CN113846410B - 一种三层立体弹性空气层面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种面料及其制备方法，所述面料为空气层组织结构的针织面料，所述空气层组织结构包括正面层、反面层和夹层，所述正面层和反面层通过所述夹层纱线连接，所述正面层和反面层为涤纶和弹性氨纶组成的复合材料，所述夹层为1F涤纶单丝，本发明所述的面料及其制备方法具备良好的弹性、透气性、防尘防污和美观性。

Description

一种三层立体弹性空气层面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种三层立体弹性空气层面料及其制备方法。
背景技术
目前，市场上面料的种类多种多样，且不同的面料具有不同的特点，人们可以根据需要选用不同类型的面料，如：棉织物面料具有良好的吸湿性、透气性，穿着柔软舒适、保暖性好，宜用于内衣、儿童服装等；毛织物面料具有保暖性好、弹性佳、抗皱、不易褪色的优点，宜用于冬季的保暖衣物；涤纶面料具有挺括，抗皱，强力好，耐磨，宜用于外套等服装。
随着生活水平的提高，人们对于面料的舒适性和功能性也提出了更高的需求，人们希望获取一种能够同时具备良好的弹性、透气性、防尘防污和美观性的面料，如对于运动健身爱好者而言，良好的弹性、透气性是运动服装的基本需求，在此基础上，若能够同时具备防尘防污和美观性则更加能够满足运动爱好者的需求、提高用户穿着体验；再比如，对于上班族和婴幼儿而言，这种能够同时具备良好的弹性、透气性、防尘防污和美观性的面料也能够全面的满足他们的需求；此外，口罩等防护品用面料也需要具备良好的弹性、透气性、防尘防污和美观性。
但是，目前市场上尚未出现能够同时具备良好的弹性、透气性、防尘防污和美观性的面料。
为解决上述技术问题，特提出本申请。
发明内容
本发明设计出一种三层立体弹性空气层面料及其制备方法，以提供一种够同时具备良好的弹性、透气性、防尘防污和美观性的面料。
为解决上述问题，本发明公开了一种三层立体弹性空气层面料，所述面料为空气层组织结构的针织面料，所述空气层组织结构包括正面层、反面层和夹层，所述正面层和反面层通过所述夹层纱线连接，所述正面层和反面层为涤纶和弹性氨纶组成的复合材料，所述夹层为1F涤纶单丝。
进一步的，所述面料采用六路一个循环进行编织，其中，按照上针盘到下针筒的排列顺序，第一路依次为：浮线组织、上针盘集圈组织、下针筒集圈组织、浮线组织；第二路依次为：上针盘成圈组织，上针盘成圈组织、浮线组织、浮线组织；第三路依次为：浮线组织、浮线组织、下针筒成圈组织、下针筒成圈组织；第四路依次为：上针盘集圈组织、浮线组织、浮线组织、下针筒集圈组织；第五路依次为：上针盘成圈组织，上针盘成圈组织、浮线组织、浮线组织；第六路依次为：浮线组织、浮线组织、下针筒成圈组织、下针筒成圈组织。
进一步的，所述第一路和第四路采用1F涤纶单丝进行编织，所述第二路、第三路、第五路和第六路采用72F涤纶丝和弹性氨纶组成的复合材料进行编织。
一种三层立体弹性空气层面料的制备方法，所述方法用于制备上述的面料，所述方法包括步骤
S1，纱支准备；
S2，面料织造；
S3，染整。
进一步的，所述步骤S3包括：
S31，第一次高温定型；
S32，染色；
S33，第二次高温定型；
S34，清洗；
S35，复定型。
进一步的，所述步骤S31包括：将所述步骤S2织造完成的面料在180～205℃下进行第一次高温定型。
进一步的，所述步骤S32包括：按照醋酸钠0.1～0.5g/l、螯合剂0.5～2g/l、冰醋酸0.1～1g/l、0.1％owf～1％owf分散染料、0.5g/L～2g/L分散剂、0.1g/L～0.5g/L匀染剂、0.5g/L～2g/L氧化剂配置染色液，并进行染色。
进一步的，所述步骤S33包括：将步骤S32染色后的面料在150～180℃下进行第二次高温定型。
