CN101694036A - 纯羊绒弹力顺毛双面呢及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纯羊绒弹力顺毛双面呢，其特征在于所述双面呢原料采用山羊绒加氨纶的粗纺包芯纱做为纬纱，山羊绒纺的单纱做为经纱，地组织采用2/1斜纹双层组织，所述纬纱中山羊绒与氨纶的投料重量百分比为：山羊绒96.8％、氨纶3.2％，并采用15.5μm的山羊绒和40D的氨纶。本发明方法制成的双面呢既体现了传统顺毛双面呢手感丰厚、绒毛丰满平齐的特点，又使其具有羊绒特有的柔和光泽及良好的悬垂性、透气性和吸湿性，更增加了面料的抗皱性和弹力舒展性，使其柔软而有身骨、光泽自然而又柔和、手感丰满而又更具弹性，是高档的休闲面料。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种纺织品机织布——纯羊绒弹力顺毛双面呢。属于纺织品技术领域。
(二)背景技术
传统的顺毛双面呢所用原料大多是纯羊毛，部分品种采用毛/锦混纺纱、毛/兔绒或毛/羊绒等混纺纱。用这些原料生产的顺毛双面呢织物具有手感丰厚、绒毛丰满平齐等特点。但也存在着光泽呆板、弹性不足、手感不够柔软等缺点。
(三)发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种光泽柔和、弹性好、手感柔软的纯羊绒弹力顺毛双面呢及其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种纯羊绒弹力顺毛双面呢，所述双面呢原料采用山羊绒加氨纶的粗纺包芯纱做为纬纱，山羊绒纺的单纱做为经纱，地组织采用2/1斜纹双层组织，所述纬纱中山羊绒与氨纶的投料重量百分比为：山羊绒96.8％、氨纶3.2％，并采用15.5μm的山羊绒和40D的氨纶。
确定适当的织物组织，直接关系到最终产品的手感和起毛密度。常用的双面组织有平纹双层、2/1斜纹双层、2/2斜纹双层和2/2变化双层组织等。组织不同，纬浮长也不同，对起毛难易程度及毛密度有密切影响。平纹组织结构紧密，交织点多，手感偏紧硬。斜纹双面呢组织，纬浮较平纹组织长，利于纬纱起毛，成品手感柔软。由于本发明的织物采用原料是100％纯山羊绒，成品已不乏柔软，考虑成品要有一定的身骨，本次地组织采用2/1斜纹双层组织以适当增加面料的紧密程度。通过选取纯山羊绒为原料，采取2/1斜纹双层组织的顺毛双面呢，使纯山羊绒的优良性能得到极致的发挥，既体现了传统顺毛双面呢的特点，又使其获得了柔和的光泽、极其滑糯的手感及良好的抗皱性。
本发明纯羊绒弹力顺毛双面呢的制备方法如下：
所述方法包括以下工序：染色、纺纱、蒸纱、织造、洗缩、脱水、烘干、热定型和起毛，纺制纬纱时，需在意大利进口细纱车FST/350-CM上加装氨纶弹力并入装置，纬纱用山羊绒和氨纶按2.2∶1的速比在细纱车上合并纺纱，细纱经85～90℃和30′蒸纱定型后络筒，起毛时使用不锈钢弹性针布。
本发明方法制成的双面呢既体现了传统顺毛双面呢手感丰厚、绒毛丰满平齐的特点，又使其具有羊绒特有的柔和光泽及良好的悬垂性、透气性和吸湿性，更增加了面料的抗皱性和弹力舒展性，使其柔软而有身骨、光泽自然而又柔和、手感丰满而又更具弹性，是高档的休闲面料。
(四)具体实施方式
经纱采用山羊绒，纬纱用山羊绒和40D氨纶按2.2∶1的速比在细纱车上合并纺纱，其中纬纱原料的山羊绒与氨纶的投料重量百分比为：山羊绒96.8％和氨纶3.2％。其生产方法如下：
主要工序有：染色、纺纱、蒸纱、织造、洗缩、脱水、烘干、热定型和起毛等。纺制纬纱时，为了得到有一定弹力的氨纶包芯纱，需在原意大利进口细纱车FST/350-CM上加装氨纶弹力并入装置，细纱经蒸纱(85～90℃、30′)定型后络筒(普通毛纱无需蒸纱)；后整理工艺方面，(1)考虑到纬纱的特殊性，工艺较普通双面呢需增加热定型工序；(2)由于原料使用的是100％15.5μm的山羊绒，起毛时使用进口不锈钢弹性针布，采用大张力状态下，适当减小起毛力度。
Claims (2)
1.一种纯羊绒弹力顺毛双面呢，其特征在于所述双面呢原料采用山羊绒加氨纶的粗纺包芯纱做为纬纱，山羊绒纺的单纱做为经纱，地组织采用2/1斜纹双层组织，所述纬纱中山羊绒与氨纶的投料重量百分比为：山羊绒96.8％、氨纶3.2％，并采用15.5μm的山羊绒和40D的氨纶。
2.一种如权利要求1所述的纯羊绒弹力顺毛双面呢的制备方法，其特征在于所述方法包括以下工序：染色、纺纱、蒸纱、织造、洗缩、脱水、烘干、热定型和起毛，纺制纬纱时，需在意大利进口细纱车FST/350-CM上加装氨纶弹力并入装置，纬纱用山羊绒和氨纶按2.2∶1的速比在细纱车上合并纺纱，细纱经85～90℃和30′蒸纱定型后络筒，起毛时使用不锈钢弹性针布。
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