CN115976698A - 一种聚乳酸棉赛络紧密混纺纱加工方法 - Google Patents
一种聚乳酸棉赛络紧密混纺纱加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115976698A CN115976698A CN202211474000.6A CN202211474000A CN115976698A CN 115976698 A CN115976698 A CN 115976698A CN 202211474000 A CN202211474000 A CN 202211474000A CN 115976698 A CN115976698 A CN 115976698A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- siro
- cotton
- yarn
- fiber
- compact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种聚乳酸棉赛络紧密混纺纱加工方法，包括步骤：预准备工作，包括棉包舒张、温度平衡、静电处理；将处理后的棉纤维、腈纶纤维、PLA纤维按2:3:6在开清棉设备上进行开松、混合处理、棉卷处理；将棉卷放入梳棉机进行梳棉，得到混合生条；采用三并混条，一并采用6根生条，得到一并混合条，二并并合一并混合条根数为6根，三并并合二并混合条根数为6根，三并混条后的后牵伸倍数分别为1.72倍；三并工序后的混合条进行赛络粗纱纺纱工艺、赛络细纱纺纱工艺，得到成品纱。本发明工艺采用紧密赛络纺工艺，成纱强力高、条干均匀。
Description
技术领域
本发明涉及聚乳酸纤维混纺领域，具体为一种聚乳酸棉赛络紧密混纺纱加工方法。
背景技术
聚乳酸(PLA)是能够替代石油的可再生新型纤维，其从绿色植物中取得，来源丰富，可完全生物降解的特点，制品废弃后，在土壤或海水中经微生物的作用可降解为二氧化碳和水，燃烧时少烟无毒，不会造成污染，是一种可持续发展的生物纤维。其织物面料亲肤抑菌，手感、悬垂性好，抗紫外线，具有较低的燃烧值和优良的加工性能，适用于各种时装、休闲装、体育用品和卫生用品等，具有广阔的应用前景。聚乳酸纤维(PLA)由于质量比电阻高，在生产中静电作用对纺纱有许多不利的影响，吸湿性差，回潮率高，易产生静电，不利于生产加工。在纺纱过程中，对温湿度的变换非常敏感。
因此如何提高PLA纤维纺纱特性成为当前务须解决的问题，同时聚乳酸采用赛络纺会出现单纱须条的断头现象，这一问题也同样对PLA纤维生产造成困扰。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚乳酸棉赛络紧密混纺纱加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚乳酸棉赛络紧密混纺纱加工方法，其中棉纤维、腈纶纤维、PLA纤维粗纱采用紧密赛络纺纱工艺，细纱工序采用赛络紧密纺工艺，具体包括步骤：
S1：预准备工作，包括棉包舒张、温度平衡、静电处理；
S2：将处理后的棉纤维、腈纶纤维、PLA纤维按2:3:6在开清棉设备上进行开松、混合处理、棉卷处理；
S3：将棉卷放入梳棉机进行梳棉，得到混合生条，梳棉机参数：道夫转速20r/min，锡林转速330r/min，刺辊转速780r/min，给棉板—刺辊隔距0.32mm，刺辊—锡林隔距0.23mm；
S4：采用三并混条，一并采用6根生条，得到一并混合条，二并并合一并混合条根数为6根，三并并合二并混合条根数为6根，三并混条后的后牵伸倍数分别为1.72倍；
S5：三并工序后的混合条进行赛络粗纱纺纱工艺、赛络细纱纺纱工艺，并得到成品纱。
优选的，S1中具体包括步骤：
S11：在开清棉前，先将棉纤维、腈纶纤维、PLA纤维三种原料包，在予松室内剪掉打包带，放置24小时以上，平衡适应车间内温湿度环境，车间内温度控制在28℃-34℃；
S12：以纤维原料干重的6-8％为基准配置抗静电剂水溶液，将腈纶纤维原料采用横铺竖切的方式堆放，将抗静电剂水溶液均匀的喷洒在纤维原料上，之后盖上塑料布静置12h，均衡回潮率达到10-14％使用；
