JPS60173139A - 起毛伸縮性織物 - Google Patents
起毛伸縮性織物Info
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- JPS60173139A JPS60173139A JP59029363A JP2936384A JPS60173139A JP S60173139 A JPS60173139 A JP S60173139A JP 59029363 A JP59029363 A JP 59029363A JP 2936384 A JP2936384 A JP 2936384A JP S60173139 A JPS60173139 A JP S60173139A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、伸縮性を有する三層構造のコアスパン糸使い
のたて方向およびよこ方向に伸縮性を有する起毛織物に
関するものである。
のたて方向およびよこ方向に伸縮性を有する起毛織物に
関するものである。
〈従来技術との関係〉
従来、スパンデックス糸使いの伸紡織物として、織物の
寸法安定化と薄地織物とした場合の強力を向上させる目
的でポリエステル綿混紡糸とスパンデックス糸との交織
織物が多く製織された。しかしながら、該交織織物を起
毛して得られた起毛織物は、ピリングが発生し易く、商
品化できなかった。また、内層にスパンデックス糸、外
層に綿糸を配したコアヤーンと綿糸との交織織物は、ピ
リングは発生しなかったが、巾セット性が悪く、経時収
縮や洗たく収縮が大きく、また、伸長回復性が悪かった
。また、内層にスパンデックス糸、外層にポリエステル
と綿との混紡繊維（混紡率６５：３５）を配したコアヤ
ーンと綿糸との交織織物は、巾セット性がよく、経時収
縮、洗たく収縮が小さく、また、伸長回復性がよいがピ
リングが発生した。
寸法安定化と薄地織物とした場合の強力を向上させる目
的でポリエステル綿混紡糸とスパンデックス糸との交織
織物が多く製織された。しかしながら、該交織織物を起
毛して得られた起毛織物は、ピリングが発生し易く、商
品化できなかった。また、内層にスパンデックス糸、外
層に綿糸を配したコアヤーンと綿糸との交織織物は、ピ
リングは発生しなかったが、巾セット性が悪く、経時収
縮や洗たく収縮が大きく、また、伸長回復性が悪かった
。また、内層にスパンデックス糸、外層にポリエステル
と綿との混紡繊維（混紡率６５：３５）を配したコアヤ
ーンと綿糸との交織織物は、巾セット性がよく、経時収
縮、洗たく収縮が小さく、また、伸長回復性がよいがピ
リングが発生した。
〈発明の目的〉
本発明は、従来の伸縮性を有する起毛織物を改良して、
巾セット性が良好で、経時収縮や洗たく収縮が少なく、
寸法安定性にすぐれており、また、伸長回復性にすぐれ
ていて、織物強力が強く、シかもピリングの発生が少な
いスパンデックス糸使いのたて、よこ方向に伸縮性を有
する起毛織物“を得ることを目的とする。
巾セット性が良好で、経時収縮や洗たく収縮が少なく、
寸法安定性にすぐれており、また、伸長回復性にすぐれ
ていて、織物強力が強く、シかもピリングの発生が少な
いスパンデックス糸使いのたて、よこ方向に伸縮性を有
する起毛織物“を得ることを目的とする。
〈発明の構成〉
本発明は、たて糸およびよこ糸に、内層がスパンデック
ス、中層が主として合成繊維、外層が主として天然繊維
あるいは再生セルリース繊維よりなる伸縮性を有する三
層構造のコアスパン糸が少なくとも配されて織成されて
おり、且つ、起毛されている起毛伸縮性織物である。三
層構造のコアスパン糸の内層を形成するスパンデックス
の繊維太さはｌＯ〜２８０デニール、好ましくは３０〜
１４０デニールである。中層を形成する合成繊維はレギ
ュラーポリエステル繊維あるいは、分散染料易染性ポリ
エステル繊維、カチオン染料可染性ポリエステル繊維、
カチオン常圧可染性ポリエステル繊維、コポリマータイ
プポリエステル繊維などの改質ポリエステル繊維、ナイ
ロン６、ナイロン６−６などのポリアミド繊維などが好
