JP3285019B2 - ポリエステル複合加工糸交織織物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステルマル
チフィラメント糸から構成され、タテ糸に収縮特性、芯
・鞘糸長差、断面形状などの異なる少なくとも２種から
構成されるマルチフィラメント複合加工糸を使用し、ヨ
コ糸に熱収縮の異なる少なくとも２成分のポリエステル
重合体が並列的あるいは芯・鞘的に接合した捲縮性コン
ジュゲートマルチフィラメントを用いた、ソフトなふく
らみ、高反発性、高発色性およびストレッチを有するポ
リエステル複合加工糸交織織物に関する。更に詳しく
は、従来のポリエステルマルチフィラメントのヨコ糸に
強撚糸を使用した織物に対し、芯のないふくらみ感とソ
フトなタッチ、着用時に快適なまた縫製での仕立て映え
性に優れる適度なストレッチ性が得られ、さらに従来の
ポリウレタン弾性糸を使用した織物や仮撚加工糸の高ト
ルク糸を使用した織物に比し、安価に製造でき、また製
織工程の取り扱い性も良好なポリエステル複合加工糸交
織織物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】これまで合成繊維織物は天然繊維や、化
学繊維の外観、タッチなどすべて模倣してきたが、近年
は、手触り感に代表される風合いや見た目の感覚におい
て、天然繊維などと全く異なる、いわゆる合成繊維独自
の感覚を備えたものを開発する動きにある。

【０００３】その代表的な方法は異収縮混繊糸を使用し
染色工程で収縮させたとき、繊維間に糸長差を発現させ
その繊維間に空隙を持たせ、空気の含有率を多くして繊
維間の自由度を高めてふくらみを付与する思想によるも
のである。この方法によれば、通常異収縮混繊糸をタテ
糸に使用して実施するが、例えば、比較的薄地織物の例
では、特開平２−１９５３９号公報、特開平１−２５０
４３３号公報などに示されるような異収縮混繊糸を使用
した織物においては、染色工程で大きく収縮する結果、
得られる織物にドレープ性が不足するため、ヨコ糸に通
常のマルチフイラメント糸に強撚を施して使用すること
から、どうしてもヨコ糸のマルチフイラメント糸が針金
状であるため、芯のあるふくらみ感の織物となり、せっ
かくの収縮差で発現することによる糸長差の効果として
得られるソフトなふくらみが生かし切れていないのが現
状である。また強撚糸に伸縮性がないため、ストレッチ
性を得ることが困難であった。

【０００４】従って、ソフトな表面タッチを有するが握
ったとき固く感じるとともに、生地ののびが全くないた
め糸間の融通性がなく、縫製時のミシン糸張力による伸
長ひずみを吸収できないため、生地が弛みミシン糸がひ
きつった状態でパッカリング状欠点となり、縫製品の仕
立て映えがしない欠点となった。

【０００５】一方、アウターウエア用途を中心とする比
較的目付の重い中肉・厚地分野では、特開昭５４−１０
１９４６号公報に代表される紡糸速度差を異にする低配
向原糸と高配向原糸を複合仮撚り加工して得た糸による
追撚糸で製織し、染色加工した織物は従来の単独高配向
未延伸糸を仮撚り加工して得たものに比較して、ソフト
感、ふくらみ感に優れていることで高く評価された。し
かしながら、芯・鞘に糸長差を有し強撚することからど
うしても芯サイドがよりしまった芯のふくらみ感である
欠点を有し、ストレッチ性を付与することが不可能であ
った。

【０００６】さらに合成繊維の独自性を追求する中で、
機能性において、従来合成繊維の欠点を解消するもの、
たとえば吸水性、吸汗性、制電性、あるいは防汚性とい
ったものに対しては、物理的、科学的手法両面からアプ
ローチされ種々開発されてきた。

【０００７】もう一つの機能性の考え方は、合成繊維の
得意分野、すなわち天然繊維では不得意な特性からのア
プローチ、たとえばストレッチ性といったものである。
ストレッチ性については、従来ポリウレタン系弾性繊
維、すなわちスパンデックスのカバーリング糸の使用に
よるものが主流であるが、当該織物は原糸・高次加工費
の面でコストに問題がある。

