CN102619020A - 250道羊毛地毯手工编织工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种地毯生产方法，即一种250道羊毛地毯手工编织工艺。其特点是：所说的工艺包括以下步骤：纺毛纱、绘图、染毛纱、合毛纱、棉纱合股、织毯、平毯、剪花、洗毯、投沟。其有益效果是：所加工的毛纱和棉纱，强度高，质量好，适合高密度地毯的编织需求，加之先进的后续工艺，保证了250道羊毛地毯的质量，对于提升我国的羊毛地毯的档次，提高羊毛产品的附加值，具有重要的意义。

Description

250道羊毛地毯手工编织工艺

技术领域

本发明涉及一种地毯生产方法，即一种250道羊毛地毯手工编织工艺。

背景技术

手工编织的羊毛地毯以其平坦、蓬松、隔音、保暖、外观华丽、经久耐用而深受人们喜爱。可是，手工地毯工艺复杂，耗时量大，限制了产品档次的提高。衡量地毯产品档次的一个重要指标是单位面积内的经纬线数量，也称道数。例如，100道的地毯就是在1平方英尺面积内有100道经线和100道纬线交叉而成。由于经纬线交叉点上要打结，显然，道数的平方就是打结的数量，100道的地毯在每平方英尺就要打10000个结，需要耗费大量的工时。同时，高道数地毯对原料的质量、纱径的粗细、强度、韧性等都有很高要求。因此，提高地毯的道数很不容易。目前，市场上的手编羊毛地毯多为150道的产品，200道的产品非常少见，而且成本很高，一般消费者难以接受。250道的羊毛手编地毯还未见上市。

发明内容

本发明的目的是提供一种成本较低，质量可靠的250道羊毛地毯手工编织工艺。

上述目的是由以下技术方案实现的：一种250道羊毛地毯手工编织工艺。其特点是：所说的工艺包括以下步骤：

A、纺毛纱：首先进行选毛、开毛、洗毛、烘毛，去除原毛中杂质，再进行合毛、梳毛，得到粗纱，再将粗纱经牵伸、加拈到得细纱，再将细纱卷绕到纱管上；

B、绘图：根据所生产地毯的形状、规格尺寸、纹样、图形，绘制出相应的图纸投放到织毯工人手中，为织毯工序标注色彩符号和号码，并标注每块地毯所织规格尺寸。

C、染毛纱：先用洗涤剂对油污进行冲洗，使毛达到透彻、洁白、均匀一致，再用酸性煤介染料及部分酸性染料配制染液，将毛纱挂在染纱机染槽内的架线缸上，毛纱静止不动，染液用染槽内设置的排水轮进行正反运转，使染液按工艺时间，不断变换方向，循环流动。

D、合毛纱：将洗染后的单批纱支，按照不同支数、按照同一缸号色泽进行合股。

E、棉纱合股：把经线、粗纬线、细纬线所用的棉纱进行合股。

F、织毯：手工打结，分为抽绞打结和拉绞打结两种，栽绒结为8字形。

G、平毯：平毯工人运用平毯工具，对毯面进行剪平处理，使整个毯面达到平整、光滑，不显道数。

H、剪花：将经过平毯处理的地毯，用电剪子沿花纹外围剪出有坡度的轮廓。

I、洗毯：将剪花后的地毯进行水洗处理，排除污垢，去除杂质。

J、投沟：是对洗后地毯利用电动剪子按照图案设计要求，根据织出花纹的具体造型，及剪花时片口定型，对纹样进行雕塑，装饰和整理。

K、整修：对各工序遗留下来的质量疵点进行修复。

本发明的有益效果是：所加工的毛纱和棉纱强度高，质量好，适合高密度地毯的编织需求，加之先进的后续工艺，保证了250道羊毛地毯的质量，对于提升我国的手工羊毛地毯的档次，提高羊毛产品的附加值，具有重要的意义。

具体实施方式

介绍一种实施例：250道羊毛地毯手工编织工艺，主要经过两大部分，十一道工序组成，第一部分，准备工作，即纺毛纱、绘图、染毛纱、合毛纱、棉纱合股。第二部分，织做和后道工序处理。即：织毯、平毯、剪花、洗毯、投沟、整修。

