CN212000054U - 一种涡流纺混纺包芯纱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涡流纺混纺包芯纱，包括纱线本体；所述纱线本体包括芯纱、第一包缠纤维层和第二包缠纤维层；所述芯纱为超细旦丙纶长丝；所述芯纱呈无捻长丝并股的直芯结构；所述第一包缠纤维层为天丝纤维，所述天丝纤维螺旋包缠在所述芯纱外；所述第二包缠纤维层为竹炭纤维；所述竹炭纤维螺旋包缠在所述第一包缠纤维层外。本实用新型触感柔滑软暖，纱线干、湿强度好，吸湿透气性好，具有良好抗菌性能，综合性能好。
Description
技术领域
本实用新型涉及涡流纺织领域，特别涉及一种涡流纺混纺包芯纱。
背景技术
随着社会的不断进步，纺织技术和纺织设备不断发展，新型纱线也随之不断出现，而涡流纺纱线就是其中最受人瞩目的一种。涡流纺是目前纺纱系统中一项新技术，与传统环锭纺比较：具有纺纱流程短，生产效率高，质量在线监控、自动化智能化程度高等特点，还具有大幅度减少用工及减少纱线毛羽等优势。故用涡流纺纱线加工成针、棉织物，具有布面光洁、毛羽少，耐磨性好、抗起毛起球性佳，及色泽鲜艳、吸湿快干等优良性能。目前国内外对涡流纺技术的研究很多，但涉及涡流纺纱线性能的研究较少。
将涡流纺工艺与混纺纤维结构，能够纺制各种功能纱线。如在高温高湿的夏季人体大量出汗时,织物吸湿含水后会紧贴在身体上,给人一种粘糊糊、不爽快的感觉。现有的改进方式通常针对面料结构进行改进，而很少见到对纱线结构进行改进。而涡流纺工艺能够生产复合结构的包芯纱，能够对纱线的结构和性能进行改进，以实现更优的纱线性能。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种涡流纺混纺包芯纱，采用包芯纱结构，通过纤维混纺，解决了现有的纱线综合性能不理想，导湿性能差，手感舒适性差的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种涡流纺混纺包芯纱，包括纱线本体；所述纱线本体包括芯纱、第一包缠纤维层和第二包缠纤维层；所述芯纱为超细旦丙纶长丝；所述芯纱呈无捻长丝并股的直芯结构；所述第一包缠纤维层为天丝纤维，所述天丝纤维螺旋包缠在所述芯纱外；所述第二包缠纤维层为竹炭纤维；所述竹炭纤维螺旋包缠在所述第一包缠纤维层外。
作为本实用新型的一种优选方案，所述超细旦丙纶长丝为0.38dtex。
作为本实用新型的一种优选方案，所述芯纱包含25-150根所述超细旦丙纶长丝。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第一包缠纤维层与第二包缠纤维层的螺旋包缠方向相反。
作为本实用新型的一种优选方案，所述超细旦丙纶长丝、天丝纤维和竹炭纤维的混纺比为30/30/40。
作为本实用新型的一种优选方案，所述天丝纤维为1.44dtex，所述天丝纤维的长度为38mm。
作为本实用新型的一种优选方案，所述纱线本体为14.7-29.5tex。
通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型采用多种纤维混纺，以超细旦丙纶长丝为芯纱，以天丝纤维和竹炭纤维两种短纤维作为包缠纤维，进行二次包缠，纺制成纱线本体；本实用新型无捻状态的超细旦丙纶长丝作为芯纱，芯吸效应强，具有良好的导湿性能，同时丙纶纤维本身几乎不吸湿，因此，在保证良好的导湿性能的基础上，芯纱具有良好的抗菌性能和透气性能，手感柔顺；而以天丝纤维作为第一包缠纤维层，干湿强度好，透气透湿，蓬松柔软；以竹炭纤维作为外包层，能够有效改善纱线本体的性能，触感柔滑软暖，吸湿透气，冬暖夏凉，抑菌抗菌，并且竹炭纤维具有良好的抗紫外线性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.芯纱 2.第一包缠纤维层 3.第二包缠纤维层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
结合图1，本实用新型公开了一种涡流纺混纺包芯纱1，包括纱线本体。纱线本体包括芯纱1、第一包缠纤维层2和第二包缠纤维层3。芯纱1为超细旦丙纶长丝；为了减少超细旦丙纶长丝断裂，同时保证良好的导湿性能，芯纱1呈无捻长丝并股的直芯结构。优选的，超细旦丙纶长丝为0.38dtex。芯纱1包含25-150根超细旦丙纶长丝。第一包缠纤维层2为天丝纤维，天丝纤维螺旋包缠在芯纱1外。天丝纤维为1.44dtex，天丝纤维的长度为38mm。第二包缠纤维层3为竹炭纤维。竹炭纤维螺旋包缠在第一包缠纤维层2外。
为了使纱线本体条干均匀，提高纱线本体的稳定性，第一包缠纤维层2与第二包缠纤维层3的螺旋包缠方向相反。
为了保证纱线本体良好的性能，超细旦丙纶长丝、天丝纤维和竹炭纤维的混纺比为30/30/40。优选的，纱线本体为14.7-29.5tex。
通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用多种纤维混纺，以超细旦丙纶长丝为芯纱1，以天丝纤维和竹炭纤维两种短纤维作为包缠纤维，进行二次包缠，纺制成纱线本体；本实用新型无捻状态的超细旦丙纶长丝作为芯纱1，芯吸效应强，具有良好的导湿性能，同时丙纶纤维本身几乎不吸湿，因此，在保证良好的导湿性能的基础上，芯纱1具有良好的抗菌性能和透气性能，手感柔顺；而以天丝纤维作为第一包缠纤维层2，干湿强度好，透气透湿，蓬松柔软；以竹炭纤维作为外包层，能够有效改善纱线本体的性能，触感柔滑软暖，吸湿透气，冬暖夏凉，抑菌抗菌，并且竹炭纤维具有良好的抗紫外线性能。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种涡流纺混纺包芯纱，其特征在于，包括纱线本体；所述纱线本体包括芯纱、第一包缠纤维层和第二包缠纤维层；所述芯纱为超细旦丙纶长丝；所述芯纱呈无捻长丝并股的直芯结构；所述第一包缠纤维层为天丝纤维，所述天丝纤维螺旋包缠在所述芯纱外；所述第二包缠纤维层为竹炭纤维；所述竹炭纤维螺旋包缠在所述第一包缠纤维层外。
2.根据权利要求1所述的涡流纺混纺包芯纱，其特征在于，所述超细旦丙纶长丝为0.38dtex。
3.根据权利要求2所述的涡流纺混纺包芯纱，其特征在于，所述芯纱包含25-150根所述超细旦丙纶长丝。
4.根据权利要求3所述的涡流纺混纺包芯纱，其特征在于，所述第一包缠纤维层与第二包缠纤维层的螺旋包缠方向相反。
5.根据权利要求4所述的涡流纺混纺包芯纱，其特征在于，所述天丝纤维为1.44dtex，所述天丝纤维的长度为38mm。
6.根据权利要求4所述的涡流纺混纺包芯纱，其特征在于，所述纱线本体为14.7-29.5tex。
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2019
- 2019-12-27 CN CN201922420756.2U patent/CN212000054U/zh not_active Expired - Fee Related
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