进一步的，所述步骤S34包括：按照片碱1～2g/l、保险粉3～6g/l、冰醋酸0.4～0.8g/l、皂洗粉0.5～1g/l、除油剂0.3～0.7g/l、柔软剂0.8～1.7％的配方配置清洗液，并对面料进行清洗。
进一步的，所述步骤S35包括：将步骤S34清洗后的面料在150℃下进行复定型。
本申请所述的面料及其制备方法具有以下优点：
第一，本申请所述面料采用空气层组织结构，能够在正面层和反面层之间保留一部分空气，使得所述面料具有良好的3D立体效果，美观程度佳、弹性好，同时具备一定的防尘性和透气性；
第二，本申请所述面料的正面层、反面层含有弹性氨纶，在使得布面紧致的同时还能够使得所述面料具备优异的弹性；
第三，本申请所述面料的制备方法通过两次高温定型，可有效缓解染色过程中面料出现倒伏和塌方的现象，使得面料能够保持自身的厚度；
第四，本申请所述面料的制备方法中染整工艺所采用的染色液和清洗液绿色环保、能使面料具备较好的拒水性和柔软性，使面料贴肤使用时更加舒服。
附图说明
图1为本发明所述面料的三角排列图；
图2为本发明所述面料的织针排列图；
图3为本发明所述面料的正面结构图；
图4为本发明所述面料的反面结构图；
图5为本发明所述面料的截面结构图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
实施例1
一种三层立体弹性空气层面料，所述面料为空气层组织结构的针织面料，所述空气层组织结构包括正面层、反面层和夹层，所述正面层和反面层通过所述夹层纱线连接，所述正面层和反面层为涤纶和弹性氨纶组成的复合材料，所述夹层为涤纶材料。
本申请所述面料采用空气层组织结构，能够在正面层和反面层之间保留一部分空气，使得所述面料具有良好的3D立体效果，美观程度佳、弹性好，同时具备一定的防尘性和透气性。此外，本申请所述面料的正面层、反面层含有弹性氨纶，在使得布面紧致、防尘防污的同时还能够使得所述面料具备优异的弹性。
进一步的，所述正面层和反面层为72F涤纶丝和弹性氨纶组成的复合材料，所述夹层为1F涤纶单丝。将所述正面层、反面层和夹层采用不同粗细的涤纶纱支制备，在确保所述面料强度的同时，还能够使得所述面料的强度、硬挺度更佳。本申请通过采用1F涤纶单丝制备夹层，由于1F涤纶单丝不同于常规涤纶丝，1F涤纶单丝具有较高的强度和硬挺度，配合正面层和反面层的涤纶和弹性氨纶使用，能够使得面料的弹性和立体性大幅提高。
更进一步的，所述正面层、反面层和夹层的纱支粗细可以根据实际克重和面料厚度要求进行调整。
优选的，可以通过调整纱支粗细使得最终制得的面料克重在150～400g/㎡之间，并控制面料的厚度在1～3mm之间。将所述面料的克重进和厚度设置在上述范围内时，得到的面料的舒适度和强度均较佳，能够很好地适用于人们的日常服装、配件用面料的需求。
更加优选的，所述正面层和反面层为75D/72F的DTY(拉伸变形丝)和20D弹性氨纶组成的复合材料；所述夹层为30D的1F涤纶单丝，最终能够制得克重为250g/㎡，单层厚度为1.8mm的面料。
进一步的，如图1所示，所述面料采用六路一个循环进行编织。
其中，按照上针盘到下针筒的排列顺序，第一路依次为：浮线组织、上针盘集圈组织、下针筒集圈组织、浮线组织；第二路依次为：上针盘成圈组织，上针盘成圈组织、浮线组织、浮线组织；第三路依次为：浮线组织、浮线组织、下针筒成圈组织、下针筒成圈组织；第四路依次为：上针盘集圈组织、浮线组织、浮线组织、下针筒集圈组织；第五路依次为：上针盘成圈组织，上针盘成圈组织、浮线组织、浮线组织；第六路依次为：浮线组织、浮线组织、下针筒成圈组织、下针筒成圈组织。
进一步的，如图2～5所示，所述面料包括两针道的上针盘和两针道的下针筒针织形成的花型，呈双面效果。
实施例2
一种三层立体弹性空气层面料的制备方法，所述方法用于制备上述实施例1所述的面料，所述制备方法包括步骤：
S1，纱支准备；
S2，面料织造；
S3，染整。
进一步的，所述步骤S1，纱支准备过程包括：选取涤纶和弹性氨纶组成的复合材料作为所述面料的正面层和反面层的材料；选取涤纶作为所述面料的夹层材料。
优选的，在所述步骤S1中，选取72F涤纶丝和弹性氨纶组成的复合材料作为所述面料的正面层和反面层的材料；选取1F涤纶单丝作为所述面料的夹层材料。
作为本申请的一些实施例，选取75D/72F的DTY(拉伸变形丝)和20D弹性氨纶组成的复合材料作为所述面料的正面层和反面层的材料；选取30D的1F涤纶单丝作为所述面料的夹层材料。
进一步的，所述步骤S2，面料织造过程包括：所述面料采用六路一个循环进行编织，其中，按照上针盘到下针筒的排列顺序，第一路依次为：浮线组织、上针盘集圈组织、下针筒集圈组织、浮线组织；第二路依次为：上针盘成圈组织，上针盘成圈组织、浮线组织、浮线组织；第三路依次为：浮线组织、浮线组织、下针筒成圈组织、下针筒成圈组织；第四路依次为：上针盘集圈组织、浮线组织、浮线组织、下针筒集圈组织；第五路依次为：上针盘成圈组织，上针盘成圈组织、浮线组织、浮线组织；第六路依次为：浮线组织、浮线组织、下针筒成圈组织、下针筒成圈组织。
进一步的，所述步骤S2中，第一路和第四路采用1F涤纶单丝进行编织；第二路、第三路、第五路和第六路采用72F涤纶丝和弹性氨纶组成的复合材料进行编织。
进一步的，所述步骤S3，染整过程包括步骤：
S31，第一次高温定型；
S32，染色；
S33，第二次高温定型；
S34，清洗；
S35，复定型。
其中，所述步骤S31，第一次高温定型过程包括：将所述步骤S2织造完成的面料在180～205℃下进行高温定型，以减轻后续染色过程中出现面料变薄及塌方的情况。
优选的，所述第一次高温定型的温度为180℃。
进一步的，所述步骤S32，染色过程包括：按照醋酸钠0.1～0.5g/l、螯合剂0.5～2g/l、冰醋酸0.1～1g/l、0.1％owf～1％owf分散染料、0.5g/L～2g/L分散剂、0.1g/L～0.5g/L匀染剂、0.5g/L～2g/L氧化剂的配方配置染色液，并对经所述步骤S31高温定型后的面料进行染色。
优选的，所述步骤S32，染色过程包括：按照醋酸钠0.35g/l、螯合剂0.5g/l、冰醋酸0.3g/l、、0.5％owf分散染料、0.8g/L分散剂、0.3g/L匀染剂、2g/L氧化剂的配方配置染色液，并对经所述步骤S31高温定型后的面料进行染色。
进一步的，所述步骤S33第二次高温定型过程包括：将所述步骤S32染色后的面料在150～180℃下进行高温定型，以使得在染色过程中倒伏和塌方的区域在高温下回复，使得面料能够基本恢复至染色前的厚度。
优选的，所述第二次高温定型的温度为160℃。
进一步的，所述步骤S34，清洗过程包括：按照片碱1～2g/l、保险粉3～6g/l、冰醋酸0.4～0.8g/l、皂洗粉0.5～1g/l、除油剂0.3～0.7g/l、柔软剂0.8～1.7％的配方配置清洗液，并对经所述步骤S33高温定型后的面料进行清洗。
优选的，所述步骤S34，清洗过程包括：按照片碱2g/l、保险粉5g/l、冰醋酸0.6g/l、皂洗粉1g/l、除油剂0.5g/l、柔软剂1.2％的配方配置清洗液，并对经所述步骤S33高温定型后的面料进行清洗。
进一步的，所述步骤S35低温定型过程包括：将所述步骤S32清洗后的面料在150℃下进行复定型，以保证面料牢度及物理性质。
优选的，所述低温定型的温度为150℃。
综上所述，不难得出：本申请所述的面料及其制备方法具有以下优点：
第一，本申请所述面料采用空气层组织结构，能够在正面层和反面层之间保留一部分空气，使得所述面料具有良好的3D立体效果，美观程度佳、弹性好，同时具备一定的防尘性和透气性；
第二，本申请所述面料的正面层、反面层含有弹性氨纶，在使得布面紧致的同时还能够使得所述面料具备优异的弹性；
第三，本申请所述面料的制备方法通过两次高温定型，可有效缓解染色过程中面料出现倒伏和塌方的现象，使得面料能够保持自身的厚度；
第四，本申请所述面料的制备方法中染整工艺所采用的染色液和清洗液绿色环保、能使面料具备较好的拒水性和柔软性，使面料贴肤使用时更加舒服。
虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (8)

1.一种三层立体弹性空气层面料，其特征在于，所述面料为空气层组织结构的针织面料，所述空气层组织结构包括正面层、反面层和夹层，所述正面层和反面层通过所述夹层纱线连接，所述正面层和反面层为涤纶和弹性氨纶组成的复合材料，所述夹层为1F涤纶单丝，所述面料通过调整纱支粗细使得最终制得的面料克重在150～400g/㎡之间，并控制面料的厚度在1～3mm之间，所述正面层和反面层为75D/72F的DTY和20D弹性氨纶组成的复合材料，所述夹层为30D的1F涤纶单丝，最终能够制得克重为250g/㎡，单层厚度为1.8mm的面料；所述面料采用六路一个循环进行编织，其中，按照上针盘到下针筒的排列顺序，第一路依次为：浮线组织、上针盘集圈组织、下针筒集圈组织、浮线组织；第二路依次为：上针盘成圈组织，上针盘成圈组织、浮线组织、浮线组织；第三路依次为：浮线组织、浮线组织、下针筒成圈组织、下针筒成圈组织；第四路依次为：上针盘集圈组织、浮线组织、浮线组织、下针筒集圈组织；第五路依次为：上针盘成圈组织，上针盘成圈组织、浮线组织、浮线组织；第六路依次为：浮线组织、浮线组织、下针筒成圈组织、下针筒成圈组织，所述第一路和第四路采用1F涤纶单丝进行编织，所述第二路、第三路、第五路和第六路采用72F涤纶丝和弹性氨纶组成的复合材料进行编织；
所述面料的制备方法包括步骤S3：染整；染整过程包括步骤：
S31，第一次高温定型；
S32，染色；
S33，第二次高温定型；
S34，清洗；
S35，复定型。
2.一种面料的制备方法，其特征在于，所述方法用于制备上述权利要求1所述的面料，所述方法包括步骤
S1，纱支准备；
S2，面料织造；
S3，染整。
3.根据权利要求2所述面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S3包括：
S31，第一次高温定型；
S32，染色；
S33，第二次高温定型；
S34，清洗；
S35，复定型。
4.根据权利要求3所述面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S31包括：将所述步骤S2织造完成的面料在180~205℃下进行第一次高温定型。
5.根据权利要求3所述面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S32包括：按照醋酸钠0.1~0.5g/l、螯合剂0.5~2g/l、冰醋酸 0.1~1g/l、0.1%owf~1%owf分散染料、0.5g/L~2g/L分散剂、0.1g/L~0.5g/L匀染剂、0.5g/L~2g/L氧化剂的配方配置染色液，并进行染色。
6.根据权利要求3所述面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S33包括：将步骤S32染色后的面料在150~180℃下进行第二次高温定型。
7.根据权利要求3所述面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S34包括：按照片碱 1~2g/l、保险粉 3~6g/l、冰醋酸 0.4~0.8g/l、皂洗粉 0.5~1g/l、除油剂 0.3~0.7g/l、柔软剂0.8~1.7%的配方配置清洗液，并对面料进行清洗。
8.根据权利要求3所述面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S35包括：将步骤S34清洗后的面料在150℃下进行复定型。
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