CN112981641B - 一种羊绒婴驼绒混纺纤维制备方法 - Google Patents

一种羊绒婴驼绒混纺纤维制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种羊绒婴驼绒混纺纤维制备方法，涉及纺织技术领域，包括如下步骤：和毛开松‑闷仓‑梳毛‑环锭细纱‑络筒‑并线‑倍捻。与现有技术相比，本申请选择羊绒纤维与婴驼绒纤维混纺制得手感更加柔软、细腻，保暖性更强的新型高档纱线。本申请中的纱线改变了粗纺羊绒织物的风格，丰富了羊绒产品的品种，缓解了羊绒资源匮乏的现状，同时也满足了消费者对羊绒制品的不同需求。

Description

一种羊绒婴驼绒混纺纤维制备方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种混纺纱线制造方法。
背景技术
山羊绒是珍贵的纺织天然原料之一，以其自身的轻、柔、滑、糯等特性被誉为动物纤维之王，又被称为“软黄金”。用山羊绒加工的纯山羊绒制品具有穿着舒适、保暖性强、绒面丰满、手感柔软滑糯、光泽柔和的独特风格，深受消费者喜欢。但是，羊绒纤维属于稀有的特种动物纤维，其产量稀少，仅占世界动物纤维总产量的0.2%。因此，其价格昂贵，在交易中以克论价。
研究羊绒纤维与其他纺织纤维按照不同的比例进行混纺，是目前市场上流行的主要趋势。常见的羊绒混纺制品有：羊毛+羊绒、真丝+羊绒、再生纤维素纤维+羊绒、绢丝+棉+羊绒等。婴驼绒（羊驼绒）毛是极细几乎没有针毛的纤维，不像绝大数其他动物纤维都有刺痛感，可与羊毛或其他纤维混纺。羊驼绒纤维细长，强力好，耐摩擦，不起球，性能优于羊绒纤维。同时其纤维色泽鲜亮，手感滑爽，具有羊绒和真丝的优点。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供了一种羊绒婴驼绒混纺纤维制备方法，本申请选择羊绒纤维与婴驼绒纤维混纺制得手感更加柔软、细腻，保暖性更强的新型高档纱线。本申请中的纱线改变了粗纺羊绒织物的风格，丰富了羊绒产品的品种，缓解了羊绒资源匮乏的现状，同时也满足了消费者对羊绒制品的不同需求。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种羊绒婴驼绒混纺纤维制备方法，包括以下几个步骤：步骤A：选用细度在15.5微米～16.5微米、长度在34毫米～36毫米的山羊绒纤维，再选用婴驼绒纤维，将两者混合形成混合纤维，以质量分计，所述混合纤维中山羊绒纤维有30份~50份、婴驼绒纤维有50份~70份；步骤B：对混合纤维进行和毛，和毛时铺层混打2遍，同时在第二遍混打的时候，均匀喷洒和毛剂，喷洒完后，让混合纤维在蓬松状态下闷毛至少2h，使油水充分吸收，确保最后一遍混打时未见明水，闷毛后再混打1遍，装袋后在车间毛仓养生存放至少24h，和毛时上机回潮率控制在23±1%以内；步骤C：对混纺纤维进行梳毛，梳毛时工作辊与锡林之间的间隔为：工作辊与A节锡林在0.60mm-0.50mm之间，工作辊与B节锡林在0.50mm-0.35mm之间，工作辊与C节锡林在0.40mm-0.30mm之间，工作辊与D节锡林在0.30mm-0.25mm之间；道夫与锡林之间的间隔为：道夫与A节锡林在0.50mm-0.40mm之间，道夫与B节锡林在0.40mm-0.25mm之间，道夫与C节锡林在0.30mm-0.20mm之间，道夫与D节锡林在0.25mm-0.15mm之间；工作辊与锡林之间的速比为：工作辊与A节锡林在180/2.5-210/2.5之间，工作辊与B节锡林在340/2.5-380/2.5之间，工作辊与C节锡林在300/2.5-400/2.5之间，工作辊与D节锡林在380/2.5-400/2.5之间；道夫与锡林之间的速比为：道夫与B节锡林在340/17-380/17之间，道夫与C节锡林在340/21-380/21之间，道夫与D节锡林在380/21-400/21之间；梳毛时粗纱定重：0.80g/20m~1.00g/16m，出条速度：15m/min~25m/min，喂毛量：250g~300g，喂毛周期：60s~80s；步骤D：对混纺纤维进行细纱处理，纺纱支数为2/26 Nm，细纱时牵伸倍数在1.28-1.32之间，单纱捻度在400T/M~500T/M之间，捻向“Z"，锭速在6500 rpm ~7000 rpm之间；步骤E：对混纺纤维纱进行络筒、并线、倍捻处理，并线时车速在500转/分~550转/分之间，倍捻时车速在6000转/分~6500转/分之间，纱线的捻度为220T/M~260T/M，捻向S。
优选的，上述技术方案中，在步骤B中，以混合纤维重量百分比计，所述的和毛剂中包括FX-906和毛油3.5%、FX-AS301抗静电剂1.0%。
优选的，上述技术方案中，在步骤C中，工作辊与锡林之间的间隔为工作辊与A节锡林在0.55mm，工作辊与B节锡林在0.40mm，工作辊与C节锡林在0.35mm，工作辊与D节锡林在0.27mm。
优选的，上述技术方案中，在步骤C中，道夫与锡林之间的间隔为：道夫与A节锡林在0.45mm-，道夫与B节锡林在0.30mm，道夫与C节锡林在0.25mm，道夫与D节锡林在0.20mm。
优选的，上述技术方案中，在步骤C中，工作辊与锡林之间的速比为：工作辊与A节锡林在188/2.5，工作辊与B节锡林在360/2.5，工作辊与C节锡林在360/2.5，工作辊与D节锡林在390/2.5。
优选的，上述技术方案中，在步骤C中，道夫与锡林之间的速比为：道夫与B节锡林在360/17，道夫与C节锡林在360/21，道夫与D节锡林在390/21。
优选的，上述技术方案中，在步骤A中，以质量分计，所述混合纤维中山羊绒纤维有40份、婴驼绒纤维有60份。
本申请公开的加工步骤为：和毛开松-闷仓-梳毛-环锭细纱-络筒-并线-倍捻，具体加工步骤及原理如下。
和毛：和毛是第一道生产工序，和毛质量的好坏直接影响产品的质量。先将婴驼绒和羊绒铺层混打2遍，同时在第二遍混打的时候，通过和毛机自动加油水装置对混合毛样喷洒和毛剂，加完油水后，让原料在蓬松状态下闷毛2小时，使油水充分吸收，确保最后一遍混打时未见明水。闷毛后再混打1遍，装袋后在车间毛仓养生存放24h以上，确保和毛油水不匀率控制2%以下。和毛回潮控制在22%-24%之间。在和毛过程中，注意原料混合均匀、油料同步加完，避免出现原料混合不匀，干湿不匀现象。
梳毛：梳毛工序是整个纺纱过程中最关键的工序。为使纤维得到较好的梳理，同时又减轻纤维的损伤。应选择适当的各节锡林与工作辊间的隔距，以及各辊子之间的速比。
细纱：本次开发的婴驼绒羊绒纤维制品，设计支数为2股26支，为使最终产品具有特殊的手感和绒毛效果，设计单纱捻度为460T/M，捻向：Z捻。生产过程中宜采用小牵伸，低车速的工艺路线。细纱牵伸控制在1.28~1.32倍之间；锭速：6500~7000 rpm。
与现有技术相比，本申请选择羊绒纤维与婴驼绒纤维混纺制得手感更加柔软、细腻，保暖性更强的新型高档纱线。本申请中的纱线改变了粗纺羊绒织物的风格，丰富了羊绒产品的品种，缓解了羊绒资源匮乏的现状，同时也满足了消费者对羊绒制品的不同需求。
具体实施方式
实施例1：一种羊绒婴驼绒混纺纤维制备方法，包括以下几个步骤：步骤A：选用细度在15.5微米、长度在34毫米的山羊绒纤维，再选用婴驼绒纤维，将两者混合形成混合纤维，以质量分计，所述混合纤维中山羊绒纤维有30份、婴驼绒纤维有50份。
