CN107119363B - 一种稳定结构拉胀复合纱及其制备装置、方法及用途 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种稳定结构拉胀复合纱及其制备装置、方法及用途。所述的稳定结构拉胀复合纱，其特征在于，包括包覆纱以及弹性芯纱，包覆纱交叉包缠在弹性芯纱表面，且具有负泊松比效应。该拉胀复合纱线成形良好，结构稳定，性能独特，拉胀效果明显，可选用合适的原料用于人体防护面料、生物医用材料及工程用材料等，同时该纺纱装置是基于小型编织机改装而成，纺纱方法易于操作，实施方便且成本较低，适于连续化生产及推广应用。

Description

一种稳定结构拉胀复合纱及其制备装置、方法及用途

技术领域

本发明属于纺纱技术领域，涉及一种高弹、超柔包覆式制备稳定结构拉胀复合纱的装置及方法。

背景技术

传统的纱线为正泊松比材料，即在某一方向上受到拉伸(或压缩)时，其垂直于作用力方向会产生收缩(或膨胀)变形。而拉胀纱线为负泊松比的材料，即在某一方向上受到拉伸(或压缩)时，其垂直于作用力方向会产生膨胀(或收缩)变形。拉胀复合纱线在一定的轴向拉力作用下，纱线径向轮廓增大，具有优于传统正泊松比纱线的独特特性，适用于冬季的保暖服，即由拉胀纱线制备成的衣服布料，在受到动态的拉伸时，纱线膨胀而缩小了织物的孔隙，可有效稳定其保暖性能。该拉胀效果还可广泛用于其他到产业用纺织品领域，如车用纺织品的坐垫和安全带，可防止压力集中对人体造成的伤害；人体防护用的头盔、护膝和手套，生物医学上的人造血管、缝合线，以及过滤、传感器和隔音等用途。

虽然拉胀复合纱线的结构设计和成形方法为近十年来的研究热点，并有初步探索和研究。专利WO2007/125352A1、专利US2011/0209557A1、专利US 2011/0039088A1都提出了一种由刚性纱线螺旋包缠在易伸长变形的芯纱上的负泊松比纱线结构，其中专利US2011/0039088A1提出的材料的负泊松比效应为对湿度敏感的包缠长丝在外部湿度变化时产生收缩，导致芯纱弯曲，引起纱线直径增大。专利WO2010/146347A1中涉及到的负泊松比纱线结构为将不可伸长的细线螺旋贯穿到较粗且弹性较大的组分中，在轴向拉力作用下，细线伸直引起外包材料屈曲产生拉胀效应，此结构稳定性较好，但纱线变形受限导致负泊松比效应较小。专利CN103361811A提出了一种负泊松比纱线结构及其制造方法。该纱线结构通过将拉伸模量较大的第一纱线和拉伸模量较小的第二纱线相间排列同时喂入槽孔，并在转盘的转动下汇聚加捻形成负泊松比纱线，当受到拉伸作用时，两组纱线相互挤压因模量不同产生相对转移，从而达到负泊松比效应。该方法要求第一纱线和第二纱线根数相同且均在2根以上，由于该纱线结构主要通过对各组分的加捻作用形成，因此为了提供纱线的成形结构，对纱线种类的选择局限性强，同时也限制了负泊松比纱线的应用领域。但上述方法制备得到的纱线存在较大的残余扭矩，容易退捻，难以纺纱织布用，虽然可以采用树脂固化，但较硬，难以用作服用的纱线

因此对现有拉胀复合纱的纺纱装置和方法进行创新，解决纱线结构不匀、纺纱方法局限、不适于连续生产等问题，急需简易且普适的纺纱装置和方法纺制结构均匀稳定且具有拉胀效用的纱线以推广其在各领域的广泛应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高弹、超柔包覆式制备稳定结构拉胀复合纱的装置及方法，仅仅通过物理固结的方式将包覆纱和芯纱形成结构均匀稳定、负泊松比效果明显的拉胀复合纱线。

