JPH10168687A - ポリエステル異収縮混繊糸およびその製造方法 - Google Patents
ポリエステル異収縮混繊糸およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH10168687A JPH10168687A JP32130296A JP32130296A JPH10168687A JP H10168687 A JPH10168687 A JP H10168687A JP 32130296 A JP32130296 A JP 32130296A JP 32130296 A JP32130296 A JP 32130296A JP H10168687 A JPH10168687 A JP H10168687A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- shrinkage
- polyethylene terephthalate
- component
- polyester
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐光堅牢性に優れ、かつソフト感、ドレ−プ
性、ハリ、コシを有する織編物を得ることができる混繊
糸を直接紡糸方法により工程通過性、作業性がよく、し
かも低コストで提供する。 【解決手段】 低収縮成分と高収縮成分とからなる異収
縮混繊糸であって、低収縮成分が実質的にポリエチレン
テレフタレ−トからなり、高収縮成分が共重合体ポリエ
チレンテレフタレ−トからなり、かつ下記に示す条件を
満足することを特徴とするポリエステル異収縮混繊糸で
あり、その製造方法である。 糸条全体の沸水収縮率が５％以上 両成分の沸水収縮率差が５〜１５％の範囲 糸条の破断伸度が９０％未満 糸条の乾熱収縮応力の最大ピ−ク応力が０．２ｇ／デ
ニ−ル以上
性、ハリ、コシを有する織編物を得ることができる混繊
糸を直接紡糸方法により工程通過性、作業性がよく、し
かも低コストで提供する。 【解決手段】 低収縮成分と高収縮成分とからなる異収
縮混繊糸であって、低収縮成分が実質的にポリエチレン
テレフタレ−トからなり、高収縮成分が共重合体ポリエ
チレンテレフタレ−トからなり、かつ下記に示す条件を
満足することを特徴とするポリエステル異収縮混繊糸で
あり、その製造方法である。 糸条全体の沸水収縮率が５％以上 両成分の沸水収縮率差が５〜１５％の範囲 糸条の破断伸度が９０％未満 糸条の乾熱収縮応力の最大ピ−ク応力が０．２ｇ／デ
ニ−ル以上
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は同一口金から高速で
紡糸して得られたポリエステル異収縮混繊糸に関する。
詳細には耐光堅牢性に優れ、膨らみ感、ソフト感、ハ
リ、コシ、キシミ感に優れた織編物を得ることができ、
かつ安価で工程安定性に優れた異収縮混繊糸に関する。
紡糸して得られたポリエステル異収縮混繊糸に関する。
詳細には耐光堅牢性に優れ、膨らみ感、ソフト感、ハ
リ、コシ、キシミ感に優れた織編物を得ることができ、
かつ安価で工程安定性に優れた異収縮混繊糸に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来からポリエステル異収縮混繊糸はソ
フト感じ、ドレ−プ性に富んだシルクライクな織編物用
として婦人用ドレス、ブラウス等を中心に使用されてい
る。このような混繊糸は熱収縮性の異なる延伸糸の混
繊、あるいは同一物性の未延伸糸を熱処理条件を変更し
て延伸して混繊する等の方法により得られている。これ
らの方法においては、種々の特徴を付与した混繊糸が製
造可能であり、高収縮繊維として２，２−ビス［４−
（β−ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパンを特定
量共重合したポリエチレンテレフタレ−トを用い、低収
縮繊維としてポリエチレンテレフタレ−トを用いた混繊
糸が特開昭５５−５７０１３号公報、特公昭６０−３５
４５０号公報等に提案されている。さらに高収縮繊維と
して２，２−ビス［４−（β−ヒドロキシエトキシ）フ
ェニル］プロパンとイソフタル酸を特定量共重合したポ
リエチレンテレフタレ−トを用いた混繊糸が特開平２−
１９５２８号公報、特開平２−１９５３９号公報等に提
案されており、また高収縮繊維として２，２−ビス［４
−（β−ヒドロキシエトキシ）フェニル］スルホンを特
定量共重合したポリエチレンテレフタレ−トを、低収縮
繊維としてポリエチレンテレフタレ−トを用いた混繊糸
が特開平４−２２８６３４号公報等に提案されている。
フト感じ、ドレ−プ性に富んだシルクライクな織編物用
として婦人用ドレス、ブラウス等を中心に使用されてい
る。このような混繊糸は熱収縮性の異なる延伸糸の混
繊、あるいは同一物性の未延伸糸を熱処理条件を変更し
て延伸して混繊する等の方法により得られている。これ
らの方法においては、種々の特徴を付与した混繊糸が製
造可能であり、高収縮繊維として２，２−ビス［４−
（β−ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパンを特定
量共重合したポリエチレンテレフタレ−トを用い、低収
縮繊維としてポリエチレンテレフタレ−トを用いた混繊
糸が特開昭５５−５７０１３号公報、特公昭６０−３５
４５０号公報等に提案されている。さらに高収縮繊維と
して２，２−ビス［４−（β−ヒドロキシエトキシ）フ
ェニル］プロパンとイソフタル酸を特定量共重合したポ
リエチレンテレフタレ−トを用いた混繊糸が特開平２−
１９５２８号公報、特開平２−１９５３９号公報等に提
案されており、また高収縮繊維として２，２−ビス［４
−（β−ヒドロキシエトキシ）フェニル］スルホンを特
定量共重合したポリエチレンテレフタレ−トを、低収縮
繊維としてポリエチレンテレフタレ−トを用いた混繊糸
が特開平４−２２８６３４号公報等に提案されている。
【０００３】しかしながら、これらのポリマ−は高収縮
繊維の収縮性能を十分なものにしようとすると耐光性の
問題が生じ、また一旦加工工程でリワインドし混繊する
