CN110777462A - 一种介质丝包缠的低无缘互调金属网丝制备方法和装置 - Google Patents

一种介质丝包缠的低无缘互调金属网丝制备方法和装置 Download PDF

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陈南梁
蒋金华
李欢笑
崔镇
魏冬
张晨曙
邵光伟
王新伦
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Abstract

一种介质丝包缠的低无缘互调金属网丝制备方法和装置，即采用介质丝包缠金属网丝的方法和装置。本发明的装置和方法是对金属网丝材镀金钼丝表面进行介质丝包缠，将介质丝丝按照与镀金钼丝轴向成一定的角度θ均匀缠绕于镀金钼丝表面，在镀金钼丝编织金属网的过程中，由于镀金钼丝表面缠绕有介质丝，避免了编织过程中镀金钼丝直接搭接，从而消除了金属网由于接触引起的无缘互调现象。

Description

一种介质丝包缠的低无缘互调金属网丝制备方法和装置
技术领域
本发明涉及一种低无缘互调金属网丝制备方法和装置。
背景技术
近来，星载大型网状天线技术发展迅速，应用广泛。相比传统固面天线口径受火箭整流罩尺寸的限制，网状可展开天线可以实现更大的口径，这些天线的口径在几米到几十米，甚至上百米，在发射时折叠起来，入轨后展开达到工作状态。金属网作为网状天线的关键设备之一，在反射电磁波方面起着重要的作用。
金属网是星载大型网状天线反射电磁波的关键部件，被广泛应用于各类网状天线。金属网通常采用镀金钼丝编织而成，由高频和低频两种规格，而无缘互调指标是评价金属网的主要指标之一，对收发共用的网状天线尤为重要。目前，在金属网的编织过程中，由于镀金钼丝编织而不可避免的产生成千上万的搭接节点，而这种由于镀金钼丝直接搭接的接触非接触特性是引起金属网无缘互调的主要原因，从而导致了金属网反射性能的下降。根据现有的镀金钼丝及编织工艺，这种金属网镀金钼丝直接搭接的问题不无法避免的。
发明内容
本发明解决的技术问题是：克服现有技术不足，提供一种介质丝包缠的低无缘互调金属网丝制备方法和装置，该方法和装置的原理是在镀金钼丝表面均匀的包缠介质丝，使丝材进行金属网编织时，可以有效避免金属网丝直接互相搭接，消除了金属网搭接引起的无缘互调。
本发明所采用的技术方案是：一种介质丝包缠的低无缘互调金属网丝制备方法，包括步骤如下：
第一步：将镀金钼丝作为芯纱从金属丝筒子上退绕下来，通过弹簧将镀金钼丝送入芯纱罗拉；
第二步：经过输送芯纱的导纱钩，将芯纱由导纱管导入中空锭子；
第三步：控制包线管和中空锭子一起转动，使包线管上的介质丝包覆纱缠绕在芯纱外面，将介质丝包覆纱和芯纱一起带入中空锭子；介质丝包覆纱和芯纱进入中空锭子后，再通过加捻钩后，退去假捻，形成包缠纱；
第四步：从加捻钩出来的包缠纱依次通过输出罗拉和导纱杆，由槽筒卷绕在花式纱管上，形成介质丝包缠的镀金钼丝。
弹簧张力控制为2～8g。
第一步中，芯纱的速度为2500～4000mm/min。
中空锭子的转速为7500～9500rpm。
介质丝包覆纱和芯纱进入中空锭子的捻度水平为0.5到1之间，介质丝包覆纱和芯纱之间的包覆角θ的取值范围为20°＜θ＜70°。
介质丝包覆纱采用聚酰亚胺丝或凯夫拉丝。
一种介质丝包缠的低无缘互调金属网丝制备装置，包括金属丝筒子、弹簧、芯纱罗拉、导纱钩、导纱管、中空锭子、包线管、包覆纱、加捻钩、输出罗拉、导纱杆、槽筒、花式纱管；镀金钼丝作为芯纱从金属丝筒子上退绕下来；芯纱通过弹簧、再经过输送芯纱的芯纱罗拉和导纱钩，由导纱管导入中空锭子；包线管安装在中空锭子上，包线管和中空锭子共同转动，使包线管上的介质丝包覆纱缠绕在芯纱外面；中空锭子将介质丝包覆纱和芯纱带入中空锭子后，通过加捻钩，形成包缠纱；从加捻钩出来的包缠纱依次通过输出罗拉和导纱杆，由槽筒卷绕在花式纱管上。
弹簧张力控制为2～8g，控制芯纱的速度为2500～4000mm/min。
中空锭子的转速为7500～9500rpm。
介质丝包覆纱和芯纱进入中空锭子的捻度水平为0.5到1之间，介质丝包覆纱和芯纱之间的包覆角θ的取值范围为20°＜θ＜70°；介质丝包覆纱采用聚酰亚胺丝或凯夫拉丝。
本发明与现有技术相比的优点在于：
(1)本发明首次提出了一种介质丝包缠的低无缘互调金属网丝制备方法，该方法是在现有的镀金钼丝表面均匀的包缠介质丝。
(2)现有的金属网丝材镀金钼丝表面没有介质，金属网编织过程金属丝直接搭接接触，而本发明在金属网丝材镀金钼丝表面均匀包缠非金属介质丝，使其在金属网编织过程中避免了镀金钼丝直接搭接接触，消除了由于丝材直接搭接引起的无缘互调现象。
附图说明
图1为包缠纱结构示意图；
图2为包缠工艺示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行说明。
如图1、图2所示，一种介质丝包缠的低无缘互调金属网丝制备方法，步骤如下：
第一步：镀金钼丝2作为芯纱从金属丝筒子1上退绕下来，通过自制的弹簧3，弹簧3使芯纱喂入张力均匀，芯纱速度为2500～4000mm/min；
第二步：芯纱再经过输送芯纱的芯纱罗拉4和导纱钩5，由导纱管6导入中空锭子7，中空锭子7转速为7500～9500rpm；
第三步：包线管8上的介质丝包覆纱9和芯纱一起带入中空锭子7，包线管8和中空锭子7一起转动使介质丝包覆纱9缠绕在芯纱2外面，介质丝包覆纱9和芯纱进入中空锭子7后，由于中空锭子7的转动，两者产生假捻，在通过加捻钩10后，假捻退去，芯纱没有形成任何捻度，而介质丝包覆纱9形成真捻包缠在芯纱外面，两者的界限明显。捻度水平为0.5到1之间，介质丝包覆纱9和芯纱2之间的包覆角θ的取值范围为20°＜θ＜70°；介质丝包覆纱9采用聚酰亚胺丝或凯夫拉丝。
第四步：从加捻钩出来的包缠纱通过输出罗拉11和导纱杆12，由槽筒13卷绕在花式纱管14上，形成介质丝分数和结构紧密均匀的包缠纱，满足较高的包缠纱强度和延伸率，满足低无缘互调要求和编织要求的稳定结构的介质丝包缠的镀金钼丝。
实施例：
一种介质丝包缠的低无缘互调金属网丝制备方法，包括步骤如下：
第一步：选取丝径为27um的镀金钼丝作为芯纱2，通过自制的弹簧3，芯纱速度为3500mm/min；
第二步：芯纱再经过输送芯纱的芯纱罗拉4和导纱钩5，由导纱管6导入中空锭子7，中空锭子7转速为8500rpm；
第三步：包线管8上的介质丝包覆纱9和芯纱一起带入中空锭子7，包线管8和中空锭子7一起转动使介质丝包覆纱9缠绕在芯纱2外面，介质丝包覆纱9和芯纱进入中空锭子7后，由于中空锭子7的转动，两者产生假捻，在通过加捻钩10后，假捻退去，芯纱没有形成任何捻度，而包纱形成真捻包缠在芯纱外面，两者的界限明显。捻度为90r/m，介质丝包覆纱9和芯纱2之间的包覆角θ的取值为45°；
第四步：从加捻钩出来的包缠纱通过输出罗拉11和导纱杆12，由槽筒13卷绕在花式纱管14上，形成介质丝包缠的镀金钼丝。