S13：基于比例2:3:20将抗静电剂、防滑剂、水混合配置成PLA纤维处理水溶液，PLA纤维采用分散浸入处理，浸入时间8-14h。
优选的，抗静电剂至少包括硬脂酸聚氧乙烯酯、月桂酸聚氧乙烯酮、壬基酚聚氧乙烯醚中的一种。
优选的，S2中由于腈氯纶纤维长度较长，含杂少，纤维预处理后回潮不稳定，应该注重防粘防缠，保证混合均匀，增大梳针滚筒与给棉罗拉间的隔距以及综合打手与天平罗拉间的隔距，适当降低各打手速度，以降低对纤维的损伤。
优选的，S2中经开松、梳理、除杂后经成卷机进行均匀混合成卷，从而得到棉卷。
优选的，S4的并条过程中，及时清除纱线通道部分棉蜡，保持纤维在牵伸过程中处于伸直状态，减少纤维弯钩现象，保持纤维平直纱条光滑。
优选的，S4中为了降低条子重量不匀率，使棉纤维、腈纶纤维、PLA纤维充分混合，在进行生产时采用三并混条，为避免速度过高易产生静电，缠罗拉和皮辊，可适当降低车速，更换抗缠绕表面处理并条胶辊，生产机台局部区域喷雾加湿，相对湿度保持60％。
优选的，S5中赛络粗纱纺纱过程中，先采用多根粗纱条进行多次赛络纺牵伸加捻，获得赛络纺初纱，然后使该赛络纺初纱与经熔融纺丝纺出且未完全冷却的涤纶纤维束进行合股，再共同进行至少一次赛络纺牵伸加捻，获得混纺纱；将该混纺纱经赛络细纱纺纱工序，得成品纱。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明工艺生产的纱线既具有腈纶纤维保暖、抗起毛抗起球优点，又具有棉纤维柔软，PLA纤维亲肤特点，采用紧密赛络纺工艺，成纱强力高、条干均匀，在强力、耐磨性、条干均匀性方面均有大幅提升，织成面料后手感柔软爽滑。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种聚乳酸棉赛络紧密混纺纱加工方法，其中棉纤维、腈纶纤维、PLA纤维粗纱采用紧密赛络纺纱工艺，细纱工序采用赛络紧密纺工艺，具体包括步骤：
S1：预准备工作，包括棉包舒张、温度平衡、静电处理；
S2：将处理后的棉纤维、腈纶纤维、PLA纤维按2:3:6在开清棉设备上进行开松、混合处理、棉卷处理；
S3：将棉卷放入梳棉机进行梳棉，得到混合生条，梳棉机参数：道夫转速20r/min，锡林转速330r/min，刺辊转速780r/min，给棉板—刺辊隔距0.32mm，刺辊—锡林隔距0.23mm；
S4：采用三并混条，一并采用6根生条，得到一并混合条，二并并合一并混合条根数为6根，三并并合二并混合条根数为6根，三并混条后的后牵伸倍数分别为1.72倍；
S5：三并工序后的混合条进行赛络粗纱纺纱工艺、赛络细纱纺纱工艺，并得到成品纱。
在本实施例中，S1中具体包括步骤：
S11：在开清棉前，先将棉纤维、腈纶纤维、PLA纤维三种原料包，在予松室内剪掉打包带，放置24小时以上，平衡适应车间内温湿度环境，车间内温度控制在28℃-34℃；
S12：以纤维原料干重的6-8％为基准配置抗静电剂水溶液，将腈纶纤维原料采用横铺竖切的方式堆放，将抗静电剂水溶液均匀的喷洒在纤维原料上，之后盖上塑料布静置12h，均衡回潮率达到10-14％使用；
S13：基于比例2:3:20将抗静电剂、防滑剂、水混合配置成PLA纤维处理水溶液，PLA纤维采用分散浸入处理，浸入时间8-14h。
在本实施例中，抗静电剂至少包括硬脂酸聚氧乙烯酯、月桂酸聚氧乙烯酮、壬基酚聚氧乙烯醚中的一种。
在本实施例中，S2中由于腈氯纶纤维长度较长，含杂少，纤维预处理后回潮不稳定，应该注重防粘防缠，保证混合均匀，增大梳针滚筒与给棉罗拉间的隔距以及综合打手与天平罗拉间的隔距，适当降低各打手速度，以降低对纤维的损伤。
在本实施例中，S2中经开松、梳理、除杂后经成卷机进行均匀混合成卷，从而得到棉卷。
在本实施例中，S4的并条过程中，及时清除纱线通道部分棉蜡，保持纤维在牵伸过程中处于伸直状态，减少纤维弯钩现象，保持纤维平直纱条光滑。
在本实施例中，S4中为了降低条子重量不匀率，使棉纤维、腈纶纤维、PLA纤维充分混合，在进行生产时采用三并混条，为避免速度过高易产生静电，缠罗拉和皮辊，可适当降低车速，更换抗缠绕表面处理并条胶辊，生产机台局部区域喷雾加湿，相对湿度保持60％。