方法や、別々に熱処理後混繊する方法が必要であるが、
製造工程が繁雑となり、コストの点で問題がある。
繊維の収縮性能を十分なものにしようとすると耐光性の
問題が生じ、また一旦加工工程でリワインドし混繊する
方法や、別々に熱処理後混繊する方法が必要であるが、
製造工程が繁雑となり、コストの点で問題がある。
【０００４】一方、ソフト感じ、ドレ−プ性を損なうこ
となく、安価に混繊糸を得る方法として紡糸延伸を直結
して行う紡糸直結延伸方法によって得る方法も種々提案
されており、たとえば特開昭６２−７８２１２号公報に
おいて、複数の加熱帯域を並列させ、それぞれの加熱帯
域の温度を変更して染色性の異なる繊維を同時に巻き取
る方法が提案されているが、加熱帯域を個々に温度制御
することは困難性が伴い、コストの点での問題がある。
また特開平６−１７３３２号公報には加熱装置のフィラ
メント群出口側の形状制御により温度制御する方法が提
案されているが、作業性、工程通過性が悪く、繊維の長
手方向への品質斑が発生するという問題があった。
となく、安価に混繊糸を得る方法として紡糸延伸を直結
して行う紡糸直結延伸方法によって得る方法も種々提案
されており、たとえば特開昭６２−７８２１２号公報に
おいて、複数の加熱帯域を並列させ、それぞれの加熱帯
域の温度を変更して染色性の異なる繊維を同時に巻き取
る方法が提案されているが、加熱帯域を個々に温度制御
することは困難性が伴い、コストの点での問題がある。
また特開平６−１７３３２号公報には加熱装置のフィラ
メント群出口側の形状制御により温度制御する方法が提
案されているが、作業性、工程通過性が悪く、繊維の長
手方向への品質斑が発生するという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
を解決し、耐光堅牢性に優れ、かつソフト感、ドレ−プ
性、ハリ、コシを有する織編物を得ることができる混繊
糸を直接紡糸方法により工程通過性、作業性がよく、し
かも低コストで提供するものである。
を解決し、耐光堅牢性に優れ、かつソフト感、ドレ−プ
性、ハリ、コシを有する織編物を得ることができる混繊
糸を直接紡糸方法により工程通過性、作業性がよく、し
かも低コストで提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、低収縮成分と
高収縮成分とからなる異収縮混繊糸であって、低収縮成
分が実質的にポリエチレンテレフタレ−トからなり、高
収縮成分が共重合体ポリエチレンテレフタレ−トからな
り、かつ下記に示す条件を満足することを特徴とするポ
リエステル異収縮混繊糸である。 糸条全体の沸水収縮率が５％以上 両成分の沸水収縮率差が５〜１５％の範囲 糸条の破断伸度が９０％未満 糸条の乾熱収縮応力の最大ピ−ク応力が０．２ｇ／デ
ニ−ル以上
高収縮成分とからなる異収縮混繊糸であって、低収縮成
分が実質的にポリエチレンテレフタレ−トからなり、高
収縮成分が共重合体ポリエチレンテレフタレ−トからな
り、かつ下記に示す条件を満足することを特徴とするポ
リエステル異収縮混繊糸である。 糸条全体の沸水収縮率が５％以上 両成分の沸水収縮率差が５〜１５％の範囲 糸条の破断伸度が９０％未満 糸条の乾熱収縮応力の最大ピ−ク応力が０．２ｇ／デ
ニ−ル以上
【０００７】本発明に係わる低収縮成分は実質的にポリ
エチレンテレフタレ−トからなるが、「実質的」とは繰
り返し単位の９５モル％以上がエチレンテレフタレ−ト
単位であることを示し、上述の〜の条件を満足する
範囲内で第３成分を共重合させてもよい。かかる第３成
分としてはイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ビ
フェニルジカルボン酸、４，４′−ジフェニルエ−テル
ジカルボン酸、４，４′−ジフェニルメタンジカルボン
酸、４，４′−ジフェニルスルホンジカルボン酸、４，
４′−ジフェニルイソプロピリデンジカルボン酸、１，
２−ジフェノキシエタン−４′，４″−ジカルボン酸、
アントラセンジカルボン酸、２，５−ピリジンジカルボ
ン酸、ジフェノキシケトンジカルボン酸、５−ナトリウ
ムスルホイソフタル酸、ジメチル−５−ナトリウムスル
ホイソフタレ−ト、５−テトラブチルホスホニウムスル
ホイソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸；マロン酸、コ
ハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸等の脂
肪族ジカルボン酸；デカリンジカルボン酸、シクロヘキ
サンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸；β−ヒドロ
キシエトキシ安息香酸、ｐ−オキシ安息香酸、ヒドロキ
シプロピオン酸、ヒドロキシアクリル酸等のヒドロキシ
カルボン酸；またはこれらのエステル形成性誘導体から
誘導されたカルボン酸；ε−カプロラクトン等の脂肪族
ラクトン；トリメチレングリコ−ル、テトラメチレング
リコ−ル、ヘキサメチレングリコ−ル、ネオペンチルグ
リコ−ル、ジエチレングリコ−ル、ポリエチレングリコ
−ル等の脂肪族ジオ−ル；ヒドロキノンカテコ−ル、ナ
フタレンジオ−ル、レゾルシン、ビスフェノ−ルＡやビ
スフェノ−ルＳのエチレンオキサイド付加物等の芳香族
ジオ−ル；シクロヘキサンジメタノ−ル等の脂肪族ジオ
−ルなどを挙げることができる。これらの第３成分は１
種のみまたは２種以上を含んでいてもよい。
エチレンテレフタレ−トからなるが、「実質的」とは繰
り返し単位の９５モル％以上がエチレンテレフタレ−ト
単位であることを示し、上述の〜の条件を満足する
範囲内で第３成分を共重合させてもよい。かかる第３成
分としてはイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ビ
フェニルジカルボン酸、４，４′−ジフェニルエ−テル
ジカルボン酸、４，４′−ジフェニルメタンジカルボン
酸、４，４′−ジフェニルスルホンジカルボン酸、４，
４′−ジフェニルイソプロピリデンジカルボン酸、１，
２−ジフェノキシエタン−４′，４″−ジカルボン酸、
アントラセンジカルボン酸、２，５−ピリジンジカルボ
ン酸、ジフェノキシケトンジカルボン酸、５−ナトリウ
ムスルホイソフタル酸、ジメチル−５−ナトリウムスル
ホイソフタレ−ト、５−テトラブチルホスホニウムスル
ホイソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸；マロン酸、コ
ハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸等の脂
肪族ジカルボン酸；デカリンジカルボン酸、シクロヘキ
サンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸；β−ヒドロ
キシエトキシ安息香酸、ｐ−オキシ安息香酸、ヒドロキ
シプロピオン酸、ヒドロキシアクリル酸等のヒドロキシ
カルボン酸；またはこれらのエステル形成性誘導体から
誘導されたカルボン酸；ε−カプロラクトン等の脂肪族
ラクトン；トリメチレングリコ−ル、テトラメチレング
リコ−ル、ヘキサメチレングリコ−ル、ネオペンチルグ
リコ−ル、ジエチレングリコ−ル、ポリエチレングリコ
−ル等の脂肪族ジオ−ル；ヒドロキノンカテコ−ル、ナ
フタレンジオ−ル、レゾルシン、ビスフェノ−ルＡやビ
スフェノ−ルＳのエチレンオキサイド付加物等の芳香族
ジオ−ル；シクロヘキサンジメタノ−ル等の脂肪族ジオ
−ルなどを挙げることができる。これらの第３成分は１
種のみまたは２種以上を含んでいてもよい。
【０００８】また、かかるポリエチレンテレフタレ−ト
の極限粘度は０．５５〜０．７０であることが紡糸性、
繊維物性等の点で好ましい。さらに、該ポリエチレンテ
レフタレ−トには、本発明を損なわない範囲内で紫外線
吸収剤、難燃剤、難燃助剤、安定剤等の添加が添加され
ていてもよい。
の極限粘度は０．５５〜０．７０であることが紡糸性、
繊維物性等の点で好ましい。さらに、該ポリエチレンテ
レフタレ−トには、本発明を損なわない範囲内で紫外線
吸収剤、難燃剤、難燃助剤、安定剤等の添加が添加され
ていてもよい。
【０００９】次ぎに、本発明に係わる高収縮成分につい
て説明する。該高収縮成分は共重合ポリエチレンテレフ
タレ−トであり、上記の〜の条件を満足する共重合
ポリエチレンテレフタレ−トであればよく、低収縮成分
として共重合ポリエチレンテレフタレ−トを用いる場合
には、共重合率差が３モル％以上、とくに５モル％以上
であることが好ましい。共重合成分の具体例としては、
低収縮成分において第３成分の例として示した化合物を
挙げることができるが、上述の〜をもっとも満足す
る共重合成分、熱安定性が良好で沸水収縮率が高くなり
やすい共重合成分としてはノルボルナン骨格を有する化
合物を挙げることができる。
て説明する。該高収縮成分は共重合ポリエチレンテレフ
タレ−トであり、上記の〜の条件を満足する共重合
ポリエチレンテレフタレ−トであればよく、低収縮成分
として共重合ポリエチレンテレフタレ−トを用いる場合
には、共重合率差が３モル％以上、とくに５モル％以上
であることが好ましい。共重合成分の具体例としては、
低収縮成分において第３成分の例として示した化合物を
挙げることができるが、上述の〜をもっとも満足す
る共重合成分、熱安定性が良好で沸水収縮率が高くなり
やすい共重合成分としてはノルボルナン骨格を有する化
合物を挙げることができる。
【００１０】かかる「ノルボルナン骨格を有する化合
物」とは下記式（II）または下記式（III)で示される化
合物である。
物」とは下記式（II）または下記式（III)で示される化
合物である。
【００１１】
【化１】
【００１２】
【化２】
【００１３】式（II）および式（III)中、Ｘ1 、Ｘ2 、
Ｘ3 およびＸ4 で示されるエステル形成性官能基として
はヒドロキシ基、ヒドロキシアルキル基、カルボキシル
基、それらのエステル形成性誘導体を挙げることができ
る。ヒドロキシアルキル基を構成するアルキルとはとく
に限定はないがヒドロキシメチル基、ヒドロキシエチル
基、ヒドロキシプロピル基、ヒドロキシブチル基等の炭
素数が１〜４等のアルキルが好ましく、分岐したアルキ
ルでもよい。またカルボキシル基のエステル形成性誘導
体とはカルボキシメチル基、カルボキシエチル基、カル
ボキシプロピル基、カルボキシブチル基等の炭素数１〜
４のアルキルが好ましい。またエステル形成性官能基は
同じ種類の基であっても異なる基であってもよい。
Ｘ3 およびＸ4 で示されるエステル形成性官能基として
はヒドロキシ基、ヒドロキシアルキル基、カルボキシル
基、それらのエステル形成性誘導体を挙げることができ
る。ヒドロキシアルキル基を構成するアルキルとはとく
に限定はないがヒドロキシメチル基、ヒドロキシエチル
基、ヒドロキシプロピル基、ヒドロキシブチル基等の炭
素数が１〜４等のアルキルが好ましく、分岐したアルキ
ルでもよい。またカルボキシル基のエステル形成性誘導
体とはカルボキシメチル基、カルボキシエチル基、カル
ボキシプロピル基、カルボキシブチル基等の炭素数１〜
４のアルキルが好ましい。またエステル形成性官能基は
同じ種類の基であっても異なる基であってもよい。
【００１４】式（II）で示される化合物の具体例として
は、ノルボルナン２，３ジメタノ−ル、ノルボルナン
２，３ジエタノ−ル、ノルボルナン２，３ジカルボン
酸、ノルボルナン２，３ジカルボン酸ジメチルエステ
ル、ノルボルナン２，３ジカルボン酸ジエチルエステ
ル、パ−ヒドロジメタノナフタレンジメタノ−ル、パ−
ヒドロジメタノナフタレンジエタノ−ル、パ−ヒドロジ
メタノナフタレンジカルボン酸、パ−ヒドロジメタノナ
フタレンジカルボン酸ジメチルエステル、パ−ヒドロジ
メタノナフタレンジカルボン酸ジエチルエステル等が挙
げられ、これらの化合物の立体構造はシス体、トランス
体のいずれでもよく、それらの混合物でもよい。またそ
れらの脂環構造部分はエンド体、エキソ体のいずれでも
よく、それらの混合物でもよい。
は、ノルボルナン２，３ジメタノ−ル、ノルボルナン
２，３ジエタノ−ル、ノルボルナン２，３ジカルボン
酸、ノルボルナン２，３ジカルボン酸ジメチルエステ
ル、ノルボルナン２，３ジカルボン酸ジエチルエステ
ル、パ−ヒドロジメタノナフタレンジメタノ−ル、パ−
