CN219470325U - 一种含粘胶纤维的花式纱线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含粘胶纤维的花式纱线，属于纺织技术领域。包括芯纱，采用粘胶短纤维/长丝棉交缠复合纺纱得到、并以加捻包缠的方式形成于所述芯纱外表面的饰纱，以及采用加捻包缠的方式、以8～15r/m的捻度包缠固定所述饰线外表面的固纱；其中，所述饰纱全部或部分露出于所述固纱表面。本实用新型通过采用高韧性纤维作为芯纱、采用粘胶短纤维/长丝棉复合纱作为饰纱制成花式纱线，克服了粘胶纤维的缺陷，使得花式纱线具有较高的韧性和抗拉强度，由于所述粘胶短纤维全部或部分露出于所述固纱表面，使得整个花式纱线保留了粘胶纤维的优点。

Description

一种含粘胶纤维的花式纱线

技术领域

本实用新型属于纺织技术领域，尤其是一种含粘胶纤维的花式纱线。

背景技术

粘胶纤维是以天然棉短绒、木材为原料制成的再生纤维，由于其化学组成和天然纤维素相同而物理结构已经改变。因此，粘胶纤维不仅像棉纤维一样柔软，具有更好的吸湿性、透气性和染色性能，相比于棉纤维更容易上色，色彩纯正、艳丽，色谱更齐全。而且粘胶纤维还具有棉纤维不具备的丝的部分优点，手感柔软、丰满、滑爽具有优良的悬垂性和蚕丝般的光泽、吸穿着更加舒适。

但是，由于粘胶纤维的弹性较差，织物易折皱且不易恢复，导致粘胶纤维的可纺性较差，难以单独使用。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种含粘胶纤维的花式纱线，以解决背景技术所涉及的问题。

本实用新型提供一种含粘胶纤维的花式纱线，包括：采用高韧性纤维制成得到芯纱，采用粘胶短纤维/长丝棉交缠复合纺纱得到、并以加捻包缠的方式形成于所述芯纱外表面的饰纱，以及采用加捻包缠的方式、以8～15r/m的捻度包缠固定所述饰纱外表面的固纱；

其中，所述饰纱全部或部分露出于所述固纱表面。

优选地或可选地，所述饰纱包括：

至少两根长丝棉，以相互加捻包缠的方式形成螺旋形结构；

若干粘胶短纤维，其中部位置或近似中部位置均匀分布、并贯穿在所述长丝棉的纱线之间，其两端自由分布在所述长丝棉的外表面。

优选地或可选地，所述粘胶纤维的结晶度在20％～40％。

优选地或可选地，所述粘胶纤维的长度为35～45mm；线密度为1.2～2.2dtex。

优选地或可选地，所述固纱至少包括2股纱线，呈相反方向加捻包缠所述饰纱外表面，形成网状结构。

优选地或可选地，所述芯纱采用涤纶纤维、芳纶纤维、乙纶纤维中的一种或多种。

优选地或可选地，所述固纱采用蚕丝纤维或涤纶仿真丝。

本实用新型涉及一种含粘胶纤维的花式纱线，相较于现有技术，具有如下有益效果：本实用新型通过采用高韧性纤维作为芯纱、采用粘胶短纤维/长丝棉复合纱作为饰纱制成花式纱线，克服了粘胶纤维的缺陷，使得花式纱线具有较高的韧性和抗拉强度，由于所述粘胶短纤维全部或部分露出于所述固纱表面，使得整个花式纱线保留了粘胶纤维的优点。

附图说明

图1是本实用新型中花式纱线的结构示意图。

图2是本实用新型中花式纱线的截面示意图。

图3是本实用新型中饰纱的结构示意图。

附图标记为：10、芯纱；20、饰纱；30、固纱；21、粘胶短纤维；22、长丝棉。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

参阅附图1至2，一种含粘胶纤维的花式纱线，包括：采用高韧性纤维制成得到芯纱10，采用粘胶短纤维21/长丝棉22交缠复合纺纱得到、并以加捻包缠的方式形成于所述芯纱10外表面的饰纱20，以及采用加捻包缠的方式、以8～15r/m的捻度包缠固定所述饰纱20外表面的固纱30；其中，所述饰纱20全部或部分露出于所述固纱30表面。其中，所述芯纱10采用涤纶纤维、芳纶纤维、乙纶纤维中的一种或多种，在本实施例中，所述芯纱10采用涤纶纤维，具有更好的韧性和抗拉强度，提高花式纤维的可纺织性能。通过采用高韧性纤维作为芯纱10、采用粘胶短纤维21/长丝棉22复合纱作为饰纱20制成花式纱线，克服了粘胶纤维的缺陷，使得花式纱线具有较高的韧性和抗拉强度，由于所述粘胶短纤维21全部或部分露出于所述固纱30表面，使得整个花式纱线保留了粘胶纤维的优点。