【０００８】また、低コスト化を目的に仮撚り加工糸の
クリンプを利用して伸縮性を有する織物が検討されてい
るが、薄地織物ではヨコ糸のみ仮撚加工糸を用いると表
面シボの発現およびクリンプの力不足で充分な伸縮性を
有する織物が得られないのが通常である。

【０００９】一方、仮ヨリ加工糸を使用して高伸縮性を
有し、かつ、シボのない薄地の高伸縮織物の製造方法が
特公平８−３０２９７号公報および特開平１０−１９５
７３２号公報により提案されている。両提案の製造方法
はともに高クリンプ率、高トルクを得るため仮ヨリ条
件、先撚もしくは追撚撚方向に工夫をおこなっている。
しかしながら生産工程において、先撚を施した後の仮撚
は、仮撚時に糸切れが発生し、時として生産効率を落と
す結果となっている。

【００１０】また、追撚する方式においても、高クリン
プ、高トルク仮撚糸を用いるため撚糸時の糸切れ問題が
時として発生する。更にヨコ糸使用で製織する上におい
て、高トルクの糸だけに、取り扱いに高度の技術を要
し、また製織時の停台回数も多く、ヨコ糸ビリの折り込
みもあり、高品位の織物を安定して生産することに難が
ある。また強撚を施しているにも関わらず、仮撚加工を
行うため風合いがフカツキ、本来の滑り感が損なわれる
欠点がある。

【００１１】また一方、異なる２成分が並列的に配置さ
れたコンジュゲート糸にストレッチ性を付与するため
に、コンジュゲート糸に仮ヨリ加工を施している例があ
るが、この方法では前記仮ヨリ加工の方法と同様の問題
が発生する。

【００１２】上記いずれのストレッチ性を付与する手段
において、タテ糸に異収縮混繊糸を使用した場合、複合
加工糸に適さないものであった。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の従来の問題点を解消せんとするものであり、ナチュラ
ルな表面感、芯のないソフトなふくらみ感、更には適度
な伸縮性を有し、仕立て映えに優れたポリエステル交織
織物を提供するものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため次の構成を有する。すなわち、タテ糸が少な
くとも２種の特性を異にするポリエステルマルチフィラ
メント糸から構成される複合仮撚り加工糸からなり、ヨ
コ糸が熱収縮の異なる少なくとも２成分のポリエステル
重合体が並列的あるいは芯・鞘的に接合した捲縮性コン
ジュゲートマルチフィラメント糸の単独糸からなり、タ
テ糸およびヨコ糸が次式で示される撚り係数αが７，０
００〜２３，０００の実撚りを有することを特徴とする
ポリエステル複合加工糸交織織物である。

【００１５】Ｔ＝α・Ｄ^-1/2 ただし、Ｔ：実撚り数（Ｔ／Ｍ） α：撚り係数 Ｄ：マルチフィラメントの繊度（ｄｔｅｘ）

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明に用いるタテ糸は、少なく
とも２種の特性を異にするポリエステルマルチフィラメ
ント糸から構成される糸に実撚りを施し使用することに
より、当該原糸は織物にソフトタッチとふくらみを持た
せる効果を有させるために使用される。

【００１７】本発明に用いるヨコ糸は、主たる繰り返し
単位がポリエチレンテレフタレートからなるポリエステ
ルマルチフィラメント糸などを対象とし、熱収縮性を異
にする少なくとも２種類のポリエステル重合体を使用し
た並列的あるいは芯・鞘的に接合した捲縮発現性コンジ
ュゲートマルチフィラメント糸を用いて、追撚し、製織
した織物を熱処理することによってストレッチが得られ
る。この織物を構成するコンジュゲートマルチフィラメ
ント糸を集合状態で撚糸し、熱処理すると繊維の長さ方
向に螺旋状の捲縮が発現することが、織物芯のないふく
らみ感と伸縮性を大きくさせる。

【００１８】以下、本発明をさらに詳細に説明する。

【００１９】本発明のタテ糸に用いられる少なくとも２
種の特性、例えば、収縮特性、芯・鞘糸長差、断面形状
差などを異にするポリエステルマルチフィラメント複合
加工糸は、ポリエチレンテレフタレートポリマーを高速
紡糸して得られる高配向未延伸糸と、通常の紡糸、延伸
して得られる高配向延伸糸との混繊糸、あるいはポリエ
チレンテレフタレートとイソフタール酸の共重合ポリマ
ーを単独に紡糸、延伸して得られる高配向延伸糸をベー
スに別工程で上記高配向延伸糸と複合加工して得られる
複合仮撚り加工混繊糸などを対象とする。通常使用され
る複合加工糸としては以下の代表的な例としてあげるこ
とができる。

【００２０】すなわち、高配向延伸糸と高配向未延伸糸
を引き揃えてインタレースにより複合した後、引き続い
て仮撚り加工することにより、高配向延伸糸が芯側に、
高配向未延伸糸が仮撚り加工において撚り延伸され鞘側
に、１０〜３５％の糸長差をもってからみついた構造の
複合糸が採用できる。

【００２１】

【００２２】前記の複合加工糸をタテ糸に使用する時、
追撚して実撚を施することにより、織物を染色加工した
時に鞘側の原糸の単フィラメント糸が表面にばらけた状
態で配置されるためにソフトタッチとふくらみを付与
し、発色性に優れた効果を付与できる。

【００２３】タテ糸に付与する実撚りは、通常Ｔ＝α・
Ｄ^-1/2で表せる式において、撚り係数αが７，０００〜
２３，０００が適用できる。

【００２４】ただし、Ｔ：実撚り数（Ｔ／Ｍ） α：撚り係数 Ｄ：マルチフィラメントの繊度（ｄｔｅｘ） ２種の原糸間の収縮特性、糸長差による芯・鞘の差を有
するマルチフィラメント糸の場合、通常高収縮、低収縮
サイドの原糸の染着差によるイラツキが発生しやすい傾
向にあり、糸長差が織物でふかつき感がでて商品価値が
なく、適度なふくらみと張り腰に調整する点から重要で
あり、またヨコ糸に使用するコンジュゲートマルチフィ
ラメントの収縮を発現しやすくするために好ましい。イ
ラツキ現象は実撚りの撚り係数αが７，０００以上で問
題なく、２３，０００を越えると収縮差や糸長差による
ふくらみを低下させ、撚りによる表面変化と、マルチフ
ィラメントの収束効果によるドライなタッチへ移行する
ことになるので好ましくない。

【００２５】次に、本発明において用いられるコンジュ
ゲートマルチフィラメント糸は、主たる繰り返し単位が
エチレンテレフタレートからなるポリエステルマルチフ
ィラメント糸などを対象とし、通常熱収縮特性を異にす
る２種類のポリエステル重合体を使用する。この熱収縮
性を異にするポリエステル重合体としては、ポリエステ
ルホモポリマーで重合度を異にするもの、テレフタール
酸成分および／またはエチレングリコール成分以外の第
３成分を共重合させたもの、他のポリマーをブレンドし
たものであってもよい。

【００２６】具体的に、本発明で用いられる熱収縮性の
異なるポリエステル重合体としては、ポリエチレンテレ
フタレート単独またはエチレンテレフタレート単位８０
モル％以上を含むコポリエステルが好ましい。コポリエ
ステルの共重合成分としては、イソフタル酸、金属スル
ホネート基を有するイソフタール酸、ビスフェノール
類、ネオペンチルグリコールあるいは１、６−シクロヘ
キサンジオールなど公知成分が使用可能である。また、
ポリエステル中に、艶消し剤、紫外線吸収剤、染色性改
良成分、および顔料など他の改良剤を配合することがで
きる。

【００２７】本発明のコンジュゲートマルチフィラメン
ト糸は、弛緩熱処理によって螺旋状捲縮を発現する特性
を有することが重要である。そして、このような特性を
有するコンジュゲートマルチフィラメント糸を得るに
は、ポリエステルポリマーの特性、紡糸・延伸条件等が
重要である。

【００２８】熱収縮性の異なる２成分のポリエステル重
合体としては、一方を低粘度ポリエステルとし、他方を
高粘度成分とするものが好ましく使用される。ホモポリ
エステルの場合、上記低粘度ポリエステル成分の極限粘
度は０．３５〜０．５５の範囲、高粘度ポリエステル成
分の極限粘度は０．６５〜０．８５の範囲にすることが
好ましい。低粘度ポリエステル成分の極限粘度が０．３
５未満であると溶融粘度が低くなるため製糸が難しくな
る。また、低粘度ポリエステル成分の極限粘度が０．５
５を超えるとコンジュゲートマルチフィラメントの捲縮
発現力が乏しくなり、螺旋状捲縮の発現能力が低下す
る。また、高粘度ポリエステル成分の極限粘度が０．８
５を超えると溶融粘度が高くなるため、紡糸・延伸が難
しくなる。また、高粘度ポリエステル成分の極限粘度が
０．６５未満であると捲縮発現力が乏しくなる傾向を示
す。

【００２９】低粘度ポリエステル成分と高粘度ポリエス
テル両者間の極限粘度成分差は０．２０〜０．４０の範
囲が好ましい。ただし、一方に共重合ポリエステル成分
を使用する場合は、両者成分の極限粘度差はさらに接近
させることが可能である。

【００３０】ここで、極限粘度［η］は、温度２５℃に
おいてオルソクロロフェノール溶液として求めた。

【００３１】ここで用いられるコンジュゲートマルチフ
ィラメント糸については、２種類のポリエステル重合体
を紡糸するに当り、低粘度ポリエステル成分と高粘度ポ
リエステル成分について好適な複合比がある。すなわ
ち、低粘度ポリエステル成分と高粘度ポリエステル成分
の複合比は、重量比で３５〜６５：６５〜３５が好まし
く、４０〜６０：６０〜４０がさらに好ましい。

【００３２】また、コンジュゲートマルチフィラメント
糸の複合形態は、２成分を並列的あるいは芯・鞘的配置
したにいずれの形態でもよいが、並列的形態の方が潜在
捲縮の発現力（コイル径が大きく、発現捲縮数が多い）
が高いので好ましい。この複合比と２成分の配列形態
は、コンジュゲート繊維の弛緩熱処理において発現捲縮
の螺旋状コイルの直径の大きさに関係し、コイル径の大
きい方がストレッチ効果が大きい。

【００３３】このような捲縮性コンジュゲートマルチフ
ィラメント糸を得るための紡糸速度は、通常１０００ｍ
／分以上の低速領域から、２５００ｍ／分以上の高速領
域のいずれでもよい。

【００３４】紡糸された未延伸糸、半延伸糸の延伸は、
公知の延伸装置で延伸することが可能であり、未延伸
糸、半延伸糸の強伸度特性に対して得られる延伸糸の強
伸度レベル、毛羽の発生のない条件で、できるだけ延伸
糸の弛緩熱処理で大きい収縮応力が得られる条件を設定
することが望ましい。収縮応力の大きい方が、コンジュ
ゲートマルチフィラメント糸の捲縮発現能を高めること
ができ、それによって、後工程における織物の弛緩熱処
理で、捲縮発現による螺旋状コイルの中空構造が得られ
る。コンジュゲートマルチフィラメント糸の伸度は３０
％以下が高収縮応力特性が得られ好ましい。

【００３５】延伸糸として、コンジュゲートマルチフィ
ラメント糸を構成する単繊維繊度は、１．１〜１５ｄｔ
ｅｘが好ましく、より好ましくは２〜１０ｄｔｅｘであ
る。１．１ｄｔｅｘより細い領域では現状の技術水準で
は製糸が難しい点もあるが、螺旋状コイル形成に限界が
あり、また１５ｄｔｅｘより大きいと、螺旋構造のた
め、衣料用途ではストレート構造よりは柔らかいが、風
合いが硬くなる傾向を示す。

【００３６】また、コンジュゲートマルチフィラメント
糸の収縮応力は高い方が潜在捲縮の発現を高めるため好
ましい。そのため、本発明では、収縮応力は０．２６ｃ
Ｎ／ｄｔｅｘ以上とすることが好ましい。

【００３７】この収縮応力の測定法は、常温から２５０
℃近辺まで加熱したときの収縮応力変化をＵゲージ（歪
み計）で検出し、Ｘ，Ｙレコーダーに記録する。試長：
１００ｍｍ、昇音速度：２．５℃／ｓｅｃ、初荷重：
（０．０８８２ｃＮ／ｄｔｅｘ×２）で昇温する。チャ
ートから最大応力（ｃＮ）を読みとる。（ｃＮはセンチ
ニュートン） また、本発明のコンジュゲートマルチフィラメント糸の
伸度特性としては、小さい方がよく、好ましくは３５％
以下、より好ましくは３０％以下、さらに好ましくは２
７％である。伸度と収縮応力は相関関係にあり、収縮応
力を大きくするには延伸時の温度を低くし延伸倍率を高
くして、収縮応力を大きく、そして伸度を小さくする。

【００３８】また、コンジュゲートマルチフィラメント
糸としては、単フィラメント自身が螺旋捲状捲縮構造を
有するマルチフィラメント糸を使用することによって、
織物に伸縮特性と高反発性の効果をさらに高めることが
できる。

【００３９】次に、製織について記述する。まず、織物
にするに当たり、上述のコンジュゲートマルチフィラメ
ント糸に追撚を施こす。追撚はフィラメント糸を収束
し、織物で弛緩熱処理を施したときに、熱収縮の異なる
２種のポリエステル重合体の収縮差によって生じる螺旋
状捲縮が、マルチフィラメント糸の製糸したときの集合
体として、螺旋状としての位相がずれないで、個々のフ
ィラメントは集合形態を保ったままの状態に、できるだ
け保つことによつて発現しやすくする。

【００４０】一般的に、織物は構成する糸が交錯し、拘
束力の弱い部分と強い部分が存在する。すなわち、織物
ではタテ糸とヨコ糸の交錯点は拘束力が強く、逆に交錯
していない浮いた部分は拘束力が小さい。織物や編物に
使用される原糸の力によって表面変化やストレッチ性を
付与するには、交叉点で糸の浮いている拘束力の小さい
部分に形態変化を持たせることで可能になる。

【００４１】従来の原糸によるファブリケーションにお
いて、収縮性を有するストレート原糸を使用した場合
は、表面に何の変化も生じないし、ストレッチ性も付与
されない。また、このストレート原糸に追撚を入れて布
帛にした場合、熱を加えたとき解撚トルクによって表面
にしぼを生じ表面を変化させることはできるが、ストレ
ッチ性の付与は難しい。また、一般的な仮撚加工糸は捲
縮は存在するが元々もっている捲縮性能以上の発現能力
がないため、表面変化、ストレッチ性付与力は小さい。
特に、仮撚り糸の場合、追撚を施すと繊維間拘束力によ
って捲縮発現力が抑えられ、５００Ｔ／Ｍ以上の追撚領
域ではリラックス熱処理をしても捲縮発現が少なく、ス
トレッチ性はまず得られない。

【００４２】コンジュゲートマルチフィラメント糸にも
同じ現象が起こる。螺旋状の捲縮が発現するときにタテ
糸の拘束力より捲縮発現力が大きいとタテ糸を持ち上
げ、織物に表面変化が生じシボ形態となる、特にスパイ
ラルの凸部にタテ糸が有るとシボは高くなる、しかしな
がらタテ糸交錯点が螺旋スパイラルの凹部にタテ糸がは
まり込めばシボになり得ず螺旋状の捲縮が容易に発現す
る事が可能となることを見出した。拘束力が小さい浮い
た部分は、シボにならず螺旋捲縮が伸縮し織物のストレ
ッチとなる。すなわち、本発明の追撚数は螺旋状スパイ
ラル捲縮のピッチを決定する重要な要素であると同時
に、織物タテ糸交錯点ピッチと数とヨリによる螺旋状コ
イルピッチを一致させることが、シボを最小にし、かつ
ストレッチを最大にする重要な要件となる。

【００４３】また、通常の原糸に強ネンを付与すること
により、ヨコ糸に使用し染色工程でリラックス、アルカ
リ減量することにより繊維間摩擦の低下により、織物に
ドレープ性を付与できるが、フイラメント糸の細密重点
化により針金状となり、タテ糸が糸長差を発現してソフ
トなタッチになるが、芯のあるふくらみとなり好ましく
ない。これに対して、コンジュゲートマルチフィラメン
ト糸に実撚りを入れたものは、染色加工工程で収縮応力
による螺旋構造収縮によりマルチフィラメント集合体と
して収縮するがコイル状を取るため空隙を発現する。こ
のため優れた反発性、芯のないふくらみ感を付与する効
果となる。

【００４４】この実撚り数は繊度との関係により最適値
が存在する。織物組織、密度、により影響するが、通常
撚り数Ｔ（Ｔ／Ｍ）＝α・Ｄ^-1/2において撚り係数αが
７，０００〜２３，０００の範囲が効果を発揮する上で
好ましい。さらに好ましくは８，０００〜１８，０００
の範囲である。さらにより方向はＳ，Ｚいずれでも良い
が、ヨコ糸に打ち込む場合Ｓ撚りのものとＺ撚りのもの
とを交互に打ち込んで配列したり、Ｓ撚りのものとＺ撚
りのものとを複数本交互に打ち込んで配列する方がリラ
ックス工程での解撚により収縮効果が大きく好ましい。

【００４５】このコンジュゲートマルチフィラメント糸
に追撚する撚糸方法は、特に制限はなく、公知の技術で
実施でき、また撚方向はＳ、Ｚいずれの方向でも良い。
また撚糸後、撚り止めセットを実施してもよいが、セッ
ト温度は製織に問題ない程度に低温が望ましい。

【００４６】追撚をほどこしたコンジュゲートマルチフ
ィラメント糸の螺旋状集合体を弛緩熱処理を施し発現さ
せてもよいが、通常の方法としては製織した織物を染色
加工する工程で行うことが好ましい。

【００４７】加工工程は一般的なリラックス、中間セッ
ト、アルカリ減量、染色、仕上げセットによる通常条件
で実施可能である。特に注意を必要とするのはリラック
ス処理であるが、追撚された撚りの解撚力と、コンジュ
ゲート糸の潜在捲縮の発現により、螺旋構造収縮をさせ
るようリラックスさせる条件を採用することにより、ふ
くらみ構造を得やすい。リラックス処理は通常のオープ
ンソーパなど拡布連続状で可能であるが、液流バッチ方
式による籾効果のある方式がさらに好ましい。また、比
較的タテ糸、ヨコ糸の密度が大である場合は、さらに織
物の表面に細かいしぼが求められる織物においては、ワ
ッシャーのようなさらに揉み作用の大きい工程を取る方
が好ましい。染色条件でヨコ糸の実撚りコンジュゲート
しに螺旋状構造収縮をさせ、糸軸方向にできるだけ大き
い径の中空管状構造発現させるにはリラックス工程後、
染色前にアルカリ減量が必要条件であり減量方法は液流
方法、パッドスチームの連続方式で低張力で実施するこ
とが十分条件である。アルカリ減量後液流染色機で染色
を行う。染色条件は通常のポリエステル織物に使用され
る条件でよい。

【００４８】ここに、本発明におけるマルチフィラメン
ト糸の撚糸構造体において、螺旋状マルチフィラメント
集合体を有する螺旋状スパイラル捲縮からなる織物の形
態概念は試作した織物サンプルについて、（株）日立製
作所製走査型電子顕微鏡で染色仕上げ後の織物の断面、
該織物から解いた糸（マルチフィラメント集合体）の側
面を拡大し、撮影することにより可能である。

【００４９】タテ糸の拘束力を受けても仕上工程のリラ
ックスで螺旋状スパイラル捲縮を発現させるためには、
コンジュゲートマルチフィラメント糸の収縮応力は高い
方が潜在捲縮の発現を高めるため好ましい特性である。
収縮応力は前述のように０．２６５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上
とすることが好ましい。

【００５０】なお、本発明において、伸長率の測定は、
織物のヨコ方向に幅５．５ｃｍ×３０ｃｍの試料を３枚
採取し、幅の両側から同数のヨコ糸を取り去り５ｃｍと
し、その後、自記記録装置付き定速伸長形引張試験機を
用い、つかみ間隔を２０ｃｍＬとし、５ｃｍ×１ｍの大
きさの試料の重さと同等の初荷重をかけてつかみに固定
する。次に引張速度２０ｃｍ／ｍｉｎで１．８ｋｇまで
引伸ばし、その時のつかみ間隔Ｌ１をはかり、次の式に
より伸長率（％）を求め、３枚の平均値で表す。 伸長
率（％）＝｛（Ｌ１−Ｌ）／Ｌ｝×１００

【００５１】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。 （実施例１、比較例）タテ糸としてポリエチレンテレフ
タレートを高速紡糸（紡速３５００ｍ／分）した高配向
未延伸糸８８ｄｔｅｘ２４セミダルフィラメント糸と上
記同一ポリマーを紡糸・延伸して得た高配向延伸糸１１
０ｄｔｅｘ−３６フィラメントセミダルの配向特性を異
にする２種のポリエステルマルチフィラメント糸を使用
し、高速延伸仮撚りのクリールに仕掛け、フイードロー
ラーに同時供給し圧空による交絡インターレース処理に
続いて摩擦仮撚り加工をし巻き取った。得られた複合加
工による混繊糸は高配向延伸糸を芯として高配向未延伸
糸の周囲に絡み合った形態を有し、芯・鞘糸長差が２５
％で繊度が１９８ｄｔｅｘ、沸水収縮率５，５％であっ
た。当該複合加工混繊糸を撚糸機でＳ撚り１５００Ｔ／
Ｍ（α＝２１，０００）の追撚を施し、生機のタテ糸密
度が１３２本／２．５４ｃｍになるように設定した。

【００５２】また、ヨコ糸については本発明に基づく、
極限粘度が０．４７のポリエチレンテレフタレート１０
０％からなる低粘度成分と、極限粘度が０．７５のポリ
エチレンテレフタレートからなる高粘度成分とを、重量
複合比５０：５０で並列型に貼り合わせたコンジュゲー
トマルチフィラメント未延伸糸を紡糸した後、通常の延
伸機により延伸を行い、５５ｄｔｅｘ−１２フィラメン
トを製造した糸を用いたが、このマルチフィラメントの
収縮応力は０．３８ｃＮ／ｄｔｅｘであった。このマル
チフィラメント糸を用い、２本合糸後ダブルツイスター
でＳおよびＺ撚に１０００Ｔ／ｍ、１３００Ｔ／ｍ、１
６００Ｔ／ｍ、１８００Ｔ／ｍにそれぞれ追撚を施し
た。次いで、８０℃で４０分間真空スチームセットによ
り撚止めセットを行った。

【００５３】また比較として、通常のセミダルタイプの
ポリエステルマルチフィラメント糸を使用し、ダブルツ
イスターでＳおよびＺ撚に１１０ｄｔｅｘ９６フィラメ
ント糸に１６００Ｔ／ｍ、１８００Ｔ／ｍ、２２００Ｔ
／ｍにそれぞれ追撚を施した。次いで、８５℃で４０分
間真空スチームセットにより撚止めセットを行った。こ
れらのセット糸を用い前述タテ糸のヨコ糸としてＷ．
Ｊ．Ｌを用いＳおよびＺ撚り１本交互に７４本／２．５
４ｃｍのヨコ密度でベネシャンを製織し生機を作成し、
得られた生機を、それぞれ染色加工した。

【００５４】染色加工は、液流方式で６０〜１２０℃で
糊抜き精練しつつ解撚、しぼ立てを連続的に行い、次い
で乾燥、中間セットの後、連続方式で２０％目標にアル
カリ減量を行った、その次に液流染色機で１３０℃染
色、乾燥、仕上セットを行った。但しセット幅について
は、それぞれの生機収縮状態に合わせ、シワの状況表面
品位を見て適宜調整した。

【００５５】得られた織物は、本発明のコンジュゲート
マルチフィラメント糸に実撚りを施して得られたものは
いずれも表面タッチはタテ糸の異収縮差によるソフトな
タッチを有し、芯のないマイルドなふくらみで、従来と
全く異なる反発性の、軽量感を持ち、ヨコ方向に適度な
ストレッチ性を有する高級感の仕立て映えが期待できる
品質のものであった。これに対して比較例の通常のポリ
エステルマルチフィラメント糸に実撚りを入れて得られ
た織物は、表面のしぼ効果は実施例に対して大きいもの
も、ふくらみ感は芯のあるタッチでペーパーライクなド
レープ性が大きく、反発性に欠ける物で重量感の感じる
ものであった。またヨコ方向に全くストレッチ性がない
ため縫製仕立て映えにかけるものであった。

【００５６】得られた織物のヨコ糸について走査型顕微
鏡で構造を確認した結果、実施例は撚り数の違いに撚る
形態の差はあるものの、螺旋状に収縮し糸軸方向に中空
管状構造を有し、比較例には存在が確認されなかった。

【００５７】

【００５８】

【００５９】

【００６０】

【００６１】

【発明の効果】本発明によれば、実撚りを有する少なく
とも２種の収縮特性、糸長差などを異にするマルチフィ
ラメント糸と実撚りを有する熱収縮の異なる捲縮性コン
ジュゲートマルチフィラメント糸からなる、螺旋状捲縮
糸で構成しているため、その複合効果として従来のマル
チフィラメント糸の強撚糸を使用した織物に比べ、シボ
感の上品な表面感、芯のないふくらみとソフトなタッチ
および張り腰に優れた軽量化を有すると共に適度なヨコ
伸縮性を有するため、スーツ、ジャケット、スカートや
パンツなどのボトム、コート、ブラックフォーマルなど
に使用される中肉織物に縫製仕立て映え性、着用時の快
適なストレッチ性の特徴を発揮することが出来、さらに
は軽スポーツ分野のウォーキング衣料および介護衣料と
して快適な着用感が得られ、かつ安価に製造出来ること
から新しい展開が期待される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−108358（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−170248（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−170247（ＪＰ，Ａ) 特開2000−192349（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−323696（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−43835（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D03D 1/00 - 27/18 D01F 8/00 - 8/18

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】タテ糸が少なくとも２種の特性を異にする
   ポリエステルマルチフィラメント糸から構成される複合
   仮撚り加工糸からなり、ヨコ糸が熱収縮の異なる少なく
   とも２成分のポリエステル重合体が並列的あるいは芯・
   鞘的に接合した捲縮性コンジュゲートマルチフィラメン
   ト糸の単独糸からなり、タテ糸およびヨコ糸が次式で示
   される撚り係数αが７，０００〜２３，０００の実撚り
   を有することを特徴とするポリエステル複合加工糸交織
   織物。 Ｔ＝α・Ｄ^-1/2 ただし、Ｔ：実撚り数（Ｔ／Ｍ） α：撚り係数 Ｄ：マルチフィラメントの繊度（ｄｔｅｘ）
2. 【請求項２】前記タテ糸の少なくとも２種の特性を異に
   するポリエステルマルチフィラメント糸が、配向度差に
   よる糸長差を１０〜３５％有する２層構造複合仮撚り加
   工糸であることを特徴とする請求項１記載のポリエステ
   ル複合加工糸交織織物。
3. 【請求項３】前記タテ糸の少なくとも２種の特性を異に
   するポリエステルマルチフィラメント糸の１種が、糸軸
   方向に配向度差によるシックアンドシン形状をを有する
   ２層構造複合仮撚り加工糸であることを特徴とする請求
   項１または２のいずれかに記載のポリエステル複合加工
   糸交織織物。
4. 【請求項４】前記タテ糸の少なくとも２種の特性を異に
   するポリエステルマルチフィラメント糸が、沸水収縮率
   が異なるものからなるとともに、沸水収縮率の大なる方
   に熱収縮の異なる少なくとも２成分のポリエステル重合
   体が並列的あるいは芯・鞘的に接合した捲縮性コンジュ
   ゲートマルチフィラメント糸である複合仮撚り加工糸を
   使用したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記
   載のポリエステル複合加工糸交織織物。
5. 【請求項５】前記ヨコ糸の捲縮性コンジュゲートマルチ
   フィラメント糸が加撚方向がＳ撚りのものとＺ撚りのも
   のとを交互に、またはＳ撚りのものとＺ撚りのものとを
   複数本交互に構成されることを特徴とする請求項１〜４
   のいずれかに記載のポリエステル複合加工糸交織織物。
6. 【請求項６】前記ヨコ糸の捲縮性コンジュゲートマルチ
   フィラメント糸が中心部に糸軸方向に中空管状構造を有
   するものであることを特徴とする請求項１〜５のいずれ
   かに記載のポリエステル複合加工糸交織織物。
7. 【請求項７】前記ヨコ糸の捲縮性コンジュゲートマルチ
   フィラメント糸が下記の特性を満足することを特徴とす
   る請求項１〜６のいずれかに記載のポリエステル複合加
   工糸交織織物。 切断伸度（ＴＥ）：３０％以下 収縮応力（ＴＳ）：０．２６５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上
8. 【請求項８】アルカリ減量処理、および染色加工されて
   なることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の
   ポリエステル複合加工糸交織織物。