ヒドロジメタノナフタレンジエタノ−ル、パ−ヒドロジ
メタノナフタレンジカルボン酸、パ−ヒドロジメタノナ
フタレンジカルボン酸ジメチルエステル、パ−ヒドロジ
メタノナフタレンジカルボン酸ジエチルエステル等が挙
げられ、これらの化合物の立体構造はシス体、トランス
体のいずれでもよく、それらの混合物でもよい。またそ
れらの脂環構造部分はエンド体、エキソ体のいずれでも
よく、それらの混合物でもよい。
【００１５】また式（III)で示される化合物の具体例と
してはトリシクロデカンジメタノ−ル、トリシクロデカ
ンジエタノ−ル、トリシクロデカンジカルボン酸、トリ
シクロデカンジカルボン酸ジメチルエステル、トリシク
ロデカンジカルボン酸ジエチルエステル等が挙げられ、
それらの脂環構造部分はエンド体、エキソ体のいずれで
もよく、それらの混合物でもよい。
してはトリシクロデカンジメタノ−ル、トリシクロデカ
ンジエタノ−ル、トリシクロデカンジカルボン酸、トリ
シクロデカンジカルボン酸ジメチルエステル、トリシク
ロデカンジカルボン酸ジエチルエステル等が挙げられ、
それらの脂環構造部分はエンド体、エキソ体のいずれで
もよく、それらの混合物でもよい。
【００１６】上述の「ノルボルナン骨格を有する化合
物」は式（II）および式（III)で示されるように、２つ
のエステル形成性官能基を有しているため、ポリエチレ
ンテレフタレ−トの溶融安定性、高収縮特性、重合性の
点で良好な結果を得ることができるが、該化合物は３つ
のエステル形成性官能基を有する化合物を含有していて
もよい。
物」は式（II）および式（III)で示されるように、２つ
のエステル形成性官能基を有しているため、ポリエチレ
ンテレフタレ−トの溶融安定性、高収縮特性、重合性の
点で良好な結果を得ることができるが、該化合物は３つ
のエステル形成性官能基を有する化合物を含有していて
もよい。
【００１７】ノルボルナン骨格を有する化合物を共重合
成分とする場合、その共重合率は、該ポリエステルを構
成するジカルボン酸に対して２〜２０モル％、好ましく
は３〜１８モル％、とくに５〜１０モル％の範囲である
ことが望ましい。また、かかる共重合体ポリエチレンテ
レフタレ−トの極限粘度は０．６０〜０．８０、とくに
０．６５〜０．７５の範囲であることが好ましい。高収
縮成分と低収縮成分との沸水収縮率差を大きくする上で
は、高収縮成分である共重合ポリエチレンテレフタレ−
トと、低収縮成分であるポリエチレンテレフタレ−トの
極限粘度に差があることが好ましいが、同じ極限粘度で
あってもよい。
成分とする場合、その共重合率は、該ポリエステルを構
成するジカルボン酸に対して２〜２０モル％、好ましく
は３〜１８モル％、とくに５〜１０モル％の範囲である
ことが望ましい。また、かかる共重合体ポリエチレンテ
レフタレ−トの極限粘度は０．６０〜０．８０、とくに
０．６５〜０．７５の範囲であることが好ましい。高収
縮成分と低収縮成分との沸水収縮率差を大きくする上で
は、高収縮成分である共重合ポリエチレンテレフタレ−
トと、低収縮成分であるポリエチレンテレフタレ−トの
極限粘度に差があることが好ましいが、同じ極限粘度で
あってもよい。
【００１８】本発明では前記の２種類のポリエステルを
同一紡糸口金から溶融紡糸して吐出させた後、紡出物を
それぞれのポリエステルのガラス転移温度のうち低い方
のガラス転移温度以下の温度で冷却固化し、共通の加熱
帯域を通過させ、延伸熱処理した後交絡処理を施して巻
き取る。紡糸口金形状は丸、Ｙ、Ｔ、その他公知の形状
の口金を用いることができる。混繊糸の高収縮成分と低
収縮成分との分散状態を考慮すると各々の成分（糸条）
の吐出孔は環状や交互に配置する場合が好ましい。
同一紡糸口金から溶融紡糸して吐出させた後、紡出物を
それぞれのポリエステルのガラス転移温度のうち低い方
のガラス転移温度以下の温度で冷却固化し、共通の加熱
帯域を通過させ、延伸熱処理した後交絡処理を施して巻
き取る。紡糸口金形状は丸、Ｙ、Ｔ、その他公知の形状
の口金を用いることができる。混繊糸の高収縮成分と低
収縮成分との分散状態を考慮すると各々の成分（糸条）
の吐出孔は環状や交互に配置する場合が好ましい。
【００１９】紡糸口金から吐出したポリエステルは冷却
風により冷却固化する。冷却は次ぎの工程である加熱帯
域で延伸熱処理が安定して行えるように、それぞれのポ
リエステルが固化する温度、すなわちそれぞれのポリエ
ステルのガラス転移温度のうち低い方のガラス転移温度
以下の温度にまで冷却する。一旦冷却固化された糸条は
次ぎに加熱帯域に導かれ、延伸熱処理が施される。加熱
帯域では延伸が自由に施されるように非接触加熱である
ことが好ましく、加熱筒を用いることが好ましい。かか
る加熱筒は周囲から加熱されているもの、加熱導入され
た乾燥空気、あるいは飽和蒸気で満たされているもの等
を用いることができる。加熱温度は上述の〜の条件
に大きく影響するので、かかる条件を満足する温度、た
とえば高収縮成分としてノルボルナン骨格を有する化合
物を共重合成分としてなるポリエチレンテレフタレ−ト
を使用した場合には１６０〜２２０℃、とくに１７０〜
１９０℃の範囲に設定することが好ましい。
風により冷却固化する。冷却は次ぎの工程である加熱帯
域で延伸熱処理が安定して行えるように、それぞれのポ
リエステルが固化する温度、すなわちそれぞれのポリエ
ステルのガラス転移温度のうち低い方のガラス転移温度
以下の温度にまで冷却する。一旦冷却固化された糸条は
次ぎに加熱帯域に導かれ、延伸熱処理が施される。加熱
帯域では延伸が自由に施されるように非接触加熱である
ことが好ましく、加熱筒を用いることが好ましい。かか
る加熱筒は周囲から加熱されているもの、加熱導入され
た乾燥空気、あるいは飽和蒸気で満たされているもの等
を用いることができる。加熱温度は上述の〜の条件
に大きく影響するので、かかる条件を満足する温度、た
とえば高収縮成分としてノルボルナン骨格を有する化合
物を共重合成分としてなるポリエチレンテレフタレ−ト
を使用した場合には１６０〜２２０℃、とくに１７０〜
１９０℃の範囲に設定することが好ましい。
【００２０】そして、該加熱帯域入り口でのそれぞれの
糸速度が下記式（Ｉ）を満足することが必要である。 ｜Ｖ1 −Ｖ2 ｜＜（Ｖ0 ／１０） ・・・・・（Ｉ） Ｖ１：共重合ポリエチレンテレフタレ−トの加熱帯域入
口の糸速（ｍ／分） Ｖ2 ：ポリエチレンテレフタレ−トの加熱帯域入口の糸
速（ｍ／分） Ｖ0 ：引取り速度（ｍ／分） 好ましい範囲は｜Ｖ1 −Ｖ2 ｜＜（Ｖ0 ／２０）、とく
に｜Ｖ1 −Ｖ2 ｜＜（Ｖ0 ／３０）であることが望まし
い。
糸速度が下記式（Ｉ）を満足することが必要である。 ｜Ｖ1 −Ｖ2 ｜＜（Ｖ0 ／１０） ・・・・・（Ｉ） Ｖ１：共重合ポリエチレンテレフタレ−トの加熱帯域入
口の糸速（ｍ／分） Ｖ2 ：ポリエチレンテレフタレ−トの加熱帯域入口の糸
速（ｍ／分） Ｖ0 ：引取り速度（ｍ／分） 好ましい範囲は｜Ｖ1 −Ｖ2 ｜＜（Ｖ0 ／２０）、とく
に｜Ｖ1 −Ｖ2 ｜＜（Ｖ0 ／３０）であることが望まし
い。
【００２１】高収縮成分と低収縮成分それぞれの糸速度
が式（Ｉ）を満足することにより工程通過性が非常に良
好となる。加熱帯域入り口の糸速度はポリエステルの極
限粘度と糸条の空気抵抗の影響を大きく受けていて、そ
の差が大きくなりすぎると加熱帯域内での糸条の延伸点
の差が大きくなり、工程通過性が不良になると推察され
る。とくに、高収縮成分として上述のノルボルナン骨格
を有する化合物を共重合してなるポリエチレンテレフタ
レ−トを用いた場合には、糸速差が小さくても混繊糸に
大きな沸水収縮率差、乾熱収縮応力、高い破断伸度を付
与することができる。
が式（Ｉ）を満足することにより工程通過性が非常に良
好となる。加熱帯域入り口の糸速度はポリエステルの極
限粘度と糸条の空気抵抗の影響を大きく受けていて、そ
の差が大きくなりすぎると加熱帯域内での糸条の延伸点
の差が大きくなり、工程通過性が不良になると推察され
る。とくに、高収縮成分として上述のノルボルナン骨格
を有する化合物を共重合してなるポリエチレンテレフタ
レ−トを用いた場合には、糸速差が小さくても混繊糸に
大きな沸水収縮率差、乾熱収縮応力、高い破断伸度を付
与することができる。
【００２２】加熱帯域の長さは安定した延伸熱処理、コ
ストの点から０．３〜４．０ｍとくに１．０〜２．０ｍ
の範囲が好ましい。かかる加熱帯域を通過した糸条には
通常の繊維用油剤が付与され、公知の空気交絡処理を施
して巻き取られる。引取り速度は得られる混繊糸の機械
的物性、紡糸性の点から３５００ｍ／分以上、とくに４
５００〜５５００ｍ／分の範囲が好ましい。かかる範囲
の速度で引き取ることにより糸状斑の少ない混繊糸を得
ることができるのである。
ストの点から０．３〜４．０ｍとくに１．０〜２．０ｍ
の範囲が好ましい。かかる加熱帯域を通過した糸条には
通常の繊維用油剤が付与され、公知の空気交絡処理を施
して巻き取られる。引取り速度は得られる混繊糸の機械
的物性、紡糸性の点から３５００ｍ／分以上、とくに４
５００〜５５００ｍ／分の範囲が好ましい。かかる範囲
の速度で引き取ることにより糸状斑の少ない混繊糸を得
ることができるのである。
【００２３】本発明では上述の加熱帯域での延伸加熱処
理により、糸条全体の沸水収縮率が５％以上、両成分の
沸水収縮率差が５〜１５％の範囲、糸条の破断伸度が９
０％未満、糸条の乾熱収縮応力の最大ピ−ク応力が０．
２ｇ／デニ−ル以上となるのである。織編物にソフト
感、膨らみ感、ドレ−プ性を付与するには糸条全体の沸
水収縮率が５％以上、とくに１０％以上であることが好
ましい。また、該性能を付与するにはそれぞれの成分の
沸水収縮率差が５〜１５％の範囲、とくに６〜１４％の
範囲であることが必要である。さらに、混繊糸の機械的
強度等の機械物性が良好で後加工工程および製品となっ
てからの寸法安定性を良好とするには混繊糸の破断伸度
が９０％未満、好ましくは７５％未満、とくに５０％未
満であることが望ましい。また、織編物組織による拘束
力下でも十分な嵩高性を付与することが可能な収縮を発
現するには乾熱収縮応力の最大ピ−ク応力が０．２ｇ／
デニ−ル以上、好ましくは０．２５ｇ／デニ−ル以上、
とくに０．３ｇ／デニ−ル以上であることが望ましい。
理により、糸条全体の沸水収縮率が５％以上、両成分の
沸水収縮率差が５〜１５％の範囲、糸条の破断伸度が９
０％未満、糸条の乾熱収縮応力の最大ピ−ク応力が０．
２ｇ／デニ−ル以上となるのである。織編物にソフト
感、膨らみ感、ドレ−プ性を付与するには糸条全体の沸
水収縮率が５％以上、とくに１０％以上であることが好
ましい。また、該性能を付与するにはそれぞれの成分の
沸水収縮率差が５〜１５％の範囲、とくに６〜１４％の
範囲であることが必要である。さらに、混繊糸の機械的
強度等の機械物性が良好で後加工工程および製品となっ
てからの寸法安定性を良好とするには混繊糸の破断伸度
が９０％未満、好ましくは７５％未満、とくに５０％未
満であることが望ましい。また、織編物組織による拘束
力下でも十分な嵩高性を付与することが可能な収縮を発
現するには乾熱収縮応力の最大ピ−ク応力が０．２ｇ／
デニ−ル以上、好ましくは０．２５ｇ／デニ−ル以上、
とくに０．３ｇ／デニ−ル以上であることが望ましい。
【００２４】本発明のポリエステル中には製糸工程、製
織編工程における摩擦抵抗を軽減するため、またマイル
ドな光沢を付与するために酸化チタン、シリカ、炭酸カ
ルシウム、カオリン等の無機微粒子を０．１〜５．０重
量％添加することが好ましい。該無機微粒子の粒径は
０．０２〜０．６μｍの範囲であることが好ましい。
織編工程における摩擦抵抗を軽減するため、またマイル
ドな光沢を付与するために酸化チタン、シリカ、炭酸カ
ルシウム、カオリン等の無機微粒子を０．１〜５．０重
量％添加することが好ましい。該無機微粒子の粒径は
０．０２〜０．６μｍの範囲であることが好ましい。
【００２５】また、本発明においては、混繊糸を構成す
る高収縮成分と低収縮成分の繊度は本発明の特性を満足
するものであればよく、最終製品の用途に応じて適宜設
定することができる。たとえば、高収縮成分の単糸デニ
−ルをＭ、低収縮成分の単糸デニ−ルをｍとした場合、
Ｍ−ｍ＜３．０を満たす条件で紡糸することが、風合、
工程通過性の点から好ましい。
る高収縮成分と低収縮成分の繊度は本発明の特性を満足
するものであればよく、最終製品の用途に応じて適宜設
定することができる。たとえば、高収縮成分の単糸デニ
−ルをＭ、低収縮成分の単糸デニ−ルをｍとした場合、
Ｍ−ｍ＜３．０を満たす条件で紡糸することが、風合、
工程通過性の点から好ましい。
【００２６】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳述するが、本
発明はこれら実施例により何等限定されるものではな
い。なお、実施例における物性値は以下の方法により測
定された値である。 （１）乾熱収縮応力（ｇ／デニ−ル） カネボウ熱応力測定器を用い、２０ｃｍの試料（混繊
糸）をル−プにして１０ｃｍとし、測定する試料のデニ
−ル×１／１５の初荷重をかけて調整した後、昇温速度
１５０℃／分で昇温し、熱収縮応力曲線を求める。この
曲線からピ−クでの応力を読み取る。 （２）沸水収縮率（％） 試料は周長１ｍのかせ取り機１０回巻きのものを１サン
プルとし、０．１ｇ／デニ−ル荷重下で長さＬ1 を求め
る、次ぎに無荷重下沸騰水中で１５分処理した後、０．
１ｇ／デニ−ル荷重下で処理後の長さＬ2 求め、下記式
により沸水収縮率を算出した。測定回数３回の平均とし
た。 沸水収縮率（％）＝［（Ｌ1 −Ｌ2 ）／Ｌ1 ］×１００ （３）破断伸度（％） ＪＩＳ Ｌ ｌ０１３に準拠して測定算出した。 （４）糸速度（ｍ／分） 日本カノマックス（株）レ−ザ−速度計（ＭＯＤＥＬ
ＬＳ−５０Ｍ）を用い測定した。 （５）風合評価 試料を直接手で触れて比較し、下記の判定基準で風合を
官能評価した。 １級：嵩高性、ハリ、コシ、キシミ感、および伸縮性い
ずれも全く見られないものであった。 ２級：嵩高性、ハリ、コシ、キシミ感、および伸縮性の
うちいずれかが不足していた。 ３級：嵩高性、ハリ、コシ、キシミ感、および伸縮性い
ずれもが良好であった。 （６）工程性 ポリマ−１００ｋｇを紡糸した際の毛羽・断糸の発生状
況を下記の判定基準で評価した。 ○：毛羽・断糸が全く見られず良好であった。 ×：断糸が発生した。
発明はこれら実施例により何等限定されるものではな
い。なお、実施例における物性値は以下の方法により測
定された値である。 （１）乾熱収縮応力（ｇ／デニ−ル） カネボウ熱応力測定器を用い、２０ｃｍの試料（混繊
糸）をル−プにして１０ｃｍとし、測定する試料のデニ
−ル×１／１５の初荷重をかけて調整した後、昇温速度
１５０℃／分で昇温し、熱収縮応力曲線を求める。この
曲線からピ−クでの応力を読み取る。 （２）沸水収縮率（％） 試料は周長１ｍのかせ取り機１０回巻きのものを１サン
プルとし、０．１ｇ／デニ−ル荷重下で長さＬ1 を求め
る、次ぎに無荷重下沸騰水中で１５分処理した後、０．
１ｇ／デニ−ル荷重下で処理後の長さＬ2 求め、下記式
により沸水収縮率を算出した。測定回数３回の平均とし
た。 沸水収縮率（％）＝［（Ｌ1 −Ｌ2 ）／Ｌ1 ］×１００ （３）破断伸度（％） ＪＩＳ Ｌ ｌ０１３に準拠して測定算出した。 （４）糸速度（ｍ／分） 日本カノマックス（株）レ−ザ−速度計（ＭＯＤＥＬ
ＬＳ−５０Ｍ）を用い測定した。 （５）風合評価 試料を直接手で触れて比較し、下記の判定基準で風合を
官能評価した。 １級：嵩高性、ハリ、コシ、キシミ感、および伸縮性い
ずれも全く見られないものであった。 ２級：嵩高性、ハリ、コシ、キシミ感、および伸縮性の
うちいずれかが不足していた。 ３級：嵩高性、ハリ、コシ、キシミ感、および伸縮性い
ずれもが良好であった。 （６）工程性 ポリマ−１００ｋｇを紡糸した際の毛羽・断糸の発生状
況を下記の判定基準で評価した。 ○：毛羽・断糸が全く見られず良好であった。 ×：断糸が発生した。
【００２７】参考例１ トリシクロデカンジメタノ−ル４．２モル％、エチレン
グリコ−ル９５．８モル％からなるジオ−ル原料とテレ
フタル酸とから、ジオ−ル原料：テレフタル酸のモ比が
１．２：１となるように調整してスラリ−を形成し、こ
のスラリ−を加圧下（絶対圧２．５ｋｇ／ｃｍ2 ）、温
度２５０℃でエステル化率が９５％になるまでエステル
化反応を行い、低重合体を作成した。次ぎに触媒として
３５０ｐｐｍの三酸化アンチモンを添加し、絶対圧１ｔ
ｏｒｒの減圧下に２８０℃で１．５時間低重合体を重縮
合し、極限粘度が０．７ｄｌ／ｇのポリエステルを製造
した。なお、ポリエステルの極限粘度はフェノ−ルとテ
トラクロロエタンの等重量の混合溶媒中にて３０℃で測
定した。このポリエステルをノズルからストランド状に
押し出して切断し、直径２．８ｍｍ、長さ３．２ｍｍの
円柱状チップを作成した。
グリコ−ル９５．８モル％からなるジオ−ル原料とテレ
フタル酸とから、ジオ−ル原料：テレフタル酸のモ比が
１．２：１となるように調整してスラリ−を形成し、こ
のスラリ−を加圧下（絶対圧２．５ｋｇ／ｃｍ2 ）、温
度２５０℃でエステル化率が９５％になるまでエステル
化反応を行い、低重合体を作成した。次ぎに触媒として
３５０ｐｐｍの三酸化アンチモンを添加し、絶対圧１ｔ
ｏｒｒの減圧下に２８０℃で１．５時間低重合体を重縮
合し、極限粘度が０．７ｄｌ／ｇのポリエステルを製造
した。なお、ポリエステルの極限粘度はフェノ−ルとテ
トラクロロエタンの等重量の混合溶媒中にて３０℃で測
定した。このポリエステルをノズルからストランド状に
押し出して切断し、直径２．８ｍｍ、長さ３．２ｍｍの
円柱状チップを作成した。
【００２８】得られたポリエステルチップをを１Ｈ−Ｎ
ＭＲにより分析したところ、該ポリエステルはトリシク
ロデカンジメタノ−ルが全ジカルボン酸単位中５モル％
共重合されていることが確認された。このポリエステル
の融点、ガラス転移点を表１に示す。
ＭＲにより分析したところ、該ポリエステルはトリシク
ロデカンジメタノ−ルが全ジカルボン酸単位中５モル％
共重合されていることが確認された。このポリエステル
の融点、ガラス転移点を表１に示す。
【００２９】参考例２ 参考例１と同様にして、表１に示す化合物を共重合させ
たポリエステルチップを作成した。それぞれのチップの
物性を表１に示す。
たポリエステルチップを作成した。それぞれのチップの
物性を表１に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】実施例１ 参考例１で得られたポリエステルチップを押し出し機よ
り溶融押出し、極限粘度が０．７ｄｌ／ｇがポリエチレ
ンテレフタレ−トチップ（参考例３）を別の溶融押出し
機により溶融押出しし、同一口金から２９０℃で吐出
し、紡糸口金から下方１００ｃｍまでの区域において約
２５℃の冷却風（風速３０ｍ／分）を糸条のほぼ垂直方
向から吹き付けて冷却した。ついで紡糸口金から１．５
ｍの距離に入り口のある長さ１．１ｍ、内径３０ｍｍ、
内壁温度１８０℃の加熱筒により両方の糸条に延伸加熱
を行い、油剤を付与後エア−交絡装置により糸条を交絡
させて第１ゴデットロ−ラ、第２ゴデットロ−ラを介し
て巻き取った。引取り速度は４５００ｍ／分であった。
得られた混繊糸の繊度は４８フィラメント／７５デニ−
ルであった。該混繊糸の諸物性を表２に示す。
り溶融押出し、極限粘度が０．７ｄｌ／ｇがポリエチレ
ンテレフタレ−トチップ（参考例３）を別の溶融押出し
機により溶融押出しし、同一口金から２９０℃で吐出
し、紡糸口金から下方１００ｃｍまでの区域において約
２５℃の冷却風（風速３０ｍ／分）を糸条のほぼ垂直方
向から吹き付けて冷却した。ついで紡糸口金から１．５
ｍの距離に入り口のある長さ１．１ｍ、内径３０ｍｍ、
内壁温度１８０℃の加熱筒により両方の糸条に延伸加熱
を行い、油剤を付与後エア−交絡装置により糸条を交絡
させて第１ゴデットロ−ラ、第２ゴデットロ−ラを介し
て巻き取った。引取り速度は４５００ｍ／分であった。
得られた混繊糸の繊度は４８フィラメント／７５デニ−
ルであった。該混繊糸の諸物性を表２に示す。
【００３２】実施例２〜６および比較例１〜６ 参考例１で得られたポリエステルチップに代えて、参考
例２、参考例４、参考例５および参考例６で得られたポ
リエステルチップを用い、ノズル、加熱筒の内壁温度、
引取速度を表２に示すように変更した以外は実施例１と
同様にして紡糸、延伸熱処理を行い、油剤の付与、交絡
処理を行って混繊糸を得た。得られた混繊糸の諸物性を
表２に示す。各比較例で得られた混繊糸は実施例に比較
して嵩高性、ハリ、コシ、キシミ感が劣るか、あるいは
工程通過性に劣るものであった。
例２、参考例４、参考例５および参考例６で得られたポ
リエステルチップを用い、ノズル、加熱筒の内壁温度、
引取速度を表２に示すように変更した以外は実施例１と
同様にして紡糸、延伸熱処理を行い、油剤の付与、交絡
処理を行って混繊糸を得た。得られた混繊糸の諸物性を
表２に示す。各比較例で得られた混繊糸は実施例に比較
して嵩高性、ハリ、コシ、キシミ感が劣るか、あるいは
工程通過性に劣るものであった。
【００３３】
【表２】
【００３４】
【発明の効果】本発明の混繊糸は同一口金を用い、直接
紡糸延伸方法によって得られることから、生産性の向上
や製造コストの低減を可能とした混繊糸である。しかも
該混繊糸は十分な収縮性能を有し、膨らみ感、ハリ、コ
シ、キシミ感等の風合も良好な織編物を提供することが
できる。
紡糸延伸方法によって得られることから、生産性の向上
や製造コストの低減を可能とした混繊糸である。しかも
該混繊糸は十分な収縮性能を有し、膨らみ感、ハリ、コ
シ、キシミ感等の風合も良好な織編物を提供することが
できる。
Claims (2)
- 【請求項１】低収縮成分と高収縮成分とからなる異収縮
混繊糸であって、低収縮成分が実質的にポリエチレンテ
レフタレ−トからなり、高収縮成分が共重合ポリエチレ
ンテレフタレ−トからなり、かつ下記に示す条件を満足
することを特徴とするポリエステル異収縮混繊糸。 糸条全体の沸水収縮率が５％以上 両成分の沸水収縮率差が５〜１５％の範囲 糸条の破断伸度が９０％未満 糸条の乾熱収縮応力の最大ピ−ク応力が０．２ｇ／デ
ニ−ル以上 - 【請求項２】ポリエチレンテレフタレ−トと共重合ポリ
エチレンテレフタレ−トを同一紡糸口金から紡出させた
後、該紡出物を一旦ガラス転移温度以下に冷却させ、引
き続いて下記（Ｉ）に示す条件で同一の加熱帯域を走行
させて延伸熱処理した後交絡処理を施し、３５００ｍ／
分以上の引取り速度で巻き取ることを特徴とするポリエ
ステル異収縮混繊糸の製造方法。 ｜Ｖ1 −Ｖ2 ｜＜（Ｖ0 ／１０） ・・・・（Ｉ） Ｖ1 ：共重合ポリエチレンテレフタレ−トの加熱帯域入
口の糸速（ｍ／分） Ｖ2 ：ポリエチレンテレフタレ−トの加熱帯域入口の糸
速（ｍ／分） Ｖ0 ：引取り速度（ｍ／分）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32130296A JP3523433B2 (ja) | 1996-12-02 | 1996-12-02 | ポリエステル異収縮混繊糸およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32130296A JP3523433B2 (ja) | 1996-12-02 | 1996-12-02 | ポリエステル異収縮混繊糸およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10168687A true JPH10168687A (ja) | 1998-06-23 |
| JP3523433B2 JP3523433B2 (ja) | 2004-04-26 |
Family
ID=18131066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32130296A Expired - Lifetime JP3523433B2 (ja) | 1996-12-02 | 1996-12-02 | ポリエステル異収縮混繊糸およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3523433B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006200051A (ja) * | 2005-01-18 | 2006-08-03 | Unitica Fibers Ltd | 高密度織物とその製造方法 |
| US20130033027A1 (en) * | 2010-03-30 | 2013-02-07 | Kolon Industries, Inc. | Polyester fabric and preparation method for the same |
-
1996
- 1996-12-02 JP JP32130296A patent/JP3523433B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006200051A (ja) * | 2005-01-18 | 2006-08-03 | Unitica Fibers Ltd | 高密度織物とその製造方法 |
| JP4530862B2 (ja) * | 2005-01-18 | 2010-08-25 | ユニチカトレーディング株式会社 | 高密度織物の製造方法 |
| US20130033027A1 (en) * | 2010-03-30 | 2013-02-07 | Kolon Industries, Inc. | Polyester fabric and preparation method for the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3523433B2 (ja) | 2004-04-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5567796A (en) | Polyester fiber | |
| US20090035568A1 (en) | Polytrimethylene terephthalate hollow composite staple fibers and process for producing same | |
| US4755336A (en) | Process for making polyester blend fiber | |
| JP2009150022A (ja) | 芯鞘複合繊維およびその繊維布帛 | |
| JP3463597B2 (ja) | 光沢に優れた脂肪族ポリエステル仮撚糸 | |
| JP3523433B2 (ja) | ポリエステル異収縮混繊糸およびその製造方法 | |
| JP4233245B2 (ja) | ポリエステル系複合繊維及びその製造方法 | |
| JP3583248B2 (ja) | ポリエステルとポリアミドからなる分割型複合繊維およびその製造方法 | |
| KR100442916B1 (ko) | 폴리(트리메틸렌테레프탈레이트) 멀티필라멘트사 | |
| CN1024573C (zh) | 改良阳离子可染共聚酯的拉伸变形喂入丝及其制造方法 | |
| JP2844680B2 (ja) | 異繊度異収縮混繊糸及びその製造方法 | |
| JP3001539B1 (ja) | ポリエステル混繊糸の製造方法 | |
| JP3583402B2 (ja) | ポリエステル繊維 | |
| JP3557027B2 (ja) | 自然分解性複合糸およびその製品 | |
| JP4725200B2 (ja) | 均一染色性に優れた分割型複合繊維およびその製造方法 | |
| JPH08113826A (ja) | 高収縮繊維およびその製造法 | |
| JP4788480B2 (ja) | 分割型複合部分延伸糸およびその製造方法 | |
| JP2541322B2 (ja) | ポリエステル収縮差混繊糸の製法 | |
| JP3693476B2 (ja) | 高反発性布帛の製造に適した交絡糸 | |
| JPH04361610A (ja) | ポリエステル繊維の製造方法 | |
| JP2003020520A (ja) | 脂肪族ポリエステル太細糸およびその製造方法 | |
| JP3453229B2 (ja) | ポリエステル繊維の製造法 | |
| JPH11152635A (ja) | 特殊ポリエステル紡績糸およびその製造方法 | |
| JPH11293525A (ja) | 反撥性および発色性に優れた複合繊維 | |
| JPS6258511A (ja) | 電気絶縁材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040119 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040203 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040206 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090220 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090220 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100220 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110220 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110220 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120220 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120220 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130220 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130220 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140220 Year of fee payment: 10 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |