JPS60181342A - 伸縮性を有する起毛織物 - Google Patents
伸縮性を有する起毛織物Info
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- JPS60181342A JPS60181342A JP59036878A JP3687884A JPS60181342A JP S60181342 A JPS60181342 A JP S60181342A JP 59036878 A JP59036878 A JP 59036878A JP 3687884 A JP3687884 A JP 3687884A JP S60181342 A JPS60181342 A JP S60181342A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明に、二層構造のコアスノくン糸とスノくンラック
スとの複合糸使いのたて方向およびよこ方−に伸縮性を
有する起毛織物に関するものである。
スとの複合糸使いのたて方向およびよこ方−に伸縮性を
有する起毛織物に関するものである。
従来、スパンデックス糸使いの伸縮織物として、内層に
スパンデックス糸、外層に綿繊維を配したコアヤーンと
綿糸との交織織物は、ピリングは発生しなかったが、巾
セット性が悪く、経時収縮や洗たく収縮が大きく、また
、伸長回復性が悪かった。また、織物の寸法安定化と薄
地織物とした場合の強力全向上させる目的で内層にスパ
ンデックス糸、外層にポリエステルと綿との混紡繊維（
混紡率６５：３５）’ｉ配したコアヤーンと綿糸との交
織織物は、巾セット性がよく、経時収縮、洗たく収縮が
小さく、また、伸長回復性がよいがピリングが発生し易
く、商品化できなかった０〈発明の目的〉 本発明は、従来の伸縮性を有する起毛織物を改良して、
巾セット性が良好で、経時収縮や洗たく収縮が少なく、
寸法安定性にすぐれておシ、また、４ 伸長回復性にす
ぐれていて、織物強力が強く、シ】 かもピリングの発
生が少ないスパンデックス糸使いのたて、よこ方向に伸
縮性を有する起毛織物を得ふことを目的とする。
スパンデックス糸、外層に綿繊維を配したコアヤーンと
綿糸との交織織物は、ピリングは発生しなかったが、巾
セット性が悪く、経時収縮や洗たく収縮が大きく、また
、伸長回復性が悪かった。また、織物の寸法安定化と薄
地織物とした場合の強力全向上させる目的で内層にスパ
ンデックス糸、外層にポリエステルと綿との混紡繊維（
混紡率６５：３５）’ｉ配したコアヤーンと綿糸との交
織織物は、巾セット性がよく、経時収縮、洗たく収縮が
小さく、また、伸長回復性がよいがピリングが発生し易
く、商品化できなかった０〈発明の目的〉 本発明は、従来の伸縮性を有する起毛織物を改良して、
巾セット性が良好で、経時収縮や洗たく収縮が少なく、
寸法安定性にすぐれておシ、また、４ 伸長回復性にす
ぐれていて、織物強力が強く、シ】 かもピリングの発
生が少ないスパンデックス糸使いのたて、よこ方向に伸
縮性を有する起毛織物を得ふことを目的とする。
〈発明の構成〉
本発明は、たて糸およびょこ糸に、内層が主として合成
繊維、外層が主として天然繊維あるいは再生セルロース
ｌＩ＆維よりなる二層構造のコアスパン糸とスパンデッ
クスとの複合糸が少なくとも配されて織成されており、
且つ、起毛されている起毛伸縮性織物である。二層構造
のコアスパン糸と複合するスパンデックスの繊維太さ［
１０〜２８０デニール、好ましくｆ１３０〜１４０デニ
ールである。
繊維、外層が主として天然繊維あるいは再生セルロース
ｌＩ＆維よりなる二層構造のコアスパン糸とスパンデッ
クスとの複合糸が少なくとも配されて織成されており、
且つ、起毛されている起毛伸縮性織物である。二層構造
のコアスパン糸と複合するスパンデックスの繊維太さ［
１０〜２８０デニール、好ましくｆ１３０〜１４０デニ
ールである。
二層構造のコアスパン糸は、外層が主として天然繊維あ
るいは再生セルロース繊維、内層が主として合成繊維よ
シなる二層構造のコアスパン糸である。外層？形成する
