CN112501737A - 一种羊毛混纺纱线及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种羊毛混纺纱线，所述羊毛混纺纱线包括：羊毛纤维、聚丙烯腈纤维和大豆蛋白纤维，所述羊毛混纺纱中羊毛纤维按重量比为40%~60%，聚丙烯腈纤维按重量比为30~40%，大豆复合蛋白纤维含量为10%~20%，上述各种原料经混合开松，精梳成条、前纺、细纱和络筒后制成纱线。通过上述方式，本发明能够制成手感接近纯羊毛，保暖性能好，易于染色，而且具有良好的抗菌防皱特性的混纺纱线，与纯羊毛纱线相比成本显著降低。
Description
技术领域
本发明涉及纺织产品领域，特别是涉及一种羊毛混纺纱线。
背景技术
羊毛纤维弹性好，蓬松保暖，与人体皮肤的亲和性高，因此以羊毛纤维为原料制作的纱线一直是备受人们青睐的一种高档服装材料，但是由于羊毛纤维来源比较单一，所以相对其他纤维材料来说价格比较高，而且以羊毛纱线为主体制作的服装面料容易有起球现象，影响穿着体验。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种羊毛混纺纱，能够具有接近纯羊毛纱线的手感，制成面料起球少，成本低。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种羊毛混纺纱线，所述羊毛混纺纱线包括：羊毛纤维、聚丙烯腈纤维和大豆蛋白纤维，所述羊毛混纺纱中羊毛纤维按重量比为40%~60%，聚丙烯腈纤维按重量比为30~40%，大豆复合蛋白纤维含量为10%~20%。
在本发明一个较佳实施例中，所述羊毛纤维为直径在15~25微米的细羊毛。
在本发明一个较佳实施例中，所述聚丙烯腈纤维为细度2~5旦，长度50~70mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述大豆纤维的的细度为2~5旦，长度50~70mm。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种羊毛混纺纱线的生产工艺，所述羊毛混纺纱线的生产工艺包括以下步骤：
第一步，将羊毛纤维与与聚丙烯腈纤维和大豆纤维一起按比例送入混合机内混合均匀，经开松机开松后送入精梳机整理得到混合纤维条；
第二步，将第一步得到的混合纤维条经前纺、细纱和络筒得到相应的羊毛混纺纱线。
在本发明一个较佳实施例中，所述羊毛纤维混合之前先进行表面氯化除磷处理。
在本发明一个较佳实施例中，所述第二步中前纺和细纱工序的温度为25±3℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述第二步中前方和细纱工序的相对湿度为60%~70%。
本发明的有益效果是：本发明的技术方案是将羊毛纤维与聚丙烯腈纤维和大豆蛋白纤维一起按照比例混合成条后纺纱，利用聚丙烯腈与羊毛纤维相似的性质，在不影响混纺纱线的手感和保暖性能的基础上部分替代羊毛纤维，并且使用大豆纤维调整纱线的皱缩特性，减少起球现象，最终得到的混纺纱线手感与纯羊毛纱线接近，保暖性能好，易于染色，而且具有良好的抗菌防皱特性，制成面料后起球少，与纯羊毛纱线相比成本显著降低。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例1
一种羊毛混纺纱线，所述羊毛混纺纱线包括：羊毛纤维、聚丙烯腈纤维和大豆复合蛋白纤维，所述羊毛混纺纱中羊毛纤维按重量比为60%，聚丙烯腈纤维按重量比为30%，大豆纤维含量为10%。所述羊毛纤维为直径在15~25微米之间的细羊毛。所述聚丙烯腈纤维的细度为2~5旦，长度50~70mm，所述大豆纤维的的细度为2~5旦，长度50~70mm。上述三种纤维的长度接近，性质互补，混合后比较均一稳定。
实施例2
一种羊毛混纺纱线，所述羊毛混纺纱线包括：羊毛纤维、聚丙烯腈纤维和大豆复合蛋白纤维，所述羊毛混纺纱中羊毛纤维按重量比为50%，聚丙烯腈纤维按重量比为30%，大豆纤维含量为20%。所述羊毛纤维为直径在15~25微米之间的细羊毛。所述聚丙烯腈纤维的细度为2~5旦，长度50~70mm，所述大豆纤维的的细度为2~5旦，长度50~70mm。上述三种纤维的长度接近，性质互补，混合后比较均一稳定。
实施例3一种羊毛混纺纱线，所述羊毛混纺纱线包括：羊毛纤维、聚丙烯腈纤维和大豆复合蛋白纤维，所述羊毛混纺纱中羊毛纤维按重量比为40%，聚丙烯腈纤维按重量比为40%，大豆纤维含量为20%。所述羊毛纤维为直径在15~25微米之间的细羊毛。所述聚丙烯腈纤维的细度为2~5旦，长度50~70mm，所述大豆纤维的的细度为2~5旦，长度50~70mm。上述三种纤维的长度接近，性质互补，混合后比较均一稳定。
按照上述实施例1~3所述比例分别配比后按照下述步骤生产羊毛混纺纱线：
第一步，将羊毛纤维经过表面氯化除鳞处理，使羊毛纤维更为蓬松柔软后与聚丙烯腈纤维和大豆纤维一起按比例送入混合机内混合均匀，经开松机开松后送入精梳机整理得到混合纤维条；
第二步，将第一步得到的混合纤维条经前纺、细纱和络筒得到相应的羊毛混纺纱线。所述前纺和细纱工序的温度为25±3℃，相对湿度为60%~70%，使羊毛纤维返潮后具有适度的韧性，减少纱线的断头，提高加工效率。
按照上述方式生产出的纱线都具有手感好，保暖效果佳，易于上色的优点，其中实施例1的亲肤性最好，实施例3的纱线强度更高，制成面料后抗起球能力更强。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种羊毛混纺纱线，其特征在于，所述羊毛混纺纱线包括：羊毛纤维、聚丙烯腈纤维和大豆蛋白纤维，所述羊毛混纺纱中羊毛纤维按重量比为40%~60%，聚丙烯腈纤维按重量比为30~40%，大豆复合蛋白纤维含量为10%~20%。
2.根据权利要求1所述的羊毛混纺纱线，其特征在于，所述羊毛纤维为直径在15~25微米的细羊毛。
3.根据权利要求1所述的羊毛混纺纱线，其特征在于，所述聚丙烯腈纤维为细度2~5旦，长度50~70mm。
4.根据权利要求1所述的羊毛混纺纱线，其特征在于，所述大豆纤维的的细度为2~5旦，长度50~70mm。
5.一种适用于权利要求1~4任意之一的羊毛混纺纱线的生产工艺，其特征在于，所述羊毛混纺纱线的生产工艺包括以下步骤：
第一步，将羊毛纤维与与聚丙烯腈纤维和大豆纤维一起按比例送入混合机内混合均匀，经开松机开松后送入精梳机整理得到混合纤维条；
第二步，将第一步得到的混合纤维条经前纺、细纱和络筒得到相应的羊毛混纺纱线。
6.根据权利要求5所述的羊毛混纺纱线生产工艺，其特征在于，所述羊毛纤维混合之前先进行表面氯化除磷处理。
7.根据权利要求5所述的羊毛混纺纱线生产工艺，其特征在于，所述第二步中前纺和细纱工序的温度为25±3℃。
8.根据权利要求5所述的羊毛混纺纱线生产工艺，其特征在于，所述第二步中前方和细纱工序的相对湿度为60%~70%。
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