步骤B：对混合纤维进行和毛，和毛时铺层混打2遍，同时在第二遍混打的时候，均匀喷洒和毛剂，喷洒完后，让混合纤维在蓬松状态下闷毛至少2h，使油水充分吸收，确保最后一遍混打时未见明水，闷毛后再混打1遍，装袋后在车间毛仓养生存放至少24h，和毛时上机回潮率控制在23±1%以内；以混合纤维重量百分比计，所述的和毛剂中包括FX-906和毛油3.5%、FX-AS301抗静电剂1.0%。
步骤C：对混纺纤维进行梳毛，梳毛时工作辊与锡林之间的间隔为：工作辊与A节锡林在0.60mm，工作辊与B节锡林在0.50mm，工作辊与C节锡林在0.40mm，工作辊与D节锡林在0.30mm；道夫与锡林之间的间隔为：道夫与A节锡林在0.50mm，道夫与B节锡林在0.40mm，道夫与C节锡林在0.30mm，道夫与D节锡林在0.25mm；工作辊与锡林之间的速比为：工作辊与A节锡林在180/2.5，工作辊与B节锡林在340/2.5，工作辊与C节锡林在300/2.5，工作辊与D节锡林在380/2.5；
道夫与锡林之间的速比为：道夫与B节锡林在340/17，道夫与C节锡林在340/21，道夫与D节锡林在380/21； 梳毛时粗纱定重：0.80g/20m，出条速度：15m/min，喂毛量：250g，喂毛周期：60s。
步骤D：对混纺纤维进行细纱处理，纺纱支数为2/26 Nm，细纱时牵伸倍数在1.28，单纱捻度在400T/M，捻向“Z"，锭速在6500 rpm；步骤E：对混纺纤维纱进行络筒、并线、倍捻处理，并线时车速在500转/分，倍捻时车速在6000转/分，纱线的捻度为220T/M，捻向S。
实施例2：一种羊绒婴驼绒混纺纤维制备方法，包括以下几个步骤：步骤A：选用细度在16.5微米、长度在36毫米的山羊绒纤维，再选用婴驼绒纤维，将两者混合形成混合纤维，以质量分计，所述混合纤维中山羊绒纤维有50份、婴驼绒纤维有70份。
步骤B：对混合纤维进行和毛，和毛时铺层混打2遍，同时在第二遍混打的时候，均匀喷洒和毛剂，喷洒完后，让混合纤维在蓬松状态下闷毛至少2h，使油水充分吸收，确保最后一遍混打时未见明水，闷毛后再混打1遍，装袋后在车间毛仓养生存放至少24h，和毛时上机回潮率控制在23±1%以内；以混合纤维重量百分比计，所述的和毛剂中包括FX-906和毛油3.5%、FX-AS301抗静电剂1.0%。
步骤C：对混纺纤维进行梳毛，梳毛时工作辊与锡林之间的间隔为：工作辊与A节锡林在0.50mm，工作辊与B节锡林在0.35mm，工作辊与C节锡林在0.30mm，工作辊与D节锡林在0.25mm；道夫与锡林之间的间隔为：道夫与A节锡林在0.40mm，道夫与B节锡林在0.25mm，道夫与C节锡林在0.20mm，道夫与D节锡林在0.15mm；工作辊与锡林之间的速比为：工作辊与A节锡林在180/2.5，工作辊与B节锡林在340/2.5，工作辊与C节锡林在300/2.5，工作辊与D节锡林在400/2.5；道夫与锡林之间的速比为：道夫与B节锡林在380/17，道夫与C节锡林在380/21，道夫与D节锡林在400/21； 梳毛时粗纱定重： 1.00g/16m，出条速度：25m/min，喂毛量：300g，喂毛周期： 80s。
步骤D：对混纺纤维进行细纱处理，纺纱支数为2/26 Nm，细纱时牵伸倍数在1.32，单纱捻度在500T/M，捻向“Z"，锭速在000 rpm；步骤E：对混纺纤维纱进行络筒、并线、倍捻处理，并线时车速在550转/分之间，倍捻时车速在6500转/分，纱线的捻度为260T/M，捻向S。
实施例3：一种羊绒婴驼绒混纺纤维制备方法，包括以下几个步骤：步骤A：选用细度在16微米、长度在35毫米的山羊绒纤维，再选用婴驼绒纤维，将两者混合形成混合纤维，以质量分计，所述混合纤维中山羊绒纤维有40份、婴驼绒纤维有60份。