1、纺毛纱。在纺毛纱之前，首先要进入羊毛初加工。从绵羊身上剪下来的羊毛，通常称为原毛。原毛除了毛纤维的长度、细度、品质不同外，羊毛纤维内还夹杂着各种不同的杂质，不能直接的进行纺纱生产，需要去除杂质。原毛中杂质的含量及性质是随绵羊的品种、牧区的气候、饲养条件的不同而有所差异。一般分为生理性杂质和生活环境性杂质，生理性杂质包括羊毛脂、羊汗和羊本身的排泄物如粪、尿等；生活环境杂质包括草刺、茎叶、尘土、沙子以及其它寄生虫、细菌之类的东西。羊毛初加工的任务就是对不同性质的原毛先进行区分，再采用一系列的人工、机械等作用除去羊毛中的各类杂质，使其成为比较纯净的羊毛纤维，以达到梳纺过程中羊毛原料的标准要求。羊毛初加工包括选毛、开毛、洗毛、烘毛。

选毛是原料初加工的第一道工序。为了合理地使用原料，对购进的羊毛，用人工按标准选分成不同的品级。

开毛是对含有各种杂质的羊毛应择出，对毡入毛中不易撕开的杂质应该剪开或用毡片机处理后再选用。

洗毛是对已经检选后的原毛进行清洗干净。去除羊毛纤维中所有杂质，一旦洗毛质量不高，含杂含油脂过高，将对后道工序的加工和成品质量带来不良影响。

洗毛阶段，由洗毛机来完成。洗毛机也称为联合洗毛机。它是由开毛机、洗毛机、烘干机三个机组以及联系三个机组的若干喂毛机组成。比较适用的是B023型联合洗毛机。与之相配套的开毛部分还包括B044-100型三钖林开毛机设备，对羊毛起到开松除杂作用，然后经过烘干处理，使原毛达到干净、松软。同时，还能保证羊毛纤维不受损伤、不缩绒、手感好、色白不黄、强力不降低，有利于以后梳纺加工。

原毛经过开毛、洗毛、烘干处理后，进入到合毛工序。经过洗毛工程处理的羊毛，由于受羊毛品质优劣、色泽深浅、含杂多少的不同，仍需要进一步的加工。为了充分利用各种纤维的性能，必须根据产品质量、纺纱支数的要求，进行合理的原料配比设计。合毛就是根据配比设计将各种原料加以混合，使其达到混合均匀，颜色均匀、干湿均匀，给后道梳纺工程准备好可纺原料。

合毛工序也是由合毛机来完成的，利用转头式合毛法，由一次开松混合、管道输送、二次开松混合、加油装置四部分完成。对合毛的质量要求，要达到混料成份均匀、干湿均匀，尽量消除杂质。

再进入到梳毛工程。由梳毛机来完成。它的基本任务①彻底开松块状纤维，使开松不充分的纤维逐步开松呈单根纤维状态，只有经过彻底地开松，才能进行充分的混合。②彻底地混合各种原料。③使纤维成互相平行顺直的状态。④尽可能地除去原料中残存的杂质、尘土、死毛粗硬纤维等。⑤把经过高度开松、充分混合及彻底清洁的纤维制成粗纱，以供纺纱工程使用。此项工程都是由梳毛机、梳毛机自动喂毛机构和称毛机构共同作业完成的。然后通过梳毛机过桥机械部分、成条机械部分、卷条机械部分工作过程、给纺纱工序加工出粗纱。

从梳毛机下来的粗纱，也称毛条，由于无拈度、强力差、支数粗，还不能投入到后道工序中生产，因此还必须在细纱机上进行加工。这道工程包括牵伸、加拈杆、卷绕等过程具体由细纱机的四个机构来完成。①退卷给条，把梳毛机上制成的毛卷，经过退卷机部位加工，将粗纱从大杆上逐步退出，应保证速退卷和防止意外牵伸。②牵伸。将粗纱拉长拉细，以达到纺纱支数和要求。③加拈。将牵伸后的纱条，经加拈达到规定的拈度，使纤维之间紧密的抱合，提高纱线强力，拈度大小根据纱线的用途来定。④卷绕。按照一定的规律将纱线卷绕成具有适当容量的纱管上，在环锭细纱机上加拈和卷绕是同时进行的。

2、绘图：是根据所生产地毯的形状、规格尺寸、纹样、图形，绘制出相应的图纸投放到织毯工人手中。其主要任务是：①准确的按照绘图工艺规程绘制，能充分体现图案色样的设计意图和艺术效果，同时，又要符合织毯、片剪工艺要求。②为织毯工序标注色彩符号和号码，准确无误的计算并标注每块地毯所织规格尺寸。包括长、宽抽头尺寸。

图案是体现人类文明的标志，它来源于生活，又美化于生活，一块图案新颖的地毯，在满足消费者物质享受的同时，又给人带来了精神享受，所以，地毯绘图人员所设计出的每幅图案，必须达到即符合使用的目的，又要符合美学的要求，地毯的艺术性，首先是由图案来决定的，它也是整个生产的龙头，同时又是织毯、剪花工人生产的主要依据。

3、染毛纱：一块图案新颖高雅的艺术地毯，是由几十种不同颜色的色纱编织而成的。所使用的色纱色泽、牢固度是否漂亮、鲜艳，将直接影响到地毯的外观质量，所以，染纱工序有着十分严格的操作程序。

羊毛在梳纺过程中，虽然经过择洗、烘干等加工，除去绝大部分尘土、杂质和羊毛油脂汗渍，但仍会残留部分杂质，加上毛纱在梳纺前又加入适量的合毛油。如毛纱不经过洗涤，易造成染色不透，色光发暗和染花等质量疵点，所以，在毛纱染色之前，必须利用洗涤剂对油污进行冲洗。使洗净毛达到透彻、洁白、均匀一致，而又不损伤羊毛纤维，并能发挥羊毛的弹性、光泽等固有的特点。为毛纱染色创造良好的先决条件。染地毯毛纱所使用的染料，有酸性煤介染料及部分酸性染料。

毛纱染色设备，使用提起式不锈钢染纱机。将毛纱挂在染纱机染槽内的架线缸上，毛纱静止不动，染液用染槽内设置的排水轮进行正反运转，使染液按工艺时间，不断变换方向，循环流动。染槽一般规格为长2米、宽1.2米、高1.6米，容量为3000公斤，每次可染毛纱100一120公斤，此设备对地毯行业比较经济实用。

染纱质量直接影响地毯产品的外观质量。一张精心设计的图案，如果没有优质色纱的配合，将有损于这张图案的艺术效果，色纱与标准色样不符，就会造成图案色彩不协调、不美观。毛纱染色质量不好，深浅不一，容易造成毯面截色，所以对染纱工序要求，染出的色纱必须符合色择标准，染色达到均匀不花；地毯经过洗染后保持牢固度；染色透彻、没有白芯；整齐不乱、无脏污。

4、合毛纱是将洗染后的单批纱支，按照不同支数、按照同一缸号色泽进行合股。合毛纱工序主要有机械合股和利用纺车手工合股。它是织毯工作先前准确工序，只有进行毛纱合股成球后才能投入到织毯工序中。

5、棉纱合股。是指地毯中所用的经线、粗纬线、细纬线进行合股。织毯中所用的棉纱都是先经过单批加工生产，然后，按照不同道数的具体要求，合成相应的股数，并达到一定的捻度后，确保在使用过程中具有一定的结实程度。棉纱的粗细、合股时捻度大小，对地毯产品质量都有着很重要作用。

6、织毯。手工编织地毯是一项传统的手工艺制品，从织造工艺上分为抽绞打结和拉绞打结两种。抽绞地毯和拉绞地毯都具共同的工艺特点即整块地毯的成型完全是靠手工织造，栽绒结都是8字形，非常牢固，图案绞样造型充分运用了手工技艺、风流美观、艺术性强，构成了独特的民族风格，这些特点是机织地毯无法比拟的。

手工栽绒地毯是一种既有使用介值又有欣赏价值的实用艺术品，从内在结构上具有活板挺实、弹性强、坚固耐用，外观上具有毯面光亮、图案美观、技艺精湛等特点。

手工栽织地毯是以棉纱合股为经纬线，用色毛纱为栽绒结。由毯身衬边和毯穗三部分组合而成的。

毯身是指地毯的栽绒部分，它是由毯基和栽绒层两个部分构成的。毯基包括经纬网及栽绒结，它的双层经线即起着纵向联结纬线的作用，又是8字形栽绒结栽织的基础。纬线分为粗纬线和细纬线两种。粗纬线贯穿于前后两批经线之中，起横向连接经线和填充毯基的作用。细纬线主要起连锁经线的作用。通过它把前后两批经线逐根往返连锁在一起，不致使前后两批经线分开，并能保持前后左右经线之间的距离。毯基就是由双层经线夹粗纬、细纬往返连锁每根经线形成的网状组织，空隙部位为栽绒结的根基。

栽绒层是由栽绒结伸出毯基外的毛纱组成的绒层部分。栽绒层部分的毛纱紧密地排列在一起，由每根毛纱的横断面组成平整的毯面。

衬边是利用经线为经，以细纬为纬，按照规定的相称宽度编制衬边，它具有牢固毯边、防止栽绒结脱落的双重作用。

穗头是利用经线按照规定的长度留出的经线头，并以四根经线为一组紧贴衬边底部打成结扣，以此来牢固衬边和美化毯型。

手工编织地毯主要原料是毛纱，每个栽绒结都是由毛纱编织而成。

织毯工艺是织毯工人用生产工具对原材料进行加工，使之成为地毯半成品的方法。织毯工艺流程大体上分为织前准备、织做和完工处理等三个阶段、二十个工艺操作规程，即织前准备阶段：调梁、挂经、绽经、运机(紧径)打底子、画样子；织做阶段：拴头、撩边、过粗纬、砸平、过细纬、砸实、剪荒毛、画样子、倒机、打底子；完工处理阶段：回梁、剪径卷运、自检修理、质检人员验收。

7、平毯。是平毯工人运用平毯工具，对地毯半成品进行美化的第一道工艺处理工序。通过对毯面进行剪平处理，使整个毯面达到平整、光滑，不显道数。

平毯工序有史以来，只有机平毯和手剪平毯两种。手平毯，不但费工费力，而且平后地毯质量远不如机平毯毯面光滑。因为平毯前，必须把半成品地毯活板刮深、刮透，否则，洗后毯面容易出现明显的薄厚不均，显道数，有长毛浮出等问题，对于高道数的地毯，由于活板较硬，用手平工具很难刮透、打平。一块地毯采用机平3个小时就能达到工艺质量标准，而用手平工具处理，可能用双倍时间，也难以达到机平毯效果。对于平毯工序出现的质量问题，只有用机械平才能解决。

8、剪花。剪花即片活，是指一块地毯织完下机后，经过平毯工序处理，在未经过水洗之前，对照织活时所用图案，用电剪子在花纹外围剪出坡度以显示和凸出花纹层次主体感觉，显示出整个花型的轮廓。剪花是对整个花型进行定型处理的工序环节，一旦走错剪口，偏离了整个图案的纹样要求，将会造成无法弥补的损失。为了达到工艺质量标准，要求片剪花型时，必须严格对照织毯时的设计图案。对个别织出不符合图案的纹样，进行修饰和再处理。使整块地毯纹样肥瘦大小、走向、间隔准确地符合图案要求。然后才可投入到洗毯工序。

9、洗毯。手工编织地毯之所以有锦锻般的光泽，是经过浸泡洗涤处理来实现的。用各种色纱织成地毯以后，未经过洗毯处理之前，外观质量并不理想，整个毯面粗糙、呆板，色彩也不十分突出，艺术性尚差，只有经过水洗处理之后，才能显示出编织地毯特有的本色。达到丝绸般的光泽、柔滑丰满的手感，持久的弹性和光彩夺目的色彩。能对地毯起到锦上添花的作用，同时，起到排除污垢，去除杂质、回缩定型、防蛀等作用。反时，如果洗涤配方不当，可能使织做很好的地毯造成残次品，造成脱色严重，洗后毯面毛头发空，严重时出现掉毛现象。所以，地毯在洗涤过程中必须严格执行科学洗毯工艺配方。

