CN110777478B - 一种介质丝管状编织的低无缘互调金属网丝制备方法 - Google Patents

一种介质丝管状编织的低无缘互调金属网丝制备方法 Download PDF

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Abstract

一种介质丝管状编织的低无缘互调金属网丝制备方法，是通过相互啮合的角状齿轮传递纱线携纱器，让其按不同规律同时运动，使织物成型方向取向的三束或多束纱线相互交叉扭组在一起，并沿与织物成型方向有一定角度的方向排列成型，最后形成编织织物。本发明对现有金属网丝表面进行介质丝管状编织，使金属丝材进行编织时避免金属丝搭接接触非线性引起的无缘互调，消除了金属网搭接造成的无缘互调，提高了金属网性能。

Description

一种介质丝管状编织的低无缘互调金属网丝制备方法
技术领域
本发明涉及一种低无缘互调金属网丝制备方法，属于卫星天线技术领域。
背景技术
卫星天线的无源互调(PIM)是关系到卫星成败的一个重要问题，天线在发射系统中，因为无源互调产物的幅度远低于发射信号幅度，不会影响发射信号的质量，但这些微弱的互调产物如果进入高灵敏度的卫星接收机，极可能超过接收机的热噪声底带，影响卫星系统正常工作，严重时使卫星系统处于瘫痪状态。
网状天线金属网是天线重要组成部分，是反射电磁波的主要部件。金属网是采用纺织经编技术编织而成的复杂结构，不同的编织方法会形成不同的搭接形式，搭接接触特性是影响金属网无缘互调的主要因素。针对特殊条件下金属网无缘互调的严酷要求，传统的编织纺织方法已经不能解决该问题，通过研究发现，现有的技术在金属网编织过程中的搭接结点多、接触非线性严重，是导致金属网无缘互调的主要原因。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：本发明通过对现有的金属丝材表面进行非金属材料管状编织包覆，解决了现有技术的不足，隔绝了金属网编织过程中金属丝直接搭接不灵引起的非线性接触带来的无缘互调。通过相互啮合的角状齿轮传递纱线运载器，让其按不同规律同时运动，使织物成型方向取向的三束或多束纱线相互交叉扭组在一起，并沿与织物成型方向有一定角度的方向排列成型，最后形成编织织物。
本发明所采用技术方案是：一种介质丝管状编织的低无缘互调金属网丝制备方法，包括步骤如下：
步骤一、将缠满纱线的纱锭放置于携纱器上，设置编织高度和编织点位置；
步骤二、使携纱器在传动机构的作用下，沿轨道盘运动，形成管状编织物；
步骤三、使用牵拉机构将管状编织物从编织点处沿牵拉方向移走，形成连续不断的管状编织金属网丝。
携纱器运行的轨迹由轨道盘上的轨道控制，轨道盘具有的两个封闭的相互交错的轨道，一组控制着一半纱线的携纱器沿一个方向运动，另一组控制着剩余纱线的携纱器沿着相反方向运动，两组纱线互相交错而形成管状织物。
携纱器通过携纱器主轴的纱管销和纱管底端棘轮的配合以及张力杆来控制纱线的编织张力，通过成型器和芯棒来控制管状编织物的尺寸和形状。
管状编织物的组织形态、外形尺寸、纱线取向由纱锭的个数、纱锭在轨道盘上的转动速度与牵拉机构的运动速度比、编织高度、纱线的细度来确定。
纱锭的个数≥3。
纱锭的速度与牵拉机构的运动速度比决定管状编织物的编织角度，编织角度α计算公式如下：
Figure BDA0002241516690000021
其中，n为纱锭的转动速度，v为牵拉机构的牵拉速度，Dm为芯棒(4)的直径。
编织角α的范围为20°～160°。
管状编织物的直线单元长度l与线迹单元长度s、纱线宽度d的关系为：
Figure BDA0002241516690000022
管状编织物的纱线间距
Figure BDA0002241516690000023
管状编织物的支持横截面
Figure BDA0002241516690000024
本发明与现有技术相比的优点在于：
(1)本发明的方法是在现有的镀金钼丝表面进行介质丝管状编织，对现有金属网丝表面进行介质丝管状编织，使金属丝材进行编织时避免金属丝搭接接触非线性引起的无缘互调，消除了金属网搭接造成的无缘互调，提高了金属网性能。
(2)现有的金属网丝材镀金钼丝表面没有介质，金属网编织过程金属丝直接搭接接触，而本发明在金属网丝材镀金钼丝表面进行介质丝管状编织，使其在金属网编织过程中隔离了镀金钼丝直接搭接接触，消除了由于丝材直接搭接引起的无缘互调现象。
附图说明
图1为2D管状编织原理图；
图2为二维锭子式编织机示意图；
图3为2D管状织物几何单元图。
具体实施方式
如图1～3所示，一种介质丝管状编织的低无缘互调金属网丝制备方法，具体步骤如下：
第一步：将缠满介质丝纱线3的纱锭放置于携纱器2上；
第二步：设置好编织高度和编织点位置；
第三步：使携纱器2在传动机构的作用下，沿轨道盘1运动。携纱器2运行的轨迹由轨道盘1上的轨道控制，轨道盘1具有的两个封闭的相互交错的轨道，如图2所示，一组控制着一半纱线3的携纱器2沿一个方向运动，另一组控制着剩余纱线3的携纱器2沿着相反方向运动，两组纱线3互相交错而形成管状织物。
第四步：把编织好的编织物6从编织点处沿牵拉方向移走。通过携纱器主轴的纱管销和纱管底端棘轮的配合以及张力杆来控制纱线3的编织张力，通过成型器5和芯棒4来控制编织物的尺寸和形状。
管状编织物6的组织形态、外形尺寸、纱线取向由纱锭的个数、纱锭在轨道盘1上运动的速度与牵拉机构的运动速度比(齿轮比)，起始编织点距离轨道盘的高度即编织高度，纱线的细度来确定。
纱锭的个数与编织出的管状编织物有关，纱锭越多，编织物的密度越大。要求纱锭个数≥3。
纱锭的速度与牵拉机构的运动速度比(齿轮比)，影响管状编织物的编织角度。编织角度α计算如下：
Figure BDA0002241516690000041
其中n为转动速度，v为牵拉速度，Dm为心轴直径。一般编织角α的范围为20°～160°之间。
如图3所示，管状织物的直线单元长度l与线迹单元长度s、纱线宽度d的关系为：
Figure BDA0002241516690000042
纱线间距p和支持横截面d′的表达如下：
Figure BDA0002241516690000043
实施例：
一种介质丝管状编织的低无缘互调金属网丝制备方法，包括步骤如下：
第一步：将缠满80D聚酰亚胺纱线的纱管放置于携纱器上，纱锭个数为6；
第二步：根据选择的12锭编织机设置好编织高度和编织点位置；
第三步：设置齿轮比为130:32，使携纱器在传动机构的作用下，沿轨道盘运动。纱线星载编织点处进行管状编织。
第四步：把编织好的复合线从编织点处沿牵拉方向移走。
本发明说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。

Claims (4)

1.一种介质丝管状编织的低无缘互调金属网丝制备方法，其特征在于，包括步骤如下：
步骤一、将缠满纱线的纱锭放置于携纱器(2)上，设置编织高度和编织点位置；
步骤二、使携纱器(2)在传动机构的作用下，沿轨道盘(1)运动，形成管状编织物(6)；
步骤三、使用牵拉机构将管状编织物(6)从编织点处沿牵拉方向移走，形成连续不断的管状编织金属网丝；
携纱器(2)运行的轨迹由轨道盘(1)上的轨道控制，轨道盘(1)具有的两个封闭的相互交错的轨道，一组控制着一半纱线(3)的携纱器(2)沿一个方向运动，另一组控制着剩余纱线(3)的携纱器(2)沿着相反方向运动，两组纱线(3)互相交错而形成管状织物；
携纱器(2)通过携纱器主轴的纱管销和纱管底端棘轮的配合以及张力杆来控制纱线(3)的编织张力，通过成型器(5)和芯棒(4)来控制管状编织物(6)的尺寸和形状；
纱锭的速度与牵拉机构的运动速度比决定管状编织物的编织角度，编织角度α计算公式如下：
Figure FDA0002958423890000011
其中，n为纱锭的转动速度，v为牵拉机构的牵拉速度，Dm为芯棒(4)的直径；
管状编织物(6)的直线单元长度l与线迹单元长度s、编织角度α的关系为：
Figure FDA0002958423890000012
管状编织物(6)的纱线间距
Figure FDA0002958423890000013
管状编织物(6)的支持横截面
Figure FDA0002958423890000021
d为纱线宽度。
2.根据权利要求1所述的一种介质丝管状编织的低无缘互调金属网丝制备方法，其特征在于：管状编织物(6)的组织形态、外形尺寸、纱线取向由纱锭的个数、纱锭在轨道盘(1)上的转动速度与牵拉机构的运动速度比、编织高度、纱线的细度来确定。
3.根据权利要求2所述的一种介质丝管状编织的低无缘互调金属网丝制备方法，其特征在于：纱锭的个数≥3。
4.根据权利要求3所述的一种介质丝管状编织的低无缘互调金属网丝制备方法，其特征在于：编织角α的范围为20°～160°。
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