步骤B：对混合纤维进行和毛，和毛时铺层混打2遍，同时在第二遍混打的时候，均匀喷洒和毛剂，喷洒完后，让混合纤维在蓬松状态下闷毛至少2h，使油水充分吸收，确保最后一遍混打时未见明水，闷毛后再混打1遍，装袋后在车间毛仓养生存放至少24h，和毛时上机回潮率控制在23±1%以内；以混合纤维重量百分比计，所述的和毛剂中包括FX-906和毛油3.5%、FX-AS301抗静电剂1.0%。
步骤C：对混纺纤维进行梳毛，梳毛时工作辊与锡林之间的间隔为：工作辊与锡林之间的间隔为工作辊与A节锡林在0.55mm，工作辊与B节锡林在0.40mm，工作辊与C节锡林在0.35mm，工作辊与D节锡林在0.27mm。道夫与锡林之间的间隔为：道夫与A节锡林在0.45mm-，道夫与B节锡林在0.30mm，道夫与C节锡林在0.25mm，道夫与D节锡林在0.20mm。工作辊与锡林之间的速比为：工作辊与A节锡林在188/2.5，工作辊与B节锡林在360/2.5，工作辊与C节锡林在360/2.5，工作辊与D节锡林在390/2.5。 道夫与锡林之间的速比为：道夫与B节锡林在360/17，道夫与C节锡林在360/21，道夫与D节锡林在390/21。 梳毛时粗纱定重：0.90g/20m，出条速度：20m/min，喂毛量：280g，喂毛周期：70s。
步骤D：对混纺纤维进行细纱处理，纺纱支数为2/26 Nm，细纱时牵伸倍数在1.3，单纱捻度在450T/M，捻向“Z"，锭速在6500 rpm；步骤E：对混纺纤维纱进行络筒、并线、倍捻处理，并线时车速在500转/分，倍捻时车速在6000转/分，纱线的捻度为240T/M，捻向S。

Claims (1)

1.一种羊绒婴驼绒混纺纤维制备方法，其特征为，包括以下几个步骤：
步骤A：选用细度在15.5微米～16.5微米、长度在34毫米～36毫米的山羊绒纤维，再选用婴驼绒纤维，将两者混合形成混合纤维，以质量分计，所述混合纤维中山羊绒纤维有40份、婴驼绒纤维有60份；
步骤B：对混合纤维进行和毛，和毛时铺层混打2遍，同时在第二遍混打的时候，均匀喷洒和毛剂，喷洒完后，让混合纤维在蓬松状态下闷毛至少2h，使油水充分吸收，确保最后一遍混打时未见明水，闷毛后再混打1遍，装袋后在车间毛仓养生存放至少24h，和毛时上机回潮率控制在23±1%以内，以混合纤维重量百分比计，所述的和毛剂中包括FX-906和毛油3.5%、FX-AS301抗静电剂1.0%；
步骤C：对混纺纤维进行梳毛，梳毛时工作辊与锡林之间的间隔为：工作辊与A节锡林在0.55mm，工作辊与B节锡林在0.40mm，工作辊与C节锡林在0.35mm，工作辊与D节锡林在0.27mm；
道夫与锡林之间的间隔为：道夫与A节锡林在0.45mm，道夫与B节锡林在0.30mm，道夫与C节锡林在0.25mm，道夫与D节锡林在0.20mm；
工作辊与锡林之间的速比为：工作辊与A节锡林在188/2.5，工作辊与B节锡林在360/2.5，工作辊与C节锡林在360/2.5，工作辊与D节锡林在390/2.5；
道夫与锡林之间的速比为：道夫与B节锡林在360/17，道夫与C节锡林在360/21，道夫与D节锡林在390/21；
梳毛时粗纱定重：0.80g/20m~1.00g/16m，出条速度：15m/min~25m/min，喂毛量：250g~300g，喂毛周期：60s~80s；
步骤D：对混纺纤维进行细纱处理，纺纱支数为2/26 Nm，细纱时牵伸倍数在1.28-1.32之间，单纱捻度在400T/M~500T/M之间，捻向“Z"，锭速在6500 rpm ~7000 rpm之间；
步骤E：对混纺纤维纱进行络筒、并线、倍捻处理，并线时车速在500转/分~550转/分之间，倍捻时车速在6000转/分~6500转/分之间，纱线的捻度为220T/M~260T/M，捻向S。
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