我国目前手工编织地毯，有手洗和机洗两种，一般规模较小，受资金、厂房等因素的影响，手洗地毯比较多，但从洗涤效果看，手洗地毯远不如机洗毯效果，首先在劳动强度上存在很大的差异，特别是对规格较大的活，手洗活很难洗透，用料也很难均匀，另外，由于含水量大、淋水时间较长，通过晾晒，毯面容易形成上下颜色不一质量问题，如果机洗，这些问题就会迎刃而解。

10、投沟。是对洗后地毯利用专用工具电动剪子按照图案设计要求，根据织出花纹的具体造型，及剪花时片口定型，对纹样进行雕塑，装饰和整理。达到每道花纹清晰、立体逼真的效果。令人清心悦目，感到平如篆刻，凸如浮雕的精湛技艺，能给人带来极高的艺术欣赏价值。

投沟工序是地毯花纹定型的最后一道工序，所以，对工艺标准有着非常严格的规定，对剪口深浅度要求必须宽窄一致。剪口必须齐光、清晰、均匀、饱满，花型效果必须周正对称、婉转柔顺、风流美观，线道部位必须达到粗细均匀。无错漏剪口和双剪口现象。

11、整修。整修工序是地毯已进入最后一道工序工艺处理，将要对即将交货入库的成品再进行美化加工，对各工序遗留下来的质量疵点进行修复。使每块成品地毯完全达到工艺质量的要求。

随着市场消费者对地毯产品工艺质量要求的不断提高，产品种类、产品的档次、花纹图案正在不断的进行开发、研制。整修工序在地毯生产中的地位越来越重要，其主要工艺流程是：择后背、择白点、扫边毛、打底穗扣、齐底穗、整修毯面、修理选型、擦色、除污垢及简单的纹样整形修饰。除个别的质量绝症难以修复外，各工序遗留下来的质量疵点均能修复，达到产品质量标准，直到客户满意为止。

Claims (1)

1.一种250道羊毛地毯手工编织工艺。其特点是：所说的工艺包括以下步骤：

A、纺毛纱：首先进行选毛、开毛、洗毛、烘毛，去除原毛中杂质，再进行合毛、梳毛，得到粗纱，再将粗纱经牵伸、加拈到得细纱，再将细纱卷绕到纱管上；

B、绘图：根据所生产地毯的形状、规格尺寸、纹样、图形，绘制出相应的图纸投放到织毯工人手中，为织毯工序标注色彩符号和号码，并标注每块地毯所织规格尺寸；

C、染毛纱：先用洗涤剂对油污进行冲洗，使毛达到透彻、洁白、均匀一致，再用酸性煤介染料及部分酸性染料配制染液，将毛纱挂在染纱机染槽内的架线缸上，毛纱静止不动，染液用染槽内设置的排水轮进行正反运转，使染液按工艺时间，不断变换方向，循环流动；

D、合毛纱：将洗染后的单批纱支，按照不同支数、按照同一缸号色泽进行合股；

E、棉纱合股：把经线、粗纬线、细纬线进行合股；

F、织毯：手工打结，分为抽绞打结和拉绞打结两种，栽绒结为8字形；

G、平毯：平毯工人运用平毯工具，对毯面进行剪平处理，使整个毯面达到平整、光滑，不显道数；

H、剪花：将经过平毯处理的地毯，用电剪子沿花纹外围剪出有坡度的轮廓；

I、洗毯：将剪花后的地毯进行水洗处理，排除污垢，去除杂质；

J、投沟：是对洗后地毯利用电动剪子按照图案设计要求，根据织出花纹的具体造型，及剪花时片口定型，对纹样进行雕塑，装饰和整理；

K、整修：对各工序遗留下来的质量疵点进行修复。