本发明的原理在于形成拉胀复合纱的芯纱和包覆纱具有一定的直径比和拉伸模量比，且包覆纱交叉缠绕在弹性芯纱表面，在受到轴向拉伸力作用时，弹性较小的包覆纱被逐渐拉直，产生紧缩，在此过程中，弹性较好的芯纱由伸直状态逐渐屈曲，从而使得该复合纱线的表观轮廓变大，此时纱线具有负泊松比效应；且包缠纱是以网状交叉的方式进行对称缠绕，达到扭矩的自对称平衡，且包缠纱相互上下交缠，形态稳定，并可对芯纱进行有效的空间固结。其原理实现的技术方法是将包覆纱交叉包缠在弹性芯纱表面，形成自锁式的稳定结构且拉胀效果明显。其中所述的弹性芯纱可以是单根弹性长丝、或为多根单丝构成的弹性复丝、或具有拉胀效应的弹性复合长丝纱、或具有拉胀效应的弹性复合长丝/短纤纱等。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

本发明提供了一种稳定结构拉胀复合纱，其特征在于，包括包覆纱以及弹性芯纱，包覆纱交叉包缠在弹性芯纱表面，且具有负泊松比效应。

本发明还提供了上述的稳定结构拉胀复合纱的制备装置，包括能够控制纱线组分喂入控制结构和复合纱线成形卷绕机构，所述的纱线组分喂入控制结构包括芯纱喂入控制机构和包覆纱喂入控制机构；所述的芯纱喂入控制机构包括芯纱纱管、积极喂纱罗拉、固定框以及导纱管，所述的芯纱纱管放置在积极喂纱罗拉上，固定框靠近芯纱纱管的一侧设有导纱孔、另一侧设有张力盘，导纱管设于张力盘上方，芯纱纱管上的弹性芯纱能够在积极喂纱罗拉的转动下依次经过固定框上的导纱孔和张力盘从导纱管底部中心位置垂直喂入；所述的包覆纱喂入控制机构包括底座以及设于底座上的包覆纱纱管；所述的复合纱线成形卷绕机构包括设有汇聚孔的汇聚装置、第一导纱罗拉、第二导纱罗拉和卷绕辊，包覆纱纱管共有至少1个，设于导纱管四周，汇聚孔设于导纱管和包覆纱纱管的上方，从包覆纱纱管上退绕下来的包覆纱能够在汇聚孔处交叉包覆在弹性芯纱周围形成拉胀复合纱，该拉胀复合纱能够依次经第一导纱罗拉和第二导纱罗拉卷绕在卷绕辊上。

优选地，所述的弹性芯纱和包覆纱的直径比大于1且包覆纱和弹性芯纱的拉伸模量比大于10。

优选地，所述的弹性芯纱为氨纶和聚酯长丝中的至少一种；所述的包覆纱的根数为2-6根，为锦纶长丝、超高分子量聚乙烯长丝和高强涤纶长丝中的至少一种，且单丝和复丝均可，根据用途选用同种或不同种长丝。

优选地，所述的弹性芯纱由积极喂纱罗拉和张力盘来控制其积极的喂入状态、稳定的喂入速度及均匀的纱线张力。

优选地，所述的张力盘处于导纱管正下方，使得弹性芯纱能够从导纱管底部中心位置垂直喂入并在成纱过程中位于被包覆的中心位置。

优选地，所述的各包覆纱纱管上的包覆纱为同时、同速喂入。

优选地，所述的包覆纱纱管初始状态为处于底座上的对称位置，同时在成纱过程中会沿“8”字形轨迹转动。

优选地，所述的包覆纱纱管内设有拉伸弹簧，包覆纱的喂入速度及包覆角度由包覆纱纱管内的拉伸弹簧规格控制。

优选地，所述的包覆纱交叉包覆在弹性芯纱周围形成编织结构。

本发明还提供了一种包覆式制备稳定结构拉胀复合纱的方法，其特征在于，采用上述的制备装置，包括：

步骤1：将芯纱纱管放置在积极喂纱罗拉对上，芯纱纱管上的弹性芯纱在积极喂纱罗拉的转动下依次经过固定框上的导纱孔和张力盘从导纱管底部中心位置垂直喂入；

步骤2：包覆纱从包覆纱纱管上退绕下来，从包覆纱纱管上退绕下来的包覆纱在汇聚装置的汇聚孔处交叉包覆在弹性芯纱周围形成拉胀复合纱，通过第一导纱罗拉、第二导纱罗拉和卷绕辊的转动卷绕在卷绕辊上。

本发明还提供了上述的稳定结构拉胀复合纱在制作人体防护面料、生物医用材料及工程用材料中的应用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

①该拉胀复合纱线具有交叉包缠的编织结构，有效改善了拉胀复合纱的纱线组分的滑脱现象，也有效防止了双股纱的残余扭矩而退捻，从而其包覆效果及纱线品质得到提高；

②所用包覆纱线的纱管及喂入均为单独控制，因此可根据需要选用不同种类纱线，以制备多功能的拉胀复合纱线；

③该拉胀复合纱线成形良好，结构稳定，性能独特，拉胀效果明显，可应用性强；

④该纺纱装置基于小型编织机进行改进，纺纱方法简便，易于操作，成本较低，适于连续化生产及推广应用。

⑤本发明所述的拉胀复合纱具有包覆纱交叉包缠在弹性芯纱表面的编织结构，且在轴向拉伸条件下，交叉结构的紧缩会造成弹性芯纱的大幅度屈曲，使得复合纱线整体径向轮廓变大，产生较大的负泊松比效果。该拉胀复合纱线成形良好，结构稳定，性能独特，拉胀效果明显，可选用合适的原料用于人体防护面料、生物医用材料及工程用材料等；同时该纺纱装置是基于小型编织机改装而成，纺纱方法易于操作，实施方便且成本较低，适于连续化生产及推广应用。

附图说明

图1一种高弹、超柔包覆式制备稳定结构拉胀复合纱的装置的主视图

图2芯纱喂入控制机构示意图

图3拉胀复合纱成形机构俯视图(左图)及包覆纱纱管转动路线(右图)

图4拉胀复合纱拉伸前(上图)及拉伸后(下图)结构示意图。

图中：1-弹性芯纱，11-芯纱纱管、12-积极喂纱罗拉、13-导纱孔、14-张力盘、15-固定框、16-导纱管；2-包覆纱，21-包覆纱纱管、22-拉伸弹簧、23-底座；3-拉胀复合纱，31-汇聚点、32-第一导纱罗拉、33-第二导纱罗拉、34-卷绕辊。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明涉及的一种高弹、超柔包覆式制备稳定拉胀复合纱的纺纱装置及方法的用途在于多长丝的拉胀复合纱的纺制，具体涉及如下5个实施例：实施例1氨纶/尼龙拉胀复合纱制备，实施例2氨纶/超高分子量聚乙烯拉胀复合纱制备，实施例3氨纶/高强涤纶丝拉胀复合纱制备，实施例4莱卡/尼龙拉胀复合纱制备，实施例5莱卡/高强涤纶丝拉胀复合纱制备。对5个实施例所涉及的纺纱装置的构成部件进行对应的参数设置，包括所述的积极喂纱罗拉12的转速、拉伸弹簧22的规格等。该5个实施例的参数设置见表1所示。

实施例1氨纶/尼龙拉胀复合纱制备

如图1所示，一种制备上述的稳定结构拉胀复合纱的装置，包括能够控制纱线组分喂入控制结构和复合纱线成形卷绕机构，所述的纱线组分喂入控制结构包括芯纱喂入控制机构和包覆纱喂入控制机构；所述的芯纱喂入控制机构包括芯纱纱管11、积极喂纱罗拉12、固定框15以及导纱管16，所述的芯纱纱管11放置在积极喂纱罗拉12上，固定框15靠近芯纱纱管11的一侧设有导纱孔13、另一侧设有张力盘14，导纱管16设于张力盘14上方，如图2所示，芯纱纱管11上的弹性芯纱1能够在积极喂纱罗拉12的转动下依次经过固定框15上的导纱孔13和张力盘14从导纱管16底部中心位置垂直喂入；所述的包覆纱喂入控制机构包括底座23、设于底座23上的包覆纱纱管21以及包覆纱纱管21的驱动机构；所述的复合纱线成形卷绕机构包括设有汇聚孔31的汇聚装置、第一导纱罗拉32、第二导纱罗拉33和卷绕辊34，包覆纱纱管21共有2个，设于导纱管16四周，汇聚孔31设于导纱管16和包覆纱纱管21的上方，从包覆纱纱管21上退绕下来的包覆纱2能够在汇聚孔31处交叉包覆在弹性芯纱1周围形成拉胀复合纱，该拉胀复合纱能够依次经第一导纱罗拉32和第二导纱罗拉33卷绕在卷绕辊34上。

本发明的制备上述的稳定结构拉胀复合纱的装置是通过在传统的小型编织机(12锭)加装弹性芯纱1的积极喂入装置(包括积极喂入罗拉12和张力盘14)改装而来的。包覆纱纱管21的驱动机构与小型编织机的纱管的驱动机构(包括电机、齿轮等)相同。

所述的积极喂纱罗拉12共有2个，同向转动且转速可控，主要用于提供芯纱的积极喂入。所述的弹性芯纱由积极喂纱罗拉和张力盘来控制其积极的喂入状态、稳定的喂入速度为150r/min及均匀的纱线张力为2cN。所述的张力盘处于导纱管正下方，使得弹性芯纱能够从导纱管底部中心位置垂直喂入并在成纱过程中位于被包覆的中心位置。

所述的包覆纱纱管21内设有拉伸弹簧22，包覆纱2的喂入速度为100r/min，包覆角度为15°，包覆纱2的喂入速度及包覆角度由拉伸弹簧22规格控制。所述的各包覆纱纱管21上的包覆纱为同时、同速喂入。

如图3所示，所述的包覆纱纱管21初始状态为处于底座23上的对称位置，并根据所用包覆纱的根数选用同数量的处于底座23上对称位置的包覆纱纱管21。包覆纱纱管21设于底座23上的“8”字形导轨中，在编织成纱过程中，通过包覆纱纱管21的驱动结构控制包覆纱纱管21仅仅在垂直于导纱管16的平面上沿“8”字形轨迹转动。导纱管16位于运动轨迹的中心。相对的两个包覆纱纱管21的运动轨迹重叠。

所述的第一导纱罗拉32共有两个，设置在一水平面上，转动方向相反。

所述的第二导纱罗拉33共有两个，设置在一竖直平面上，转动方向相反。

一种包覆式制备稳定结构拉胀复合纱的方法，采用上述的制备装置，分别选用1根氨纶长丝和2根尼龙长丝作为弹性芯纱和包覆纱，具体工艺参数如表1所示。具体步骤包括：

步骤1：将芯纱纱管11放置在积极喂纱罗拉对12上，芯纱纱管11上的弹性芯纱1在积极喂纱罗拉12的转动下依次经过固定框15上的导纱孔13和张力盘14从导纱管16底部中心位置垂直喂入；

步骤2：包覆纱2从包覆纱纱管21上退绕下来，从包覆纱纱管21上退绕下来的包覆纱2在汇聚装置的汇聚孔31处交叉包覆在弹性芯纱1周围形成拉胀复合纱，通过第一导纱罗拉32、第二导纱罗拉33和卷绕辊34的转动卷绕在卷绕辊34上。

如图4所示，所得的稳定结构拉胀复合纱，包括包覆纱2以及弹性芯纱1，包覆纱2交叉包缠在弹性芯纱1表面，且具有负泊松比效应。

为验证本发明的创新贡献，按照ISO 3343-2010国际标准方法，实施25cm长纱线的蜷缩长度和扭结数的测试，通过本发明的方法优化的纱线的蜷缩长度由12cm降低至0.5cm，扭结数由10降低至1，纱线结构稳定、结构均匀；另外，通过本发明的方法优化的纱线，产生负泊松比的纱线起始应变由11％优化至0.5％，最大负泊松比由-0.869优化至-4，纱线负泊松比效应明显，且具有更大的膨胀效果；纱线的断裂强力和断裂强度较高，满足织造和服用的要求。包覆结构稳定性较好，相较于螺旋结构的拉胀复合纱线，不易扭结和松散，纱线残余扭矩较小，且在较小的应变时即可产生较大的拉胀效应。另外结合纱线结构及其结构参数通过泊松比的计算公式得到该纱线的最大泊松比可达到-4左右。

实施例2氨纶/超高分子量聚乙烯拉胀复合纱制备

采用实施例1所述的制备装置实施包含多长丝的结构稳定的拉胀复合纱的纺制，分别选用1根氨纶长丝和4根超高分子量聚乙烯长丝作为弹性芯纱和包覆纱，其余操作步骤与实施例1相同，在此不再重复叙述。具体工艺参数如表1所示。

如图4所示，所得的稳定结构拉胀复合纱，包括包覆纱2以及弹性芯纱1，包覆纱2交叉包缠在弹性芯纱1表面，且具有负泊松比效应。

为验证本发明的创新贡献，按照ISO 3343-2010国际标准方法，实施25cm长纱线的蜷缩长度和扭结数的测试，通过本发明的方法优化的纱线的蜷缩长度由11cm降低至0cm，扭结数由8降低至0，纱线结构稳定、结构均匀；另外，通过本发明的方法优化的纱线，产生负泊松比的纱线起始应变由7％优化至1％，最大负泊松比由-0.869优化至-8，纱线负泊松比效应明显，且具有更大的膨胀效果；纱线具有较高的强度，满足织造和服用的要求。该包覆结构稳定性较好，相较于螺旋结构的拉胀复合纱线，不易扭结和松散，纱线残余扭矩较小，且在较小的应变时即可产生较大的拉胀效应。另外结合纱线结构及其结构参数通过泊松比的计算公式得到该纱线的最大泊松比可达到-8左右。

实施例3氨纶/高强涤纶丝拉胀复合纱制备

采用实施例1所述的制备装置实施包含多长丝的结构稳定的拉胀复合纱的纺制，分别选用1根氨纶和2根高强涤纶丝作为弹性芯纱和包覆纱，其余操作步骤与实施例1相同，在此不再重复叙述。具体工艺参数如表1所示。

如图4所示，所得的稳定结构拉胀复合纱，包括包覆纱2以及弹性芯纱1，包覆纱2交叉包缠在弹性芯纱1表面，且具有负泊松比效应。

为验证本发明的创新贡献，按照ISO 3343-2010国际标准方法，实施25cm长纱线的蜷缩长度和扭结数的测试，通过本发明的方法优化的纱线的蜷缩长度由9cm降低至1cm，扭结数由7降低至0，纱线结构稳定、结构均匀；另外，通过本发明的方法优化的纱线，产生负泊松比的纱线起始应变由6.5％优化至0.8％，最大负泊松比由-1.08优化至-2，纱线负泊松比效应明显，且具有更大的膨胀效果；纱线的断裂强度为3.2cN/dtex，具有非常高的强度，满足高强功能布料的要求。该包覆结构稳定性较好，相较于螺旋结构的拉胀复合纱线，不易扭结和松散，纱线残余扭矩较小，且在较小的应变时即可产生较大的拉胀效应。另外结合纱线结构及其结构参数通过泊松比的计算公式得到该纱线的最大泊松比可达到-2左右。

实施例4莱卡/尼龙拉胀复合纱制备

采用实施例1所述的制备装置实施包含多长丝的结构稳定的拉胀复合纱的纺制，分别选用1根莱卡长丝和2根尼龙长丝作为弹性芯纱和包覆纱，其余操作步骤与实施例1相同，在此不再重复叙述。具体工艺参数如表1所示。

如图4所示，所得的稳定结构拉胀复合纱，包括包覆纱2以及弹性芯纱1，包覆纱2交叉包缠在弹性芯纱1表面，且具有负泊松比效应。

为验证本发明的创新贡献，按照ISO 3343-2010国际标准方法，实施25cm长纱线的蜷缩长度和扭结数的测试，通过本发明的方法优化的纱线的蜷缩长度由8.5cm降低至0.5cm，扭结数由7降低至1，纱线结构稳定、结构均匀；另外，通过本发明的方法优化的纱线，产生负泊松比的纱线起始应变由11％优化至1％，最大负泊松比由-4.5优化至-5，纱线负泊松比效应明显，且具有更大的膨胀效果；纱线具有较高的强度，满足织造和服用的要求。该包覆结构稳定性较好，相较于螺旋结构的拉胀复合纱线，不易扭结和松散，纱线残余扭矩较小，且在较小的应变时即可产生较大的拉胀效应。另外结合纱线结构及其结构参数通过泊松比的计算公式得到该纱线的最大泊松比可达到-5左右。

实施例5莱卡/高强涤纶丝拉胀复合纱制备

采用实施例1所述的制备装置实施包含多长丝的结构稳定的拉胀复合纱的纺制，分别选用1根莱卡长丝和4根高强涤纶长丝作为弹性芯纱和包覆纱，其余操作步骤与实施例1相同，在此不再重复叙述。具体工艺参数如表1所示。

如图4所示，所得的稳定结构拉胀复合纱，包括包覆纱2以及弹性芯纱1，包覆纱2交叉包缠在弹性芯纱1表面，且具有负泊松比效应。

为验证本发明的创新贡献，按照ISO 3343-2010国际标准方法，实施25cm长纱线的蜷缩长度和扭结数的测试，通过本发明的方法优化的纱线的蜷缩长度缩小了92％，扭结数降低了90％，纱线结构非常稳定、结构很均匀；另外，通过本发明的方法优化的纱线，产生负泊松比的纱线起始应变由9.2％优化至0.8％，最大负泊松比增加了62％，纱线负泊松比效应明显，且具有更大的膨胀效果；纱线的断裂强力为378cN，满足织造和服用的要求。该包覆结构稳定性较好，相较于螺旋结构的拉胀复合纱线，不易扭结和松散，纱线残余扭矩较小，且在较小的应变时即可产生较大的拉胀效应。另外结合纱线结构及其结构参数通过泊松比的计算公式得到该纱线的最大泊松比可达到-3左右。

表1各实施例的设置参数表

Claims (8)

1.一种稳定结构拉胀复合纱的制备装置，所述的稳定结构拉胀复合纱包括包覆纱以及弹性芯纱，包覆纱交叉包缠在弹性芯纱表面，且具有负泊松比效应，所述的制备装置包括能够控制纱线组分喂入控制结构和复合纱线成形卷绕机构，所述的纱线组分喂入控制结构包括芯纱喂入控制机构和包覆纱喂入控制机构；所述的芯纱喂入控制机构包括芯纱纱管、积极喂纱罗拉、固定框以及导纱管，所述的芯纱纱管放置在积极喂纱罗拉上，固定框靠近芯纱纱管的一侧设有导纱孔、另一侧设有张力盘，导纱管设于张力盘上方，芯纱纱管上的弹性芯纱能够在积极喂纱罗拉的转动下依次经过固定框上的导纱孔和张力盘从导纱管底部中心位置垂直喂入；所述的包覆纱喂入控制机构包括底座以及设于底座上的包覆纱纱管；所述的复合纱线成形卷绕机构包括设有汇聚孔的汇聚装置、第一导纱罗拉、第二导纱罗拉和卷绕辊，包覆纱纱管共有至少1个，设于导纱管四周，汇聚孔设于导纱管和包覆纱纱管的上方，从包覆纱纱管上退绕下来的包覆纱能够在汇聚孔处交叉包覆在弹性芯纱周围形成拉胀复合纱，该拉胀复合纱能够依次经第一导纱罗拉和第二导纱罗拉卷绕在卷绕辊上。

2.如权利要求1所述的制备装置，其特征在于，所述的弹性芯纱和包覆纱的直径比大于1且包覆纱和弹性芯纱的拉伸模量比大于10。

3.如权利要求1所述的制备装置，其特征在于，所述的弹性芯纱为氨纶和聚酯长丝中的至少一种；所述的包覆纱的根数为2-6根，为锦纶长丝、超高分子量聚乙烯长丝和高强涤纶长丝中的至少一种。

4.如权利要求1所述的制备装置，其特征在于，所述的弹性芯纱由积极喂纱罗拉和张力盘来控制其积极的喂入状态、稳定的喂入速度及均匀的纱线张力。

5.如权利要求1所述的制备装置，其特征在于，所述的各包覆纱纱管上的包覆纱为同时、同速喂入。

6.如权利要求1所述的制备装置，其特征在于，所述的包覆纱纱管初始状态为处于底座上的对称位置，同时在成纱过程中会沿“8”字形轨迹转动。

7.如权利要求1所述的制备装置，其特征在于，所述的包覆纱纱管内设有拉伸弹簧，包覆纱的喂入速度及包覆角度由包覆纱纱管内的拉伸弹簧规格控制。

8.一种包覆式制备稳定结构拉胀复合纱的方法，其特征在于，采用权利要求1-7中任一项所述的包覆式制备稳定结构拉胀复合纱的装置，包括：

步骤1：将芯纱纱管放置在积极喂纱罗拉对上，芯纱纱管上的弹性芯纱在积极喂纱罗拉的转动下依次经过固定框上的导纱孔和张力盘从导纱管底部中心位置垂直喂入；

步骤2：包覆纱从包覆纱纱管上退绕下来，从包覆纱纱管上退绕下来的包覆纱在汇聚装置的汇聚孔处交叉包覆在弹性芯纱周围形成拉胀复合纱，通过第一导纱罗拉、第二导纱罗拉和卷绕辊的转动卷绕在卷绕辊上。