本发明说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种介质丝包缠的低无缘互调金属网丝制备方法，其特征在于，包括步骤如下：
第一步：将镀金钼丝(2)作为芯纱从金属丝筒子(1)上退绕下来，通过弹簧(3)将镀金钼丝(2)送入芯纱罗拉(4)；
第二步：经过输送芯纱的导纱钩(5)，将芯纱由导纱管(6)导入中空锭子(7)；
第三步：控制包线管(8)和中空锭子(7)一起转动，使包线管(8)上的介质丝包覆纱(9)缠绕在芯纱外面，将介质丝包覆纱(9)和芯纱一起带入中空锭子(7)；介质丝包覆纱(9)和芯纱进入中空锭子(7)后，再通过加捻钩(10)后，退去假捻，形成包缠纱；
第四步：从加捻钩(10)出来的包缠纱依次通过输出罗拉(11)和导纱杆(12)，由槽筒(13)卷绕在花式纱管(14)上，形成介质丝包缠的镀金钼丝。
2.根据权利要求1所述的一种介质丝包缠的低无缘互调金属网丝制备方法，其特征在于：弹簧(3)张力控制为2～8g。
3.根据权利要求1或2所述的一种介质丝包缠的低无缘互调金属网丝制备方法，其特征在于：第一步中，芯纱的速度为2500～4000mm/min。
4.根据权利要求3所述的一种介质丝包缠的低无缘互调金属网丝制备方法，其特征在于：中空锭子(7)的转速为7500～9500rpm。
5.根据权利要求4所述的一种介质丝包缠的低无缘互调金属网丝制备方法，其特征在于：介质丝包覆纱(9)和芯纱进入中空锭子(7)的捻度水平为0.5到1之间，介质丝包覆纱(9)和芯纱之间的包覆角θ的取值范围为20°＜θ＜70°。
6.根据权利要求5所述的一种介质丝包缠的低无缘互调金属网丝制备方法，其特征在于：介质丝包覆纱(9)采用聚酰亚胺丝或凯夫拉丝。
7.一种介质丝包缠的低无缘互调金属网丝制备装置，其特征在于，包括金属丝筒子(1)、弹簧(3)、芯纱罗拉(4)、导纱钩(5)、导纱管(6)、中空锭子(7)、包线管(8)、包覆纱(9)、加捻钩(10)、输出罗拉(11)、导纱杆(12)、槽筒(13)、花式纱管(14)；镀金钼丝(2)作为芯纱从金属丝筒子(1)上退绕下来；芯纱通过弹簧(3)、再经过输送芯纱的芯纱罗拉(4)和导纱钩(5)，由导纱管(6)导入中空锭子(7)；包线管(8)安装在中空锭子(7)上，包线管(8)和中空锭子(7)共同转动，使包线管(8)上的介质丝包覆纱(9)缠绕在芯纱外面；中空锭子(7)将介质丝包覆纱(9)和芯纱带入中空锭子(7)后，通过加捻钩(10)，形成包缠纱；从加捻钩(10)出来的包缠纱依次通过输出罗拉(11)和导纱杆(12)，由槽筒(13)卷绕在花式纱管(14)上。
8.根据权利要求7所述的一种介质丝包缠的低无缘互调金属网丝制备装置，其特征在于：弹簧(3)张力控制为2～8g，控制芯纱的速度为2500～4000mm/min。
9.根据权利要求8所述的一种介质丝包缠的低无缘互调金属网丝制备装置，其特征在于：中空锭子(7)的转速为7500～9500rpm。
10.根据权利要求9所述的一种介质丝包缠的低无缘互调金属网丝制备装置，其特征在于：介质丝包覆纱(9)和芯纱进入中空锭子(7)的捻度水平为0.5到1之间，介质丝包覆纱(9)和芯纱之间的包覆角θ的取值范围为20°＜θ＜70°；介质丝包覆纱(9)采用聚酰亚胺丝或凯夫拉丝。
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