天然繊維として綿繊維、羊毛繊維が好ましく、再生セル
ロース繊維として０．５〜４デニールのレーヨン、強力
レーヨン、ポリノジック繊維が好ましく、または、これ
らの混紡繊−維でもよい。この場合、混紡率は問わない
。内層全形成する合成繊維はいかなるものでもよいが、
特にレギュラーポリエステル繊維あるいは分散染料易染
性ポリエステル繊維、カチオン染料可染性ポリエステル
繊維、カチオン常圧可染性ポリエステル繊維、コポリマ
ータイプポリエステル繊維などの改質ポリエステル繊維
、ナイロン６、ナイロン６−６などのポリアミド繊維な
どが好ましく、また、天然繊維との混紡てあってもよい
。該二層構造のコアスパン糸の番手は４〜６０’Ｓ／Ｉ
が好ましく、より好ましくは１０〜４０’Ｓ／Ｉである
〇該二層構造のコアスパン糸は次の方法によって得られ
る０スライバーから粗糸上へて紡績糸全製造する際に、
ドラフトされつつある主として天然繊維のスライバーの
中央部に、あるいは再生セルロース繊維のスライバーの
中央部に主として合成繊維のステープル繊維のスライバ
ーを重ねて、両者を一緒にドラフトして粗糸となし、精
紡機に仕掛けてコアスパン糸とする。
るいは再生セルロース繊維、内層が主として合成繊維よ
シなる二層構造のコアスパン糸である。外層？形成する
天然繊維として綿繊維、羊毛繊維が好ましく、再生セル
ロース繊維として０．５〜４デニールのレーヨン、強力
レーヨン、ポリノジック繊維が好ましく、または、これ
らの混紡繊−維でもよい。この場合、混紡率は問わない
。内層全形成する合成繊維はいかなるものでもよいが、
特にレギュラーポリエステル繊維あるいは分散染料易染
性ポリエステル繊維、カチオン染料可染性ポリエステル
繊維、カチオン常圧可染性ポリエステル繊維、コポリマ
ータイプポリエステル繊維などの改質ポリエステル繊維
、ナイロン６、ナイロン６−６などのポリアミド繊維な
どが好ましく、また、天然繊維との混紡てあってもよい
。該二層構造のコアスパン糸の番手は４〜６０’Ｓ／Ｉ
が好ましく、より好ましくは１０〜４０’Ｓ／Ｉである
〇該二層構造のコアスパン糸は次の方法によって得られ
る０スライバーから粗糸上へて紡績糸全製造する際に、
ドラフトされつつある主として天然繊維のスライバーの
中央部に、あるいは再生セルロース繊維のスライバーの
中央部に主として合成繊維のステープル繊維のスライバ
ーを重ねて、両者を一緒にドラフトして粗糸となし、精
紡機に仕掛けてコアスパン糸とする。
二層構造のコアスパン糸中、合成繊維のしめる混率は、
１０〜５０％が好ましく、よシ好ましくは、１５〜３０
チである。合成繊維が５０％を超えると、糸の表面に合
成繊維が出てきて起毛時、ピリング性が低下し、また、
１０チ以下ではセット性が悪くなるし、強力が低下する
のでよくない。
１０〜５０％が好ましく、よシ好ましくは、１５〜３０
チである。合成繊維が５０％を超えると、糸の表面に合
成繊維が出てきて起毛時、ピリング性が低下し、また、
１０チ以下ではセット性が悪くなるし、強力が低下する
のでよくない。
これら二層構造のコアスパン糸とスパンデックスとの複
合糸は次の方法によって得られる。２〜５倍に伸された
スパンデックスと二層構造糸１本あるいは２本とを合わ
せ、撚をかけ、撚糸とする。
合糸は次の方法によって得られる。２〜５倍に伸された
スパンデックスと二層構造糸１本あるいは２本とを合わ
せ、撚をかけ、撚糸とする。
゛ この場合、撚方向は二層構造糸の撚方向と逆方向が
好ましい。また、撚数は、二層構造糸が１本の場合、二
層構造糸の撚数に対し、４０〜７０％の範囲が好ましく
、二層構造糸が２本の場合、二層構造糸の撚数に対し、
６０〜９０％の範囲が好ましいＯ 上記した如き二層構造のコアスパン糸とスパンデックス
との複合糸は、少なくともたて糸およびよこ糸に配され
る。たて糸およびよこ糸のすべてが二層構造のコアスパ
ン糸とスパンデックスとの複合糸であってもよいし、た
て糸および／またはよこ糸に二層構造のコアスパン糸と
スパンデックスとの複合糸と非伸縮性糸とが１本以上複
数本交互に配されていてもよい。非伸縮性糸は、綿糸、
羊毛、麻などの天然繊維糸、あるいはこれらの混紡糸で
あってもよいし、また、天然繊維あるいは再生セルロー
ス繊維と合成繊維の混紡糸であってもよい。また、外層
が主として天然繊維あるいは再生セルロース繊維、内層
が主として合成繊維の二層構造のコアスパン糸であって
もよい。外層を形成する天然繊維として綿繊維、羊毛繊
維が好ましく、再生セルロース繊維として０．５〜４デ
ニールのレーヨン、強力レーヨン、ポリノジック繊維が
好ましく、または、これらの混紡繊維であってもよい。
好ましい。また、撚数は、二層構造糸が１本の場合、二
層構造糸の撚数に対し、４０〜７０％の範囲が好ましく
、二層構造糸が２本の場合、二層構造糸の撚数に対し、
６０〜９０％の範囲が好ましいＯ 上記した如き二層構造のコアスパン糸とスパンデックス
との複合糸は、少なくともたて糸およびよこ糸に配され
る。たて糸およびよこ糸のすべてが二層構造のコアスパ
ン糸とスパンデックスとの複合糸であってもよいし、た
て糸および／またはよこ糸に二層構造のコアスパン糸と
スパンデックスとの複合糸と非伸縮性糸とが１本以上複
数本交互に配されていてもよい。非伸縮性糸は、綿糸、
羊毛、麻などの天然繊維糸、あるいはこれらの混紡糸で
あってもよいし、また、天然繊維あるいは再生セルロー
ス繊維と合成繊維の混紡糸であってもよい。また、外層
が主として天然繊維あるいは再生セルロース繊維、内層
が主として合成繊維の二層構造のコアスパン糸であって
もよい。外層を形成する天然繊維として綿繊維、羊毛繊
維が好ましく、再生セルロース繊維として０．５〜４デ
ニールのレーヨン、強力レーヨン、ポリノジック繊維が
好ましく、または、これらの混紡繊維であってもよい。
この場合、混紡率は問わない。内層全形成する合成繊維
はいかなるものでもよいが、特にレギュラーポリエステ
ル繊維あるいは分散染料易染性ポリエステル繊維、カチ
オン染料可染型ポリエステル繊維、カチオン常圧可染性
ポリエステル繊維、コポリマータイプポリエステル繊維
などの改質ポリエ“ステル繊維、ナイロン６、ナイロン
６−６などのポリアミド繊維などが好ましく、また、天
然繊維との混紡であってもよい。該二層構造のコアスパ
ン糸の番手は４〜６０’Ｓ／Ｉが好ましく、よシ好まし
くは１０〜４０’Ｓ／Ｉである。該二層構造のコアスパ
ン糸を得る方法は前記した通ルである。
はいかなるものでもよいが、特にレギュラーポリエステ
ル繊維あるいは分散染料易染性ポリエステル繊維、カチ
オン染料可染型ポリエステル繊維、カチオン常圧可染性
ポリエステル繊維、コポリマータイプポリエステル繊維
などの改質ポリエ“ステル繊維、ナイロン６、ナイロン
６−６などのポリアミド繊維などが好ましく、また、天
然繊維との混紡であってもよい。該二層構造のコアスパ
ン糸の番手は４〜６０’Ｓ／Ｉが好ましく、よシ好まし
くは１０〜４０’Ｓ／Ｉである。該二層構造のコアスパ
ン糸を得る方法は前記した通ルである。
非伸縮性糸として特に好ましいのは綿糸、二層構造のコ
アスパン糸、羊毛糸である。また、二層構造のコアスパ
ン糸とスパンデックスとの複合糸と非伸縮性糸の配列の
仕方は、例えば、二層構造のコアスパン糸とスパンデッ
クスとの複合糸ｋＡ。
アスパン糸、羊毛糸である。また、二層構造のコアスパ
ン糸とスパンデックスとの複合糸と非伸縮性糸の配列の
仕方は、例えば、二層構造のコアスパン糸とスパンデッ
クスとの複合糸ｋＡ。
非伸縮性糸ｆ’ｆ３とする時、ＡＡＡＡ・・・、ＡＢＡ
Ｂ・・・、ＡＢＢＡＢＢ・・・、ＡＡＢＡＡＢの如きで
ある。
Ｂ・・・、ＡＢＢＡＢＢ・・・、ＡＡＢＡＡＢの如きで
ある。
これらの糸全たて糸、よこ糸に配して織成するが、織組
織は平織、朱子織、綾織シおよびこれらの変化組織など
起毛に適していれば込ずれでもよい。織密度は通常の織
物の範囲でよく、特に限定されない。
織は平織、朱子織、綾織シおよびこれらの変化組織など
起毛に適していれば込ずれでもよい。織密度は通常の織
物の範囲でよく、特に限定されない。
起毛は、生機段階で行なってもよいし、染色の前後で行
なってもよく、いずれの工程で行表ってもよい。また、
シャーリングを行なってもよい。
なってもよく、いずれの工程で行表ってもよい。また、
シャーリングを行なってもよい。
起毛の仕方は、一般に使用されている起毛機、例えば、
針布起毛機、エメリー起毛機々どいずれで−もよい。
針布起毛機、エメリー起毛機々どいずれで−もよい。
〈発明の効果〉
本発明の起毛織物は、中セット性が良好で経時収縮や洗
たく収縮が少なく、寸法安定性にすぐれており、また、
伸長回復性にすぐれておプ、織物強力が強く、シかも、
ピリングの発生が少ないたて方向およびよこ方向に伸縮
性を有する起毛織物である。
たく収縮が少なく、寸法安定性にすぐれており、また、
伸長回復性にすぐれておプ、織物強力が強く、シかも、
ピリングの発生が少ないたて方向およびよこ方向に伸縮
性を有する起毛織物である。
く実施例〉
以下、実施例について説明するが、本発明は以下の実施
例に拘束されるものではない。
例に拘束されるものではない。
実施例１゜
たて糸およびよこ糸に内層がポリエステル繊維、外層が
綿繊維である撚方向が２方向で撚数が２２回／インチで
ある４０番手の二層構造糸２本と、スパンデックス１４
０デニールとｔスパンデックスｔ−４倍伸長して合わせ
、Ｓ方向に１７回／インチの撚をかけた複合糸を配し、
織密度（生機）経５７本／インチ、緯５０本／インチと
な゛して２／２綾の織組織で織成した。この時の筬入れ
巾は、１８０傷であった。
綿繊維である撚方向が２方向で撚数が２２回／インチで
ある４０番手の二層構造糸２本と、スパンデックス１４
０デニールとｔスパンデックスｔ−４倍伸長して合わせ
、Ｓ方向に１７回／インチの撚をかけた複合糸を配し、
織密度（生機）経５７本／インチ、緯５０本／インチと
な゛して２／２綾の織組織で織成した。この時の筬入れ
巾は、１８０傷であった。
この時の二層構造のコアスパン糸とスパンデックスとの
複合糸を形成する綿繊維とポリエステル繊維およびスパ
ンデックスとの混率祉、綿繊維：ポリエステル繊維：ス
パンデックス＝ ６５．０：２１．８：１３．２ であ
った０得られた生機に以下に示す条件で糊抜、漂白、ヒ
ートセット、染色、柔軟処理、起毛処理および仕上げセ
ラ）１−行なった。
複合糸を形成する綿繊維とポリエステル繊維およびスパ
ンデックスとの混率祉、綿繊維：ポリエステル繊維：ス
パンデックス＝ ６５．０：２１．８：１３．２ であ
った０得られた生機に以下に示す条件で糊抜、漂白、ヒ
ートセット、染色、柔軟処理、起毛処理および仕上げセ
ラ）１−行なった。
糊抜： １５ ｆ／ｌのαアミラーゼ水溶液ｔ−７０℃
に加温し、該水溶液中全床１Ｊのままの状態で生機を通
過させ、続いてマングルで約１００チに絞り、台車に振
落して約１時間放置し、続いて、広巾洗浄機で水洗する
。
に加温し、該水溶液中全床１Ｊのままの状態で生機を通
過させ、続いてマングルで約１００チに絞り、台車に振
落して約１時間放置し、続いて、広巾洗浄機で水洗する
。
漂白：処方 過酸化水素（３５ｔＩｂ溶液） ３０印／
ｌケイ酸ナトリウム ５ ｔ／を 非イオン活性剤 ｌｆ／を 機械 デンジ冒ンレスジッガー 条件 ＢｏｉｌＸ６Ｇ分 続いて、広巾洗浄機で水洗し、シリンダー乾燥する〇 ヒートセット：テンター巾 １２０ｃｍ温 度 １８０
℃ 時間 ３０秒 テンター上よこ密度６０本／インチ 染色：染色機 液流染色機 染色処方 カヤセａｙ イーｒ−ｏ＝Ｅ−５Ｇ Ｏ，０１２１ｏｗ
ｆ１’ ｔ Ｃ−２Ｇ Ｏ，４５％ｏｗｆ分 散 剤
イオネットＲＡＰ−１００１，ｆ／ｌ（三洋化成■製） 芒 硝 ５チｏｗｆ 染色条件 １１０℃に昇温し、３０分染色後、９０℃に下げ、３０
分染色し、続いて水洗する。
ｌケイ酸ナトリウム ５ ｔ／を 非イオン活性剤 ｌｆ／を 機械 デンジ冒ンレスジッガー 条件 ＢｏｉｌＸ６Ｇ分 続いて、広巾洗浄機で水洗し、シリンダー乾燥する〇 ヒートセット：テンター巾 １２０ｃｍ温 度 １８０
℃ 時間 ３０秒 テンター上よこ密度６０本／インチ 染色：染色機 液流染色機 染色処方 カヤセａｙ イーｒ−ｏ＝Ｅ−５Ｇ Ｏ，０１２１ｏｗ
ｆ１’ ｔ Ｃ−２Ｇ Ｏ，４５％ｏｗｆ分 散 剤
イオネットＲＡＰ−１００１，ｆ／ｌ（三洋化成■製） 芒 硝 ５チｏｗｆ 染色条件 １１０℃に昇温し、３０分染色後、９０℃に下げ、３０
分染色し、続いて水洗する。
柔軟処理：起毛剤としてラノンオイルＫＴ−Ｇ（高松油
脂（１１０１！！り２％ｏｗｆで４０℃×１５分処理し
、脱水し、シリンダー乾燥機 にて乾燥した。
脂（１１０１！！り２％ｏｗｆで４０℃×１５分処理し
、脱水し、シリンダー乾燥機 にて乾燥した。
起毛処、Ｌ３１：針布起喝機にて５回起毛し、シャーリ
ングした。
ングした。
仕上げセット：テンター巾 １１５３
温１度 １７０℃
時間 ３０秒
テンター上よこ密度６０本／インチ
実施例２゜
たて糸およびよこ糸に実施例１と同様の伸縮性を有する
二層構造のコアスパン糸とスパンデックスとの複合糸と
、内層がポリエステ尤繊維、外層が綿繊維である２０’
Ｓ／Ｉの二Ｉｆ４構造のコアスパン糸とを前者：後者が
２：１となる如く配して、織密度（生機）経５７本／イ
ンチ、緯５３本／インチとなして２／２綾の織組織で生
機全織成した。
二層構造のコアスパン糸とスパンデックスとの複合糸と
、内層がポリエステ尤繊維、外層が綿繊維である２０’
Ｓ／Ｉの二Ｉｆ４構造のコアスパン糸とを前者：後者が
２：１となる如く配して、織密度（生機）経５７本／イ
ンチ、緯５３本／インチとなして２／２綾の織組織で生
機全織成した。
筬入れ巾は実施例１と同じ１８０譚であった。
なお、前記の二層構造のコアスパン糸は、ドラフトされ
つつある綿繊維のスライバーの中央部に１．４テニール
、カット長３８畷のポリエステル繊維を重ねて、両者を
一緒にドラフトして粗糸となし、精紡機に仕掛けて得ら
れ、この時の綿繊維とポリエステル＃維との混率Ｕ、７
５：２５であった。得られた生機に実施例１と同様の糊
抜き、漂白、ヒートセット、染色、柔軟処理、起毛処理
および仕上げセントを行なった。
つつある綿繊維のスライバーの中央部に１．４テニール
、カット長３８畷のポリエステル繊維を重ねて、両者を
一緒にドラフトして粗糸となし、精紡機に仕掛けて得ら
れ、この時の綿繊維とポリエステル＃維との混率Ｕ、７
５：２５であった。得られた生機に実施例１と同様の糊
抜き、漂白、ヒートセット、染色、柔軟処理、起毛処理
および仕上げセントを行なった。
比較例１゜
たて糸およびよこ糸に内層がスパンデックス繊維糸（１
４０デニール）、外層が綿繊維である伸縮性を有する２
０’Ｓ／Ｉのコアヤーン（スパンデックス繊維糸のドラ
フト：４倍）を配し、実施例１と同様の織密度、織組織
および筬入れ巾で生機全織成した。この時の綿繊維とポ
リウレタン繊維との混率は８６．８：１３．２であった
。゛得られ友生機に糊抜き、漂白、ヒートセット、染色
、柔軟処理、起毛処理および仕上げセラ）ｋ行表った０
染色以外は実施例１と同様に行ない、染色は下記に示す
条件で行なった。
４０デニール）、外層が綿繊維である伸縮性を有する２
０’Ｓ／Ｉのコアヤーン（スパンデックス繊維糸のドラ
フト：４倍）を配し、実施例１と同様の織密度、織組織
および筬入れ巾で生機全織成した。この時の綿繊維とポ
リウレタン繊維との混率は８６．８：１３．２であった
。゛得られ友生機に糊抜き、漂白、ヒートセット、染色
、柔軟処理、起毛処理および仕上げセラ）ｋ行表った０
染色以外は実施例１と同様に行ない、染色は下記に示す
条件で行なった。
染色：染色機 実施列１に同じ
染色処方
カヤセロン イエローＣ−２Ｇ Ｏ，６チｏｗｆ芒 硝
５％ｏｗｆ 染色条件 ９０℃×３０分染色し、続いて水洗した。
５％ｏｗｆ 染色条件 ９０℃×３０分染色し、続いて水洗した。
比較例ま
たて糸およびよこ糸に内層がスパンデックス繊維糸、外
層がポリエステル繊維と綿繊維との混紡繊維（混紡率６
５：３５）よりなるコアヤーン（２０’Ｓ／Ｉ ） ′
ｔ−配した。該コアヤーンのポリニス率は５６．４：３
０．４：１３．２であった。実施例１の織組織と織密度
で織成し、染色が実施例２Ｔｆ−より行なうはかけ実施
例１と同様に糊抜、漂白、ヒートセット、柔軟処理、起
毛処理、仕上げセツｔｙｉ−行なった。
層がポリエステル繊維と綿繊維との混紡繊維（混紡率６
５：３５）よりなるコアヤーン（２０’Ｓ／Ｉ ） ′
ｔ−配した。該コアヤーンのポリニス率は５６．４：３
０．４：１３．２であった。実施例１の織組織と織密度
で織成し、染色が実施例２Ｔｆ−より行なうはかけ実施
例１と同様に糊抜、漂白、ヒートセット、柔軟処理、起
毛処理、仕上げセツｔｙｉ−行なった。
実施例１，２および比較例１．２について織物仕上げ巾
、織物仕上げ密度、経時収縮率、洗濯収縮率、ピリング
試験、伸長率および伸長回復率について測定した結果を
第１表に示す。
、織物仕上げ密度、経時収縮率、洗濯収縮率、ピリング
試験、伸長率および伸長回復率について測定した結果を
第１表に示す。
尚、経時収縮率、洗擢収縮率、ピリング試験、伸長率、
および伸長回復率は次により行なった。
および伸長回復率は次により行なった。
但し、ｔｏ・・・２４時間放置前の長さｔ□・・・２４
時間放置後の長さ 洗躍収縮率 ＪＩＳＬ−１０４２Ｆ−１による。
時間放置後の長さ 洗躍収縮率 ＪＩＳＬ−１０４２Ｆ−１による。
洗濯後、タンブル乾燥を行なう。
ピリング試験 ＪＩＳＬ−１０７６Ａ法による。
伸 長 率 ＪＩＳＬ−１０８玉Ｂ法による。
伸長回復率 ＪＩＳＬ−１０８０Ｂ−１法に準する６０
分放置後による 第 １ 表 第１表から明らかなように、たて糸およびよこ糸のすべ
てに内層がスパンデックス繊維糸、外層′が綿繊維のコ
アヤーン使いの比較例１は巾セット性が悪く、経時収縮
率や洗濯収縮率が大きかった。
分放置後による 第 １ 表 第１表から明らかなように、たて糸およびよこ糸のすべ
てに内層がスパンデックス繊維糸、外層′が綿繊維のコ
アヤーン使いの比較例１は巾セット性が悪く、経時収縮
率や洗濯収縮率が大きかった。
また、伸長率は大きかったが伸長回復率が悪かった。し
かし、ピリングの発生は少なく、一長一短のある伸縮性
を有する起毛織物であった。また、内層がスパンデック
ス繊維糸、外層がポリエステ潅収縮率および伸長回復率
にすぐれていたが、ピリングの発生が大きく、商品価値
が低かった。これに対し、本発明の起毛織物である実施
例１および２は、巾のとまりがよく、また、経時収縮率
、洗濯収縮率が小さく、ピリング発生も低く、伸長回復
性もすぐれた伸縮性にすぐれた起毛織物であった０ 特許出願人 東洋紡績株式会社 手 続 補 正 書 １１ 昭和５９年軸月ＭＥｊ・ 特詐庁長官 志 賀 学 殿 Ｌ 事件の表示 昭和５９年特杵願第３６８７８号 区 発明の名称 伸縮性を有する起毛織物 ＆ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪市北区堂島浜二丁目２番８号 （３１６）東洋紡績株式会社 下１行１同１・１頁フ行、同１２頁４行および同 ゛１
３頁３行の「８／工」をｌ” Ｓ／ｌ Ｊと訂正する。
かし、ピリングの発生は少なく、一長一短のある伸縮性
を有する起毛織物であった。また、内層がスパンデック
ス繊維糸、外層がポリエステ潅収縮率および伸長回復率
にすぐれていたが、ピリングの発生が大きく、商品価値
が低かった。これに対し、本発明の起毛織物である実施
例１および２は、巾のとまりがよく、また、経時収縮率
、洗濯収縮率が小さく、ピリング発生も低く、伸長回復
性もすぐれた伸縮性にすぐれた起毛織物であった０ 特許出願人 東洋紡績株式会社 手 続 補 正 書 １１ 昭和５９年軸月ＭＥｊ・ 特詐庁長官 志 賀 学 殿 Ｌ 事件の表示 昭和５９年特杵願第３６８７８号 区 発明の名称 伸縮性を有する起毛織物 ＆ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪市北区堂島浜二丁目２番８号 （３１６）東洋紡績株式会社 下１行１同１・１頁フ行、同１２頁４行および同 ゛１
３頁３行の「８／工」をｌ” Ｓ／ｌ Ｊと訂正する。
以 上
Claims (2)
- （１） たて糸およびよこ糸に、内層が主として合成繊
維、外層が主として天然繊維あるいは再生セルロース繊
維より力る二層構造のコアスノくン糸トスパンデックス
との複合糸が少なくとも配されて織成されており、且つ
、起毛されていることｆｔ特徴とする伸縮性を有する起
毛織物０ - （２） ７’！：て糸およびよこ糸に二層構造のコアス
ノ（ン糸とスパンデックスとの複合糸と非伸縮性糸とが
１本以上複数本交互に配されている特許請求の範囲第１
項に記載した伸縮性含有する起毛織物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59036878A JPS60181342A (ja) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | 伸縮性を有する起毛織物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59036878A JPS60181342A (ja) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | 伸縮性を有する起毛織物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60181342A true JPS60181342A (ja) | 1985-09-17 |
Family
ID=12482037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59036878A Pending JPS60181342A (ja) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | 伸縮性を有する起毛織物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60181342A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63103311U (ja) * | 1986-12-22 | 1988-07-05 | ||
| JP2003129356A (ja) * | 2001-10-23 | 2003-05-08 | Toyobo Co Ltd | 伸縮性起毛布帛及びその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5122534A (en) * | 1974-08-13 | 1976-02-23 | Kubota Ltd | Konbainniokeru kokukanhikiokoshihansosochi |
| JPS57106738A (en) * | 1980-10-24 | 1982-07-02 | Bayer Ag | Elastic flocked fabric having suede like appearance and production thereof |
-
1984
- 1984-02-27 JP JP59036878A patent/JPS60181342A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5122534A (en) * | 1974-08-13 | 1976-02-23 | Kubota Ltd | Konbainniokeru kokukanhikiokoshihansosochi |
| JPS57106738A (en) * | 1980-10-24 | 1982-07-02 | Bayer Ag | Elastic flocked fabric having suede like appearance and production thereof |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63103311U (ja) * | 1986-12-22 | 1988-07-05 | ||
| JP2003129356A (ja) * | 2001-10-23 | 2003-05-08 | Toyobo Co Ltd | 伸縮性起毛布帛及びその製造方法 |
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