例4
将10g水、1g和毛油D-HME、1g十二烷基苯磺酸钠LAS-60进行混合喷洒到100g美利奴羊毛上，然后放置15小时，得到和毛油处理羊毛。羊毛未经过防缩处理。
制备例5
将10g水、1g和毛油D-HME、1g十二烷基苯磺酸钠LAS-60进行混合喷洒到100g制备例1制得的树脂整理羊毛上，然后放置15小时，得到和毛油处理羊毛。
实施例
实施例1
S1:将美利奴羊毛混条1次：并和、梳理、牵伸开来，得到毛条；精梳1次：将毛条喂入精梳机，得到精梳毛条；将精梳毛条针梳：得到顺直均匀的纤维条干；
S2：粗纱：将针梳下来的纤维条干牵伸11倍，得到粗纱；
细纱：将粗纱喂入细纱机，牵伸17倍，隔距2.3mm，皮辊压力组合为25doN(后)：15doN(中)：20doN(前)，得到细纱；
络筒：剪切掉细纱中的有害毛羽、异纤、粗细节等得到半成品纱线；
倍捻：将络筒后的双股半成品纱线在倍捻机上增加捻度，使纱线更加稳定，双纱公制支数采用60支双股，捻度采用690Z/380S，得到针织纱线。
实施例2
S1:将美利奴羊毛混条1次：并和、梳理、牵伸开来，得到毛条；精梳1次：将毛条喂入精梳机，得到精梳毛条；将精梳毛条针梳：得到顺直均匀的纤维条干；
S2：粗纱：将针梳下来的纤维条干牵伸10倍，得到粗纱；
细纱：将粗纱喂入细纱机，牵伸16倍，隔距2.3mm，皮辊压力组合为25doN(后)：15doN(中)：20doN(前)，得到细纱；
络筒：剪切掉细纱中的有害毛羽、异纤、粗细节等得到半成品纱线；
倍捻：将络筒后的双股半成品纱线在倍捻机上增加捻度，使纱线更加稳定，双纱公制支数采用60支双股，捻度采用690Z/380S，得到针织纱线。
实施例3
S1:将美利奴羊毛混条1次：并和、梳理、牵伸开来，得到毛条；精梳1次：将毛条喂入精梳机，得到精梳毛条；将精梳毛条针梳：得到顺直均匀的纤维条干；
S2：粗纱：将针梳下来的纤维条干牵伸9倍，得到粗纱；
细纱：将粗纱喂入细纱机，牵伸15倍，隔距2.5mm，皮辊压力组合为25doN(后)：15doN(中)：20doN(前)，得到细纱；
络筒：剪切掉细纱中的有害毛羽、异纤、粗细节等得到半成品纱线；
倍捻：将络筒后的双股半成品纱线在倍捻机上增加捻度，使纱线更加稳定，双纱公制支数采用60支双股，捻度采用690Z/380S，得到针织纱线；
实施例4
S1:将美利奴羊毛混条1次：并和、梳理、牵伸开来，得到毛条；精梳1次：将毛条喂入精梳机，得到精梳毛条；将精梳毛条针梳：得到顺直均匀的纤维条干；
S2：粗纱：将针梳下来的纤维条干牵伸11倍，得到粗纱；
细纱：将粗纱喂入细纱机，牵伸17倍，隔距2.3mm，皮辊压力组合为25doN(后)：12doN(中)：27doN(前)，得到细纱；
络筒：剪切掉细纱中的有害毛羽、异纤、粗细节等得到半成品纱线；
倍捻：将络筒后的双股半成品纱线在倍捻机上增加捻度，使纱线更加稳定，双纱公制支数采用60支双股，捻度采用690Z/380S，得到针织纱线。
实施例5
S1:将美利奴羊毛混条1次：并和、梳理、牵伸开来，得到毛条；精梳1次：将毛条喂入精梳机，得到精梳毛条；将精梳毛条针梳：得到顺直均匀的纤维条干；
S2：粗纱：将针梳下来的纤维条干牵伸11倍，得到粗纱；将粗纱放于平衡房24h,温度30℃，湿度80％，得到平衡房处理粗纱；
细纱：将平衡房处理粗纱喂入细纱机，牵伸17倍，隔距2.3mm，皮辊压力组合为25doN(后)：15doN(中)：20doN(前)，得到细纱；
络筒：剪切掉细纱中的有害毛羽、异纤、粗细节等得到半成品纱线；
倍捻：将络筒后的双股半成品纱线在倍捻机上增加捻度，使纱线更加稳定，双纱公制支数采用60支双股，捻度采用690Z/380S，得到针织纱线。
实施例6
S1:将美利奴羊毛混条1次：并和、梳理、牵伸开来，得到毛条；精梳1次：将毛条喂入精梳机，得到精梳毛条；将精梳毛条针梳：得到顺直均匀的纤维条干；
S2：粗纱：将针梳下来的纤维条干牵伸11倍，得到粗纱；将粗纱放于平衡房24h,温度30℃，湿度80％，得到平衡房处理粗纱；
细纱：将平衡房处理粗纱喂入细纱机，牵伸17倍，隔距2.3mm，皮辊压力组合为25doN(后)：15doN(中)：20doN(前)，得到细纱；将细纱放于平衡房6h,温度30℃，湿度80％，得到平衡房处理细纱；
络筒：剪切掉细纱中的有害毛羽、异纤、粗细节等得到半成品纱线；
倍捻：将络筒后的双股半成品纱线在倍捻机上增加捻度，使纱线更加稳定，双纱公制支数采用60支双股，捻度采用690Z/380S，得到针织纱线。
实施例7
S1:将美利奴羊毛混条1次：并和、梳理、牵伸开来，得到毛条；精梳1次：将毛条喂入精梳机，得到精梳毛条；将精梳毛条针梳：得到顺直均匀的纤维条干；
S2：粗纱：将针梳下来的纤维条干牵伸11倍，得到粗纱；将粗纱放于平衡房24h,温度30℃，湿度80％，得到平衡房处理粗纱；
细纱：将平衡房处理粗纱喂入细纱机，牵伸17倍，隔距2.3mm，皮辊压力组合为25doN(后)：15doN(中)：20doN(前)，得到细纱；将细纱放于平衡房6h,温度30℃，湿度80％，得到平衡房处理细纱；
络筒：剪切掉细纱中的有害毛羽、异纤、粗细节等得到半成品纱线；将半成品纱线放于平衡房6h,温度30℃，湿度80％，得到平衡房处理半成品纱线；
倍捻：将络筒后的平衡房处理半成品纱线在倍捻机上增加捻度，使纱线更加稳定，双纱公制支数采用60支双股，捻度采用690Z/380S，得到针织纱线。
实施例8
S1:将美利奴羊毛混条1次：并和、梳理、牵伸开来，得到毛条；精梳1次：将毛条喂入精梳机，得到精梳毛条；将精梳毛条针梳：得到顺直均匀的纤维条干；
S2：粗纱：将针梳下来的纤维条干牵伸11倍，得到粗纱；
细纱：将粗纱喂入细纱机，牵伸17倍，隔距2.3mm，皮辊压力组合为25doN(后)：15doN(中)：20doN(前)，得到细纱；
络筒：剪切掉细纱中的有害毛羽、异纤、粗细节等得到半成品纱线；将半成品纱线放于平衡房36h,温度30℃，湿度80％，得到平衡房处理半成品纱线；
倍捻：将络筒后的双股半成品纱线在倍捻机上增加捻度，使纱线更加稳定，双纱公制支数采用60支双股，捻度采用690Z/380S，得到针织纱线。
实施例9
S1:将制备例1中的羊毛混条1次：并和、梳理、牵伸开来，得到毛条；精梳1次：将毛条喂入精梳机，得到精梳毛条；将精梳毛条针梳：得到顺直均匀的纤维条干；
S2：粗纱：将针梳下来的纤维条干牵伸11倍，得到粗纱；将粗纱放于平衡房24h,温度30℃，湿度80％，得到平衡房处理粗纱；
细纱：将平衡房处理粗纱喂入细纱机，牵伸17倍，隔距2.3mm，皮辊压力组合为25doN(后)：15doN(中)：20doN(前)，得到细纱；将细纱放于平衡房6h,温度30℃，湿度80％，得到平衡房处理细纱；
络筒：剪切掉细纱中的有害毛羽、异纤、粗细节等得到半成品纱线；将半成品纱线放于平衡房6h,温度30℃，湿度80％，得到平衡房处理半成品纱线；
倍捻：将络筒后的平衡房处理半成品纱线在倍捻机上增加捻度，使纱线更加稳定，双纱公制支数采用60支双股，捻度采用690Z/380S，得到针织纱线。
实施例10
S1:将制备例2中的羊毛混条1次：并和、梳理、牵伸开来，得到毛条；精梳1次：将毛条喂入精梳机，得到精梳毛条；将精梳毛条针梳：得到顺直均匀的纤维条干；
S2：粗纱：将针梳下来的纤维条干牵伸11倍，得到粗纱；将粗纱放于平衡房24h,温度30℃，湿度80％，得到平衡房处理粗纱；
细纱：将平衡房处理粗纱喂入细纱机，牵伸17倍，隔距2.3mm，皮辊压力组合为25doN(后)：15doN(中)：20doN(前)，得到细纱；将细纱放于平衡房6h,温度30℃，湿度80％，得到平衡房处理细纱；
络筒：剪切掉细纱中的有害毛羽、异纤、粗细节等得到半成品纱线；将半成品纱线放于平衡房6h,温度30℃，湿度80％，得到平衡房处理半成品纱线；
倍捻：将络筒后的平衡房处理半成品纱线在倍捻机上增加捻度，使纱线更加稳定，双纱公制支数采用60支双股，捻度采用690Z/380S，得到针织纱线。
实施例11
S1:将制备例3中的羊毛混条1次：并和、梳理、牵伸开来，得到毛条；精梳1次：将毛条喂入精梳机，得到精梳毛条；将精梳毛条针梳：得到顺直均匀的纤维条干；
S2：粗纱：将针梳下来的纤维条干牵伸11倍，得到粗纱；将粗纱放于平衡房24h,温度30℃，湿度80％，得到平衡房处理粗纱；
细纱：将平衡房处理粗纱喂入细纱机，牵伸17倍，隔距2.3mm，皮辊压力组合为25doN(后)：15doN(中)：20doN(前)，得到细纱；将细纱放于平衡房6h,温度30℃，湿度80％，得到平衡房处理细纱；
络筒：剪切掉细纱中的有害毛羽、异纤、粗细节等得到半成品纱线；将半成品纱线放于平衡房6h,温度30℃，湿度80％，得到平衡房处理半成品纱线；
倍捻：将络筒后的平衡房处理半成品纱线在倍捻机上增加捻度，使纱线更加稳定，双纱公制支数采用60支双股，捻度采用690Z/380S，得到针织纱线。
实施例12
S1:将制备例4中的羊毛混条1次：并和、梳理、牵伸开来，得到毛条；精梳1次：将毛条喂入精梳机，得到精梳毛条；将精梳毛条针梳：得到顺直均匀的纤维条干；
S2：粗纱：将针梳下来的纤维条干牵伸11倍，得到粗纱；将粗纱放于平衡房24h,温度30℃，湿度80％，得到平衡房处理粗纱；
细纱：将平衡房处理粗纱喂入细纱机，牵伸17倍，隔距2.3mm，皮辊压力组合为25doN(后)：15doN(中)：20doN(前)，得到细纱；将细纱放于平衡房6h,温度30℃，湿度80％，得到平衡房处理细纱；
络筒：剪切掉细纱中的有害毛羽、异纤、粗细节等得到半成品纱线；将半成品纱线放于平衡房6h,温度30℃，湿度80％，得到平衡房处理半成品纱线；
倍捻：将络筒后的平衡房处理半成品纱线在倍捻机上增加捻度，使纱线更加稳定，双纱公制支数采用60支双股，捻度采用690Z/380S，得到针织纱线。
实施例13
S1:将制备例5中的羊毛混条1次：并和、梳理、牵伸开来，得到毛条；精梳1次：将毛条喂入精梳机，得到精梳毛条；将精梳毛条针梳：得到顺直均匀的纤维条干；
S2：粗纱：将针梳下来的纤维条干牵伸11倍，得到粗纱；将粗纱放于平衡房24h,温度30℃，湿度80％，得到平衡房处理粗纱；
细纱：将平衡房处理粗纱喂入细纱机，牵伸17倍，隔距2.3mm，皮辊压力组合为25doN(后)：15doN(中)：20doN(前)，得到细纱；将细纱放于平衡房6h,温度30℃，湿度80％，得到平衡房处理细纱；
络筒：剪切掉细纱中的有害毛羽、异纤、粗细节等得到半成品纱线；将半成品纱线放于平衡房6h,温度30℃，湿度80％，得到平衡房处理半成品纱线；
倍捻：将络筒后的平衡房处理半成品纱线在倍捻机上增加捻度，使纱线更加稳定，双纱公制支数采用60支双股，捻度采用690Z/380S，得到针织纱线。
对比例
对比例1
S1:将美利奴羊毛混条1次：并和、梳理、牵伸开来，得到毛条；精梳1次：将毛条喂入精梳机，得到精梳毛条；将精梳毛条针梳：得到顺直均匀的纤维条干；
S2：粗纱：将针梳下来的纤维条干牵伸13倍，得到粗纱；
细纱：将粗纱喂入细纱机，牵伸17倍，隔距2.3mm，皮辊压力组合为25doN(后)：15doN(中)：20doN(前)，得到细纱；
络筒：剪切掉细纱中的有害毛羽、异纤、粗细节等得到半成品纱线；
倍捻：将络筒后的双股半成品纱线在倍捻机上增加捻度，使纱线更加稳定，双纱公制支数采用60支双股，捻度采用690Z/380S，得到针织纱线。
对比例2
S1:将美利奴羊毛混条1次：并和、梳理、牵伸开来，得到毛条；精梳1次：将毛条喂入精梳机，得到精梳毛条；将精梳毛条针梳：得到顺直均匀的纤维条干；
S2：粗纱：将针梳下来的纤维条干牵伸11倍，得到粗纱；
细纱：将粗纱喂入细纱机，牵伸21倍，隔距2.3mm，皮辊压力组合为25doN(后)：15doN(中)：20doN(前)，得到细纱；
络筒：剪切掉细纱中的有害毛羽、异纤、粗细节等得到半成品纱线；
倍捻：将络筒后的双股半成品纱线在倍捻机上增加捻度，使纱线更加稳定，双纱公制支数采用60支双股，捻度采用690Z/380S，得到针织纱线。
对比例3
S1:将美利奴羊毛混条1次：并和、梳理、牵伸开来，得到毛条；精梳1次：将毛条喂入精梳机，得到精梳毛条；将精梳毛条针梳：得到顺直均匀的纤维条干；
S2：粗纱：将针梳下来的纤维条干牵伸11倍，得到粗纱；
细纱：将粗纱喂入细纱机，牵伸17倍，隔距4.5mm，皮辊压力组合为25doN(后)：15doN(中)：20doN(前)，得到细纱；
络筒：剪切掉细纱中的有害毛羽、异纤、粗细节等得到半成品纱线；
倍捻：将络筒后的双股半成品纱线在倍捻机上增加捻度，使纱线更加稳定，双纱公制支数采用60支双股，捻度采用690Z/380S，得到针织纱线。
性能检测试验
测试一：将实施例1-13和对比例1-3制得的针织纱线依次通过紧密赛络纺制为面料，根据GB/T 13769-2009检测平整度。测试结果见表1。
表1
结合实施例1-3和对比例1-3并结合表1可以看出，本申请通过合理的设置粗纱、细纱的牵伸倍数和隔距，制得的针织纱线织为面料后十分平整。
结合实施例1、实施例4并结合表1可以看出，本申请通过合理设置细纱过程的皮辊压力，制得的针织纱线织为面料后更加平整。
结合实施例1、实施例5-8并结合表1可以看出，本申请通过逐步对纱线进行三次平衡房处理，应力均匀释放不积累，制得的针织纱线织为面料后更加平整，避免了蒸纱过程的大量能耗。
结合实施例7、实施例9-13并结合表1可以看出，本申请通过将纱线防缩处理再和毛油处理，进一步提升了制得的针织纱线织为面料后的平整程度。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种毛精纺针织预防波纹状的纺纱工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1:将原料混条1次，精梳1次,得到精梳毛条，针梳；
S2：粗纱、细纱、络筒、倍捻得到针织纱线；所述粗纱的牵伸倍数为9-11倍，所述细纱的牵伸倍数为15-17倍，细纱隔距为2.1-2.5mm。
2.根据权利要求1所述的一种毛精纺针织预防波纹状的纺纱工艺，其特征在于：所述细纱过程的皮辊压力组合为：后皮辊25doN：中皮辊15doN：前皮辊20doN。
3.根据权利要求1所述的一种毛精纺针织预防波纹状的纺纱工艺，其特征在于：纱线在细纱之前放于平衡房23-35 h,温度28-32℃，湿度78-82%。
4.根据权利要求1所述的一种毛精纺针织预防波纹状的纺纱工艺，其特征在于：纱线在络筒之前放于平衡房5-7小时,温度28-32℃，湿度78-82% 。
5.根据权利要求1所述的一种毛精纺针织预防波纹状的纺纱工艺，其特征在于：纱线在上倍捻之前放于平衡房5-7小时,温度28-32℃，湿度78-82%。
6.根据权利要求1所述的一种毛精纺针织预防波纹状的纺纱工艺，其特征在于：所述原料包括美利奴羊毛。
7.根据权利要求6所述的一种毛精纺针织预防波纹状的纺纱工艺，其特征在于：所述美利奴羊毛经过防缩处理，步骤包括：浸润、氯化、脱氯、清洗、树脂整理、烘干，得到防缩处理羊毛。
8.根据权利要求7所述的一种毛精纺针织预防波纹状的纺纱工艺，其特征在于：所述树脂中还添加有超微银粒子。
9.根据权利要求7所述的一种毛精纺针织预防波纹状的纺纱工艺，其特征在于：所述树脂为阳离子型树脂。
10.根据权利要求7所述的一种毛精纺针织预防波纹状的纺纱工艺，其特征在于：羊毛经过防缩处理后用和毛油液处理，所述和毛油液的质量比：水：抗静电剂：和毛油为10:1:1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311699254.2A CN117702323A (zh) | 2023-12-12 | 2023-12-12 | 一种毛精纺针织预防波纹状的纺纱工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311699254.2A CN117702323A (zh) | 2023-12-12 | 2023-12-12 | 一种毛精纺针织预防波纹状的纺纱工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117702323A true CN117702323A (zh) | 2024-03-15 |
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ID=90161766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202311699254.2A Pending CN117702323A (zh) | 2023-12-12 | 2023-12-12 | 一种毛精纺针织预防波纹状的纺纱工艺 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN117702323A (zh) |
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2023
- 2023-12-12 CN CN202311699254.2A patent/CN117702323A/zh active Pending
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