ましく、また、天然繊維との混紡であってもよい。その
繊維太さは０．１−４デニールが好ましく、より好まし
くは０．５〜２デニールである。外層を形成する天然繊
維あるいは再生セルロース繊維としては、綿繊維、羊毛
繊維、レーヨン、強力レーヨン、ポリノジック繊維が好
ましく、これらの混紡繊維であってもよい。レーヨンあ
るいは再生セルロース繊維の繊維太さは０．５〜４．０
デニールが好ましい。
ス、中層が主として合成繊維、外層が主として天然繊維
あるいは再生セルリース繊維よりなる伸縮性を有する三
層構造のコアスパン糸が少なくとも配されて織成されて
おり、且つ、起毛されている起毛伸縮性織物である。三
層構造のコアスパン糸の内層を形成するスパンデックス
の繊維太さはｌＯ〜２８０デニール、好ましくは３０〜
１４０デニールである。中層を形成する合成繊維はレギ
ュラーポリエステル繊維あるいは、分散染料易染性ポリ
エステル繊維、カチオン染料可染性ポリエステル繊維、
カチオン常圧可染性ポリエステル繊維、コポリマータイ
プポリエステル繊維などの改質ポリエステル繊維、ナイ
ロン６、ナイロン６−６などのポリアミド繊維などが好
ましく、また、天然繊維との混紡であってもよい。その
繊維太さは０．１−４デニールが好ましく、より好まし
くは０．５〜２デニールである。外層を形成する天然繊
維あるいは再生セルロース繊維としては、綿繊維、羊毛
繊維、レーヨン、強力レーヨン、ポリノジック繊維が好
ましく、これらの混紡繊維であってもよい。レーヨンあ
るいは再生セルロース繊維の繊維太さは０．５〜４．０
デニールが好ましい。
これらの三層構造のコアスパン糸は例えば次の方法によ
って得られる。
って得られる。
スライバーから粗糸をへて紡績糸を製造する際に、ドラ
フトされつつある主として天然繊維スライバーの中央に
、あるいは再生セルロース繊維スライバーの中央に、主
として合成繊維のスライバーを重ねて篠を作製し、つい
で両者を一緒にドラフトして粗糸となし、次いで、精紡
工程で、前記粗糸に１５〜４０倍のドラフトをかけて紡
出する際に、スパンデックスを２〜５倍に伸ばしながら
フロント四−ラ直前に供給して得られる。三層構造のコ
アスパン糸の番手は、綿番手で４〜６０’Ｓ／Ｉが好ま
しく、より好ましくは１０〜４ Ｇ’Ｓ／Ｉである。三
層構造のコアスパン糸中、合成繊維のしめる混率は、１
０〜５０％が好ましく、より好ましくは１５〜３０％で
ある。合成繊維が５０％を超えると糸の表面に合成繊維
が出てきて起毛時、ピリング性が低下し、また、ｉｏ％
以下ではセット性が悪くなるし、織物強力が悪くなるの
でよくない。
フトされつつある主として天然繊維スライバーの中央に
、あるいは再生セルロース繊維スライバーの中央に、主
として合成繊維のスライバーを重ねて篠を作製し、つい
で両者を一緒にドラフトして粗糸となし、次いで、精紡
工程で、前記粗糸に１５〜４０倍のドラフトをかけて紡
出する際に、スパンデックスを２〜５倍に伸ばしながら
フロント四−ラ直前に供給して得られる。三層構造のコ
アスパン糸の番手は、綿番手で４〜６０’Ｓ／Ｉが好ま
しく、より好ましくは１０〜４ Ｇ’Ｓ／Ｉである。三
層構造のコアスパン糸中、合成繊維のしめる混率は、１
０〜５０％が好ましく、より好ましくは１５〜３０％で
ある。合成繊維が５０％を超えると糸の表面に合成繊維
が出てきて起毛時、ピリング性が低下し、また、ｉｏ％
以下ではセット性が悪くなるし、織物強力が悪くなるの
でよくない。
上記した如き三層構造のコアスパン糸は、少なくともた
て糸およびよこ糸に配される。たて糸およびよこ糸のす
べてが三層構造のコアスパン糸であってもよいし、たて
糸および／またはよこ糸に三層構造のコアスパン糸と非
伸縮性糸とが１本以上複数本交互に配されていてもよい
。非伸縮性糸は、綿糸、羊毛、麻などσ天然繊維糸、あ
るいはこれらの混紡糸であってもよいし、また、天然繊
維あるいは再生セルロース繊′維と合成繊維の混紡糸で
あってもよい。また、外層が主として天然繊維あるいは
再生セルロース繊維、内層が主として合成繊維の二層構
造のコアスパン糸であってもよい。外層を形成する天然
繊維として綿繊維、羊毛繊維が好ましく、再生セルリー
ス繊維として０．５〜４デニールのレーヨン、強力レー
ヨン、ポリノジック繊維が好ましく、または、これらの
混紡繊維であってもよい。この場合、混紡率は問わない
。
て糸およびよこ糸に配される。たて糸およびよこ糸のす
べてが三層構造のコアスパン糸であってもよいし、たて
糸および／またはよこ糸に三層構造のコアスパン糸と非
伸縮性糸とが１本以上複数本交互に配されていてもよい
。非伸縮性糸は、綿糸、羊毛、麻などσ天然繊維糸、あ
るいはこれらの混紡糸であってもよいし、また、天然繊
維あるいは再生セルロース繊′維と合成繊維の混紡糸で
あってもよい。また、外層が主として天然繊維あるいは
再生セルロース繊維、内層が主として合成繊維の二層構
造のコアスパン糸であってもよい。外層を形成する天然
繊維として綿繊維、羊毛繊維が好ましく、再生セルリー
ス繊維として０．５〜４デニールのレーヨン、強力レー
ヨン、ポリノジック繊維が好ましく、または、これらの
混紡繊維であってもよい。この場合、混紡率は問わない
。
内層を形成する合成繊維はいかなるものでもよいが、特
にレギュラーポリエステル繊維あるいは分散染料易染性
ポリエステル繊維、カチオン染料可染型ポリエステル繊
維、カチオン常圧可染性ポリエステル繊維、コポリマー
タイプポリエステル繊維などの改質ポリエステル繊維、
ナイロン６、ナイロン６−６などのポリアミド繊維など
が好ましく、また、天然繊維との混紡であってもよい。
にレギュラーポリエステル繊維あるいは分散染料易染性
ポリエステル繊維、カチオン染料可染型ポリエステル繊
維、カチオン常圧可染性ポリエステル繊維、コポリマー
タイプポリエステル繊維などの改質ポリエステル繊維、
ナイロン６、ナイロン６−６などのポリアミド繊維など
が好ましく、また、天然繊維との混紡であってもよい。
該二層構造のコアスパン糸の番手は４〜６ Ｇ’Ｓ／Ｉ
が好ましく、より好ましくは１０〜４０’８／Ｉである
〇該二層構造のコアスパン糸は次の方法によって得られ
る。スライバーから粗糸をへて紡績糸を製造する際に、
ドラフトされつつある主として天然繊維のスライバーの
中央部に、あるいは再生セルロース繊維のスライバーの
中央部に主として合成繊維のステーブル繊維のスライバ
ーを重ねて、両者を一緒にドラフトして粗糸となし、精
紡機に仕掛けてコアスパン糸とする。
が好ましく、より好ましくは１０〜４０’８／Ｉである
〇該二層構造のコアスパン糸は次の方法によって得られ
る。スライバーから粗糸をへて紡績糸を製造する際に、
ドラフトされつつある主として天然繊維のスライバーの
中央部に、あるいは再生セルロース繊維のスライバーの
中央部に主として合成繊維のステーブル繊維のスライバ
ーを重ねて、両者を一緒にドラフトして粗糸となし、精
紡機に仕掛けてコアスパン糸とする。
非伸縮性糸として特に好ましいのは綿糸、二層構造のコ
アスパン糸、羊毛糸である。また、三層構造のコアスパ
ン糸と非伸縮性糸の配列の仕方は、例えば、三層構造の
コアスパン糸をＡ１非伸縮性糸をＢとする時、ＡＡＡＡ
・・・、ＡＢＡＢ・・・、ＡＢＢＡＢ Ｂ・・・、ＡＡ
ＢＡＡＢの如きである。
アスパン糸、羊毛糸である。また、三層構造のコアスパ
ン糸と非伸縮性糸の配列の仕方は、例えば、三層構造の
コアスパン糸をＡ１非伸縮性糸をＢとする時、ＡＡＡＡ
・・・、ＡＢＡＢ・・・、ＡＢＢＡＢ Ｂ・・・、ＡＡ
ＢＡＡＢの如きである。
これらの糸をたて糸、よこ糸に配して織成するが、織組
織は平織、朱子織、綾織りおよびこれらの変化組織など
起毛に適していればいずれでもよい。織密度は通常の織
物の範囲でよく、特に限定されない。
織は平織、朱子織、綾織りおよびこれらの変化組織など
起毛に適していればいずれでもよい。織密度は通常の織
物の範囲でよく、特に限定されない。
起毛は、生機段階で行なってもよいし、染色の前後で行
なってもよく、いずれの工程で行なってもよい。また、
シャーリングを行なってもよい。
なってもよく、いずれの工程で行なってもよい。また、
シャーリングを行なってもよい。
起毛の仕方は、一般に使用されている起毛機、例えば、
針布起毛機、エメリー起毛機などいずれでもよい。
針布起毛機、エメリー起毛機などいずれでもよい。
〈発明の効果〉
本発明の起毛織物は、中セット性が良好で経時収縮や洗
たく収縮が少なく、寸法安定性にすぐれており、また、
伸長回復性にすぐれており、織物強力が強く、シかも、
ピリングの発生が少ないたて方向およびよこ方向に伸縮
性を有する起毛織物である。
たく収縮が少なく、寸法安定性にすぐれており、また、
伸長回復性にすぐれており、織物強力が強く、シかも、
ピリングの発生が少ないたて方向およびよこ方向に伸縮
性を有する起毛織物である。
〈実施例〉
以下、実施例について説明するが、本発明は以下の実施
例に拘束されるものではない。
例に拘束されるものではない。
実施例１゜
たて糸お上ひよこ糸に内層がポリウレタン、中層がポリ
エステル繊維、外層が綿繊維である伸縮性を有するｚｏ
’８／Ｉの三層構造のコアスパン糸を配し、織密度（生
機）経５７本／インチ、緯５０本／インチとなして２／
２綾の織組織で織成した。
エステル繊維、外層が綿繊維である伸縮性を有するｚｏ
’８／Ｉの三層構造のコアスパン糸を配し、織密度（生
機）経５７本／インチ、緯５０本／インチとなして２／
２綾の織組織で織成した。
この時の筬入れ巾は、１８０ｃｍであった０なお、前記
の伸縮性を有する三層構造のコアスパン糸はドラフトさ
れつつある綿繊維スライバーの中央に、１．４デニール
、カット長３８ｍのポリエステル繊維のスライバーを重
ねて篠を作製し、ついで両者を一緒にドラフトして粗糸
となし、次いで精紡工程で前記粗糸を紡出する際に、１
４０デニールのスパンデックスを４倍に伸ばしながらフ
ロントソーラー直前に供給して得られる。この時の綿繊
維とポリエステル繊維およびスパンデックス繊維糸との
混率は、綿繊維：ポリエステル繊維：スパンデックスに
６５．０ ： ２１．８ ： １３．２であった。得ら
れた生機に以下に示す条件で糊抜、漂白、ヒートセット
、染色、柔軟処理、起毛処理および仕上げセットを行な
った。
の伸縮性を有する三層構造のコアスパン糸はドラフトさ
れつつある綿繊維スライバーの中央に、１．４デニール
、カット長３８ｍのポリエステル繊維のスライバーを重
ねて篠を作製し、ついで両者を一緒にドラフトして粗糸
となし、次いで精紡工程で前記粗糸を紡出する際に、１
４０デニールのスパンデックスを４倍に伸ばしながらフ
ロントソーラー直前に供給して得られる。この時の綿繊
維とポリエステル繊維およびスパンデックス繊維糸との
混率は、綿繊維：ポリエステル繊維：スパンデックスに
６５．０ ： ２１．８ ： １３．２であった。得ら
れた生機に以下に示す条件で糊抜、漂白、ヒートセット
、染色、柔軟処理、起毛処理および仕上げセットを行な
った。
糊抜：ｘ５ｔ／ｌのαアミラーゼ水溶液を７０℃に加温
し、該水溶液中を広巾のままの状態で生機を通過させ、
続いてマングルで約１００％に絞り、台車に振落して約
１時間放置し、続いて、広巾洗浄機で水洗する。
し、該水溶液中を広巾のままの状態で生機を通過させ、
続いてマングルで約１００％に絞り、台車に振落して約
１時間放置し、続いて、広巾洗浄機で水洗する。
漂白：処方 過酸化水素（３５％溶液）３０ｃｃ／ｌケ
イ酸ナトリウム ５ｙ／を 非イオン活性剤 ｌｆ／を 機械 テンシロンレスジッガー 条件 Ｂｏｉｌ Ｘ ６０分 続いて、広巾洗浄機で水洗し、シリンダー乾燥する。
イ酸ナトリウム ５ｙ／を 非イオン活性剤 ｌｆ／を 機械 テンシロンレスジッガー 条件 Ｂｏｉｌ Ｘ ６０分 続いて、広巾洗浄機で水洗し、シリンダー乾燥する。
ヒートセット：テンター巾 １２０儒
温度 １８０℃
時間 ３６秒
テンター上よこ密度６００ｙ／ンチ
染色：染色機 液流染色機
染色処方
カヤセロン イエローＥ−５Ｇ Ｏ，０１２％ｏｗｆｐ
＃ Ｃ−２Ｇ Ｏ，４５％ｏｖｆ 分散剤 イオネットＲＡＰ−１００１ｆ／ｌ（三洋化成
（株）製） 芒硝 ５％ｏｖｆ 染色条件 １１０℃に昇温し、３０分染色後、９０℃に下げ、３０
分染色し、続いて水洗する。
＃ Ｃ−２Ｇ Ｏ，４５％ｏｖｆ 分散剤 イオネットＲＡＰ−１００１ｆ／ｌ（三洋化成
（株）製） 芒硝 ５％ｏｖｆ 染色条件 １１０℃に昇温し、３０分染色後、９０℃に下げ、３０
分染色し、続いて水洗する。
柔軟処理；起毛剤としてラノンオイルＫＴ−Ｇ（高松油
脂（株）製）２％ｏｗｆで４０℃×１５分処理し、脱水
し、シリンダー乾 燥機にて乾燥した。
脂（株）製）２％ｏｗｆで４０℃×１５分処理し、脱水
し、シリンダー乾 燥機にて乾燥した。
起毛処理二針布起毛機にて５回起毛し、シャーリングし
た。
た。
仕上げセット：テンター巾 １１５ｃｙ＋温 度 １７
０ ℃ 時 間 ３０秒 テンター上よこ密度６０本／インチ 実施例２゜ たて糸およびよこ糸に実施例１と同様の伸縮性を有する
三層構造のコアスパン糸と、内層がポリエステル繊維、
外層が綿繊維である２ ０’Ｓ／Ｉの二層構造のコアス
パン糸とを前者：後者が２：１となる如く配して、織密
度（生ｆａ）経５７本／インチ、緯５３本／インチとな
して２／２綾の織組織で生機を織成した。筬入れ巾は実
施例１と同じ１８０５＋であった。たて糸として内層が
ポリエステル繊維、外層が綿繊維である２ Ｇ’Ｓ／Ｉ
の二層構造のコアスパン糸を配し、よこ糸として実施例
１と同じ伸縮性を有する三層構造のコアスパン糸を配し
、実施例１と同様の織密度、織組織および筬入れ巾で、
生機を織成した。
０ ℃ 時 間 ３０秒 テンター上よこ密度６０本／インチ 実施例２゜ たて糸およびよこ糸に実施例１と同様の伸縮性を有する
三層構造のコアスパン糸と、内層がポリエステル繊維、
外層が綿繊維である２ ０’Ｓ／Ｉの二層構造のコアス
パン糸とを前者：後者が２：１となる如く配して、織密
度（生ｆａ）経５７本／インチ、緯５３本／インチとな
して２／２綾の織組織で生機を織成した。筬入れ巾は実
施例１と同じ１８０５＋であった。たて糸として内層が
ポリエステル繊維、外層が綿繊維である２ Ｇ’Ｓ／Ｉ
の二層構造のコアスパン糸を配し、よこ糸として実施例
１と同じ伸縮性を有する三層構造のコアスパン糸を配し
、実施例１と同様の織密度、織組織および筬入れ巾で、
生機を織成した。
なお、前記の二層構造のコアスパン糸は、ドラフトされ
つつある綿繊維のスライバーの中央部に１．４デニール
、カット長３８簡のポリエステル繊維を重ねて、両者を
一緒にドラフトして粗糸となし、精紡機に仕掛けて得ら
れ、この時の綿繊維とポリエステル繊維との混率は、７
５：２５であった。得られた生機に実施例１と同様の糊
抜き、漂白、ヒートセット、染色、柔軟処理、起毛処理
および仕上げセットを行なった。
つつある綿繊維のスライバーの中央部に１．４デニール
、カット長３８簡のポリエステル繊維を重ねて、両者を
一緒にドラフトして粗糸となし、精紡機に仕掛けて得ら
れ、この時の綿繊維とポリエステル繊維との混率は、７
５：２５であった。得られた生機に実施例１と同様の糊
抜き、漂白、ヒートセット、染色、柔軟処理、起毛処理
および仕上げセットを行なった。
比較例１゜
たて糸およびよこ糸に内層がスパンデックス繊維糸（１
４０デニール）、外層が綿繊維である伸縮性を有する２
０’Ｓ／Ｉのコアヤーン（スパンデックス繊維糸のド
ラフト：４倍）を配し、実施例１と同様の織密度、織組
織および筬入れ巾で生機を織成した。この時の綿繊維と
ポリウレタン繊維との混率は８６．８ ： １３．２で
あった。得られた生機に糊抜き、漂白、ヒートセット、
染色、柔軟処理、起毛処理および仕上げセットを行なっ
た。染色以外は実施例１と同様に行ない、染色は下記に
示す条件で行なった。
４０デニール）、外層が綿繊維である伸縮性を有する２
０’Ｓ／Ｉのコアヤーン（スパンデックス繊維糸のド
ラフト：４倍）を配し、実施例１と同様の織密度、織組
織および筬入れ巾で生機を織成した。この時の綿繊維と
ポリウレタン繊維との混率は８６．８ ： １３．２で
あった。得られた生機に糊抜き、漂白、ヒートセット、
染色、柔軟処理、起毛処理および仕上げセットを行なっ
た。染色以外は実施例１と同様に行ない、染色は下記に
示す条件で行なった。
染色：染色機 実施例１に同じ
染色処方
カヤセロン イーｌ−０−Ｃ−２Ｇ Ｏ，６％ｏｗｆ芒
硝 ５％ｏｗｆ 染色条件 ９０℃×３０分染色し、続いて水洗した。
硝 ５％ｏｗｆ 染色条件 ９０℃×３０分染色し、続いて水洗した。
比較例２゜
たて糸およびよこ糸に内層がスパンデックス繊維糸、外
層がポリエステル繊維と綿繊維との混紡繊維（混紡率ａ
ｓ：ａｓ）よりなるコアヤーン（２０’Ｓ／Ｉ ）を配
した。該コアヤーンのポリエステル繊維、綿ｌａ維およ
びスパンデックス糸との混率は５６．４ ： ３０．４
： １３．２であった。実施例１の織組織と織密度で
織成し、染色が実施例２により行なうほかは実施例１と
同様に糊抜、漂白、ヒートセット、柔軟処理、起毛処理
、仕上げセットを行なった。
層がポリエステル繊維と綿繊維との混紡繊維（混紡率ａ
ｓ：ａｓ）よりなるコアヤーン（２０’Ｓ／Ｉ ）を配
した。該コアヤーンのポリエステル繊維、綿ｌａ維およ
びスパンデックス糸との混率は５６．４ ： ３０．４
： １３．２であった。実施例１の織組織と織密度で
織成し、染色が実施例２により行なうほかは実施例１と
同様に糊抜、漂白、ヒートセット、柔軟処理、起毛処理
、仕上げセットを行なった。
実施例１．２および比較例１．２について織物仕上げ巾
、織物仕上げ密度、経時収縮率、洗濯収縮率、ピリング
試験、伸長率および伸長回復率について測定した結果を
第１表に示す。
、織物仕上げ密度、経時収縮率、洗濯収縮率、ピリング
試験、伸長率および伸長回復率について測定した結果を
第１表に示す。
尚、経時収縮率、洗濯収縮率、ピリング試験、伸長率、
および伸長回復率は次により行なった。
および伸長回復率は次により行なった。
ｔ。
但し、ｌａ・・・２４時間放置前の長さＡｘ・・・２４
時間放置後の長さ 洗濯収縮率 ＪＩＳＬ−１０４２Ｆ−１による。
時間放置後の長さ 洗濯収縮率 ＪＩＳＬ−１０４２Ｆ−１による。
洗濯後、タンブル乾燥を行ナウ。
ピリング試験 ＪＩＳ Ｌ−１０７６Ａ法による。
伸長率 ＪＩＳ Ｌ−１０８０Ｂ法による。
伸長回復率 ＪＩＳＬ−１０８０Ｂ−１法に準する６０
分放置後による 第１表 第１表から明らかなように、たて糸およびよこ糸のすべ
てに内層がスパンデックス繊維糸、外層が綿繊維のコア
ヤーン使いの比較例１は巾セット性が悪く、経時収縮率
や洗濯収縮率が大きかった。
分放置後による 第１表 第１表から明らかなように、たて糸およびよこ糸のすべ
てに内層がスパンデックス繊維糸、外層が綿繊維のコア
ヤーン使いの比較例１は巾セット性が悪く、経時収縮率
や洗濯収縮率が大きかった。
また、伸長串は大きかったが伸長回復率が悪かった。し
かし、ピリングの発生は少なく、一長一短のある伸縮性
を有する起毛織物であった。また、内層がスパンデック
ス繊維糸、外層がポリエステル繊維と綿繊維との混紡繊
細よりなるコアヤーン使いの比較例２は、巾セット性、
経時収縮率、洗濯収縮率および伸長回復率にすぐれてい
たが、ピリングの発生が大きく、商品価値が低かった。
かし、ピリングの発生は少なく、一長一短のある伸縮性
を有する起毛織物であった。また、内層がスパンデック
ス繊維糸、外層がポリエステル繊維と綿繊維との混紡繊
細よりなるコアヤーン使いの比較例２は、巾セット性、
経時収縮率、洗濯収縮率および伸長回復率にすぐれてい
たが、ピリングの発生が大きく、商品価値が低かった。
これに対し、本発明の起毛織物である実施例１および２
は、巾のとまりがよく、また、経時収縮率、洗濯収縮率
が小さく、ピリング発生も低く、伸長回復性もすぐれた
伸縮性にすぐれた起毛織物であった０ 特許出願人 東洋紡績株式会社 手続補正書 昭和６０年猛月ム、。
は、巾のとまりがよく、また、経時収縮率、洗濯収縮率
が小さく、ピリング発生も低く、伸長回復性もすぐれた
伸縮性にすぐれた起毛織物であった０ 特許出願人 東洋紡績株式会社 手続補正書 昭和６０年猛月ム、。
１ 事件の表示
昭和５９年特許願第２９３６３号
ａ 発明の名称
起毛伸縮性織物
＆ 補正をする者
事件上の関係 特許出願人
大阪市北区堂島浜二丁目２番８号
行、同８頁１４行、同１１頁１１行、同１２頁１４行お
よび同１３頁１３行の「Ｓ／工」を「Ｂ／ＩＪと訂正す
る。
よび同１３頁１３行の「Ｓ／工」を「Ｂ／ＩＪと訂正す
る。
（２）明細書１１頁下δ行〜同１２頁１行の「たて糸と
して・・・・・生機を織成した。」を削除する以 上
して・・・・・生機を織成した。」を削除する以 上
Claims (2)
- （１） たて糸およびよこ糸に、内層がスパンデックス
、中層が主として合成繊維、外層が主として天然繊維あ
るいは再生セルロース繊維よりなる伸縮性を有する三層
構造のコアスパン糸が少なくとも配されて織成ぎれてお
り、且つ、起毛されていることを特徴とする起毛伸縮性
織物。 - （２）たて糸およびよこ糸に伸縮性を有する三層構造の
コアスパン糸と非伸縮性糸とが１本以上複数本交互に配
されている特許請求の範囲第１項に記載した起毛伸縮性
織物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59029363A JPS60173139A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | 起毛伸縮性織物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59029363A JPS60173139A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | 起毛伸縮性織物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60173139A true JPS60173139A (ja) | 1985-09-06 |
Family
ID=12274089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59029363A Pending JPS60173139A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | 起毛伸縮性織物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60173139A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62199837A (ja) * | 1986-02-20 | 1987-09-03 | 東洋紡績株式会社 | 布帛地 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5122534A (en) * | 1974-08-13 | 1976-02-23 | Kubota Ltd | Konbainniokeru kokukanhikiokoshihansosochi |
| JPS57106738A (en) * | 1980-10-24 | 1982-07-02 | Bayer Ag | Elastic flocked fabric having suede like appearance and production thereof |
-
1984
- 1984-02-17 JP JP59029363A patent/JPS60173139A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5122534A (en) * | 1974-08-13 | 1976-02-23 | Kubota Ltd | Konbainniokeru kokukanhikiokoshihansosochi |
| JPS57106738A (en) * | 1980-10-24 | 1982-07-02 | Bayer Ag | Elastic flocked fabric having suede like appearance and production thereof |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62199837A (ja) * | 1986-02-20 | 1987-09-03 | 東洋紡績株式会社 | 布帛地 |
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