在进一步实施例中，参阅附图3，所述饰纱20包括：至少两根长丝棉22和若干粘胶短纤维21。多根长丝棉22以相互加捻包缠的方式形成螺旋形结构；若干粘胶短纤维21的中部位置或近似中部位置均匀分布、并贯穿在所述长丝棉22的纱线之间，其两端自由分布在所述长丝棉22的外表面。

在进一步实施例中，所述粘胶纤维的结晶度在20％～40％。如此，使得粘胶纤维具有更高的柔顺性和仿丝性，具有更好的服饰性能，充分发挥出粘胶纤维的优点。其中，所述粘胶纤维的长度为35～60mm；线密度为1.2～2.2dtex，使得粘胶短纤维21两端的长度和细度与羊毛相类似，能够更好的代替使用，提高花式纤维的服饰性能。

在进一步实施例中，所述固纱30至少包括2股纱线，呈相反方向加捻包缠所述饰纱20外表面，形成网状结构。网状结构不仅能将更好的将饰纱20缚住，提高花式纱线结构的稳固性，还能使花式纱线更为柔软舒适，更适合制成衣物使用。

在进一步实施例中，所述固纱30采用蚕丝纤维或涤纶仿真丝。在本实施例中，采用涤纶仿真丝作为固纱30，涤纶仿真丝是涤纶纤维长丝经过碱减量处理得到的纤维，具有类似真丝的外观、光泽、手感等效果。

为了方便理解含粘胶纤维的花式纱线的技术方案，对其制备方法做出简要说明：首先，将长丝棉22、粘胶短纤维21共同送入环锭细纱机上，以利用短纤维/长丝交缠复合纺纱实现长丝与短纤维须条之间相互包缠成复合纱，作为饰纱20；然后将饰纱20、芯纱10从共同送入加捻器进行捻合，将饰纱20加捻包缠的方式形成于所述芯纱10外表面，并控制捻度在100～500r/m之间，基本覆盖整个芯纱10；最后将芯纱10、饰纱20捻合后与固纱30共同送入加捻器进行捻合，以与所述饰纱20缠绕方向相反的捻向加捻包缠在饰纱20的外表面，并控制捻度在8～15r/m之间，保证所述粘胶短纤维21全部或部分露出于所述固纱30表面，使得整个花式纱线保留了粘胶纤维的优点。

其中，本实用新型的制备工艺、制备装置类似于本公司的在先申请，一种阻燃花式纱线及其制备工艺，公布号为CN115029833A。故在此不做进一步叙述。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (7)

1.一种含粘胶纤维的花式纱线，其特征在于，包括：采用高韧性纤维制成得到芯纱(10)，采用粘胶短纤维(21)/长丝棉(22)交缠复合纺纱得到、并以加捻包缠的方式形成于所述芯纱(10)外表面的饰纱(20)，以及采用加捻包缠的方式、以8～15r/m的捻度包缠固定所述饰纱(20)外表面的固纱(30)；

其中，所述饰纱(20)全部或部分露出于所述固纱(30)表面。

2.根据权利要求1所述的含粘胶纤维的花式纱线，其特征在于，所述饰纱(20)包括：

至少两根长丝棉(22)，以相互加捻包缠的方式形成螺旋形结构；

若干粘胶短纤维(21)，其中部位置或近似中部位置均匀分布、并贯穿在所述长丝棉(22)的纱线之间，其两端自由分布在所述长丝棉(22)的外表面。

3.根据权利要求1所述的含粘胶纤维的花式纱线，其特征在于，所述粘胶纤维的结晶度在20％～40％。

4.根据权利要求1所述的含粘胶纤维的花式纱线，其特征在于，所述粘胶纤维的长度为35～45mm；线密度为1.2～2.2dtex。

5.根据权利要求1所述的含粘胶纤维的花式纱线，其特征在于，所述固纱(30)至少包括2股纱线，呈相反方向加捻包缠所述饰纱(20)外表面，形成网状结构。

6.根据权利要求1所述的含粘胶纤维的花式纱线，其特征在于，所述芯纱(10)采用涤纶纤维、芳纶纤维、乙纶纤维中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的含粘胶纤维的花式纱线，其特征在于，所述固纱(30)采用蚕丝纤维或涤纶仿真丝。