在本实施例中，S5中赛络粗纱纺纱过程中，先采用多根粗纱条进行多次赛络纺牵伸加捻，获得赛络纺初纱，然后使该赛络纺初纱与经熔融纺丝纺出且未完全冷却的涤纶纤维束进行合股，再共同进行至少一次赛络纺牵伸加捻，获得混纺纱；将该混纺纱经赛络细纱纺纱工序，得成品纱。
在本实施例中，粗纱纺纱过程中，用过利用其未完全冷却且表面仍然呈软化黏着的状态的涤纶纤维束，利用其充当粘合剂，将常规赛络纺过程中经过多次牵伸加捻后而变得较为细长的粗纱进行有效粘接稳固，同时结合熔融纺丝出的纤维进行共同牵伸加捻，降低了赛络纺过程中单纱须条的断头现象，同时制成的纺纱在强力、耐磨性、条干均匀性较好。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种聚乳酸棉赛络紧密混纺纱加工方法，其中棉纤维、腈纶纤维、PLA纤维粗纱采用紧密赛络纺纱工艺，细纱工序采用赛络紧密纺工艺，其特征在于，具体包括步骤：
S1：预准备工作，包括棉包舒张、温度平衡、静电处理；
S2：将处理后的棉纤维、腈纶纤维、PLA纤维按2:3:6在开清棉设备上进行开松、混合处理、棉卷处理；
S3：将棉卷放入梳棉机进行梳棉，得到混合生条，梳棉机参数：道夫转速20r/min，锡林转速330r/min，刺辊转速780r/min，给棉板—刺辊隔距0.32mm，刺辊—锡林隔距0.23mm；
S4：采用三并混条，一并采用6根生条，得到一并混合条，二并并合一并混合条根数为6根，三并并合二并混合条根数为6根，三并混条后的后牵伸倍数分别为1.72倍；
S5：三并工序后的混合条进行赛络粗纱纺纱工艺、赛络细纱纺纱工艺，并得到成品纱。
2.根据权利要求1所述的一种聚乳酸棉赛络紧密混纺纱加工方法，其特征在于：所述S1中具体包括步骤：
S11：在开清棉前，先将棉纤维、腈纶纤维、PLA纤维三种原料包，在予松室内剪掉打包带，放置24小时以上，平衡适应车间内温湿度环境，车间内温度控制在28℃-34℃；
S12：以纤维原料干重的6-8％为基准配置抗静电剂水溶液，将腈纶纤维原料采用横铺竖切的方式堆放，将抗静电剂水溶液均匀的喷洒在纤维原料上，之后盖上塑料布静置12h，均衡回潮率达到10-14％使用；
S13：基于比例2:3:20将抗静电剂、防滑剂、水混合配置成PLA纤维处理水溶液，PLA纤维采用分散浸入处理，浸入时间8-14h。
3.根据权利要求2所述的一种聚乳酸棉赛络紧密混纺纱加工方法，其特征在于：所述抗静电剂至少包括硬脂酸聚氧乙烯酯、月桂酸聚氧乙烯酮、壬基酚聚氧乙烯醚中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种聚乳酸棉赛络紧密混纺纱加工方法，其特征在于：所述S2中由于腈氯纶纤维长度较长，含杂少，纤维预处理后回潮不稳定，应该注重防粘防缠，保证混合均匀，增大梳针滚筒与给棉罗拉间的隔距以及综合打手与天平罗拉间的隔距，适当降低各打手速度，以降低对纤维的损伤。
5.根据权利要求1所述的一种聚乳酸棉赛络紧密混纺纱加工方法，其特征在于：所述S2中经开松、梳理、除杂后经成卷机进行均匀混合成卷，从而得到棉卷。
6.根据权利要求1所述的一种聚乳酸棉赛络紧密混纺纱加工方法，其特征在于：所述S4的并条过程中，及时清除纱线通道部分棉蜡，保持纤维在牵伸过程中处于伸直状态，减少纤维弯钩现象，保持纤维平直纱条光滑。
7.根据权利要求1所述的一种聚乳酸棉赛络紧密混纺纱加工方法，其特征在于：所述S4中为了降低条子重量不匀率，使棉纤维、腈纶纤维、PLA纤维充分混合，在进行生产时采用三并混条，为避免速度过高易产生静电，缠罗拉和皮辊，可适当降低车速，更换抗缠绕表面处理并条胶辊，生产机台局部区域喷雾加湿，相对湿度保持60％。
8.根据权利要求1所述的一种聚乳酸棉赛络紧密混纺纱加工方法，其特征在于：所述S5中赛络粗纱纺纱过程中，先采用多根粗纱条进行多次赛络纺牵伸加捻，获得赛络纺初纱，然后使该赛络纺初纱与经熔融纺丝纺出且未完全冷却的涤纶纤维束进行合股，再共同进行至少一次赛络纺牵伸加捻，获得混纺纱；将该混纺纱经赛络细纱纺纱工序，得成品纱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211474000.6A CN115976698A (zh) | 2022-11-22 | 2022-11-22 | 一种聚乳酸棉赛络紧密混纺纱加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211474000.6A CN115976698A (zh) | 2022-11-22 | 2022-11-22 | 一种聚乳酸棉赛络紧密混纺纱加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115976698A true CN115976698A (zh) | 2023-04-18 |
Family
ID=85968870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211474000.6A Pending CN115976698A (zh) | 2022-11-22 | 2022-11-22 | 一种聚乳酸棉赛络紧密混纺纱加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115976698A (zh) |
-
2022
- 2022-11-22 CN CN202211474000.6A patent/CN115976698A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102719961B (zh) | 一种抗菌混纺纱线及其纺纱工艺 | |
| US7313906B2 (en) | Yarn comprising bamboo fiber and the processing method thereof | |
| CN105755622B (zh) | 一种粗纱法ab纱生产工艺 | |
| CN102358972A (zh) | 一种丝光毛与锦纶、抗起球腈纶的混纺纱线及其制备方法 | |
| CN101892536A (zh) | 一种三组份纤维混纺纱及其制造工艺 | |
| CN103820906B (zh) | 环锭纺羊绒/绢丝混纺高支纱线及其生产方法 | |
| CN101851820A (zh) | 羊毛和棉混纺方法及其纱线 | |
| CN101967710A (zh) | 一种竹原纤维纱线及其生产方法 | |
| CN111945267A (zh) | 一种纯天然颜色羊毛纱线的制备工艺 | |
| CN105525407B (zh) | 一种瑛赛尔纤维与棉纤维混纺纱线及其纺纱工艺 | |
| CN102899761A (zh) | 汉麻与棉混纺纤维织物的生产工艺 | |
| CN108866706B (zh) | 一种棉纱生产工艺 | |
| CN108691051B (zh) | 一种羊绒粗纱双区牵伸与绢丝滑溜牵伸赛络纺纱装置及方法 | |
| CN106757610A (zh) | 一种牦牛绒纱线及其制备方法 | |
| CN114753031B (zh) | 莫代尔纤维、蚕蛹蛋白粘胶纤维紧密赛络纺混纺纱工艺 | |
| CN115976698A (zh) | 一种聚乳酸棉赛络紧密混纺纱加工方法 | |
| CN110359141B (zh) | 苎麻原麻纺纱及其制作方法 | |
| CN115058810A (zh) | 莫代尔、双抗腈纶、桑蚕丝纤维紧密赛络纺纱工艺 | |
| CN110453328B (zh) | 一种超细旦莫代尔纤维紧密赛络纺针织用纱制造工艺 | |
| CN112359452A (zh) | 一种锦纶载体牛奶纤维与棉纤维混纺纱线及其纺纱工艺 | |
| CN113737340A (zh) | 一种含有艾草纤维的包芯纱及其制造方法 | |
| CN110644092A (zh) | 一种羽绒混纺纱及其纺制方法 | |
| CN110670195A (zh) | 一种再生涤纶、天丝纤维混纺纱线及其制作工艺 | |
| CN111005107B (zh) | 一种高伦木纯纺高支纱及其生产方法和用途 | |
| CN221760083U (zh) | 一种用于制造短纤天丝混纺纱线的毛精纺设备及服装 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |